CN102005091B - 鲜榨果汁自动售货机 - Google Patents

Abstract

一套鲜榨果汁自动售货机由数台全自动榨汁装置和一部上料车、多功能柜台、水果冰弹装置构成。在榨汁装置中包括以榨汁装置连接框为主结构的均匀送料系统；重量传感器电连接处理器并联驱动两个数码显示器构成的定量称重系统；以出汁管件、套筒管件、三通管件、出汁龙头顺序连接构成的出汁管路分离系统；以托盘漏渣口衔接果渣收集器构成的果渣二次过滤系统；以榨汁机移动平台为主体构成的榨汁机过滤网维护系统；以多处光电开关和触点开关电连接构成的安全检测系统；液晶显示系统。该售货机能让消费者看到：点动一次开关，从新鲜水果流入、到流至杯中百分之百的鲜榨果汁，数秒钟制作的全过程和杯中果汁足够重量的随机数码显示。

Description

鲜榨果汁自动售货机

所属技术领域

本发明涉及一套适应数种水果连续上料、送料、榨汁、定量装杯、果渣收集等功能的鲜榨果汁自动售货机。

背景技术

目前，公知国内外市场上所谓“100％鲜果汁”的商品是在工厂加工、勾兑数种添加剂和防腐剂、灭菌、包装、运输、批发零售，保质期在几个月到一年，这样的商品已失去原生态“鲜”的真实性；

餐饮商户制作销售的鲜榨果汁一般是在后厨手工上料、榨汁、勾兑；

日常生活中，家庭自榨鲜果汁的水果采购、清洗、切块、榨汁以及清洗榨汁机零部件等，也是较繁琐的家务；

市场上已有的各类“自动售货机”销售的是经工厂加工的成品或半成品。如瓶罐装饮料、罐头、香烟、小食品和小用品、书刊杂志以及咖啡、热狗、冰激凌等。

发明内容

为了增加国内外市场“自动售货机”新品种，能让消费者方便、快捷、廉价喝到并看到由新鲜水果数秒钟渣出的果汁，本发明涉及一套鲜榨果汁自动售货机，由数台全自动榨汁装置、上料车、多功能柜台和水果冰弹装置构成，每台榨汁装置可实现一种水果连续上料、均匀送料、定量装杯以及过滤网快速维护和榨汁机更新。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一套鲜榨果汁自动售货机由数台全自动榨汁装置和与其配套的上料车、多功能柜台、水果冰弹装置构成。在榨汁装置中包括以榨汁装置连接框为主结构的均匀送料系统；以时间继电器确定的榨汁时间段和重量传感器电连接处理器并联驱动两个数码显示器构成的定量称重系统；以果汁补偿器连通三通管件补偿口构成的果汁补偿系统；以出汁管件、套筒管件、三通管件、出汁龙头顺序连接构成的出汁管路分离系统；以托盘漏渣口衔接果渣收集器构成的果渣二次过滤系统；以榨汁机移动平台为主体构成的榨汁机过滤网维护系统；以榨汁机进料口处、套筒管件活接口处、电子秤上方三个光电开关和果汁器一个触点开关电连接构成的安全检测系统；液晶显示系统，均匀送料系统通过料口、管路分离系统通过汁口和二次过滤系统通过渣口分别与榨汁机连接，果汁补偿系统通过管路分离系统中的补偿口连通出汁龙头，定量称重系统中的电子秤与管路分离系统中的出汁龙头相对应，安全检测系统电连接均匀送料系统、定量称重系统、管路分离系统和二次过滤系统。

均匀送料系统中的榨汁装置连接框与榨汁装置壳体焊接为一体、榨汁装置连接框的上方平面对称焊接两条上料轨道、榨汁装置连接框内侧面焊接两条平行方管电机支架承载送料电机和叶片刀、榨汁装置连接框与漏斗储料箱四周由螺栓连接。在漏斗储料箱出料口有一个水果原料开关——挡板刀。

