CN211702842U - 水冷板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水冷板，包括基板和冷却管；所述冷却管为一体成型结构，并包括依次连接的第一部分、第二部分和第三部分；所述基板具有顶面、底面以及侧面；所述第二部分为弯折形状并绕设于所述基板的侧面，且位于所述第二部分之一端的所述第一部分埋入于所述顶面，位于所述第二部分之另一端的所述第三部分埋入于所述底面。本实用新型的优点是，通过一体成型的冷却管，可简化水冷板的制作工艺，降低制作成本，并减少接头和焊点的数量，提高水冷板运行的可靠性。

Description

水冷板

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，具体涉及一种水冷板。

背景技术

水冷板是一种用于降低发热体表面温度，冷却发热体的装置，是水冷散热系统中的一个重要组成部分。现有技术中的水冷板往往只是含有水冷管和板体，所述水冷管固定到所述板体内。

现有技术中的水冷板存在单面布管和双面布管的情况。对于单面布管的水冷板而言，有铜管的一侧散热效果较好，另一侧因远离铜管散热效果略差。在水冷板两侧均需要散热的工况下，单面布管的水冷板的两侧散热效果存在一定的差异，无法达到使用要求。而双面布管的水冷板可有效地满足两侧的散热需求。但是，现有的双面布管的水冷板其接口和焊点的数量较多，容易出现泄漏的问题，可靠性低，而且工艺复杂，制作成本高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种水冷板，在其两侧均布置有冷却管，且两侧的冷却管为一体成型结构，可简化水冷板的制作工艺，降低制作成本，并减少接头和焊点的数量，提高水冷板运行的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提供的水冷板包括基板和冷却管；所述冷却管为一体成型结构，并包括依次连接的第一部分、第二部分和第三部分；所述基板具有顶面、底面以及侧面；所述第二部分为弯折形状并绕设于所述基板的侧面，且位于所述第二部分之一端的所述第一部分埋入于所述顶面，位于所述第二部分之另一端的所述第三部分埋入于所述底面。

可选地，所述基板的厚度与所述冷却管的外径的关系为：T≥2D；T为基板的厚度，D为冷却管的外径。

可选地，所述冷却管为铜管，所述基板为铝板。

可选地，所述水冷板包括一根或多根所述冷却管，多根所述冷却管间隔地设置。

可选地，所述第二部分的弯折形状为U形或C形。

可选地，所述冷却管的一端设置有进水口，另一端设置有出水口。

可选地，所述进水口和所述出水口位于所述基板的同一侧面。

可选地，所述冷却管为圆管或扁平管。

本实用新型的水冷板通过在其基板的两侧布置一体成型的冷却管，可简化水冷板的制作工艺，降低制作成本，并减少接头和焊点的数量，提高水冷板运行的可靠性。

附图说明

附图用于更好地理解本实用新型，不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型优选实施例提供的水冷板的顶面示意图；

图2为本实用新型优选实施例提供的水冷板的底面示意图；

图3为本实用新型优选实施例提供的冷却管通过折弯段绕过基板的侧面而将其一部分管子布置在基板另一侧的示意图。

附图标记说明如下：

10-水冷板；11-基板；111-顶面；112-底面；113-侧面；12-冷却管；121-第一部分；123-第二部分；122-第三部分；13-进水口；14-出水口。

附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，以下说明内容的各个实施例分别具有一或多个技术特征，然此并不意味着使用本实用新型者必需同时实施任一实施例中的所有技术特征，或仅能分开实施不同实施例中的一部或全部技术特征。换句话说，在实施为可能的前提下，本领域技术人员可依据本实用新型的公开内容，并视设计规范或实作需求，选择性地实施任一实施例中部分或全部的技术特征，或者选择性地实施多个实施例中部分或全部的技术特征的组合，借此增加本实用新型实施时的弹性。

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。如在本说明书中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本说明书中所使用的，“多个”的含义通常包括二个或二个以上，除非内容另外明确指出外。如在本说明书中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。还应理解的是，本实用新型在各个实施例中重复参考数字和/或字母。该重复是处于简单和清楚的目的，并且其本身不指示所讨论的各种实施例和/或配置之间的关系。还将理解的是，当元件被称为“连接”另一个元件时，其可以直接连接至另一个元件，或者可以存在一个或多个中间元件。

首先对现有技术中的双面布管的水冷管做相关的说明。如背景技术，发明人发现，现有技术中的双面布管的水冷板存在接头和焊点的数量较多，易出现泄漏的问题，降低了可靠性低，而且工艺复杂，制作成本高。发明人进一步研究发现，现有在制作双面布管的水冷板时，先在基板的一侧压入一根冷却管，而后在基板的另一侧再压入另一根冷却管，之后，再将两根冷却管通过一个或多个接头进行连接，连接时大多采用焊接的方式进行固定，因此，存在接口和焊点多的问题，而且这样做工艺复杂，费时费力，成本高。

为此，本实用新型提供一种水冷板，包括基板和冷却管；所述基板具有顶面、底面以及侧面；所述冷却管为一体成型结构，并包括依次连接的第一部分、第二部分和第三部分。在实际制作时，所述第一部分埋入于基板的顶面，且所述第二部分弯折后绕设于基板的一个侧面，通过第二部分的弯折，使得第三部分可顺利埋入基板的底面。这样做，使得整根冷却管能够同时被布置在基板的两侧，无需多根管子进行互连，因此，减少了接头和焊点的数量，提高了水冷板运行的可靠性，而且也简化了工艺，降低了成本。应知晓，第二部分的弯折尺寸需根据实际具体基板的侧面的可用空间来设定，通常地，基板侧面的可用空间越大，基板的厚度越大，冷却管的外径越小，越容易实现第二部分的折弯，顺利使冷却管的其余两个部分分布在基板的两侧。此处，可用空间指的是基板的侧面尺寸，在冷却管的管径一定的情况下，通常选用相对较大的侧面尺寸更有利于第二部分的折弯。

