CN102012125A - 焦炉气制甲醇转化废水汽提塔废水热量回收的方法 - Google Patents

焦炉气制甲醇转化废水汽提塔废水热量回收的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102012125A
CN102012125A CN2010105115573A CN201010511557A CN102012125A CN 102012125 A CN102012125 A CN 102012125A CN 2010105115573 A CN2010105115573 A CN 2010105115573A CN 201010511557 A CN201010511557 A CN 201010511557A CN 102012125 A CN102012125 A CN 102012125A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
waste water
tower
station
heat exchange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010105115573A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102012125B (zh
Inventor
蹇守华
黄维柱
王良辉
王小勤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southwest Research and Desigin Institute of Chemical Industry
Haohua Chemical Science and Technology Corp Ltd
Original Assignee
Sichuan Tianyi Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Tianyi Science and Technology Co Ltd filed Critical Sichuan Tianyi Science and Technology Co Ltd
Priority to CN2010105115573A priority Critical patent/CN102012125B/zh
Publication of CN102012125A publication Critical patent/CN102012125A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102012125B publication Critical patent/CN102012125B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种焦炉气制甲醇转化废水汽提塔废水热量回收的方法，主要包括转化废水汽提塔的塔釜废水先与进汽提塔的废水换热，再与甲醇蒸馏加压塔的进料，装置所需的脱盐水和甲醇蒸馏预塔的粗甲醇进料换热，热量充分利用后，用循环冷却水冷却，排至循环水站或脱盐水站作原水循环使用。如果是排至脱盐水站作为原水时，用循环冷却水冷却的废水温度由脱盐水站原水箱温度进行控制。

Description

焦炉气制甲醇转化废水汽提塔废水热量回收的方法
技术领域
本发明涉及甲醇的制备技术领域，属于化工技术领域，具体为一种利用焦炉气制备甲醇技术中转化废水汽提塔废水热量回收的方法。
 
背景技术
焦炉气纯氧转化是焦炉气制备甲醇的核心工序，现在投产的焦炉气制备甲醇的纯氧转化工艺均采用的是催化转化，需要大量的蒸汽。其中大部分蒸汽未反应，冷凝下来。冷凝液含有溶解的氢气、一氧化碳、二氧化碳等气体。若冷凝液直接外排将对环境造成污染，同时也损失了合成所需的有效气体氢气、一氧化碳和二氧化碳。
为了回收冷凝液中的有效气体，避免外排对环境造成污染，以往的焦炉气制备甲醇工艺在工程上设计了一个废水汽提塔，用转化所需的蒸汽来汽提冷凝液中的有效气体，汽提压力～2.3 MPa，汽提后的废水温度～220℃，与进汽提塔废水换热后废水温度为～130℃，此后废水经水冷后排至循环水系统。这样的系统虽然回收了冷凝液中的有效反应气体，但是排出的～130℃废水需要用大量的冷却水降温，不但增加了整个反应过程中的水消耗，从而增加了成本。同时废水中的热能没有得到充分利用，增加了能耗。
 
发明内容
本发明的目的是提供一种可降低生产能耗的，回收利用焦炉气制甲醇转化废水汽提塔塔釜废水热能的新方法。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种利用焦炉气制甲醇转化废水汽提塔塔釜废水热量回收的方法，主要包括与进汽提塔废水换热、与甲醇蒸馏加压塔的进料换热、与装置所需的脱盐水换热、与甲醇蒸馏预塔的粗甲醇进料换热、与循环冷却水或脱盐水换热等步骤。经过散热后的废水可作为循环冷却用水或脱盐水的原水。当使用散热后的塔釜废水作脱盐水的原水时，最后用循环冷却水冷却得到的塔釜废水的温度由脱盐水站原水箱温度控制，即由脱盐水站原水箱温度控制冷却塔釜废水的循环冷却水量来保证塔釜废水排至脱盐水站原水箱的温度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
⑴ 采用多级换热器，利用冷热物料的温度差，让物料进行多级换热，充分回收汽提塔废水的热量，减少装置中循环冷却水和加热蒸汽用量，以达到节能降耗的目的；
⑵ 将汽提废水送回循环水站或脱盐水站作原水使用，以节约装置中的补充水，达到节能降耗的目的；
⑶ 如果将汽提废水排至脱盐水站作原水，则用脱盐水原水箱温度控制水冷后的废水温度，省去脱盐水原水加热装置，达到节能降耗的目的。
 
