CN102004391A

CN102004391A - 一种双面成像用涂塑纸基

Info

Publication number: CN102004391A
Application number: CN 201010518161
Authority: CN
Inventors: 谢至诚; 刘世军; 刘冲
Original assignee: BAODING PLASTIC COATING BRANCH OF SHANGHAI LUCKY PAPER Co Ltd; Shanghai Lucky Paper Co Ltd; China Lucky Film Group Corp; Lucky Film Co Ltd
Current assignee: Baoding Plastic Coating Branch of Shanghai Lucky Paper Co., Ltd.; Shanghai Lucky Paper Co., Ltd.; Shantou Lucky Film Co.,Ltd.; China Lucky Film Group Corp; Lucky Film Co Ltd
Priority date: 2010-10-25
Filing date: 2010-10-25
Publication date: 2011-04-06

Abstract

一种双面成像用涂塑纸基，它包括照相原纸、设置在照相原纸双面的聚合物层和接触层，所述聚合物层的组分及其重量百分比为：颜料10%～18%，树脂70%～90%，添加剂0.5%～15%，所述树脂是由高密度聚乙烯和低密度聚乙烯组成的混合物，高密度聚乙烯和低密度聚乙烯之间的重量比1∶2～1∶15。本发明能够有效消除双面成像时因光线穿透造成的负面干扰影像；同时，通过控制聚合物层中高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的重量比来减少纸基表面出现的凸起点等表观弊病。

Description

一种双面成像用涂塑纸基

技术领域

本发明涉及一种照相材料，特别涉及一种双面成像用涂塑纸基。

背景技术

传统的单面感光彩色相纸只能在相纸一面进行曝光，其曝光时，光线经过乳剂层后达到白色的纸基上，其中一部份光线透过纸基，另一部分光线又反射回乳剂层，从而提高了产品的感光性能，只能形成单面影像，反面没有影像，这样只能装在相框或相册里面单面欣赏，无形中限制了相纸作为图像载体的使用范围，降低了相纸的利用率，增加了制造成本。

为了提高相纸的利用率，满足广大消费者在名片、个性化台历、菜单、拍卖行样册、宾馆样牌、请柬、工卡、商业促销宣传单等方面的个性化需求，市场上出现了双面感光彩色相纸产品。相对于单面相纸，双面感光卤化银彩色相纸的两面都涂有乳剂，单面曝光时，部分光线会透过纸基而引起另一面的乳剂感光，形成干扰影像，对产品的照相性能产生负面影响，如灰雾密度上升、感光度下降，因此，必须消除透过纸基的部分光线。

为了实现双面感光成像而不产生负面干扰影像，申请号为200810079876.4的中国发明专利和申请号为200820154048.8的中国实用新型专利分别公开了一种双面感光彩色相纸，该双面相纸在支持体和感光乳剂之间引入独立的阻光层，如胶态银层、炭黑层、防光晕染料层，阻光层的引入较好地解决了上述问题。但是上述涂层的引入使双面相纸存在如下问题：1、使双面相纸的白度有恶化的趋势，降低相纸的影像质量；2、阻光层的阻光效果存在一定的局限性，尤其在激光曝光等强曝光条件下光线容易穿透形成负面干扰影像；3、增加了双面相纸的生产难度和制造成本，同时使加工工艺复杂化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述已有技术之缺陷、提供一种双面成像用涂塑纸基。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种双面成像用涂塑纸基，它包括照相原纸、设置在照相原纸双面的聚合物层和接触层，所述聚合物层的组分及其重量百分比为：

颜料 10%～18%；

树脂 70%～90%；

添加剂 0.5%～15%；

所述树脂是由高密度聚乙烯和低密度聚乙烯组成的混合物，高密度聚乙烯和低密度聚乙烯之间的重量比1：2～1：15。

上述双面成像用涂塑纸基，所述高密度聚乙烯和低密度聚乙烯之间的重量比1：5～1：10。

上述双面成像用涂塑纸基，所述颜料是金红石型钛白粉。

上述双面成像用涂塑纸基，所述颜料的粒径100nm～230nm。

上述双面成像用涂塑纸基，所述聚合物层的厚度为25μm～35μm。

与现有技术相比，本发明通过在聚合物层中加入12%～18%的颜料来提高涂塑纸基的不透明度，提高其阻光性，能够有效消除双面成像时因光线穿透造成的负面干扰影像；同时，通过控制聚合物层中高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的重量比来减少纸基表面出现的凸起点等表观弊病。

