CN102009119A - 初级主动齿坯件立式双端面锻造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种摩托车用初级主动齿的成型工艺，具体涉及一种初级主动齿立式双端面锻造工艺；包括如下步骤：1，选取直径小于或等于初级主动齿坯件最细部分的圆坯料，并根据坯件体积截取1∶5倍锻造比的圆坯料段；2，加热待锻造的圆坯料段至1000～1100℃；3，对加热的圆坯料段进行一次墩粗；4，对圆坯料段的一端进行闭式模锻，形成坯件的一个径向凸起；5，对圆坯料段的另一端进行闭式模锻，形成坯件的另一个径向凸起；采用本发明技术方案的初级主动齿坯件立式双端面锻造工艺，省时省力、节约材料且材料机械性能优异。

Description

初级主动齿坯件立式双端面锻造工艺
技术领域
本发明涉及一种摩托车用初级主动齿的成型工艺，具体涉及一种初级主动齿立式双端面锻造工艺。
背景技术
摩托车初级主动齿是摩托车离合器的重要传动部件，通常的制造方法是，先制作出两端有径向凸起的坯件，然后对坯件进行后续的精加工操作，对于两端有径向凸起的初级主动齿坯件，其通常采用的制造工艺是：1，根据较小的一个径向凸起的圆周尺寸选取圆坯料尺寸；2，根据锻造比，截取适量体积的圆坯料并加热，如图1所示；3，在锻造模具上对坯料的一端进行预成型墩粗和成型锻造，锻造出坯件较大的一个径向凸起，如图2所示；4，切除锻造过程出现的毛边；5，在车床上对坯件进行车除工艺，车出坯件的另一个相对较小的径向凸起，完成坯件的制作，如图3所示。
现有的初级主动齿坯件制造工艺，存在这如下的一些不足：
1，由于一般采用开式锻造，锻造后容易形成毛边，需要对锻造后的坯件再进行去毛边处理的工序，费事费力。
2，由于类哑铃状的初级主动齿坯件较大的一端是锻造出来的，相对较小的一端是通过车床切削得到的，切削过程不但费事费力，而且浪费了大量的材料。
3，通过切削形成的径向凸起，其材料组织结构变化不大，而锻造形成的径向凸起，其材料的机械性能显著改善，因而在径向凸起加工出来的齿轮的强度相比于锻造端加工出的齿轮的强度要低，造成初级主动齿在使用中容易磨损，不耐用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、节约材料且材料机械性能优异的初级主动齿的坯件锻造工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种初级主动齿坯件立式双端面锻造工艺，包括有如下步骤：
1)选取直径小于或等于初级主动齿坯件最细部分的圆坯料，并根据坯件体积截取1∶5倍锻造比的圆坯料段；
2)加热待锻造的圆坯料段至1000～1100℃；
3)对加热的圆坯料段进行一次墩粗；
4)对圆坯料段的一端进行闭式模锻，形成坯件的一个径向凸起；
5)对圆坯料段的另一端进行闭式模锻，形成坯件的另一个径向凸起，并完成坯件加工。
作为优选方案，考虑到锻造过程中尽量减少对圆坯料段的改变量，以减少工序，节约成本，选择待锻造圆坯料段的直径等于初级主动齿坯件最细部分的直径。
采用本技术方案的初级主动齿坯件立式双端面锻造工艺具有如下特点：1，由于锻造过程采用了闭式锻造法，相比于传统的锻造法，锻造后的坯件不需要再进行切除毛边的工序，省时省力；2，由于在圆坯料的直径小于或等于坯件最细部分的直径，其他较粗的部分通过墩粗工艺完成，相比于传统的锻造加切削的工艺，减少冷却所需工时，减少切削的步骤，避免了切削的材料浪费；3，由于初级主动齿的传动齿设置在锻造出的径向凸起上，即径向凸起为齿基圆，相比于切除制造的径向凸起，传动齿齿部分的材料机械性能优异，初级主动齿非常耐用。
附图说明
图1是现有技术制造初级主动齿的坯料结构示意图；
图2是现有技术制造初级主动齿坯料锻造出一个径向凸起后的结构示意图；
图3是现有技术制造初级主动齿坯料车床车出另一个径向凸起后的结构示意图；
图4是本发明制造初级主动齿的坯料结构示意图；
图5是本发明制造初级主动齿坯料锻造出一个径向凸起后的结构示意图；
图6是本发明制造初级主动齿坯料锻造出另一个径向凸起后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：
本发明提供一种初级主动齿坯件立式双端面锻造工艺，具体包括如下的步骤：
1)如图4所示，选取直径小于或等于初级主动齿坯件最细部分的圆坯料，并根据坯件体积截取1∶5倍锻造比的圆坯料段，本实施例选择直径为φ28的圆钢Q145；
2)加热待锻造的圆坯料段至1050℃左右；
3)对加热的圆坯料段进行一次墩粗；
4)如图5所示，采用立式锻造，对圆坯料段的一端进行闭式模锻，形成坯件的一个径向凸起；
5)如图6所示，采用立式锻造，对圆坯料段的另一端进行闭式模锻，形成坯件的另一个径向凸起，即齿基圆，并完成坯件加工。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明立式双端面锻造方法的前提下，还可以作出若干不需要进行创造性劳动就可完成的改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (2)

1.初级主动齿坯件立式双端面锻造工艺，其特征在于，包括有如下步骤：
1)选取直径小于或等于初级主动齿坯件最细部分的圆坯料，并根据坯件体积截取1∶5倍锻造比的圆坯料段；
2)加热待锻造的圆坯料段至1000～1100℃；
3)对加热的圆坯料段进行一次墩粗；
4)对圆坯料段的一端进行闭式模锻，形成坯件的一个径向凸起；
5)对圆坯料段的另一端进行闭式模锻，形成坯件的另一十径向凸起，并完成坯件加工。
2.根据权利要求1所述的初级主动齿立式双端面锻造工艺，其特征在于：所述的圆坯料段的直径等于初级主动齿坯件最细部分的直径。
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