CN102008856B

CN102008856B - 一种润滑系统用过滤器滤芯的清洗方法

Info

Publication number: CN102008856B
Application number: CN201010500343.6A
Authority: CN
Inventors: 徐天亮; 韩明明; 曹小忠; 胡太峰
Original assignee: Nanjing Meishan Metallurgy Development Co Ltd
Current assignee: Baowu Equipment Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 2010-09-29
Filing date: 2010-09-29
Publication date: 2014-07-30
Anticipated expiration: 2030-09-29
Also published as: CN102008856A

Abstract

本发明涉及一种润滑系统用过滤器滤芯的清洗方法，包括以下步骤：1)浸泡，先将滤芯置于煤油中浸泡3-4小时，对滤芯上的润滑油进行稀释和分解；2)脱脂，将步骤1)浸泡后的滤芯置于碱池脱脂1-2小时；3)酸洗，将步骤2)脱脂后的滤芯置于酸槽酸洗2-5小时；4)冲洗，首先用含有添加剂的清洗液对步骤3)酸洗后的滤芯内壁采用反冲洗方法冲洗，然后再对滤芯外表面进行褶皱冲洗；5)风干；6)性能试验及入库。本发明的有益效果为：本发明采用煤油稀释和分解，可以清除粘附在滤芯上的原润滑油，通过脱脂进一步去除表面油污，通过酸洗将滤芯表面的浮锈、支架的锈迹清除，成本低，清洗液可以重复使用，减少其排放，降低了对环境的污染。

Description

一种润滑系统用过滤器滤芯的清洗方法

技术领域

本发明涉及化工清洗领域，尤其涉及一种润滑系统用过滤器滤芯的清洗方法。

背景技术

润滑系统用滤芯是稀油润滑系统中保证润滑油清洁度的关键元件，分为吸油口滤芯、压力管道滤芯、回油管路滤芯等，过滤材质采用不锈钢丝网、不锈钢滤布和化纤类等。此种折叠滤芯具有对污物吸附量大、支撑好、耐压性强、精度高、过滤面积大、使用温度范围大、寿命大、不易清洗等特点，由于稀油润滑系统的清洁度低，造成滤芯的使用量大，如果所有滤芯都是一次性使用，那么实际生产成本将大大增加。

现有关于滤芯清洗方法有适用于纺丝行业的粘有聚氨酯的过滤片的清洗方法，即采用高温醇解、氧化、水洗、气泡试验的方法，以及煅烧法、流动床法等方法与本发明采用的方法、适用的对象、应用的领域都不相同；有适用于液压系统的冲洗介质为液压油的反冲洗高压过滤站，滤芯清洁度的恢复主要依赖于反冲洗装置，如CN200810104350.7，主要用于液压系统中，能实现自动反冲洗等功能，但是对于受污染程度高的润滑系统用滤芯效果不明显，特别卡在滤芯折叠位置的杂质、粘附在润滑滤芯表面的铁锈很难起到实际清洗效果；有适用于水系统中的反冲洗装置，如CN200720140999.5可反冲的滤管式过滤装置。

本发明提出了一种对使用后的润滑油滤芯进行清洗，恢复其使用性能，达到生产单位的实际使用要求，减少备件的消耗，同时该清洗方法采用了回收过滤再利用的方法，达到节能减排的目的。以上所述的滤芯清洗方法在适用范围、清洗工艺与本发明没有可比性。

发明内容

本发明的目的是提供一种润滑系统用过滤器滤芯的清洗方法，能够高效地去除粘附在滤芯表面的油膜、油泥以及其他杂物，并通过性能试验判断滤芯清洗的质量，保证了滤芯的实际使用效果。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种润滑系统用过滤器滤芯的清洗方法，其特征在于，所述清洗方法包括以下步骤：