定量称重系统中，电子秤的秤盘、底座、重量传感器的结构连接件采用不锈钢材料制造，重量传感器的电信号通过处理器驱动并联的两个数码显示器。根据不同水果质地调整榨汁机电源时间继电器，使榨出的每杯果汁重量通过数码双显电子秤达到标重以上。

果汁补偿系统由果汁补偿器、阀门和三通管件上的补偿口用管件连接构成。由于同种水果体积不均匀因素，约有5％的杯汁重量达不到标重需要补偿，补偿的两种方式：一是由补偿器中的果汁补偿，二是夏季由榨汁机直接补偿。

出汁管路分离系统中的出汁管件外径与套筒管件内径滑动配合、套筒管件另一端的外径与三通管件内径滑动配合，套筒管件滑动插入三通管件接通果汁管路，反之果汁管路断开，管路断开时套筒管件端口截面与对应的三通管件端口截面保持合理的间距。

在果渣二次过滤系统中，托盘漏渣口的托盘部分平放在已开口的多功能柜台台面上，托盘面积覆盖榨汁机果渣箱开口面积在榨汁机移动全过程中的投影面积，漏榨口部分直通多功能柜台下方的果渣收集器。果渣收集器中有过滤器，可二次过滤出果渣中的果汁。

榨汁机过滤网维护系统中的榨汁装置榨汁机移动平台由两个滑动轴套与移动方板焊接一体，滑动在两条平行固定的光轴上，榨汁机底座由数个螺栓固定在移动方板上。市场上品质好的榨汁机可连续榨汁十余杯，需更换或清洗过滤网一次。滑动套筒管件断开出汁管路、拉出榨汁机移动平台进行榨汁机过滤网更换。

上料车托盘和轨道上的上料箱为一体与配重盒分别固定在两组八个套筒轴承上，由钢丝绳和定滑轮连接构成纵向运动，上料车对应的多功能柜台定位方管和上料箱定位的弹性垫，确定托盘轨道与榨汁装置上的轨道准确对接。上料箱进入榨汁装置上轨道定位点后，拉动上料箱箱底抽板，水果进入漏斗储料箱。

多功能柜台台面和四周立面中的三面用不锈钢板和另外一个立面用不锈钢方管制造，由连接件组合而成，多功能柜台台面上由玻璃罩对接上料箱入口板罩构成四面封闭的操作空间，上面支撑用品隔板和灯箱广告牌、内顶对应每台榨汁装置上方安装灯具，台面对应每台榨汁装置开漏渣口和电线口，正立面上方安装横向灯罩、下方安装装饰反光钢管。

水果冰弹桶和水果冰弹工作台构成水果冰弹装置，水果冰弹桶盖与桶体轴套连接。

控制系统由四部分构成：

①榨汁部分，点动绿色开关，送料电机和榨汁机随着时间继电器定制的时段进行送料和榨汁。点动一闭一开红色开关，断开时间继电器、接通榨汁机电源，由榨汁机补偿未达标重的杯中果汁。

