CN105254471A - 焦炉气制甲醇系统中转化气热能应用装置及其方法 - Google Patents

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闪俊杰
袁金柱
吴春松
曹继温
刘慧�
赵苗
赵志伟
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Abstract

本发明公开了一种焦炉气制甲醇系统中转化气热能应用装置及其方法，其方法工艺为：所述转化气依次经预热器、初预热器、锅炉水预热器、一级初预热器、采暖水预热器和水冷器换热；焦炉煤气先进入一级初预热器换热后再进入初预热器换热。本方法使焦炉气取代脱盐水，先与锅炉给水预热器后的转化气进行换热，升温后再进入初预热器升温至工艺所需温度；具有热量分配合理，设备损耗小、使用寿命长的特点。

Description

焦炉气制甲醇系统中转化气热能应用装置及其方法
技术领域
本发明涉及一种热能回收装置及其方法，尤其是一种焦炉气制甲醇系统中转化气热能应用装置及其方法。
背景技术
焦炉煤气制甲醇工艺中，转化炉出口气体（简称转化气）高达950℃，需要将其降至30℃以下才能将转化反应过程中大量生成水分离出来，进而进行后面的合成单元进行反应，因此关于转化气热能的合理使用和分配一直是工艺技术人员关注的重点。目前比较传统的转化气热能应用装置和方法如图1所示，即转化气依次通过废锅、（焦炉气）预热器、（焦炉气）初预热器、锅炉水预热器、脱盐水预热器、采暖水预热器、水冷器进行换热至常温。上述热能应用方法在实际生产中常面临以下一些问题：1、初预热器的焦炉煤气进出口温差较大（温差在300℃以上），极易造成换热器的损坏，缩短换热器的寿命；2、大量脱盐水在脱盐水预热器中吸收热量后又回到热力车间并将热量传递到其他物流，期间大量热量白白损失，回收效率较低；3、由于转化气进入脱盐水预热器时温度仍然较高，脱盐水经过脱盐水换热器后部分被气化，因此造成预热器使用寿命下降以及现场管道汽击严重，容易造成安全隐患。
综上所述，传统的转化气热能分配方案（应用方法）并不合理，使得焦炉煤气与脱盐水吸收了过多的热量，缩短了设备的寿命，影响了生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种热能分配合理的焦炉气制甲醇系统中转化气热能应用装置；本发明还提供了一种热能分配合理的焦炉气制甲醇系统中转化气热能应用方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其由依次连通的预热器、初预热器、锅炉水预热器、一级初预热器、采暖水预热器和水冷器构成；所述焦炉气管路依次连通一级初预热器和初预热器。
本发明方法为：所述转化气依次经预热器、初预热器、锅炉水预热器、一级初预热器、采暖水预热器和水冷器换热；焦炉煤气先进入一级初预热器换热后再进入初预热器换热。
本发明方法所述焦炉煤气经一级初预热器换热至90～110℃后，进入初预热器换热至300～330℃。
本发明所述转化气进入预热器温度为450～480℃，经预热器换热至330～370℃、初预热器换热至230～260℃、锅炉水预热器换热至150～160℃、一级初预热器换热至148～158℃，采暖水预热器换热至55～70℃、水冷器换热至30℃以下。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明设置一级初预热器取代脱盐水预热器，焦炉煤气先进入一级初预热器预热至一定温度后再进入初预热器预热至工艺所需温度，使得焦炉煤气在初预热器中的温差大幅减小，同时取代了脱盐水预热器中的脱盐水，避免了汽击现象的发生，从而达到合理分配热量、延长初预热器和脱盐水预热器使用寿命、防止汽击现象发生的目的。
本发明方法使焦炉气取代脱盐水，先与锅炉给水预热器后的转化气进行换热，升温后再进入初预热器升温至工艺所需温度；具有热量分配合理，设备损耗小、使用寿命长的特点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是传统工艺流程图；
图2是本发明工艺流程图。
具体实施方式
图1是传统工艺流程图。转化气经过废锅后温度降为480℃左右进入预热器，在预热器换热至370℃，在初预热器与焦炉煤气换热至240℃，在锅炉水预热器换热至150℃，在脱盐水预热器与脱盐水换热至135℃，在采暖水预热器换热至45℃，在水冷器换热至30℃，水气分离；所述焦炉煤气经过初预热器与转化气换热后，温度由30℃升至330℃。
本焦炉气制甲醇系统中转化气热能应用装置和方法如图2所示，本依次由预热器、初预热器、锅炉水预热器、一级初预热器、采暖水预热器和水冷器依次连通；所述焦炉气管路依次连通一级初预热器和初预热器。热能应用方法为：转化气进入预热器温度为450～480℃，经预热器换热至330～370℃、初预热器与焦炉煤气换热至230～260℃、锅炉水预热器换热至150～160℃、一级初预热器与焦炉煤气换热至148～158℃，采暖水预热器换热至55～70℃、水冷器换热至30℃以下，水气分离；所述焦炉煤气经一级初预热器换热至90～110℃后，进入初预热器换热至300～330℃。

Claims (4)

1.一种焦炉气制甲醇系统中转化气热能应用装置，其特征在于：其由依次连通的预热器、初预热器、锅炉水预热器、一级初预热器、采暖水预热器和水冷器构成；所述焦炉气管路依次连通一级初预热器和初预热器。
2.一种焦炉气制甲醇系统中转化气热能应用方法，其特征在于：所述转化气依次经预热器、初预热器、锅炉水预热器、一级初预热器、采暖水预热器和水冷器换热；焦炉煤气先进入一级初预热器换热后再进入初预热器换热。
3.根据权利要求2所述的焦炉气制甲醇系统中转化气热能应用方法，其特征在于：所述焦炉煤气经一级初预热器换热至90～110℃后，进入初预热器换热至300～330℃。
4.根据权利要求2或3所述的焦炉气制甲醇系统中转化气热能应用方法，其特征在于：所述转化气进入预热器温度为450～480℃，经预热器换热至330～370℃、初预热器换热至230～260℃、锅炉水预热器换热至150～160℃、一级初预热器换热至148～158℃，采暖水预热器换热至55～70℃、水冷器换热至30℃以下。
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