1)浸泡，先将滤芯置于煤油中浸泡3-4小时，对滤芯上的润滑油进行稀释和分解，再用手枪钻夹上清洗头进行内外表面清洗；

2)脱脂，将步骤1)浸泡后的滤芯置于碱池脱脂1-2小时，清除表面油污，其中碱池溶液包括以下重量分数的原料：氢氧化钠2％、碳酸钠10％、硅酸钠4％以及水84％；

3)酸洗，将步骤2)脱脂后的滤芯经高压水冲洗后。置于酸槽酸洗2-5小时，酸槽内酸液为质量浓度为盐酸10-15％、乌洛托品1％的酸洗液；对于含有不锈钢材质的；滤芯采用硝酸钠10-20％的酸洗液，酸槽的两端置有耐酸泵将槽内的酸洗液形成循环状态，保证酸洗的效果。为了避免环境污染，酸洗完成后进行中和酸液的过程，采用盐酸酸洗的需用1％的氨水中和，用PH试纸检测为7后方能排放；采用硝酸钠酸洗的需用10％碳硝酸中和，用PH试纸检测为7后方能排放；

4)冲洗，首先用含有添加剂的清洗液对步骤3)酸洗后的滤芯内壁采用反冲洗方法冲洗，然后再对滤芯外表面进行褶皱冲洗，其中清洗液包括以下重量分数的原料：氢氧化钠12％、碳酸钠23％、二甲基硅油2％以及A溶液63％，其中A溶液为油包水(w/o)型乳液和水任意比例配置而成；冲洗完成后需将滤芯置于5％盐酸中进行中和反应，再用清水进行内外表面的冲洗，对冲洗后的清水取样检测，PH试纸检测为7后才能进入风干工序；

5)风干，将步骤4)清洗完毕的滤芯置于风干架上，用鼓风机吹干；

6)性能试验及入库，对性能试验不合格的滤芯予以报废处理；对性能试验合格的滤芯予以入库。

所述性能试验首先通过对滤芯的进油腔与出油腔两边的压力差判断过滤器的通流质量，其中进油腔与出油腔两边的压力差为0-0.12Mpa视为合格产品，然后通过检验过滤器出口润滑油清洁度来判断滤芯的过滤清洁度，其中过滤清洁度为NAS9-10级视为合格产品。试验完毕后，对通流量试验不合格的滤芯进行步骤4)的返工，两次返工仍无法满足要求视为性能试验不合格的滤芯；对过滤清洁度试验不合格的滤芯视为性能试验不合格的滤芯。

所述性能试验中肉眼可以观察到网眼堵塞、破损的情况，网眼完好，通眼率大于90％的为合格。

本发明的有益效果为：本发明采用煤油稀释和分解，可以清除粘附在滤芯上的原润滑油，通过脱脂进一步去除表面油污，为酸洗做好准备，酸洗工艺的主要目的在于将滤芯表面的浮锈、支架的锈迹清除。成本低，清洗液可以重复使用，减少其排放，降低了对环境的污染。除污能力强，在清理滤芯外表面折叠内的杂质时采用专用工具人工清理，虽然没有自动清洗工艺效率高，但是清洗的质量好、滤芯过滤精度的恢复效果明显。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的一种润滑系统用过滤器滤芯的清洗方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明。

实施例1：过滤网式回油滤芯

本实施例所述的一种润滑系统用过滤器滤芯的清洗方法，包括以下步骤：

1)浸泡，先将被污染的过滤网式回油滤芯置于滤芯提篮中并全部没入煤油，浸泡3小时，再用手枪钻夹上清洗头进行内外表面清洗，去除表面的油膜、油泥、以及附着的杂物；

2)脱脂，将步骤1)浸泡后的滤芯置于碱池脱脂1小时，清除表面油污，其中碱池溶液包括以下重量分数的原料：氢氧化钠2％、碳酸钠10％、硅酸钠4％以及水84％；

3))酸洗，将步骤2)脱脂后的滤芯经高压水冲洗后。置于酸槽酸洗5小时，酸槽内酸液为质量浓度为15％盐酸、乌洛托品1％的酸洗液；对于含有不锈钢材质的；滤芯采用硝酸钠20％的酸洗液，酸槽的两端置有耐酸泵将槽内的酸洗液形成循环状态，保证酸洗的效果。酸洗的时间可以根据实际情况进行调整。为了避免环境污染，酸洗完成后进行中和酸液的过程，采用盐酸酸洗的需用1％的氨水中和，用PH试纸检测为7后方能排放；采用硝酸钠酸洗的需用10％碳硝酸中和，用PH试纸检测为7后方能排放；