②监测部分，由出汁接口的光电开关、电子秤上的杯子光电开关、送料接口的光电开关和果渣收集器触点开关构成，四个信号同时接通，绿色和红色开关灯亮起按动方可有效。

③归零部分，空杯放到电子秤上，按动归零按钮，可显示果汁净重。

④识币部分，在每台榨汁装置对应玻璃罩外的多功能柜台台面上开口安装识币器，电连接绿色开关，实现投币榨汁。

更新系统，榨汁装置适配目前市场上十余种大口径进料口的榨汁机。更新不同型号的榨汁机，要改造和调整榨汁装置的五个部件：

①漏斗储料箱出料口与榨汁机进料口的重新衔接。

②出汁管件与榨汁机的重新紧配合。若与榨汁机出汁口斜率有变，要调整三通管件的斜率和调整榨汁机移动平台的两个立板的高度。

③托盘漏渣口与榨汁机果渣箱底部开口的重新衔接。

④榨汁机移动平台上的底座与榨汁机的重新吻合。

⑤打开定位顶丝，送料电机沿着电机支架方管方向滑动重新定位在漏斗储料箱出料口的垂直方向上。

每台榨汁装置配液晶彩色显示器，随机播放定制的本榨汁装置所榨一种水果的数十张图照片。

本发明的有益效果是，鲜榨果汁自动售货机与市场上其它自动售货机一样，按动一次开关，数秒钟即可得到所购商品；不同的是鲜榨果汁自动售货机所用原材料是未经工厂加工的新鲜水果，售出的商品是时限食品。

鲜榨果汁自动售货机拓展和提高了“自动售货机”的服务领域和现场制作自动化水平，给上班族、旅游和购物等消费者带来便利、信任和即时保健，以低廉的价格、极快的速度喝到安全的纯鲜果汁。

让消费者现榨现饮，实现了果园到口“鲜”的设计理念和最大极限地保持了新鲜维生素等营养成分，大幅度地降低了加工成本和销售价格。有利于消费者远离垃圾饮料，走向低碳生活。

据营养专家介绍：鲜榨果汁最好在20分钟之内喝完，否则易发生氧化破坏了新鲜维生素等有益成分。

本发明还可榨黄瓜、胡萝卜、西红柿等蔬菜汁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是榨汁装置。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1的后视图。

图5是图1的剖视图——送料系统。

图6是图5B-B的剖视图——叶片刀截面图。

图7是图5C-C的剖视图——挡板刀开关示意图。

图8是果汁管路结构图。

图9是果渣收集器结构图。

图10是榨汁机移动平台位移示意图。

图11是榨汁机移动平台结构图。

图12是图11的俯视图。

图13是上料车结构图。

图14是图13的俯视图。

图15是多功能柜台。

图16是图15的右视图

图17是图15的后视图。

图18是水果冰弹桶。

图19是图18的右视图。

图20是图18的俯视图。

图21是水果冰弹装置。

图22是图21的右视图。

图23是榨汁装置八个系统的结构关联框图。

图中1.装饰棒，2.轨道，3.榨汁装置连接框，4.液晶显示器，5.榨汁装置壳体，6.指示灯，7.数码显示器，8.送料电机，9.出汁龙头，10.电子秤，11.操作面板，12.漏斗储料箱，13.方管电机支架，14.连接螺栓，15.电线，16.时间继电器，17.阀门，18.果汁补偿器，19.榨汁机移动平台，20.电源开关，21.绿色开关，22.红色开关，23.挡板刀，24.榨汁机，25.榨汁机果渣箱，26.果渣收集器，27.抽板，28.电线槽管，29.托盘漏渣口，30.多功能柜台，31.灯箱广告牌，32.灯，33.玻璃罩，34.榨汁装置，35.灯罩，36.装饰反光钢管，37.用品隔板，38.上料箱入口板罩，39.识币器，40.定位方管，41.插门，42.定滑轮，43.上料车，44.上料箱，45.轴承排，46.托盘轨道，47.托盘，48.钢丝绳，49.套筒轴承，50.配重盒，51.弹性垫，52.不锈钢转椅，53.轴，54.叶片刀，55.定位轴套，56.漏斗储料箱出料口，57.榨汁机进料口，58.送料口间距，59.轴套，60.螺母，61.大垫片，62.补偿口，63.三通管件，64.套筒管件，65.出汁管件，66.触点开关，67.光电开关，68.出汁接口间距，69.移动间距，70.榨汁机出渣口，71.漏渣口间距，72.过滤器，73.果汁器，74.榨汁机底座，75.移动方板，76.光轴，77.滑动轴套，78.立板，79.接线盒，80.桶盖，81.桶体，82.内胆，83.保温材料，84.支架，85.冰弹工作台，86.焊点，89.配电箱，90.均匀送料系统，91.定量称重系统，92.果汁补偿系统，93.管路分离系统，94.二次过滤系统，95.过滤网维护系统，96.安全检测系统，97.液晶显示系统。

