CN102011547A - 石油钻机移动装置 - Google Patents

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Abstract

一种石油钻机移动装置，具有移动导轨(1)、推拉油缸(2)及液压系统(3)。所述移动导轨(1)由等长的导轨单元(21)相互连接而成，钻机(4)座落在移动导轨(1)上，且导轨(1)上均布步进孔(5)，油缸支座(6)插装在步进孔(5)中，推拉油缸(2)的缸体端铰接在与油缸支座(6)上，活塞端铰接在钻机(4)的底座上，推拉油缸(2)与液压系统(3)连接。本发明将钻机直接座在移动导轨上，钻机移动时无须将钻机顶升，结构简单，现场操作方便，整个移运过程安全、快捷，完全能够满足油田钻机短距离整体搬家的需要。

Description

石油钻机移动装置
技术领域
本发明属于石油钻机技术领域，具体涉及一种石油钻机移动装置。
背景技术
已有的钻机移动装置采用顶升系统将钻机顶升后，将钻机平移导轨拖入钻机底座下，再通过顶升系统使钻机座在平移导轨上，然后通过液压系统将钻机沿导轨平移至下一井口，最后再采用顶升系统将钻机顶升后将钻机平移导轨移走，使钻机座落于井口即可。该装置不但结构复杂，现场操作不方便，而且移运过程存在安全隐患、花费时间较长，不能满足油田钻机短距离搬家安全、快捷、方便的需要。
发明内容
本发明解决的技术问题：设计一种石油钻机移动装置，移动导轨沿井口铺设，钻机直接座在移动导轨上，能安全、快捷、方便地实现钻机短距离整体搬家。
本发明采用的技术方案：一种石油钻机移动装置，具有移动导轨、推拉油缸及液压系统。所述移动导轨由等长的导轨单元相互连接而成，钻机座落在移动导轨上，且导轨上均布步进孔，油缸支座插装在步进孔中，推拉油缸的缸体端铰接在与油缸支座上，活塞端铰接在钻机的底座上，推拉油缸与液压系统连接。
所述导轨单元由外侧导轨、内侧导轨组成，外侧导轨与内侧导轨通过连接件连接固定在一起，且内侧导轨上均布步进孔；油缸支座由板状本体、卡块组成，四个卡块对称垂直固定在板状本体的四角处，并使四个卡块的下部插装在步进孔中，板状本体上端面固定有一对耳板，推拉油缸的缸体尾端铰接在耳板上。
所述外侧导轨由工字钢I和固定在工字钢I上端面的钢板I构成，所述内侧导轨由工字钢II和固定在工字钢II上端的钢板II构成，工字钢I与工字钢II通过连接件连接固定在一起，且钢板II上制有两排步进孔。
所述卡块朝向钻机的端面为斜面，背离钻机的端面为垂直面。
所述板状本体朝向钻机一端的两侧分别铰接有防翘爪，且防翘爪卡装在钢板II的两侧。
所述钻机的底座下方均布有滑板，且滑板座落在移动导轨上。
本发明具有的优点和效果：
1、本发明将钻机直接座在移动导轨上，钻机移动时无须将钻机顶升，结构简单，现场操作方便，整个移运过程安全、快捷，完全能够满足油田钻机短距离整体搬家的需要。
2、本发明移动导轨由多个等长的导轨单元相互连接而成，钻机移动时后部的导轨单元也可循环移动至前部，不断延长移动导轨的长度，进而延长钻机的移动距离。
3、本发明通过推拉油缸顶出时推动钻机平移，回缩时拉动油缸支座步进，效率高，安全可靠。
4、本发明通过在钻机底座与移动导轨之间设置滑板，减小钻机底座与导轨的接触面积，降低移动时摩擦力，降低能耗，提高移动效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，图2为本发明导轨的结构俯视图，
图3为图2的左视图，图4为本发明导轨单元的结构示意图，
图5为图4的A向视图，图6为本发明油缸支座的结构示意图，
图7为本发明油缸支座的俯视图，图8为本发明油缸支座的左视图。
具体实施方式
下面结合附图1、2、3、4、5、6、7、8描述本发明的一种实施例。
一种石油钻机移动装置，由移动导轨1和推拉油缸2及液压系统3组成；移动导轨1由两排等长的导轨单元21相互连接而成，铺设在井口20的左右两边。每个导轨单元21由外侧导轨7和内侧导轨8组成，并通过连接件9将外侧导轨7与内侧导轨8连接固定在一起，且内侧导轨8上均布两排步进孔5。钻机4座落在井口20左右两边的四条导轨上。两个油缸支座6分别插装在两个内侧导轨8上的两排步进孔5中。油缸支座6由板状本体9、卡块10组成，四个卡块10对称垂直插装焊接固定在板状本体9的四角处，并使四个卡块10的下部插装在步进孔5中，板状本体9上端面固定有一对耳板11，推拉油缸2的缸体尾端铰接在耳板11上，活塞端铰接在钻机4的底座上。
所述外侧导轨7由工字钢I 12和固定在工字钢I 12上端面的钢板I 13构成，所述内侧导轨8由工字钢II 14和固定在工字钢II 14上端的钢板II 15构成，工字钢I 12与工字钢II 14通过连接件9连接固定在一起，且两排步进孔5位于钢板II 15上。
所述卡块10朝向钻机4的端面为斜面16，便于推拉油缸2回缩时将其从步进孔5中拉出，背离钻机4的端面为垂直面17，推拉油缸2顶出时，此端面紧靠在步进孔5的后端作为油缸支座6的四个着力点。所述板状本体9朝向钻机4一端的两侧分别铰接有防翘爪18，且防翘爪18卡装在钢板II 15的两侧，防止推拉油缸2顶出时油缸支座6前端部向上翘起产生安全隐患。
为了减小钻机4的底座与四条导轨的接触面积，降低移动时摩擦力，可在钻机4的底座下方均布滑板19，且滑板19固定在钻机4底座的下方，使钻机4座落在滑板19上，滑板19座落在四条移动导轨上。
使用时将推拉油缸2与液压系统3连接。启动液压系统3使位于两个内侧导轨8上的两推拉油缸2的活塞同步缓慢顶出，推动钻机4的底座前移一个油缸行程，油缸顶出停止后，将卡装在导轨两侧的防翘爪18翻起使之与导轨脱离，通过液压系统使两推拉油缸2的活塞同步缓慢回缩，将油缸支座6从内侧导轨8上的步进孔5中拉出并使油缸支座6向前移动一个油缸行程后插装在内侧导轨8上对应的步进孔5中，卡装好防翘爪18，通过液压系统使两推拉油缸2的活塞再次同步缓慢顶出，推动钻机4的底座再次前移一个油缸行程，如此往复循环便可将钻机整体移动至下一井口位置。移动时后部的导轨单元21也可循环移动至前部，不断延长移动导轨的长度，进而延长钻机的移动距离。移动时两推拉油缸2顶出时，如果出现不同步应立即停止，单独操作任一油缸使其与另一油缸达到同步。推移速度可通过液压系统的节流阀调整。