4)冲洗，首先用含有添加剂的清洗液对步骤3)酸洗后的滤芯内壁采用反冲洗方法冲洗，然后再对滤芯外表面进行褶皱冲洗，由于这种滤芯外表面为光滑的圆弧面，可以直接用清洗液冲洗，其中清洗液包括以下重量分数的原料：氢氧化钠12％、碳酸钠23％、二甲基硅油2％以及A溶液63％，其中A溶液为w/o型乳液和水任意比例配置而成。冲洗完成后需将滤芯置于5％盐酸中进行中和反应，再用清水进行内外表面的冲洗，对冲洗后的清水取样检测，PH试纸检测为7后才能进入风干工序；

5)风干，将步骤4)清洗完毕的滤芯置于风干架上，用鼓风机吹干。

6)性能试验及入库，此类型的滤网比较粗，肉眼可以观察到网眼堵塞、破损的情况，网眼完好，通眼率大于90％的为合格，最后包装入库。

实施例2：折叠式润滑系统用滤芯

1)浸泡，先将被污染的折叠式润滑系统用滤芯置于滤芯提篮中并全部没入煤油，浸泡4小时，再用手枪钻夹上清洗头进行内外表面清洗，去除表面的油膜、油泥、以及附着的杂物；

2)脱脂，将步骤1)浸泡后的滤芯置于碱池脱脂2小时，清除表面油污，其中碱池溶液包括以下重量分数的原料：氢氧化钠2％、碳酸钠10％、硅酸钠4％以及水84％；

3)酸洗，将步骤2)脱脂后的滤芯经高压水冲洗后。置于酸槽酸洗5小时，酸槽内酸液为质量浓度为15％盐酸、乌洛托品1％的酸洗液；对于含有不锈钢材质的；滤芯采用硝酸钠20％的酸洗液，酸槽的两端置有耐酸泵将槽内的酸洗液形成循环状态，保证酸洗的效果。酸洗的时间可以根据实际情况进行调整。为了避免环境污染，酸洗完成后进行中和酸液的过程，采用盐酸酸洗的需用1％的氨水中和，用PH试纸检测为7后方能排放；采用硝酸钠酸洗的需用10％碳硝酸中和，用PH试纸检测为7后方能排放；

4)冲洗，首先用含有添加剂的清洗液对步骤3)酸洗后的滤芯内壁采用反冲洗方法冲洗，然后再对滤芯外表面进行褶皱冲洗，需内外冲洗2遍，其中清洗液包括以下重量分数的原料：氢氧化钠12％、碳酸钠23％、二甲基硅油2％以及A溶液63％，其中A溶液为w/o型乳液和水任意比例配置而成。冲洗完成后需将滤芯置于5％盐酸中进行中和反应，再用清水进行内外表面的冲洗，对冲洗后的清水取样检测，PH试纸检测为7后才能进入风干工序；

6)性能试验，对风干后的滤芯进行滤芯试验，首先通过对滤芯的进油腔与出油腔两边的压力差判断过滤器的通流质量，其中进油腔与出油腔两边的压力差为0-0.12Mpa视为合格产品，然后通过检验过滤器出口润滑油清洁度来判断滤芯的过滤清洁度，其中过滤清洁度为NAS9-10级视为合格产品。试验完毕后，对通流量试验不合格的滤芯进行步骤4)的返工，两次返工仍无法满足要求的予以报废处理；对过滤清洁度试验不合格的滤芯直接予以报废处理；将性能试验后的合格滤芯包装入库。