具体实施方式

在图1中，榨汁装置34外形尺寸的确定应满足三个方面：满足榨汁机24的送料口间距58、出汁接口间距68、漏渣口间距71三个口衔接的结构设计和榨汁机移动平台19更换过滤网的移动间距69的结构设计所需空间；同时应满足漏斗储料箱12容纳数公斤水果原料的空间；第三应满足目前市场上数种大口径榨汁机和预测榨汁机新产品的可能尺寸来决定榨汁装置34的外形尺寸。

送料电机8和轨道2的高度，要适应上料箱44的运行。合理安排液晶显示器4、指示灯6、数码显示器7及电连线的布局。

在图2中，装饰棒1和轨道2的立足点在榨汁装置壳体5四周的垂直面上，榨汁装置连接框3四周的内垂直面与榨汁装置壳体5四周垂直面要保持一定的间距，便于漏斗储料箱12的拆卸。

榨汁装置连接框3与榨汁装置壳体5四周连接焊点86位置如图所示。

在图3中，榨汁装置连接框3四周内侧面由数个连接螺栓14连接漏斗储料箱12。左右内垂直面焊接两条方管电机支架13，不锈钢板全包的送料电机8方形底座在方管电机支架13上可滑动，定位后用两个顶丝固定，送料电机8电线15在方管电机支架13管内直穿漏斗储料箱12和榨汁装置壳体5不锈钢板至操作面板11处。

在图4中，榨汁装置壳体5外面的电子秤10的电源线和信号线垂直通到多功能柜台30下方，再返回台面榨汁装置壳体5内的接线盒79，同时做好电子秤信号线的屏蔽。

由于同种水果体积不均匀因素，约有5％的杯汁重量达不到标重需要补偿，实施案例一：由榨汁机24进行重量补偿，点动一闭一开红色开关22即可达标；实施案例二：非夏季节，可采用果汁补偿器18中的果汁通过手动或电磁阀门17两种方式均可进行重量补偿。

杯汁达不到标重超过5％时，要微调时间继电器。

本图中有三个光电开关88，分别监测送料口间距58处有无水果、出汁管路上的套筒管件64接通和断开、电子秤10上方有无纸杯，以及图10中的触点开关87有无果汁器，四个开关全部接通方可按动绿色开关21榨汁和红色开关22补偿果汁。

操作面板11用三个螺栓固定在榨汁装置壳体5上，便于电路和元器件的调试和维护。操作面板11上的时间继电器16、数码显示器7、绿色开关21、红色开关22以及五个电源开关20要合理布局，其中红色开关为一闭一开点动开关。

果汁补偿器18的底面为非水平面，向果汁出口方向倾斜，便于清洁。

配电箱89的电源线由多功能柜台30台面下方返到榨汁装置的电线槽管28至操作面板11。

在图5中，漏斗储料箱12下方有一个圆型的漏斗储料箱出料口56，其内径和榨汁机进料口57内径差要保持在合理的范围，两个口距即送料口间距58也要保持合理的间距衔接。

送料系统由方管电机支架13、送料电机8、轴53、定位轴套55和叶片刀54连接构成，送料电机8可调速。

在图6中，叶片刀54有三种不同长度的配件对应不同质地的水果，叶片刀54焊接在定位轴套55上，定位轴套55与轴53用顶丝固定，高度可调。调整送料电机8的速度和叶片刀54的高度、或更换不同长度的叶片刀54，达到均匀送料。

在图5和图7中，圆形的漏斗储料箱出料口56半周开口缝，挡板刀23插入半圆缝隙关、开漏斗储料箱出料口56便于榨汁机24移动更换过滤网时，水果不泄漏。不锈钢挡板刀23内半圆边即关闭过程中接触水果部分开刃。

