CN202852341U - 一种三通管式动力管道阀门可拆卸保温盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三通管式动力管道阀门可拆卸保温盒，包括包覆在阀门外侧的保温层和罩装在保温层外侧的外保护盒，外保护盒为三通管式保护盒；三通管式保护盒由两个T字形保护罩扣合形成，T字形保护罩包括呈水平向布设的半圆形板一、对称安装在半圆形板一左右两端的左挡板与右挡板和安装半圆形板一中部上方的半圆形板二，两个T字形保护罩的半圆形板一对扣组成圆柱形套筒一，两个T字形保护罩的左挡板和右挡板分别对扣组成一个圆环形板，且二者的半圆形板二对扣组成圆柱形套筒二；两个T字形保护罩的半圆形板一底部之间通过合页连接。本实用新型结构简单、合计合理、加工制作简便且拆装方便、保温效果好，大幅降低了动力管道的能耗。

Description

一种三通管式动力管道阀门可拆卸保温盒

技术领域

本实用新型属于动力管道施工技术领域，尤其是涉及一种三通管式动力管道阀门可拆卸保温盒。 

背景技术

随着建筑业的迅速发展，节能愈来愈受到人们的普遍关注。建筑物内所布设设备与管线的散热损失，在整个设备能耗中占有举足轻重的地位，因而如何做好管道、设备及其附件的保温工作，也就显得日益重要。据有关资料统计，一只DN50～DN300的裸露阀门，每年损失的热量相当于一吨煤燃烧的发热量。现如今，建筑物中所安装的动力管道数量较大，其中蒸汽管道、热水管道、燃气管道和压缩空气管道归类为动力管道。对于动力管道设备，尤其是泵站内的阀门数量多且管径大的动力管道，其保温的好坏直接影响动力管道设备的能耗和经济效益。同时，由于阀门经常需要定期检修调整，这就要求开发一种便于拆装、适用于动力管道阀门且保温效果好的新型保温装置。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种三通管式动力管道阀门可拆卸保温盒，其结构简单、合计合理、加工制作简便且拆装方便、保温效果好，大幅度降低了动力管道的能耗。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种三通管式动力管道阀门可拆卸保温盒，其特征在于：包括包覆在阀门外侧的保温层和罩装在所述保温层外侧的外保护盒，所述外保护盒为三通管式保护盒；所述阀门安装于两个平直管道之间，且所述阀门上所开设的进口和出口位于 同一直线上；所述三通管式保护盒由两个结构和尺寸均相同的T字形保护罩扣合形成，所述T字形保护罩包括呈水平向布设的半圆形板一、对称安装在半圆形板一左右两端的左挡板与右挡板和安装半圆形板一中部上方的半圆形板二，两个所述T字形保护罩的半圆形板一对扣组成一个呈水平向布设的圆柱形套筒一，两个所述T字形保护罩的左挡板拼装组成一个圆环形板一，且两个所述T字形保护罩的右挡板拼装组成一个圆环形板二，所述圆环形板一和所述圆环形板二的中部均开有一个供所述平直管道穿过的圆形通孔，且两个所述T字形保护罩的半圆形板二对扣组成一个呈竖直向布设的圆柱形套筒二；两个所述T字形保护罩的半圆形板一的底部之间通过合页进行连接。 

上述一种三通管式动力管道阀门可拆卸保温盒，其特征是：所述保温层为岩棉保温层、玻璃棉保温层或橡塑保温层。 

上述一种三通管式动力管道阀门可拆卸保温盒，其特征是：所述半圆形板一与左挡板和右挡板之间，均采用咬口方式进行嵌装。 

上述一种三通管式动力管道阀门可拆卸保温盒，其特征是：两个所述T字形保护罩的半圆形板一的左右两侧顶部之间分别通过锁扣一进行连接，且两个所述T字形保护罩的半圆形板二之间通过锁扣二进行连接。 

上述一种三通管式动力管道阀门可拆卸保温盒，其特征是：还包括盖装在所述圆柱形套筒二上的上盖板，且上盖板与半圆形板二之间采用咬口方式进行嵌装。 

上述一种三通管式动力管道阀门可拆卸保温盒，其特征是：所述半圆形板一与半圆形板二加工制作为一体。 

上述一种三通管式动力管道阀门可拆卸保温盒，其特征是：所述半圆形板一、左挡板、右挡板、半圆形板二和上盖板均为镀锌钢板。 

上述一种三通管式动力管道阀门可拆卸保温盒，其特征是：所述上盖板为圆环形板。 

上述一种三通管式动力管道阀门可拆卸保温盒，其特征是：所述锁扣 一和锁扣二的数量均为两个。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