附图说明
图1是本发明方法中的汽提塔废水热量回收流程示意图，并作为实施例1的废水热量回收流程示意图；
图2是本发明方法中的汽提塔废水热量回收流程示意图，并作为实施例2的废水热量回收流程示意图；
图1、2中，T是转化废水汽提塔， E1-E5是换热器（热交换器），1-5为不同段的管线。
 
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步的描述，但不应将此理解为本发明仅限于下述实施例。下述实施例1、2为不同工况的汽提塔废水热量回收流程。
实施例1
本实施例的汽提塔废水热量回收流程如下：
汽提塔废水流量～12.7 t/h（以10万吨/年焦炉气制甲醇计），压力～2.3 MPa，温度～220℃。
其流程如图1所示。转化废水流量～12.7 t/h，温度～100℃，经废水换热器E1换热后温度约～190℃，进入转化废水汽提塔T进行汽提。汽提塔压力～2.4 MPa，塔釜温度～220℃。塔釜废水在废水换热器E1中与转化废水换热，温度降至～130℃。此废水送入加压塔进料预热器E2，与加压塔进料进行换热，换热后的废水温度～113℃，再与装置所需的脱盐水在脱盐水预热器E3中换热，预热装置所需的脱盐水，换热后的废水温度～86℃。为了充分回收转化废水的热量，再将此废水与甲醇蒸馏预塔的粗甲醇进料换热，从粗甲醇预热器E4出来的转化废水温度～67℃，用循环冷却水在水冷器E5中将废水冷却。冷却后的废水作为循环用水或脱盐站原水。当用作脱盐站原水时，冷却后的废水温度可由脱盐水站原水箱温度控制，即由脱盐水站原水箱温度控制冷却塔釜废水的循环冷却水量来保证塔釜废水排至脱盐水站原水箱的温度。
该实施例中转化废水温度由～220℃换热到～67℃，节约能量～1.943x106Kcal/h。与常用的废水回收流程相比（由～220℃换热到～130℃），相应节约蒸汽（按1.0MPa饱和蒸汽计）～1.66t/h，节约循环冷却水（按8℃温差计）～100t/h。
实施例2
本实施例的汽提塔废水热量回收流程如下：
汽提塔废水流量～12.7 t/h（以10万吨/年焦炉气制甲醇计），压力～2.3 MPa，温度～220℃。
其流程如图2所示。转化废水流量～12.7 t/h，温度～100℃，经废水换热器E1换热后温度约～190℃，进入转化废水汽提塔T进行汽提。汽提塔压力～2.4 MPa，塔釜温度～220℃。塔釜废水在废水换热器E1中与转化废水换热，温度降至～130℃。此废水送入加压塔进料预热器E2，与加压塔进料进行换热，换热后的废水温度～113℃。为了充分回收转化废水的热量，再将此废水与甲醇蒸馏预塔的粗甲醇进料换热，从粗甲醇预热器E3出来的转化废水温度～94℃，用循环冷却水在水冷器E4中将废水冷却。冷却后的废水作为循环用水或脱盐站原水。当用作脱盐站原水时，冷却后的废水温度可由脱盐水站原水箱温度控制，即由脱盐水站原水箱温度控制冷却塔釜废水的循环冷却水量来保证塔釜废水排至脱盐水站原水箱的温度。
该实施例中转化废水温度由～220℃换热到～94℃，节约能量～1.56x106Kcal/h。与常用的废水回收流程相比（由～220℃换热到～130℃），相应节约蒸汽（按1.0MPa饱和蒸汽计）～0.87t/h，节约循环冷却水（按8℃温差计）～52t/h。