具体实施方式

传统的单面成像涂塑纸基只具备支持单面成像的能力，其主要由照相原纸、正面聚合物层、背面聚合物层、商标印刷层、防静电层、明胶底层等，其中照相原纸作为各涂层的支持体不仅要具有一定物理的机械性能，还必须具有防止药液的渗透的能力和一定的不透明度；正面聚合物层不仅使纸基具有一定的白度，还具有不透明度高的特点，这一点能有效解决单面相纸成像时光线的漫反射问题；正面明胶底层的作用是改善聚合物层的表面性能，使纸基与乳剂层较好的粘连及改善乳剂在纸基上的铺展情况；背面聚合物层则起到保护纸基背面，增强纸基的抗卷曲能力的作用；背面防静电层的作用是消除生产过程中纸基与辊筒摩擦而产生的静电。对于单面相纸来说，其涂塑纸基的不透明度在94到96就能满足使用要求。

对于双层相纸来说，由于要进行双面成像，所以要求其所用的涂塑纸基的不透明度不低于99.5，否则会影响到两面的画面质量，出现从一面能看到另一面的图案或者一面曝光时在另一面也形成一定的曝光，即出现负面干扰影像。另外，还要求设置在照相原纸两面的聚合物层具有相同的功能。

对于本发明来说，聚合物层主要是改善纸基的色调，提高纸基的不透明度，其组分及其重量百分比为：颜料10%～18%，树脂70%～90%，添加剂0.5%～15%。

颜料用以调整纸基的色调，同时也起到了一定的阻光作用。为了增加聚合物层的不透明度，就要选择遮盖力强的颜料，在众多颜料中，本发明优选金红石型钛白粉，其具有更优良的遮盖力，更优选粒径在100nm～230nm的金红石型钛白粉，因为其具有最好的遮盖力。聚合物层中颜料的加入量控制10%～18%，当用量低于10%时，纸基的的不透明度低于99.5，无法满足双面成像的要求；当用量高于18%时，纸基的不透明度虽然高于99.5，容易出现涂塑加工困难。

上述用量的颜料的加入，虽然可以提高涂塑纸基的不透明度，提高其阻光性，有效消除双面成像时因光线穿透造成的负面干扰影像，但是，加入的颜料粒子容易出现聚集，造成涂塑加工困难并在纸基表面产生不希望的凸起点，为了减少纸基表面出现的凸起点等表观弊病，本发明的聚合物层中的树脂采用了由高密度聚乙烯和低密度聚乙烯组成的混合物，混合物中高密度聚乙烯和低密度聚乙烯之间的重量比为1：2～1：15，优选1：5～1：10。本发明所述的高密度聚乙烯的密度为0.941～0.965g/cm3，低密度聚乙烯的密度为0.910～0.925g/cm3。

本发明中的添加剂主要用来调节纸基的色调，它包括各种色料组分，如常用的钴紫、群青、酞菁蓝、荧光增白剂等。

本发明中的接触层主要是提高纸基和感光乳剂层之间的粘牢度，防止感光乳剂层在冲洗加工过程中脱落下来，它可以是含有明胶、树脂或明胶和树脂的混合物的涂层，还可以含有防静电剂、防粘连剂等助剂，降低纸基的静电，防止纸基由于两面直接接触造成粘连。

本发明所述的照相原纸是公知的彩色相纸用照相原纸，无特殊要求。

本发明提供的双面成像用涂塑纸基可以采用下述制备方法，但不限于此。

将颜料、树脂和3添加剂，加热熔化得到树脂涂布液；将树脂涂布液涂布在不透明度为91%的照相原纸的一面，冷却定型，得到聚合物层，再在聚合物层上涂布接触层；同样，在照相原纸的另一面涂布相同的聚合物层和接触层，经干燥，收卷，得到双面成像用涂塑纸基。

