CN102010439A - 一种提取蛋黄卵磷脂的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提取蛋黄卵磷脂的生产工艺。具体是将蛋黄粉用酒精或丙酮40℃-80℃搅拌提取2次，合并提取液，真空浓缩控制温度70℃以下，加水继续浓缩，使溶剂残留小于5％。浓缩液冷却后，加活性炭脱色，冷却沉降后过滤，得滤液，滤液浓缩回收酒精，浓缩液冷冻干燥。最后冷冻干燥。本发明工艺操作简便、重复性好，减少了有机溶剂的使用，减少了环境污染，生产成本低，产品质量稳定，溶媒残留量低不含有毒害溶剂，产品蛋黄卵磷脂含量高，可达70％～95％，本发明的蛋黄卵磷脂可以单独作为乳化剂应用于乳浊液、糖果、速溶产品、乳制品等中。
Description
技术领域
本发明属于天然产物提取生产工艺，特别涉及一种提取蛋黄卵磷脂的生产工艺。
背景技术
磷脂是一类具有重要生理功能的类脂化合物，通常磷脂是成分复杂的混合物，富含磷脂的产品包括蛋黄、大豆、动物脑组织等等，高纯度磷脂在医药、化妆品、食品行业应用前景广阔。
在西方发达国家，磷脂及其保健品的总销量仅次子复合维生素和维生素E而名列第三。目前国内保健品市场大豆磷脂也占有重要地位，蛋黄中卵磷脂含量很高，并且对人体有益的磷脂酞胆碱含量远远高于大豆磷脂.但由于蛋黄中同时含有大量胆固醇和甘油三酯而未得到很好的开发。
发明内容
为了解决在提取蛋黄卵磷脂过程中存在一些不理想的问题，提供一种从蛋黄粉中提取蛋黄卵磷脂的生产工艺，它是对蛋黄粉进行提取分离，目的是通过简单的工艺得到收率较高的蛋黄卵磷脂。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：具体是将蛋黄粉用酒精或丙酮40℃-80℃搅拌提取2次，合并提取液，真空浓缩控制温度70℃以下，加水继续浓缩，使溶剂残留小于5％。浓缩液冷却后，加活性炭脱色，调pH值为中性，冷却沉降后过滤，得滤液，滤液浓缩回收酒精，浓缩液冷冻干燥。最后利用冷冻干燥确保蛋黄卵磷脂避免受热发生化学转化，得到蛋黄卵磷脂含量70～95％、产率7～10％、颜色为浅黄色至黄色的粉状或块状。
具体生产工艺步骤为：
(1)原料准备：蛋黄粉；
(2)提取：蛋黄粉用60％-90％乙醇提取两次。提取温度在40℃-80℃，提取液合并，过滤，得到滤液；
(3)浓缩：滤液真空浓缩，控制真空度在-0.80MPa以上，温度在50℃-70℃，回收乙醇；
(4)脱色：浓缩液冷却后，加活性炭脱色；
(5)调pH沉降：调pH值为中性，冷却沉降后过滤，得滤液；
(6)二次浓缩：滤液浓缩回收酒精，浓缩液含醇在2％以下；
(7)冷冻干燥：浓缩液使用冷冻干燥，得含量为70％-95％的浅黄色的产品。
本发明的有益效果是：本发明工艺操作简便、重复性好，减少了有机溶剂的使用，减少了环境污染，生产成本低，产品质量稳定，溶媒残留量低不含有毒害溶剂，产品蛋黄卵磷脂含量高，可达70％～95％，本发明的蛋黄卵磷脂可以单独作为乳化剂应用于乳浊液、糖果、速溶产品、乳制品等中。
具体实施例
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
实施1：将蛋黄粉用80％酒精80℃搅拌提取2小时，两次，合并提取液，真空浓缩控制温度小于70℃，加水继续浓缩，含醇小于5％。用活性炭脱色，调pH为中性，过滤，浓缩，冷冻干燥。得到蛋黄卵磷脂含量80％、产率9.5％、颜色为浅黄色。
实施2：将蛋黄粉用95％酒精50℃搅拌提取2小时，两次，合并提取液，真空浓缩控制温度小于70℃，加水继续浓缩，含醇小于5％。用活性炭脱色，调pH为中性，过滤，浓缩，冷冻干燥。得到蛋黄卵磷脂含量92％、产率7.8％、颜色为浅黄色。
Claims (4)
1.一种提取蛋黄卵磷脂的生产工艺，其特征是：
(1)原料准备：蛋黄粉；
(2)提取：蛋黄粉用60％-90％乙醇提取两次。提取温度在40℃-80℃，提取液合并，过滤，得到滤液；
(3)浓缩：滤液真空浓缩，控制真空度在-0.80MPa以上，温度在50℃-70℃，回收乙醇；
(4)脱色：浓缩液冷却后，加活性炭脱色；
(5)调pH沉降：调pH值为中性，冷却沉降后过滤，得滤液；
(6)二次浓缩：滤液浓缩回收酒精，浓缩液含醇在2％以下；
(7)冷冻干燥：浓缩液使用冷冻干燥，得含量为70％-95％的浅黄色的产品。
2.根据权利要求1所述的一种提取蛋黄卵磷脂的生产工艺，其特征是：所述的萃取液优选乙醇。
3.根据权利要求1所述的一种提取蛋黄卵磷脂的生产工艺，其特征是：所术的浓缩液优选活性炭以脱除色素。
4.根据权利要求1所述的一种提取蛋黄卵磷脂的生产工艺，其特征是：所述的干燥过程使用冷冻干燥。
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