CN102011127A - 一种具有连续热镀锌和连续退火功能的机组 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及带钢加工领域，公开了一种具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其包括顺序设置的加热段、快冷段、热张力辊室、锌锅、第一冷却装置、第二冷却装置、第三冷却装置、第四冷却装置、循环风冷装置、水淬装置、挤干装置、烘干装置；其特征在于，在所述热张力辊室和循环风冷装置处并联设置用于连续退火的时效段区。本发明所提供的具有连续热镀锌和连续退火功能的机组系，通过对现有连续热镀锌机组的简单改进，实现其具有连续退火和镀锌两种功能，提高了机组的作业率，并可大大节省投资成本。并且本发明具有结构简单、安装方便、成本低、空间利用率高、操作简单、使用效果好优点。
Description
技术领域
本发明涉及带钢加工领域，尤其涉及的是一种具有连续热镀锌和连续退火功能的机组。
背景技术
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
目前对钢铁镀锌主要采用连续热镀锌机组，例如1450连续热镀锌机组，其镀锌流程主要包括脱脂—加热--快冷--镀锌—风冷--水淬--挤干--钝化这几个步骤。
但是，现有技术的镀锌机组不具有连续退火功能。现有技术的工业化连续热镀锌产品和退火产品是采用功能不同的机组上生产（即不在同一条作业线上生产），增加了生产的成本与设备投资。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其具有连续退火和镀锌两种功能，且其具有结构简单、安装方便、成本低、空间利用率高、操作简单、使用效果好优点。
本发明的技术方案如下：
一种具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，包括顺序设置的加热段、快冷段、热张力辊室、锌锅、第一冷却装置、第二冷却装置、第三冷却装置、第四冷却装置、循环风冷装置、水淬装置、挤干装置、烘干装置，其中，在所述热张力辊室和循环风冷装置处并联设置用于连续退火的时效段区。
所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其中，所述第一冷却装置和第二冷却装置，与第三冷却装置和第四冷却装置并排设置，并在所述第一冷却装置和第二冷却装置，与所述第三冷却装置和第四冷却装置之间设置有空隙区，所述时效段区设置在所述空隙区内。
所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其中，在所述第二冷却装置和第三冷却装置之间依次设有1#转向辊、2#转向辊；所述1#转向辊与所述第二冷却装置垂直设置，所述2#转向辊与所述第三冷却装置垂直设置，并且所述1#转向辊与所述2#转向辊平行设置。
所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其中，在热张力辊室与时效段区之间设有人孔箱，用于连续退火和镀锌两种功能之间的相互转换。
所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其中，由所述加热段、快冷段、热张力辊室、人孔箱、时效段区、循环风冷装置、水淬装置、挤干装置、烘干装置构成的连续退火，全线设置有炉辊，沿带钢运行方向以一条作业线形式布置。
所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其中，所述时效段区包括上、下依次间隔设置的第18#炉辊、第19#炉辊、第20#炉辊、第21#炉辊、第22#炉辊、第23#炉辊、第24#炉辊、第25#炉辊、第26#炉辊、第27#炉辊、第28#炉辊和第29#炉辊；所述第29#炉辊与所述第28#炉辊平行设置，并且所述第29#炉辊与所述循环风冷装置垂直设置。
所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其中，在所述第29#炉辊与所述循环风冷装置之间的垂直线上还设置有第30#炉辊。
所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其中，在所述热张力辊室与所述时效段区之间设置第15#炉辊，所述第15#炉辊与所述热张力辊室垂直设置，并与所述第18#炉辊平行设置。