下面结合具体实施例对本发明进行具体说明，但本发明并不局限于此。

实施例1

将12千克的金红石型钛白粉（粒径为200nm ）、86千克的树脂（其中：密度为0.965g/cm3聚乙HDPE 7.8千克、密度为0.920g/cm3聚乙烯LDPE 78.2千克）和2千克添加剂（荧光增白剂）混合均匀，经过挤出机加热熔化得到树脂涂布液，然后将树脂涂布液涂布在不透明度为91%的照相原纸的一面，冷却定型，得到厚度为30μm的聚合物层，再在聚合物层上涂布接触层；同样，在照相原纸的另一面涂布相同的聚合物层和接触层，得到双面成像用涂塑纸基。测其性能（见表1）。

实施例2

过程描述同实施例1，只是调整配方中各个组分的用量、具体品种。

将10千克的金红石型钛白粉（粒径为100nm ）、85千克的树脂（其中：密度为0.960g/cm3聚乙烯HDPE 14.2千克、密度为0.925g/cm3聚乙烯LDPE 70.8千克）和5千克添加剂（酞菁蓝）混合均匀，经过挤出机加热熔化得到树脂涂布液，然后将树脂涂布液涂布在不透明度为91%的照相原纸的一面，冷却定型，得到厚度为35μm的聚合物层，再在聚合物层上涂布接触层；同样，在照相原纸的另一面涂布相同的聚合物层和接触层，得到双面成像用涂塑纸基。测其性能（见表1）。

其他实施例与实施例2的思路相同。

实施例3

将15千克的金红石型钛白粉（粒径为220nm ）、70千克的树脂（其中：密度为0.942g/cm3聚乙烯HDPE 23.3千克、密度为0.915g/cm3聚乙烯LDPE 46.7千克）和15千克添加剂（群青）混合均匀，经过挤出机加热熔化得到树脂涂布液，然后将树脂涂布液涂布在不透明度为95%的照相原纸的一面，冷却定型，得到厚度为25μm的聚合物层，再在聚合物层上涂布接触层；同样，在照相原纸的另一面涂布相同的聚合物层和接触层，得到双面成像用涂塑纸基。测其性能（见表1）。

实施例4

将10千克的金红石型钛白粉（粒径为150nm ）、89千克的树脂（其中：密度为0.950g/cm3聚乙烯HDPE 22.25千克、密度为0.910g/cm3聚乙烯LDPE 66.75千克）和0.5千克添加剂（钴紫）混合均匀，经过挤出机加热熔化得到树脂涂布液，然后将树脂涂布液涂布在不透明度为95%的照相原纸的一面，冷却定型，得到厚度为27μm的聚合物层，再在聚合物层上涂布接触层；同样，在照相原纸的另一面涂布相同的聚合物层和接触层，得到双面成像用涂塑纸基。测其性能（见表1）。

实施例5

将20千克的金红石型钛白粉（粒径为230nm ）、79千克的树脂（其中：密度为0.965g/cm3聚乙烯HDPE 5.56千克、密度为0.925g/cm3聚乙烯LDPE 88.44千克）和1千克添加剂（群青）混合均匀，经过挤出机加热熔化得到树脂涂布液，然后将树脂涂布液涂布在不透明度为95%的照相原纸的一面，冷却定型，得到厚度为29μm的聚合物层，再在聚合物层上涂布接触层；同样，在照相原纸的另一面涂布相同的聚合物层和接触层，得到双面成像用涂塑纸基。测其性能（见表1）。

表1：性能数据

实施例	原纸不透明度（%）	纸基不透明度（%）	表观凸点（个/㎡）
				实施例1	91	98.4	0
实施例2	91	99.1	0
				实施例3	95	99.6	0
实施例4	95	99.7	2
				实施例5	95	99.8	5

其中：

1.不透明度的测试方法

不透明度按GB/T 8940.1规定的方法进行试验。

2.表观凸点的检验方法

表观凸点在日光灯下目视检验。

Claims

1.一种双面成像用涂塑纸基，它包括照相原纸、设置在照相原纸双面的聚合物层和接触层，其特征在于，所述聚合物层的组分及其重量百分比为：

颜料 10%～18%，

树脂 70%～90%，

添加剂 0.5%～15%，

2.根据权利要求2所述的纸基，其特征在于，所述高密度聚乙烯和低密度聚乙烯之间的重量比1：5～1：10。

3.根据权利要求1所述的纸基，其特征在于，所述颜料种类是金红石型钛白粉。

4.根据权利要求1所述的纸基，其特征在于，所述颜料的粒径100nm～230nm。

5.根据权利要求1或2所述的纸基，其特征在于，所述聚合物层的厚度为25μm～35μm。