CN102003843A - 自动回油的直接式蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动回油的直接式蒸发器，由多根蒸发管由上至下依次穿过左管板、多个翅片和右管板组成，多根蒸发管一端分别经多根毛细管均连接至蒸发器进液管的分液头，多根蒸发管另一端均连通集气管，集气管顶部设有连通压缩机的回气管，还包括一回油小立管，回油小立管的底口连通集气管，回油小立管的底口位置低于连接在集气管上最底端蒸发管的管口，回油小立管的上口连通回气管。蒸发器采用独立回油小立管连通集气管底部和回气管实现集气管底部积油的回油，该结构简单，便于蒸发器整体安装，回油小立管回油稳定，回油效果好，能确保制冷设备安全使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种直接式蒸发器，具体说是一种能将蒸发器内积油自动送回压缩机的自动回油的直接式蒸发器。
背景技术
在小型制冷设备中，一般将回气管的位置确定在集气管的下部，被制冷剂带出的润滑油能和制冷剂一起回到压缩机内，方便系统的回油。但受限制于蒸发器结构，将回气管贴着底面走不可避免的会与其他设备发生干涉，或对焊接安装等工作造成困难；如蒸发器回气管处于上扬趋势时，即无法正常回油，回油不稳定，影响压缩机和蒸发器的正常使用。
发明内容
为了解决现有技术中蒸发器底部安装的回气管回油不稳定、回油效果差等不足，本发明提供了一种结构简单，回气管安装于蒸发器中、上部回油稳定，回油效果好的自动回油的直接式蒸发器。
本发明采用的技术方案是：一种自动回油的直接式蒸发器，由多根蒸发管由上至下依次穿过左管板、多个翅片和右管板组成，多根蒸发管一端分别经多根毛细管均连接至蒸发器进液管的分液头，多根蒸发管另一端均连通集气管，集气管顶部设有连通压缩机的回气管，其技术特点是还包括一回油小立管，回油小立管的底口连通集气管，回油小立管的底口位置低于连接在集气管上最底端蒸发管的管口，回油小立管的上口连通回气管。
进一步地，所述回油小立管直径小于回气管直径。
采用以上技术方案后，本发明达到的有益效果是：蒸发器的回气管设置蒸发器的中部和上部，节约了蒸发器底部安装空间，便于蒸发器的整体安装，同时又使集气管下部具有一定的储液功能，当润滑油沉积在集气管底部时，没至回油小立管管口位置时，润滑油挡住制冷剂蒸气从回油小立管上升的通道，由于制冷剂蒸气速度高、压力大，能将积在集气管底部的润滑油经回油小立管压至蒸发器上部的回气管内，最终送至压缩机，在蒸发器持续工作过程中回油小立管的回油稳定、回油效果好，杜绝了蒸发器内积油过多导致蒸发器工作效率降低、以及压缩机内润滑油逐渐减少导致压缩机使用寿命缩短等情况。
本发明蒸发器采用独立回油小立管连通集气管底部和回气管实现集气管底部积油的回油，该结构简单，便于蒸发器整体安装，回油小立管回油稳定，回油效果，能确保制冷设备安全使用。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明左视图；
图3为本发明右视图。
图中：左管板1，右管板2，翅片3，蒸发管4，进液管5，分液头6，毛细管7，集气管8，回气管9，回油小立管10。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1-3所示，自动回油的直接式蒸发器包括左管板1、右管板2、翅片3、蒸发管4、进液管5、分液头6、毛细管7、集气管8、回气管9和回油小立管10。多根蒸发管4由上至下依次穿过左管板1、多个翅片3和右管板2，多根蒸发管4一端经多根毛细管7连接蒸发器进液管5的分液头6，多根蒸发管4另一端连通竖直设置于蒸发器中、上部位置的集气管8，集气管8顶部设有连通压缩机的回气管9，回油小立管10的底口连通集气管8，回油小立管10的底口位置低于连接在集气管8上最底端蒸发管的管口，回油小立管10的上口连通回气管9，回油小立管10直径小于回气管9直径。
Claims (2)
1.一种自动回油的直接式蒸发器，由多根蒸发管(4)由上至下依次穿过左管板(1)、多个翅片(3)和右管板(2)组成，多根蒸发管一端分别经多根毛细管(7)均连接至蒸发器进液管(5)的分液头(6)，多根蒸发管另一端均连通集气管(8)，集气管顶部设有连通压缩机的回气管(9)，其特征在于：还包括一回油小立管(10)，回油小立管的底口连通集气管(8)，回油小立管的底口位置低于连接在集气管上最底端蒸发管的管口，回油小立管的上口连通回气管(9)。
2.根据权利要求1所述的自动回油的直接式蒸发器，其特征是：所述回油小立管(10)直径小于回气管(9)直径。
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