CN102009161B - 铜铝复合排浇铸系统中的铜管制头及输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铜铝复合排浇铸系统中的铜管制头及输送装置，其中通过制头装置、传动链装置、上料装置、辊道装置以及翻转装置的顺序配合，实现了铜管的快速制头、自动输送、自动竖直铜管，满足后续浇铸机输出取料信号时可节拍取料的需要，工作效率高，工人的劳动强度低。

Description

铜铝复合排浇铸系统中的铜管制头及输送装置

技术领域

本发明涉及铜铝复合排浇铸系统中的铜管制头及输送装置。

背景技术

现有的铜铝复合排浇铸中，先对铜管进行制头，即将铜管的一端部压制成封闭状，制好头的铜管通过人工运输送往浇铸机，通过人工竖直铜管，在铜管中浇注入铝溶液，形成铜铝复合排，则现有的铜管制头及输送的工作效率低，工作强度大。

发明内容

本发明的目的是提供铜铝复合排浇铸系统中可以提高工作效率并降低工作强度的铜管制头及输送装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：铜铝复合排浇铸系统中的铜管制头及输送装置，从上游到下游依次包括用于将所述铜管的一端压制成封闭端的制头装置、用于水平输送制好头并横向设置的铜管的传动链装置、设置在所述传动链装置末端的上料装置、用于水平输送纵向设置的所述铜管的辊道装置、设置在所述辊道装置的末端用于将水平状的所述铜管翻转成竖直状的翻转装置，所述制头装置包括可承载所述铜管的一端的底座、可上下滑动用于将所述铜管的一端压制成封闭端的压块，所述传动链装置包括多对传动链轮、分别套设在所述多对传动链轮上用于水平输送横向设置的所述铜管的多根链条，所述多根链条沿着所述铜管的长度方向相间隔设置，并且均沿着所述横向设置的铜管的水平输送方向延伸，所述辊道装置包括用于水平输送纵向设置的所述铜管的多个传动辊，所述多个传动辊沿着所述纵向设置的铜管的水平输送方向相间隔设置，所述多个传动辊的轴心线均相平行地设置在同一水平面内，并且与所述纵向设置的铜管的水平输送方向相垂直，所述纵向设置的铜管的水平输送方向与所述横向设置的铜管的水平输送方向相垂直，所述上料装置包括固定件、一端部通过第一转动轴与所述固定件相上下转动设置的连接件、通过第二转动轴与所述连接件的另一端部相上下转动设置用于承托所述链条上的铜管然后放置至所述传动辊上的托板、用于驱动所述连接件相对于所述固定件进行转动的驱动结构、分别套设在所述第一转动轴和所述第二转动轴上的第一链轮和第二链轮、与所述第一链轮和第二链轮相传动连接的链条，所述第一链轮与所述固定件是固定的，所述第二链轮与所述托板是固定的，所述第一转动轴和所述第二转动轴的轴心线方向均沿着所述铜管的长度方向延伸，所述翻转装置包括用于承载从所述传动辊上输送过来的铜管并且可在水平状和竖直状之间转动切换的翻转板，所述翻转板的转动轴心线沿着所述传动辊的轴向方向延伸。

优选地，所述托板具有第一转动位置和第二转动位置，当所述托板处于第一转动位置时，所述托板与所述多根链条并排设置；当所述托板处于第二转动位置时，所述托板与所述多个传动辊并排设置。

优选地，所述驱动结构包括电机、套装在所述电机的输出轴上的链轮、套装在所述第一转动轴上的链轮、与所述电机输出轴上的链轮和所述第一转动轴上的链轮相传动连接的链条，所述连接件的一端部与所述第一转动轴是固定的，相对于所述固定件和所述第一链轮是可转动的。

优选地，所述翻转板上设置有用于阻挡住所述铜管底部的底挡板、用于阻挡在所述铜管外侧的侧挡板。

进一步优选地，所述侧挡板的一端部与所述翻转板之间形成用于取出所述铜管的开口。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：该物料制头及输送装置中，制头装置将铜管的开口端压制成封闭端，制好头的铜管通过传动链装置中的多根链条进行水平输送，在传动链装置的末端通过上料装置将链条上的铜管移动至辊道装置的传动辊上，上料装置中依靠连接件的转动带着托板转动，托板先承托起链条上的铜管，然后转动放置在传动辊上，在托板转动的过程中，固定在固定件上的第一链轮与固定在托板上的第二链轮通过链条相传动，保证了托板上承载铜管的部位在托板转动过程中不会发生倾斜，使得托板可以稳定地承载住铜管，由于多根链条的水平输送方向与传动辊的水平输送方向相垂直，则在链条上传送的横向设置的铜管移动至传动辊上，就成为了纵向设置的铜管的输送，铜管输送至辊道装置的末端，通过翻转装置上的翻转板实现了从水平状翻转至竖直状，便于后续浇铸机的取料，通过制头装置、传动链装置、上料装置、辊道装置以及翻转装置的顺序配合，实现了铜管的快速制头、自动输送、自动竖直铜管，满足后续浇铸机输出取料信号时可节拍取料的需要，工作效率高，工人的劳动强度低。

