CN201618732U - 中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置 - Google Patents

中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置 Download PDF

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刘成信
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刘振清
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Abstract

本实用新型公开了一种中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置，包括至少两个冷却管、总水管、总气管、冷却管电磁调节阀，每个冷却管上布置有至少一个气水雾化喷嘴，每个冷却管分别与总水管和总气管相连，每个冷却管上安装有冷却管电磁调节阀，其特征在于：所述冷却管在钢板上下面对称布置，冷却管由冷却水管和冷却气管组成，所述冷却水管与所述冷却气管分别与总水管与总气管相连，所述冷却水管与所述冷却气管分别与每个气水雾化喷嘴相通；所述中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置还包括工控机，所述工控机与冷却管电磁调节阀电连接。本实用新型具有能动态控制冷却强度、上下板面温差小、终冷温度可以精确控制、结构简单的特点，可以广泛应用于压力加工领域。

Description

中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置
技术领域
本实用新型涉及压力加工领域，特别是涉及一种中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置。
背景技术
在钢材轧制过程中，控制冷却的实质是对控制轧制后的奥氏体用高于空冷的速度从Ar3以上的温度控制冷却至相变温度区域，然后空冷，通过控制轧后的冷却速度从而改善钢材组织和性能。由于控制冷却可以改善产品性能，降低合金元素含量和碳当量，减少后续热处理工艺，缩短生产周期，节约能源，从而降低生产成本，因此被众多轧钢厂所广泛采用。
目前，在中厚板生产中所采用的控制冷却形式主要有三种：气雾式ADCO冷却、幕状层流冷却和柱状层流冷却。这些冷却方式有各自的特点和冷却效果，但也存在以下不足：
1、这些控流形式的冷却系统管路的流量、压力不能分路控制，无法实现对冷却强度的动态控制，冷却过程中存在上下板面温差过大、终冷温度不好精确控制等问题；
2、气雾式ADCO冷却系统的喷嘴虽然也是气水雾化喷嘴，具有气雾喷嘴冷却均匀，用水量较小，冷却速度的可调范围大等优点。但由于存在边部过冷现象，必须设置边部遮蔽装置以保证板材的横向冷却均匀。此外，ADCO气雾式冷却装置结构复杂，设备布置麻烦且可调性差。
由于以上问题的存在，导致冷却分布不均匀，冷却效果达不到技术要求，严重影响钢板性能的均匀性和平直度，从而降低钢材的成材率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置，使其具有能动态控制冷却强度、上下板面温差小、终冷温度可以精确控制、结构简单的特点。
本实用新型提供的一种中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置，包括至少两个冷却管、总水管、总气管、冷却管电磁调节阀，每个冷却管上布置有至少一个气水雾化喷嘴，每个冷却管分别与总水管和总气管相连，每个冷却管上安装有冷却管电磁调节阀，其特征在于：所述冷却管在钢板上下面对称布置，冷却管由冷却水管和冷却气管组成，所述冷却水管与所述冷却气管分别与总水管与总气管相连，所述冷却水管与所述冷却气管分别与每个气水雾化喷嘴相通；所述中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置还包括工控机，所述工控机与冷却管电磁调节阀电连接。
在上述技术方案中，所述总水管与总气管上分别安装有总水管电磁调节阀和总气管电磁调节阀，所述总水管电磁调节阀和总气管电磁调节阀与工控机电连接。
在上述技术方案中，所述总水管安装有总水管流量传感器，总气管安装有总气管流量传感器，冷却水管安装有冷却水管流量传感器，冷却气管安装有冷却气管流量传感器；所述总水管流量传感器、总气管流量传感器、冷却水管流量传感器和冷却气管流量传感器分别与工控机电连接。
在上述技术方案中，所述总气管上安装有总气管压力传感器，总水管上安装有总水管压力传感器；所述总气管压力传感器和总水管压力传感器分别与工控机电连接。
本实用新型的中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置，具有以下有益效果：1、钢板上下板面温差较小，冷却均匀性较好，使钢板的通板性能大幅提高；
2、该冷却系统的用水量比原系统降低30％以上；
3、采用了对每个冷却管进行分路动态控制的形式，精确控制冷却过程温度；
4、可大幅度提高中厚板实物加工质量，经济效益明显。
附图说明
图1为本实用新型中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置的系统结构框图；
图2为本实用新型中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。
参见图1和图2，本实用新型的一种中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置，包括工控机2、总水管3、总水管流量传感器4、总水管电磁调节阀5、冷却水管流量传感器6、冷却管电磁调节阀7、气水雾化喷嘴8、冷却气管9、冷却水管10、冷却气管流量传感器11、总气管电磁调节阀12、总气管流量传感器13、总气管14、总气管压力传感器(图中未示出)和总水管压力传感器(图中未示出)，冷却气管9和冷却水管10组成冷却管，所述中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置包括至少两个冷却管，冷却管在钢板上下面对称布置，在本实施例中，冷却管的数量根据喷淋的需要设置。
在每排冷却气管9和冷却水管10上布置有至少一个气化雾化喷嘴8，在本实施例中，根据钢板宽度，每排冷却气管9和冷却水管10上的气化雾化喷嘴8数量为2个。该气化雾化喷嘴8的布置可以控制每排喷淋水流的分布，使钢板1在板宽方向冷却均匀。
总水管3上安装有总水管压力传感器，总气管14上安装有总气管压力传感器；所述总气管压力传感器和总水管压力传感器分别与工控机2电连接。
冷却水管10与总水管3相连，其中，冷却水管10上安装有冷却管电磁调节阀7和冷却水管流量传感器6。所述冷却管电磁调节阀7和冷却水管流量传感器6与工控机2电连接，冷却管电磁调节阀7和冷却水管流量传感器6可以测量并控制每排气化雾化喷嘴8的水量，使冷却水在板长方向分布可控。总水管3上安装有总水管电磁调节阀5和总水管流量传感器4。所述总水管电磁调节阀5和总水管流量传感器4与工控机2电连接，总水管电磁调节阀5和总水管流量传感器4可以对总的水量进行开关及测量。
冷却气管9与总气管14相连，其中，冷却气管9上安装有冷却管电磁调节阀7和冷却气管流量传感器11。所述冷却管电磁调节阀7和冷却气管流量传感器11与工控机2电连接，冷却管电磁调节阀7和冷却气管流量传感器11可以控制并测量每排气化雾化喷嘴8的气量，充分保证每排气化雾化喷嘴7的雾化效果，保证冷却均匀性。总气管14上安装有总气管电磁调节阀12和总气管流量传感器13。所述总气管电磁调节阀12和总气管流量传感器13与工控机2电连接，总气管电磁调节阀12和总气管流量传感器13可以对总的气量进行开关及测量。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (4)