在图8中，一次性更换榨汁机24出汁嘴子为出汁管件65，出汁管件65外径与套筒管件64内径滑动配合、套筒管件64另一端的外径与三通管件63内径滑动配合，套筒管件64滑动插入三通管件63接通果汁管路，反之断开。断开时套筒管件64端口与三通管件63端口保持合理的出汁接口间距68。由于三通管件63设计有一定的斜率与水平出汁龙头9上的圆螺母60和大垫片61一并螺纹紧配合，因此套筒管件的滑动配合不会出现果汁外溢现象。平出汁龙头9三通管件采用套筒管件64滑动配合主要目的使榨汁机24方便地脱离固定的三通管件63，拉动榨汁机移动平台19进行过滤网更换，每台榨汁机24应多配一个过滤网。

三通管件63还有一个果汁补偿口62，用管件与果汁补偿器18的阀门17连接。

在图9中，塑料材质的榨汁机果渣箱25底部打开适当大小的开口——榨汁机出渣口70，以不截流果渣为宜。此榨汁机出渣口70与托盘漏渣口29保持合理的漏渣口间距71。托盘漏渣口29的托盘部分平贴在已开口的多功能柜台台面上。果渣直通工作台台面下方的果渣收集器26，在果渣收集器26中，果渣通过托盘漏渣口29至过滤器72中，果渣中残留的果汁流至果汁器73中，供果汁补偿器18用料。果渣收集器26可以满足连续榨汁的需要。

在图10中，榨汁机果渣箱25随着榨汁机移动平台19移动至可更换榨汁机24过滤网的合理位置，即定位轴套55处，托盘漏渣口29的托盘平面面积要满足榨汁机24在移动过程中积存的果渣均落在托盘内。

更换过滤网的操作步骤：关掉榨汁机电源开关20、拔出滑动配合的套筒管件64和关闭漏斗储料箱出料口56的挡板刀23，拖动榨汁机移动平台19至定位轴套55，既脱离送料、出汁和果渣三个口，开始更换榨汁机24过滤网。更换完成后，榨汁机移动平台19归位、套筒管件64归位、打开挡板刀23、接通电源开关20，即可开始榨汁。更换过滤网全过程在半分钟内可完成。

在图11中，榨汁机移动平台19由两个滑动轴套77与移动方板75焊接为一体在两条平行光轴76上滑动，光轴76两端立板78的高度可调。榨汁机移动平台19定位后将立板固定在榨汁装置壳体5上。

在图12中，榨汁机底座74由数套连接螺栓14固定在移动方板75上，方便更新榨汁机。

在图13和图14中，上料系统由上料车43、定位方管40和榨汁装置34上方的轨道2构成。上料车43车架全部用光轴76焊接构成。上料车43的托盘47、托盘轨道46和带有轴承排45的上料箱44为一体固定在四个套筒轴承49上，通过钢丝绳48和定滑轮42对应固定在四个套筒轴承49上的配重盒50构成纵向运动。

上料步骤：一是选择托盘47适当高度装满水果，上料车43进入多功能柜台30上的定位方管40位置；二是托盘47在上升运动中配重盒50下面的弹性垫51落底定位，此时托盘轨道46与榨汁装置34的轨道2对接；三是推动上料箱44水平进入榨汁装置34轨道2的定位点后，抽取上料箱44底部的抽板27，水果全部落至漏斗储料箱12内。上料箱44抽板27两侧的箱底为一定角度的斜面，便于水果自动滑下。图13中，多功能柜台30前方，有数把与多功能柜台30连体的不锈钢转椅52。

在图15和图16中，不锈钢灯箱广告牌31和用品隔板37均设置在玻璃罩33和上料箱入口板罩38组成的柜台封闭罩体上，光源电线走在电线槽管28里。罩内摆放数台榨汁装置34，每台榨汁装置34的上方装有射灯32。在多功能柜台30正立面水平拉丝的不锈钢板上安装有LED串灯罩35和装饰反光钢管36，调整LED串灯32与不锈钢板的平行间距，达到亮灯时不锈钢板反射出立体纵深影光效果。