1、结构简单、加工制作方便且拆装方便。 

2、保温层根据阀门保温部位进行量身定做，阀门内部保温材料充填严密。保温层采用岩棉、玻璃棉、橡塑等材料对阀门进行保温，对阀门的全部空隙进行拼接式保温材料填充，以增强饱和度并使阀门保温成型后的平整牢固，避免有凹进和凸出部分。 

3、外保护盒密封可靠，绝热保温效果好， 

4、适用性强，现场测量且定型加工，适用于不同温度，不同规格型号的阀门及其附件的保温。 

5、美观实用，整洁美观，表面可反复擦洗便于设备的日常管理，方便维修保养。 

6、外保护盒的加工步骤简单、拆装方便，只需对板材进行切割与拼装即可，并且拼装时，相邻两个板块之间采用咬口机进行处理，加工方便且连接可靠。外保护盒具体采用镀锌薄钢板（薄铝板、不锈钢薄板）等材料，采用咬口加工工艺现场制作；安装阀门保温盒的组成结构分成两部分，底部采用合页连接，顶部和两侧依据阀门大小分别设置有不同数量的锁具；安装时利用哈夫式（两半式）夹紧原理，锁紧锁扣即可完成。 

7、节能且经济效益显著，目前很多大型民用、工业建筑都设有集中供热、供冷和热水供应系统，其中都存在着耗能偏高的现象，在能源日益匮乏的今天，节能问题越来越引起人们的关注，本实用新型的使用有效提高了系统的保温性能，对降低能耗起着相当的作用。同时，在日常维修保养中，又可有效提高使用寿命和降低维护费用；本实用新型的使用期超过十五年，而未采用本实用新型的保温工程中，由于需要对阀门检修、检测以及其他等原因，不可拆卸式阀门保温盒的使用期基本不足五年。因而，本实用新型的使用降低了能耗，减少了维保和运行费用，提高了能源使用效率，降低了资源浪费。 

8、社会效益好，大型冷冻机房、热水泵房管道安装观感质量往往取决于保温效果整体质量、观感重点突出表现在管道、阀门、泵体的保温是否平整、使用后是否结露等细节上，本实用新型极大地改善了泵站设备的日常维护保养水平，提升了施工观感质量，提高了工程质量等级。 

9、适用范围广，适用于动力管道中的截止阀、闸阀、球阀等一系列阀门的保温。 

综上所述，本实用新型结构简单、合计合理、加工制作简便且拆装方便、保温效果好，在降低了能耗、减少了维修保养与运行费用的同时，也提高了能源的使用效率，降低了资源浪费。 

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 

附图说明

图1为本实用新型的使用状态参考图。 

图2为本实用新型所采用保温层的结构示意图。 

图3为本实用新型所采用外保护盒的结构示意图。 

图4为图3的左视图。 

图5为图3的俯视图。 

附图标记说明:1—保温层；    2—外保护盒；    2-1—半圆形板一；2-2—左挡板；  2-3—右挡板；    2-4—半圆形板二；2-5—上盖板；  2-6—合页；      2-7—锁扣一；2-8—锁扣二。 

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括包覆在阀门外侧的保温层1和罩装在所述保温层1外侧的外保护盒2，所述外保护盒2为三通管式保护盒。所述阀门安装于两个平直管道之间，且所述阀门上所开设的进口和出口位于同 一直线上。结合图3、图4及图5，所述三通管式保护盒由两个结构和尺寸均相同的T字形保护罩扣合形成，所述T字形保护罩包括呈水平向布设的半圆形板一2-1、对称安装在半圆形板一2-1左右两端的左挡板2-2与右挡板2-3和安装半圆形板一2-1中部上方的半圆形板二2-4，两个所述T字形保护罩的半圆形板一2-1对扣组成一个呈水平向布设的圆柱形套筒一，两个所述T字形保护罩的左挡板2-2拼装组成一个圆环形板一，且两个所述T字形保护罩的右挡板2-3拼装组成一个圆环形板二，所述圆环形板一和所述圆环形板二的中部均开有一个供所述平直管道穿过的圆形通孔，且两个所述T字形保护罩的半圆形板二2-4对扣组成一个呈竖直向布设的圆柱形套筒二。两个所述T字形保护罩的半圆形板一2-1的底部之间通过合页2-6进行连接。 