1.一种中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置，包括至少两个冷却管、总水管、总气管、冷却管电磁调节阀，每个冷却管上布置有至少一个气水雾化喷嘴，每个冷却管分别与总水管和总气管相连，每个冷却管上安装有冷却管电磁调节阀，其特征在于：所述冷却管在钢板上下面对称布置，冷却管由冷却水管和冷却气管组成，所述冷却水管与所述冷却气管分别与总水管与总气管相连，所述冷却水管与所述冷却气管分别与每个气水雾化喷嘴相通；所述中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置还包括工控机，所述工控机与冷却管电磁调节阀电连接。
2.根据权利要求1所述的中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置，其特征在于：所述总水管与总气管上分别安装有总水管电磁调节阀和总气管电磁调节阀，所述总水管电磁调节阀和总气管电磁调节阀与工控机电连接。
3.根据权利要求1所述的中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置，其特征在于：所述总水管安装有总水管流量传感器，总气管安装有总气管流量传感器，冷却水管安装有冷却水管流量传感器，冷却气管安装有冷却气管流量传感器；所述总水管流量传感器、总气管流量传感器、冷却水管流量传感器和冷却气管流量传感器分别与工控机电连接。
4.根据权利要求1所述的中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置，其特征在于：所述总气管上安装有总气管压力传感器，总水管上安装有总水管压力传感器；所述总气管压力传感器和总水管压力传感器分别与工控机电连接。
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