附图说明

附图1为本发明的俯视示意图，其中辊道装置和传动链装置均采用了长度省略画法；

附图2为本发明的左视示意图，其中传动链装置采用了长度省略画法。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本发明。

参见图1-2所示，铜铝复合排浇铸系统中的铜管制头及输送装置，从上游到下游依次包括用于将铜管6的一端压制成封闭端的制头装置1、用于水平输送制好头并横向设置的铜管6的传动链装置2、设置在传动链装置2末端的上料装置3、用于水平输送纵向设置的铜管6的辊道装置4、设置在辊道装置4的末端用于将水平状的铜管6翻转成竖直状的翻转装置5，在机座12上制头装置1居中，两边分别有传动链装置2，制头装置1包括设置在机座12上可承载铜管6的一端的底座7、可上下滑动的压块8、油缸9，油缸9上可上下伸缩的活塞杆连接在压块8上，压块8向下滑动，压制铜管6的一端，将开放端压制成封闭端，这样在后续浇铸中才能将铝溶液注入铜管6中形成铜铝复合排，压块8向上滑动，可以取出制好头的铜管6，送往下游的传动链装置2，传动链装置2包括两对传动链轮11、分别套设在两对传动链轮11上的两根链条10，两根链条10沿着铜管6的长度方向相间隔设置，两根链条10均沿着横向设置的铜管6的水平输送方向延伸，链条10上承载制好头的铜管6，并将横向设置的铜管6进行水平输送，在图1中，制头装置1上对铜管6制好头后，送往两边的链条10上，对横向设置的铜管6进行水平输送，然后通过传动链装置2末端的上料装置3将铜管6移动到辊道装置4中，辊道装置4和辊道装置4末端的翻转装置5分别有两组，分别位于上料装置3的下游，在图1和图2中，只示出一组辊道装置4和翻转装置5，辊道装置4包括多个传动辊23，多个传动辊23用于水平输送纵向设置的铜管6，多个传动辊23沿着纵向设置的铜管的水平输送方向相间隔设置，多个传动辊23的轴心线均相平行地设置在同一水平面内，并且与纵向设置的铜管6的水平输送方向相垂直，辊道装置4上纵向设置的铜管6的水平输送方向与传动链装置2上横向设置的铜管的水平输送方向相垂直，传动链装置2上的铜管需要通过上料装置3移动到辊道装置4上，上料装置3包括固定在机座12上的固定件13、一端部通过第一转动轴15与固定件13相上下转动设置的连接件16、通过第二转动轴19与连接件16的另一端部相上下转动设置的托板17、用于驱动连接件16相对于固定件13进行转动的驱动结构27、分别套设在第一转动轴15和第二转动轴19上的第一链轮14和第二链轮18、与第一链轮14和第二链轮18相传动连接的链条28，第一链轮14与固定件13是固定的，第二链轮18与托板17是固定的，第一转动轴15和第二转动轴19的轴心线方向均沿着铜管6的长度方向延伸，驱动结构27驱动连接件16相对于固定件13进行转动，连接件16的转动会带着托板17也发生转动，托板17用于承托链条10上的铜管然后放置至传动辊23上，托板17在转动过程中具有两个转动位置，当托板17处于第一转动位置时，托板17与多根链条10并排设置，托板17从下面向上面转动，转动至与多根链条10相并排设置的位置，随着托板17的继续向上转动，托板17会将链条10上承载的铜管托起，托板17继续向上转动，然后再向下转动，转动至第二转动位置，此时托板17与多个传动辊23并排设置，随着托板17的进一步向下转动，原来托板17上承载的铜管会放置到传动辊23上，可以供传动辊23向下游输送，由于链条10的水平输送方向与传动辊的水平输送方向是垂直的，所以原来在链条上横向设置的铜管在通过托板17移动后在传动辊23上会成为对纵向设置的铜管进行传送，铜管在脱离托板17后，会继续向下转动，然后向上转动来到第一转动位置，此时连接件16刚好相对于固定件13转动一圈，托板17完成一个循环，可以将下一个铜管从链条10上移动至传动辊23上。为了防止托板17的承载面在转动的过程中发生倾斜，则设置了第一链轮14和第二链轮18，在连接件16带着托板17进行转动的过程中，原本托板17的承载面会发生倾斜，但是由于固定在固定件13上的第一链轮14和固定在托板17上的第二链轮18通过链条28的传动，则托板17相对于连接件16发生转动时，链条28会发生传动，由于第一链轮14是固定不动的，则链条28传动产生的位移会使得第二链轮18带着托板17转过一定角度，纠正托板17上承托面的倾斜，保证承托面在连接件16转动的过程中都不会发生倾斜，在图1和2中，不管连接件16是如何转动，虽然托板17会相对于连接件16发生转动，但是由于第一链轮14与第二链轮18通过链条28的传动，使得托板17上的承载面始终处于水平状态，这样可以稳定承载住铜管6。铜管6通过传动辊23进行输送，然后通过翻转装置5将铜管6从水平状态翻转至竖直状态，方便后续的浇铸机的上料，翻转装置5包括可在水平状和竖直状之间转动切换的翻转板24，翻转板24用于承载从传动辊23上输送过来的铜管6，翻转板23的转动轴心线沿着传动辊的轴向方向延伸。这样传动辊23水平输送纵向设置的铜管6后，铜管6进入翻转板24上，翻转板24上设置有用于阻挡住铜管6底部的底挡板25、用于阻挡在铜管6外侧的侧挡板26，翻转板24从水平状转动至竖直状，此时铜管6也从水平状翻转至竖直状，依靠底挡板25承托住铜管6的底部，，侧挡板26挡住铜管6的外侧，这样可以防止铜管6从翻转板24上脱离，侧挡板26的一端部与翻转板24之间形成用于取出铜管的开口，方便后续浇铸机的取料需要。