在每台榨汁装置34对应玻璃罩33外的多功能柜台30台面上开口安装识币器39，电连接绿色开关21，同时在电子秤9对应的玻璃罩33处开适当大小的取杯口，实现投币售货。

在图17中，多功能柜台30上对应每台榨汁装置34安装一根定位方管40，定位上料车43托盘轨道46与榨汁装置34轨道2可准确对接。每台榨汁装置34配有一扇带锁的插门41。

在图18、图19和图20中，不锈钢冰弹桶盖80即可旋转打开、又能延着轴套59方向取下。桶体81和内胆82之间放置保温材料83。

在图21和图22中，将数个冰弹桶通过支架84安装在冰弹工作台85的立板上，立板不锈钢面要横向拉丝，在支架84上安装LED串灯32，光源电线15由立板后面通到接线盒79。

在图23中，榨汁装置八个系统的结构关联：水果通过均匀送料系统90装入；果汁通过管路分离系统93流出，另一部分果汁由二次过滤系统94装入果汁补偿系统92，同理通过管路分离系统93流出，两路果汁均进入定量称重系统91；均匀送料系统90、管路分离系统93和二次过滤系统94的结构构成过滤网维护系统95；安全检测系统96电连接均匀送料系统90、定量称重系统91、管路分离系统93和二次过滤系统94；液晶显示系统97电连接软件。

操作步骤：

①用总结出来的几种水果参数调整相关榨汁装置34中送料电机8的速度、选择叶片刀54的长度和调整高度、确定时间继电器工作时间段、打开电源开关校正电子秤10归零和检查各种显示器、灯箱和指示灯等电器；

②将洗净整理好的水果装入上料车43中适当高度的上料箱44内，抬起上料车的托盘47至定位点，对准、进入多功能柜台的定位方管40，推动上料箱44沿着轨道2至漏斗储料箱12定位点、拉出抽板27，水果全部落至漏斗储料箱12内。上料完成后拉出上料箱44的同时送回抽板27，上料车43离开多功能柜台30。同理将水果分别上至其他漏斗储料箱12内；

③检查送料、出汁和果渣三个接口衔接，检查果渣收集器26里的过滤器72和果汁器73归位；

④将空纸杯放到电子秤10上，打开挡板刀23；

⑤点动亮起的绿色开关21，榨汁机24和送料电机8同时工作，红色指示灯亮起，果汁由出汁龙头9流出，服务生和顾客在柜台内外分别可看到电子秤的数码显示器7同步数值不断上升，定时时间结束，继电器断掉榨汁机24和送料电机8电源、红色指示灯关闭，此时果汁和纸杯的重量一般应大于标值(如果汁300克+纸杯12克＝312克)10克左右；

⑥约有5％杯果汁重量达不到标值，夏季点动红色开关22进行果汁补偿至标值以上，非夏季，事先将果汁装入果汁补偿器18，启动阀门17进行补偿；

⑦根据顾客需求，加入某种水果冰弹；

⑧每台榨汁装置41连续榨汁十余杯时，关掉榨汁机24电源开关、关闭挡板刀23、拔出套筒管件64、拉动榨汁机移动平台19至定位点、更换榨汁机24过滤网，完成后还原，继续榨汁程序；

⑨及时补充漏斗储料箱12里的水果，适时将果汁器73的果汁倒入果汁补偿器18或存入冰箱制作冰弹和清理过滤器72中的果渣；

⑩下班时，关掉电源、清洗设备、锁好榨汁装置34插门41。

Claims (10)