本实施例中，所述保温层1为岩棉保温层、玻璃棉保温层或橡塑保温层。 

本实施例中，所述半圆形板一2-1与左挡板2-2和右挡板2-3之间，均采用咬口方式进行嵌装。 

同时，本实用新型还包括盖装在所述圆柱形套筒二上的上盖板2-5，且上盖板2-5与半圆形板二2-4之间采用咬口方式进行嵌装。 

实际加工时，所述半圆形板一2-1、左挡板2-2、右挡板2-3、半圆形板二2-4和上盖板2-5均为镀锌钢板。本实施例中，所述上盖板2-5为圆环形板。 

本实施例中，所述半圆形板一2-1与半圆形板二2-4加工制作为一体。 

本实施例中，两个所述T字形保护罩的半圆形板一2-1的左右两侧顶部之间分别通过锁扣一2-7进行连接，且两个所述T字形保护罩的半圆形板二2-4之间通过锁扣二2-8进行连接。 

本实施例中，所述锁扣一2-7和锁扣二2-8的数量均为两个。 

对阀门进行保温之前，先对阀门进口和出口两端的直管道进行保温处理，之后再采用本实用新型对阀门进行保温。实际对阀门进行保温时，先采用保温材料且按照用拼接法对阀门表面进行全面覆盖，以使各空隙部分都能得到保温材料的有效填充，但填充料不能高出阀门的丝扣或法兰边缘并使之 在同一平面上，以此保证所形成保温层1的平整度，使阀门保温成型后美观、耐用且不结露；之后，将外保护盒2罩装在保温层1外侧即可。实际对外保护盒2进行安装时，先将底部通过合页2-6进行连接的两个所述T字形保护罩套在外侧包覆好保温层1的阀体上，并分别调整好两个所述T字形保护罩与阀门之间的间隙，之后锁紧锁扣一2-7和锁扣二2-8即可。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。 

Claims (9)

1.一种三通管式动力管道阀门可拆卸保温盒，其特征在于：包括包覆在阀门外侧的保温层（1）和罩装在所述保温层（1）外侧的外保护盒（2），所述外保护盒（2）为三通管式保护盒；所述阀门安装于两个平直管道之间，且所述阀门上所开设的进口和出口位于同一直线上；所述三通管式保护盒由两个结构和尺寸均相同的T字形保护罩扣合形成，所述T字形保护罩包括呈水平向布设的半圆形板一（2-1）、对称安装在半圆形板一（2-1）左右两端的左挡板（2-2）与右挡板（2-3）和安装半圆形板一（2-1）中部上方的半圆形板二（2-4），两个所述T字形保护罩的半圆形板一（2-1）对扣组成一个呈水平向布设的圆柱形套筒一，两个所述T字形保护罩的左挡板（2-2）拼装组成一个圆环形板一，且两个所述T字形保护罩的右挡板（2-3）拼装组成一个圆环形板二，所述圆环形板一和所述圆环形板二的中部均开有一个供所述平直管道穿过的圆形通孔，且两个所述T字形保护罩的半圆形板二（2-4）对扣组成一个呈竖直向布设的圆柱形套筒二；两个所述T字形保护罩的半圆形板一（2-1）的底部之间通过合页（2-6）进行连接。

2.按照权利要求1所述的一种三通管式动力管道阀门可拆卸保温盒，其特征在于：所述保温层（1）为岩棉保温层、玻璃棉保温层或橡塑保温层。

3.按照权利要求1或2所述的一种三通管式动力管道阀门可拆卸保温盒，其特征在于：所述半圆形板一（2-1）与左挡板（2-2）和右挡板（2-3）之间，均采用咬口方式进行嵌装。

4.按照权利要求1或2所述的一种三通管式动力管道阀门可拆卸保温盒，其特征在于：两个所述T字形保护罩的半圆形板一（2-1）的左右两侧顶部之间分别通过锁扣一（2-7）进行连接，且两个所述T字形保护罩的半圆形板二（2-4）之间通过锁扣二（2-8）进行连接。

5.按照权利要求1或2所述的一种三通管式动力管道阀门可拆卸保温盒，其特征在于：还包括盖装在所述圆柱形套筒二上的上盖板（2-5），且上盖板（2-5）与半圆形板二（2-4）之间采用咬口方式进行嵌装。

6.按照权利要求1或2所述的一种三通管式动力管道阀门可拆卸保温盒，其特征在于：所述半圆形板一（2-1）与半圆形板二（2-4）加工制作为一体。

7.按照权利要求5所述的一种三通管式动力管道阀门可拆卸保温盒，其特征在于：所述半圆形板一（2-1）、左挡板（2-2）、右挡板（2-3）、半圆形板二（2-4）和上盖板（2-5）均为镀锌钢板。

8.按照权利要求5所述的一种三通管式动力管道阀门可拆卸保温盒，其特征在于：所述上盖板（2-5）为圆环形板。

9.按照权利要求4所述的一种三通管式动力管道阀门可拆卸保温盒，其特征在于：所述锁扣一（2-7）和锁扣二（2-8）的数量均为两个。

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