连接件16是作360度旋转的，从而实现托板17的循环移料，驱动连接件16转动的驱动结构27包括电机20、套装在电机20的输出轴上的链轮21、套装在第一转动轴15上的链轮22、与电机20输出轴上的链轮21和第一转动轴15上的链轮22相传动连接的链条(图中未示出)，连接件16的一端部与第一转动轴15是固定的，相对于固定件13和第一链轮14是可转动的。这样通过电机20带动第一转动轴15的旋转，从而带动连接件16的旋转，实现了托板17的循环移料。

综上，该物料制头及输送装置中，通过制头装置1、传动链装置2、上料装置3、辊道装置4以及翻转装置5的顺序配合，实现了铜管的快速制头、自动输送、自动竖直铜管，满足后续浇铸机输出取料信号时可节拍取料的需要，工作效率高，工人的劳动强度低。

Claims (5)

1.铜铝复合排浇铸系统中的铜管制头及输送装置，其特征在于：从上游到下游依次包括用于将所述铜管的一端压制成封闭端的制头装置、用于水平输送制好头并横向设置的铜管的传动链装置、设置在所述传动链装置末端的上料装置、用于水平输送纵向设置的所述铜管的辊道装置、设置在所述辊道装置的末端用于将水平状的所述铜管翻转成竖直状的翻转装置，所述制头装置包括可承载所述铜管的一端的底座、可上下滑动用于将所述铜管的一端压制成封闭端的压块，所述传动链装置包括多对传动链轮、分别套设在所述多对传动链轮上用于水平输送横向设置的所述铜管的多根链条，所述多根链条沿着所述铜管的长度方向相间隔设置，并且均沿着所述横向设置的铜管的水平输送方向延伸，所述辊道装置包括用于水平输送纵向设置的所述铜管的多个传动辊，所述多个传动辊沿着所述纵向设置的铜管的水平输送方向相间隔设置，所述多个传动辊的轴心线均相平行地设置在同一水平面内，并且与所述纵向设置的铜管的水平输送方向相垂直，所述纵向设置的铜管的水平输送方向与所述横向设置的铜管的水平输送方向相垂直，所述上料装置包括固定件、一端部通过第一转动轴与所述固定件相上下转动设置的连接件、通过第二转动轴与所述连接件的另一端部相上下转动设置用于承托所述链条上的铜管然后放置至所述传动辊上的托板、用于驱动所述连接件相对于所述固定件进行转动的驱动结构、分别套设在所述第一转动轴和所述第二转动轴上的第一链轮和第二链轮、与所述第一链轮和第二链轮相传动连接的链条，所述第一链轮与所述固定件是固定的，所述第二链轮与所述托板是固定的，所述第一转动轴和所述第二转动轴的轴心线方向均沿着所述铜管的长度方向延伸，所述翻转装置包括用于承载从所述传动辊上输送过来的铜管并且可在水平状和竖直状之间转动切换的翻转板，所述翻转板的转动轴心线沿着所述传动辊的轴向方向延伸。

2.根据权利要求1所述的铜管制头及输送装置，其特征在于：所述托板具有第一转动位置和第二转动位置，当所述托板处于第一转动位置时，所述托板与所述多根链条并排设置；当所述托板处于第二转动位置时，所述托板与所述多个传动辊并排设置。

3.根据权利要求1所述的铜管制头及输送装置，其特征在于：所述驱动结构包括电机、套装在所述电机的输出轴上的链轮、套装在所述第一转动轴上的链轮、与所述电机输出轴上的链轮和所述第一转动轴上的链轮相传动连接的链条，所述连接件的一端部与所述第一转动轴是固定的，相对于所述固定件和所述第一链轮是可转动的。

4.根据权利要求1所述的铜管制头及输送装置，其特征在于：所述翻转板上设置有用于阻挡住所述铜管底部的底挡板、用于阻挡在所述铜管外侧的侧挡板。

5.根据权利要求4所述的铜管制头及输送装置，其特征在于：所述侧挡板的一端部与所述翻转板之间形成用于取出所述铜管的开口。

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