Claims (4)

1. 一种焦炉气制甲醇转化废水汽提塔废水热量回收的方法，其特征在于，该方法包括：
    第一步，转化废水汽提塔的塔釜废水与进汽提塔的废水换热；
    第二步，换热后的塔釜废水与各种物料换热；
    第三步，换热后塔釜废水排至循环水站或脱盐水站作原水循环使用。
2. 根据权利要求1所述的焦炉气制甲醇转化废水汽提塔废水热量回收的方法，其特征在于：
所述第三步中，当转化废水汽提塔的塔釜废水经换热后排至脱盐水站作原水使用时，最后用循环冷却水冷却塔釜废水的温度由脱盐水站原水箱温度控制，即由脱盐水站原水箱温度控制冷却塔釜废水的循环冷却水量来保证塔釜废水排至脱盐水站原水箱的温度。
3. 根据权利要求1所述的焦炉气制甲醇转化废水汽提塔废水热量回收的方法，其特征在于：
所述第二步中物料包括甲醇蒸馏加压塔的进料、装置所需的脱盐水，甲醇蒸馏预塔的粗甲醇进料和循环冷却水。
4. 根据权利要求1所述的焦炉气制甲醇转化废水汽提塔废水热量回收的方法，其特征在于：
所述第二步中物料包括塔釜废水与进汽提塔废水换热后，与甲醇蒸馏加压塔进料和甲醇蒸馏预塔粗甲醇进料换热，最后用循环冷却水冷却，排至循环水站或脱盐水站作原水循环使用。
CN2010105115573A 2010-10-19 2010-10-19 焦炉气制甲醇转化废水汽提塔废水热量回收的方法 Active CN102012125B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105115573A CN102012125B (zh) 2010-10-19 2010-10-19 焦炉气制甲醇转化废水汽提塔废水热量回收的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105115573A CN102012125B (zh) 2010-10-19 2010-10-19 焦炉气制甲醇转化废水汽提塔废水热量回收的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102012125A true CN102012125A (zh) 2011-04-13
CN102012125B CN102012125B (zh) 2012-04-25