所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其中，在所述第18#炉辊与所述第15#炉辊之间依次设置有第一托辊和第二托辊。
所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其中，由所述加热段、快冷段、热张力辊室、锌锅、第一冷却装置、第二冷却装置、1#转向辊、2#转向辊、第三冷却装置、第四冷却装置、循环风冷装置、水淬装置、挤干装置、烘干装置构成的镀锌全线设置有炉辊，沿带钢行进方向以一条作业线形式布置。
其中，1.连续热镀锌工艺流程：
开卷、脱脂、活套等→加热段→快冷段→热张力辊室→锌锅→第一冷却装置→第二冷却装置→第三冷却装置→第四冷却装置→循环风冷装置→水淬装置→挤干装置→烘干装置→平整机、矫直机、活套、收卷等。
2.连续退火工艺流程：
开卷、脱脂、活套等→加热段→快冷段→热张力辊室（只起转向作用）→15#炉辊→时效段（18#炉辊→19#炉辊→20#炉辊→21#炉辊→22#炉辊→23#炉辊→24#炉辊→25#炉辊→26#炉辊→27#炉辊→28#炉辊→29#炉辊→30#炉辊）→循环风冷装置→水淬装置→挤干装置→烘干装置→平整机、矫直机、活套、收卷等。
传统连续镀锌机组和连续退火机组是独立分开的，本设备机组系统通过在热张力辊室转换，第一可以转换到15#炉辊再进入时效段，从而实现连续退火功能：第二可以转换到锌锅再依次进入四个冷却装置，从而实现镀锌功能。
本发明所提供的具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，通过对现有镀锌机组的简单改进，实现其具有连续退火和镀锌两种功能，提高了机组的作业率，并可大大节省投资成本。并且本发明结构简单、安装方便、成本低、空间利用率高、操作简单、使用效果好。
附图说明
图1是本发明实施例1具有连续热镀锌和连续退火功能的机组结构示意图。
图2是本发明实施例2具有连续热镀锌和连续退火功能的机组示意图。
具体实施方式
本发明提供一种具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例的一种具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，通过对现有镀锌机组的简单改进，实现其具有连续退火和镀锌两种功能，如图1所示，所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，包括顺序设置的加热段100、快冷段110、热张力辊室120、锌锅130、第一冷却装置140、第二冷却装置150、第三冷却装置160、第四冷却装置170、循环风冷装置180、水淬装置190、挤干装置200、烘干装置210。本实施例中，在所述热张力辊室120和循环风冷装置180处并联设置用于连续退火的时效段区300。
其中，所述循环风冷装置180采用变频风机，型号为：HTH-12No6.5A顺225，功率为：45KW，转速为：2900rpm，风量为：33000m3/h，压力:3300Pa。所述第一冷却装置140、第二冷却装置150、第三冷却装置160、第四冷却装置170采用冷却风箱，其冷却采用不可逆冷风，用于对加工的带钢的逐步冷却。
所述水淬装置190用于通过高压水对加工的带钢进行进一步的喷射快速冷却，在其内设置两套水泵，为一主用和一备用，水泵采用功率：30KW；流量：173m3/h，扬程：38m的水泵。
如图1所示，所述挤干装置200为垂直挤干装置，用于对加工的带钢进行挤干，其压紧、松开采用四组电磁阀控制，四组电磁阀单独控制。
所述烘干装置210用于对水淬的带钢进行烘干。
进一步，如图1所示，所述第一冷却装置140和第二冷却装置150，与第三冷却装置160和第四冷却装置170并排设置，并在所述第一冷却装置140和第二冷却装置150，与所述第三冷却装置160和第四冷却装置170之间设置有空隙区220，所述时效段区300设置在所述空隙区220内。
进一步，如图1所示，在所述第二冷却装置150和第三冷却装置160之间依次设有1#转向辊401、2#转向辊402；所述1#转向辊401与所述第二冷却装置150垂直设置，所述2#转向辊402与所述第三冷却装置160垂直设置，并且所述1#转向辊401与所述2#转向辊402平行设置。