Claims (6)

1.一种石油钻机移动装置，具有移动导轨(1)、推拉油缸(2)及液压系统(3)，其特征在于：所述移动导轨(1)由等长的导轨单元(21)相互连接而成，钻机(4)座落在移动导轨(1)上，且移动导轨(1)上均布步进孔(5)，油缸支座(6)插装在步进孔(5)中，推拉油缸(2)的缸体端铰接在油缸支座(6)上，活塞端铰接在钻机(4)的底座上，推拉油缸(2)与液压系统(3)连接。
2.根据权利要求1所述的石油钻机移动装置，其特征在于：所述导轨单元(21)由外侧导轨(7)、内侧导轨(8)组成，外侧导轨(7)与内侧导轨(8)通过连接件(9)连接固定在一起，且内侧导轨(8)上均布步进孔(5)；油缸支座(6)由板状本体(9)、卡块(10)组成，四个卡块(10)对称垂直固定在板状本体(9)的四角处，并使四个卡块(10)的下部插装在步进孔(5)中，板状本体(9)上端面固定有一对耳板(11)，推拉油缸(2)的缸体尾端铰接在耳板(11)上。
3.根据权利要求2所述的石油钻机移动装置，其特征在于：所述外侧导轨(7)由工字钢I(12)和固定在工字钢I(12)上端面的钢板I(13)构成，所述内侧导轨(8)由工字钢II(14)和固定在工字钢II(14)上端的钢板II(15)构成，工字钢I(12)与工字钢II(14)通过连接件(9)连接固定在一起，且钢板II(15)上制有两排步进孔(5)。
4.根据权利要求2所述的石油钻机移动装置，其特征在于：所述卡块(10)朝向钻机(4)的端面为斜面(16)，背离钻机(4)的端面为垂直面(17)。
5.根据权利要求3所述的石油钻机移动装置，其特征在于：所述板状本体(9)朝向钻机(4)一端的两侧分别铰接有防翘爪(18)，且防翘爪(18)卡装在钢板II(15)的两侧。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的石油钻机移动装置，其特征在于：所述钻机(4)的底座下方均布有滑板(19)，且滑板(19)座落在移动导轨(1)上。
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Denomination of invention: Moving device for petroleum drilling machine

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