1.一种鲜榨果汁自动售货机，由数台全自动榨汁装置和与其配套的上料车、多功能柜台、水果冰弹装置构成，其特征是：在榨汁装置中包括以榨汁装置连接框为主结构的均匀送料系统；以时间继电器确定的榨汁时间段和重量传感器电连接处理器并联驱动两个数码显示器构成的定量称重系统；以果汁补偿器连通三通管件补偿口构成的果汁补偿系统；以出汁管件、套筒管件、三通管件、出汁龙头顺序连接构成的出汁管路分离系统；以托盘漏渣口衔接果渣收集器构成的果渣二次过滤系统；以榨汁机移动平台为主体构成的榨汁机过滤网维护系统；以榨汁机进料口处、套筒管件活接口处、电子秤上方三个光电开关和果汁器一个触点开关电连接构成的安全检测系统；液晶显示系统，均匀送料系统通过料口、管路分离系统通过汁口和二次过滤系统通过渣口分别与榨汁机连接，果汁补偿系统通过管路分离系统中的补偿口连通出汁龙头，定量称重系统中的电子秤与管路分离系统中的出汁龙头相对应，安全检测系统电连接均匀送料系统、定量称重系统、管路分离系统和二次过滤系统。

2.根据权利要求1所述的鲜榨果汁自动售货机，其特征是：均匀送料系统中的榨汁装置连接框与榨汁装置壳体焊接为一体、榨汁装置连接框的上方平面对称焊接两条上料轨道、榨汁装置连接框内侧面焊接两条平行方管电机支架承载送料电机和叶片刀、榨汁装置连接框与漏斗储料箱四周由螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的鲜榨果汁自动售货机，其特征是：定量称重系统中，电子秤的秤盘、底座、重量传感器的结构连接件采用不锈钢材料制造，重量传感器的电信号通过处理器驱动并联的两个数码显示器。

4.根据权利要求1所述的鲜榨果汁自动售货机，其特征是：果汁补偿系统由果汁补偿器、阀门和三通管件上的补偿口用管件连接构成。

5.根据权利要求1所述的鲜榨果汁自动售货机，其特征是：出汁管路分离系统中出汁管件外径与套筒管件内径滑动配合、套筒管件另一端的外径与三通管件内径滑动配合，套筒管件滑动插入三通管件接通果汁管路，反之果汁管路断开，管路断开时套筒管件端口截面与对应的三通管件端口截面保持合理的间距。

6.根据权利要求1所述的鲜榨果汁自动售货机，其特征是：果渣二次过滤系统中，托盘漏渣口的托盘部分平放在已开口的多功能柜台台面上，托盘面积覆盖榨汁机果渣箱开口面积在榨汁机移动全过程中的投影面积，漏榨口部分直通多功能柜台下方的果渣收集器。

7.根据权利要求1所述的鲜榨果汁自动售货机，其特征是：榨汁机过滤网维护系统中的榨汁装置榨汁机移动平台由两个滑动轴套与移动方板焊接一体，滑动在两条平行固定的光轴上，榨汁机底座由数个螺栓固定在移动方板上。

8.根据权利要求1所述的鲜榨果汁自动售货机，其特征是：其中的上料车托盘和轨道上的上料箱为一体与配重盒分别固定在两组八个套筒轴承上，由钢丝绳和定滑轮连接构成纵向运动，上料车对应的多功能柜台定位方管和上料箱定位的弹性垫，确定托盘轨道与榨汁装置上的轨道准确对接。

9.根据权利要求1所述的鲜榨果汁自动售货机，其特征是：其中的多功能柜台台面和四周立面中的三面用不锈钢板和另外一个立面用不锈钢方管制造，由连接件组合而成，多功能柜台台面上由玻璃罩对接上料箱入口板罩构成四面封闭的操作空间，上面支撑用品隔板和灯箱广告牌、内顶对应每台榨汁装置上方安装灯具，台面对应每台榨汁装置开漏渣口和电线口，正立面上方安装横向灯罩、下方安装装饰反光钢管。

10.根据权利要求1所述的鲜榨果汁自动售货机，其特征是：其中的水果冰弹桶盖与桶体轴套连接，水果冰弹桶和水果冰弹工作台构成水果冰弹装置。

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