本实施例中所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，通过对现有镀锌机组的简单改进，实现其具有连续退火和镀锌两种功能，如图1所示，当实现连续退火功能时，主要由所述加热段100、快冷段110、热张力辊室120、人孔箱101、时效段区300、循环风冷装置180、水淬装置190、挤干装置200、烘干装置210构成的连续退火全线，并在其连续退火全线上设置有炉辊，沿带钢运行方向以一条作业线形式布置。
其中，所述时效段区300包括上、下依次间隔设置的第18#炉辊、第19#炉辊、第20#炉辊、第21#炉辊、第22#炉辊、第23#炉辊、第24#炉辊、第25#炉辊、第26#炉辊、第27#炉辊、第28#炉辊和第29#炉辊。
所述第29#炉辊与所述第28#炉辊平行设置，并且所述第29#炉辊与所述循环风冷装置180垂直设置。进一步，如图1所示，在所述第29#炉辊与所述循环风冷装置180之间的垂直线上还设置有第30#炉辊。
所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，如图1和图2所示，在所述热张力辊室120与所述时效段区300之间设置第15#炉辊，所述第15#炉辊与所述热张力辊室120垂直设置，并与所述第18#炉辊平行设置。
如图1所示，由于需在所述第18#炉辊与所述第15#炉辊之间设置第一冷却装置140和第二冷却装置150，所以在所述第18#炉辊与所述第15#炉辊之间需设置一定距离的空隙，而又为了实现带钢的正常传送，在所述第18#炉辊与所述第15#炉辊之间依次设置有第一托辊501和第二托辊502。
进一步的实施例，如图2所示，可以在时效段区300内的第26带钢传送辊位置处设置一套张力仪610，用于显示张力大小。以及在时效段区300时效段的前部、中部、和后部分别设置测温范围为0～500度的热电偶601、热电偶602和热电偶603，分别用于测量时效段不同位置带钢的温度。
另外，还可以在时效段区300的下部区域设置两套压力变送器分别为压力变送器604和压力变送器605，如图2所示。所述压力变送器主要由测压元件传感器（也称作压力传感器）、测量电路和过程连接件三部分组成。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号(如4~20mADC等)， 以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。
如图2所示，较佳的，在时效段区300出口装置设置一板温仪620，用于显示温度大小。以及在所述循环风冷装置180内设置压力变送器606。
本实施中，如图1和图2所示，在实现镀锌功能时，主要由所述加热段100、快冷段110、热张力辊室120、锌锅130、第一冷却装置140、第二冷却装置150、1#转向辊401、2#转向辊402、第三冷却装置160、第四冷却装置170、循环风冷装置180、水淬装置190、挤干装置200、烘干装置210构成的镀锌全线，并在该镀锌全线设置有炉辊，沿带钢行进方向以一条作业线形式布置。
本实施例中，如图1所示，在所述第四冷却装置170出口设置有3#转向辊404，所述3#转向辊404与所述第四冷却装置170垂直设置，并设置所述3#转向辊404的下端传送线与第30#炉辊上端传送线平行。
进一步，如图1和图2所示，在热张力辊室120与时效段区300间设有人孔箱101，用于连续退火和镀锌两种功能之间的相互转换。所述人孔箱101中设有密封盖板102，所述密封盖板102用于当连续退火转换成镀锌时把连退带钢出口的方孔堵封好；由于人孔箱101内有一个连退时带钢通过的方孔，所以镀锌时要把它用密封盖板102把方孔堵封好，不得有漏气，否则会影响炉内气氛，造成带钢性能不良。
由上可见，本发明实施例的连续热镀锌工艺流程主要包括：开卷、脱脂、活套等→加热段100→快冷段110→热张力辊室120→锌锅130→第一冷却装置140→第二冷却装置150→第三冷却装置160→第四冷却装置170→循环风冷装置180→水淬装置190→挤干装置200→烘干装置210→平整机、矫直机、活套、收卷等。
而本发明实施例的连续退火工艺流程主要包括：开卷、脱脂、活套等→加热段100→快冷段110→热张力辊室120（只起转向作用）→15#炉辊400→时效段300（18#炉辊→19#炉辊→20#炉辊→21#炉辊→22#炉辊→23#炉辊→24#炉辊→25#炉辊→26#炉辊→27#炉辊→28#炉辊→29#炉辊→30#炉辊）→循环风冷装置180→水淬装置190→挤干装置200→烘干装置210→平整机、矫直机、活套、收卷等。（注：加粗标示的内容为两条机组的不同设备及工艺）