优选的，所述基板的厚度与所述冷却管的外径的关系为：T≥2D。T为基板的厚度，D为冷却管的外径。此外，第二部分的弯折形状和尺寸均可根据实际条件来设定，只要第二部分能顺利折弯使第一部分和第二部分顺利埋入基板的两侧即可。可选的，第二部分的弯折形状为U型或C形，加工更为方便。另外，所述基板的材料优选为铝合金，所述冷却管优选为铜管。铝材在一定程度上可降低成本和重量。铜管的导热性能好。但需说明的是，基板以及冷却管也可采用其它导热性能好的材料。

以下实施例中，以铝材作为基板材质，铜管作为冷却管材质为例进行说明，但不应以此作为对本实用新型的限定。

图1是本实用新型优选实施例提供的水冷板的顶面示意图，图2是本实用新型优选实施例提供的水冷板的底面示意图，图3是为本实用新型优选实施例提供的冷却管通过折弯段绕过基板的侧面而将其一部分管子布置于基板另一侧的示意图。

如图1至图3所示，本实施例提供一种水冷板10，其包括基板11和冷却管12。基板11具有顶面111、底面112以及侧面113。这里，顶面和底面仅是用于描述两个相对的表面，不作为对各个面方向的限定。其中，顶面111向内凹陷形成有第一管槽(未图示)，底面112向内凹陷形成有第二管槽(未图示)。

此外，冷却管12为一体成型结构，并包括依次连接第一部分121、第二部分123和第三部分122。如图3所示，冷却管12的第二部分123为折弯形状并绕设于基板11的侧面113，而位于第二部分123之一端的第一部分121被埋入基板11之顶面111的第一管槽内，位于第二部分123之另一端的第三部分122被埋入基板11之底面112的第二管槽内。本领域技术人员可采用公知的技术将冷却管12的两部分埋入对应的管槽，例如将折弯冷却管粘压入管槽中，然后将冷却管压扁，并通过机加工对表面外型加工处理，保证冷却管露出平面与基板11在同一平面。本领域技术人员也可采用已知的折弯工艺折弯第二部分123，使得第一部分121和第三部分122顺利被埋入基板的两侧。

本实施例中，基板11为铝板，冷却管12为铜管，且基板11的厚度大于或等于铜管外径的两倍。在实际情况下，可根据国标规范选择相应的铜管，在铜管的管径已知的情况下，通过合理设定基板的厚度可满足第二部分123的折弯要求。而且根据实际冷却需要，水冷板10可包括一根或多根冷却管12，多根冷却管12例如是两根或两根以上。多根冷却管12间隔地设置，相互独立，互不干扰，从而提供多个并联的冷却通道，冷却能力更强。

每根冷却管12的一端设置有进水口13，另一端设置有出水口14，水由进水口13进入冷却管12，先流过水冷板10一侧的冷却管12，再流过水冷板10另一侧的冷却管12，最终由出水口14排出，对水冷板10两侧同时进行冷却。进一步的，进水口13和出水口14均位于基板11的侧面113，可以位于同一侧面，也可位于不同侧面。进水口13和出水口14位于基板的同一侧面，可使水冷板的结构更紧凑。

冷却管12的形状不作限定，可以是圆管，也可以是扁平管，或者其他形状的管子。本实用新型对冷却管12折弯埋入于基板11的形状也没有要求，不限于图示的第一部分121为U形，第三部分122为S形，各个面上流道的形状根据散热要求来配置。此外，基板11的形状和尺寸也没有限定，包括但不限于图示的矩形。

综上，本实施例提供的水冷板10适用于基板两侧均需要散热的情况，特别是对发热严重的大功率器件，具有明显改进的散热效果，而且运行可靠性高。

本实用新型优选实施例如上所述，但并不局限于上述实施例所公开的范围，任何在上述实施例构型基础上变换所得的内容，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水冷板，其特征在于，包括基板和冷却管；所述冷却管为一体成型结构，并包括依次连接的第一部分、第二部分和第三部分；所述基板具有顶面、底面以及侧面；所述第二部分为弯折形状并绕设于所述基板的侧面，且位于所述第二部分之一端的所述第一部分埋入于所述顶面，位于所述第二部分之另一端的所述第三部分埋入于所述底面。

2.根据权利要求1所述的水冷板，其特征在于，所述基板的厚度与所述冷却管的外径的关系为：T≥2D；T为基板的厚度，D为冷却管的外径。

3.根据权利要求1或2所述的水冷板，其特征在于，所述冷却管为铜管，所述基板为铝板。

4.根据权利要求1或2所述的水冷板，其特征在于，所述水冷板包括一根或多根所述冷却管，多根所述冷却管间隔地设置。

5.根据权利要求1或2所述的水冷板，其特征在于，所述第二部分的弯折形状为U形或C形。

6.根据权利要求1或2所述的水冷板，其特征在于，所述冷却管的一端设置有进水口，另一端设置有出水口。

7.根据权利要求6所述的水冷板，其特征在于，所述进水口和所述出水口位于所述基板的同一侧面。

8.根据权利要求1或2所述的水冷板，其特征在于，所述冷却管为圆管或扁平管。

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