Family

ID=43842386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105115573A Active CN102012125B (zh) 2010-10-19 2010-10-19 焦炉气制甲醇转化废水汽提塔废水热量回收的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102012125B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102839056A (zh) * 2012-09-18 2012-12-26 中国科学院广州能源研究所 生物柴油甲醇阶梯式回收提纯方法与装置
CN102951983A (zh) * 2011-08-25 2013-03-06 中国石油化工股份有限公司 一种降低含氧化合物制烯烃装置能耗的方法
CN105254471A (zh) * 2015-11-06 2016-01-20 唐山中润煤化工有限公司 焦炉气制甲醇系统中转化气热能应用装置及其方法
CN106220473A (zh) * 2016-08-29 2016-12-14 查都（上海）科技有限公司 一种精馏废水回收系统
CN112856912A (zh) * 2021-01-29 2021-05-28 山西沃能化工科技有限公司 一种节省蒸发冷装置用水的方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107011948B (zh) * 2017-04-26 2019-05-24 四川天一科技股份有限公司 一种低压煤制气低位热及冷凝液回收方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001017936A2 (de) * 1999-09-07 2001-03-15 Krupp Uhde Gmbh Verfahren und anlage zur methanolherstellung
CN1373113A (zh) * 2002-03-20 2002-10-09 郭拥军 一种焦炉气合成甲醇的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001017936A2 (de) * 1999-09-07 2001-03-15 Krupp Uhde Gmbh Verfahren und anlage zur methanolherstellung
CN1373113A (zh) * 2002-03-20 2002-10-09 郭拥军 一种焦炉气合成甲醇的方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102951983A (zh) * 2011-08-25 2013-03-06 中国石油化工股份有限公司 一种降低含氧化合物制烯烃装置能耗的方法
CN102951983B (zh) * 2011-08-25 2016-01-13 中国石油化工股份有限公司 一种降低含氧化合物制烯烃装置能耗的方法
CN102839056A (zh) * 2012-09-18 2012-12-26 中国科学院广州能源研究所 生物柴油甲醇阶梯式回收提纯方法与装置
CN102839056B (zh) * 2012-09-18 2014-05-14 中国科学院广州能源研究所 生物柴油甲醇阶梯式回收提纯方法与装置
CN105254471A (zh) * 2015-11-06 2016-01-20 唐山中润煤化工有限公司 焦炉气制甲醇系统中转化气热能应用装置及其方法
CN106220473A (zh) * 2016-08-29 2016-12-14 查都（上海）科技有限公司 一种精馏废水回收系统
CN112856912A (zh) * 2021-01-29 2021-05-28 山西沃能化工科技有限公司 一种节省蒸发冷装置用水的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102012125B (zh) 2012-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102012125B (zh) 焦炉气制甲醇转化废水汽提塔废水热量回收的方法
CN102432016B (zh) 多晶硅生产中还原尾气热能优化回收系统
CN104313297A (zh) 一种冷轧钢带退火炉余热循环再利用方法
CN105031960A (zh) 一种醇超临界法生产气凝胶的余热利用装置及工艺
CN101274881A (zh) 用带余热的锅炉节能制造二甲醚的生产方法
CN101058534B (zh) 一种用甲醇生产二甲醚的设备和方法
US20230013664A1 (en) Cost efficient integration of hydrothermal liquefaction and wet oxidation wastewater treatment.
CN101787297B (zh) 一种煤焦油加工的工艺方法及装置
CN103834441B (zh) 一种煤气化生产污水回收利用方法
CN102787186A (zh) 一种高炉冲渣水及乏蒸汽低温余热热电双联供系统及方法
CN202688237U (zh) 乙酸正丁酯的生产装置
CN201575637U (zh) 甲胺、二甲基甲酰胺生产中系统冷凝水废热利用节能装置
CN102020276B (zh) 多晶硅生产过程中余热利用的方法
CN101597091B (zh) 酸性水汽提装置塔底供热的方法
CN113546438A (zh) 一种燃气-蒸汽联合循环与甲醇合成和五塔精馏的热集成系统及方法
CN101948145B (zh) 焦炉气制甲醇锅炉排污水回收的方法
CN106316800A (zh) 一种低耗能由甲醇制备二甲醚的方法
CN102010291B (zh) 异丙醇水热还原co2生产甲酸和制成丙酮的方法
CN201665642U (zh) 醋酸反应系统
CN207745852U (zh) 一种甲烷氯化物反应热处理系统
CN101659450B (zh) 新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水共同自蒸发工艺
CN211925708U (zh) 一种用于碳酸酯回收工艺的废热回收系统
CN104710281A (zh) 一种甲醇合成反应气用于甲醇预精馏塔加热工艺
CN206624804U (zh) 一种甲醇合成反应气低位热回收利用系统
CN202808832U (zh) 一种高炉冲渣水及乏蒸汽低温余热热电双联供系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: High tech Zone Gaopeng road in Chengdu city of Sichuan province 610041 No. 5 Chengdu hi tech Zone Innovation Service Center

Patentee after: Haohua Chemical Technology Group Co.,Ltd.

Address before: No. 5 high tech Zone Gaopeng road in Chengdu city of Sichuan Province in 610041

Patentee before: SICHUAN TIANYI SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200426

Address after: No. 5 high tech Zone Gaopeng road in Chengdu city of Sichuan Province in 610041

Patentee after: SOUTHWEST RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF CHEMICAL INDUSTRY

Address before: High tech Zone Gaopeng road in Chengdu city of Sichuan province 610041 No. 5 Chengdu hi tech Zone Innovation Service Center

Patentee before: Haohua Chemical Technology Group Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right