传统连续镀锌机组和连续退火机组是独立分开的，本发明设备机组通过在热张力辊室120转换，第一，可以转换到15#炉辊再进入时效段区300，从而实现连续退火功能：第二，可以转换到锌锅再依次进入四个冷却装置，从而实现镀锌功能。
综上所述，本发明所提供的具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，通过对现有镀锌机组的简单改进，实现其具有连续退火和镀锌两种功能，提高了机组的作业率，并可大大节省投资成本。并且本发明结构简单、安装方便、成本低、空间利用率高、操作简单、使用效果好。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，包括顺序设置的加热段、快冷段、热张力辊室、锌锅、第一冷却装置、第二冷却装置、第三冷却装置、第四冷却装置、循环风冷装置、水淬装置、挤干装置、烘干装置；其特征在于，在所述热张力辊室和循环风冷装置处并联设置用于连续退火的时效段区。
2.根据权利要求1所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其特征在于，所述第一冷却装置和第二冷却装置，与第三冷却装置和第四冷却装置并排设置，并在所述第一冷却装置和第二冷却装置，与所述第三冷却装置和第四冷却装置之间设置有空隙区，所述时效段区设置在所述空隙区内。
3.根据权利要求2所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其特征在于，由所述加热段、快冷段、热张力辊室、人孔箱、时效段区、循环风冷装置、水淬装置、挤干装置、烘干装置构成的连续退火全线设置有炉辊，沿带钢运行方向以一条作业线形式布置。
4.根据权利要求3所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其特征在于，在热张力辊室与时效段区之间设有人孔箱，用于连续退火和镀锌两种功能之间的相互转换。
5.根据权利要求3所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其特征在于，在所述第二冷却装置和第三冷却装置之间依次设有1#转向辊、2#转向辊；所述1#转向辊与所述第二冷却装置垂直设置，所述2#转向辊与所述第三冷却装置垂直设置，并且所述1#转向辊与所述2#转向辊平行设置。
6.根据权利要求2所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其特征在于，所述时效段区包括上、下依次间隔设置的第18#炉辊、第19#炉辊、第20#炉辊、第21#炉辊、第22#炉辊、第23#炉辊、第24#炉辊、第25#炉辊、第26#炉辊、第27#炉辊、第28#炉辊和第29#炉辊；所述第29#炉辊与所述第28#炉辊平行设置，并且所述第29#炉辊与所述循环风冷装置垂直设置。
7.根据权利要求6所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其特征在于，在所述第29#炉辊与所述循环风冷装置之间的垂直线上还设置有第30#炉辊。
8.根据权利要求6所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其特征在于，在所述热张力辊室与所述时效段区之间设置第15#炉辊，所述第15#炉辊与所述热张力辊室垂直设置，并与所述第18#炉辊平行设置。
9.根据权利要求6所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其特征在于，在所述第18#炉辊与所述第15#炉辊之间依次设置有第一托辊和第二托辊。
10.根据权利要求1所述具有连续热镀锌和连续退火功能的机组，其特征在于，由所述加热段、快冷段、热张力辊室、锌锅、第一冷却装置、第二冷却装置、1#转向辊、2#转向辊、第三冷却装置、第四冷却装置、循环风冷装置、水淬装置、挤干装置、烘干装置构成的镀锌全线设置有炉辊，沿带钢行进方向以一条作业线形式布置。
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