由于经过煤油浸泡、碱池脱脂以及酸槽酸洗，滤芯内外壁上会粘附些杂质，所以步骤4)需进行一次或多次。

本发明由于采用煤油稀释和分解，可以清除粘附在滤芯上的原润滑油，通过脱脂进一步去除表面油污，为酸洗做好准备，酸洗工艺的主要目的在于将滤芯表面的浮锈、支架的锈迹清除。另外本发明的冲洗介质为自配的清洗液，污染比较大时按照重量配方：氢氧化钠12％，碳酸钠23％，二甲基硅油2％，w/o型乳液适当，其余为水。当污染比较小时，可以适当增加水的含量。成本低，冲洗时压力为5MPa--7MPa，除污能力强，在清理滤芯外表面折叠内的杂质时采用专用工具人工清理，虽然没有自动清洗工艺效率高，但是清洗的质量好、滤芯过滤精度的恢复效果明显。

Claims

1.一种润滑系统用过滤器滤芯的清洗方法，其特征在于，所述清洗方法包括以下步骤：

2)脱脂，将步骤1)浸泡后的滤芯置于碱池脱脂1-2小时，清除表面油污；碱池溶液包括以下重量分数的原料：氢氧化钠2％、碳酸钠10％、硅酸钠4％以及水84％；

3)酸洗，将步骤2)脱脂后的滤芯经高压水冲洗后，置于酸槽酸洗2-5小时，酸槽内酸液为质量浓度为盐酸10-15％、乌洛托品1％的酸洗液；对于含有不锈钢材质的，酸洗液为硝酸钠10-20％的酸洗液，酸槽的两端置有耐酸泵将槽内的酸洗液形成循环状态，保证酸洗的效果；该步骤中，为了避免环境污染，酸洗完成后进行中和酸液的过程，采用盐酸酸洗的需用1％的氨水中和，用PH试纸检测为7后方能排放；采用硝酸钠酸洗的需用10％碳硝酸中和，用PH试纸检测为7后方能排放；

4)冲洗，首先用含有添加剂的清洗液对步骤3)酸洗后的滤芯内壁采用反冲洗方法冲洗，然后再对滤芯外表面进行褶皱冲洗，冲洗完成后需将滤芯置于5％盐酸中进行中和反应，再用清水进行内外表面的冲洗，对冲洗后的清水取样检测，PH试纸检测需为7；

2.根据权利要求1所述的润滑系统用过滤器滤芯的清洗方法，其特征在于，所述性能试验包括：首先通过对滤芯的进油腔与出油腔两边的压力差判断过滤器的通流质量；然后通过检验过滤器出口润滑油清洁度来判断滤芯的过滤清洁度，试验完毕后，对通流质量试验不合格的滤芯进行步骤4)的返工，两次返工仍无法满足要求视为性能试验不合格的滤芯；对过滤清洁度试验不合格的滤芯视为性能试验不合格的滤芯。

3.根据权利要求1所述的润滑系统用过滤器滤芯的清洗方法，其特征在于：所述性能试验中肉眼可以观察到网眼堵塞、破损的情况，网眼完好、通眼率大于90％的为合格。

4.根据权利要求1所述的润滑系统用过滤器滤芯的清洗方法，其特征在于：清洗液包括以下重量分数的原料：氢氧化钠12％、碳酸钠23％、二甲基硅油2％以及A溶液63％，其中A溶液为w/o型乳液和水任意比例配置而成。

5.根据权利要求2所述的润滑系统用过滤器滤芯的清洗方法，其特征在于：进油腔与出油腔两边的压力差为0-0.12Mpa视为合格产品。

6.根据权利要求2所述的润滑系统用过滤器滤芯的清洗方法，其特征在于：过滤清洁度为NAS9-10级视为合格产品。