CN101493272A - 平行流蒸发器芯体的构造 - Google Patents

Abstract

一种平行流蒸发器芯体的构造，其单件平行流蒸发器芯体设有散热器、分液器、集气罐与逆转联通分气罐、回气管，又应用了薄壁型平行流管带，其并联式平行流蒸发器芯体，由多个单件平行流蒸发器芯体整合形成，能以全分液平行流蒸发区域，实行全分液－集气、无逆转平行流通制冷剂，或者，能以按集分比确定的分液平行流蒸发区域和集气平行流蒸发区域，实行分液－集气和分气－集气、以逆转联通分气罐在平行流蒸发区域间逆转流通制冷剂，有效地缩短了流通制冷剂的管路、增加了流通制冷剂的管路数量及横截面积总量和蒸发面积总量，从而使蒸发器芯体明显提高了蒸发效能、降低了生产成本与能耗。该技术方案，既能进一步完善与提升空调蒸发器技术及产品，又能提高经济效益、节约能源。

Description

平行流蒸发器芯体的构造

技术领域：

本发明涉及空调技术，尤其空调蒸发器芯体技术。

背景技术：

现有空调蒸发器芯体，其用于散热和流通制冷剂的散热管，是以多条蛇形单孔管或管带并列地跟分液器组件的分液管连接、同时流通制冷剂的，但，由于同时流通制冷剂的管路数量较少、横截面积总量较小，制冷剂在散热管内的流动量也就较小，又，由于蛇形散热管，既管壁较厚，又散热面积总量较小，还多次量地逆转流通制冷剂，使制冷剂在蛇形散热管内的散热效果较差。这些不足之处，在现有空调蒸发器芯体上，还都很突出。

最大限度地提高空调蒸发器芯体的蒸发效能，以及降低生产成本与能耗，一直是空调行业想要实现的愿望和所追求的技术目标，但还需通过技术创新以求解决。

发明内容：

本发明的目的是，通过增加流通制冷剂管路的数量及横截面积总量和蒸发面积总量、缩短流通管路等结构重组，使空调蒸发器芯体提高蒸发效能、降低生产成本、节约能源。

本发明提供的是一种平行流蒸发器芯体的构造，其方案包括单件平行流蒸发器芯体的构造和并联式平行流蒸发器芯体的构造；单件平行流蒸发器芯体的构造，先分设组件，将组成单件平行流蒸发器芯体的机件，分设成散热器、分液器、集气罐、回气管，并且，将设有分液罐或者设有分液罐和后段二级集气罐的一端，确定为分液端，将设有集气罐或者设有一级集气罐和二级集气罐或者设有一级集气罐、前段二级集气罐、逆转联通分气罐的一端，确定为集气端，再连接分液罐、集气罐，并给散热器组件确定平行流蒸发区域，将散热器组件，以全数分液平行流管/分液平行流管带一端的管端/管带端跟分液罐连接、另一端的管端/管带端跟集气罐连接，形成全分液-集气、无逆转而平行流通制冷剂的全分液平行流蒸发区域，或者，将散热器组件，以按集分比确定数量的分液平行流管/分液平行流管带一端的管端/管带端跟分液罐连接、另一端的管端/管带端跟一级集气罐连接，形成按集分比分液-集气、平行流通制冷剂的分液平行流蒸发区域，并以按集分比确定数量的集气平行流管/集气平行流管带一端的管端/管带端与逆转联通分气罐连接、另一端的管端/管带端与后段二级集气罐连接，形成按集分比分气-集气、平行流通制冷剂的集气平行流蒸发区域，且用前段二级集气罐，以两端分别跟一级集气罐、逆转联通分气罐连接，将分液平行流蒸发区域和集气平行流蒸发区域，合成为按集分比分液-集气和分气-集气、以逆转联通分气罐在平行流蒸发区域间逆转流通制冷剂的合成平行流蒸发区域，然后连接分液器组件与回气管组件，将分液器组件，以分液管连接已事先连接在分液平行流管/分液平行流管带的管端/管带端上的分液罐，跟散热器组件连接，设置在分液端，将设有连接座的回气管组件，以单通管段跟集气罐或二级集气罐连接，设置在集气端，或者，以单通管段跟后段二级集气罐连接，设置在分液端，以此经焊接构成包括单件逆转平行流蒸发器芯体与单件无逆转平行流蒸发器芯体的所述单件平行流蒸发器芯体；并联式平行流蒸发器芯体的构造，将多个同样的单件平行流蒸发器芯体，先将各分液端、各集气端，分别用端连接板及螺栓且以各端连接板的两端，跟各分液端的固定脚连接、跟各集气端的固定脚连接，或者，将各分液端、各集气端的固定脚，分别直接连接或用螺栓连接，再用多通管型进液管，以多通管段跟各单通管型进液管连接，或者，用单通管型分液器以分液管直接跟各分液罐连接，然后将多通管型回气管，以多通管段跟各单通管型回气管连接，或者，将多通管型回气管，以多通管段直接跟各集气罐或二级集气罐或后段二级集气罐连接，以此成所述并联式平行流蒸发器芯体且包括相应单件逆转平行流蒸发器芯体整合的并联式逆转平行流蒸发器芯体，和相应单件无逆转平行流蒸发器芯体整合的并联式无逆转平行流蒸发器芯体。

所谓“集分比”，就是由蒸发效能试验得出的集气平行流管/集气平行流管带跟分液平行流管/分液平行流管带的最佳数量比。

由于采用上述方案，通过设置分液罐、集液罐、逆转联通分气罐和应用平行流管带，形成全数分液-集气、无逆转平行流通制冷剂的平行流蒸发器芯体，或者，形成按集分比分液-集气和分气-集气、仅在平行流蒸发区域间一次逆转流通制冷剂的平行流蒸发器芯体，有效地缩短了流通制冷剂的管路、增加了流通制冷剂管路的数量及散热面积总量与横截面积总量，通过采用薄壁型管材，还有效地提高了散热效果，从而，使空调蒸发器芯体，有效地提高了蒸发效能、降低了生产成本和能耗。该技术方案，进一步完善与提升了空调蒸发器芯体技术及产品，对提高经济效益、节约能源，也发挥了极其积极的作用。

附图说明：

图1，是平行流蒸发区域间逆转流通的并联式逆转平行流蒸发器芯体结构示意图；

图2，是图1的分液端A向旋转90°放大示意图；

图3，是图1的集气端B向旋转90°放大示意图；

图4，是平行流蒸发区域间无逆转流通的并联式无逆转平行流蒸发器芯体结构示意图；

图5，是图4的分液端C向旋转90°放大示意图；

图6，是图4的集气端D向旋转90°放大示意图；

图7，是采用盒式分液罐、盒式集气罐的单件逆转平行流蒸发器芯体结构示意图；

图8，是图7的分液端A向放大示意图；

图9，是图7的集气端B向放大示意图；

图10，是采用管式分液罐、管式集气罐的单件逆转平行流蒸发器芯体结构示意图；

图11，是图10的分液端A向放大示意图；

图12，是图10的集气端B向放大示意图；

图13，是采用盒式分液罐、盒式集气罐的单件无逆转平行流蒸发器芯体结构示意图；

图14，是图13的分液端C向放大示意图；

图15，是图13的集气端D向放大示意图；

图16，是采用管式分液罐、管式集气罐的单件无逆转平行流蒸发器芯体结构示意图；

图17，是图16的分液端C向放大示意图；

图18，是图16的集气端D向放大示意图。

图中的：1、回气管/回气管段1-1、多通管型回气管/三通管型回气管/多通管段/三通管段1-2、单通管型回气管/单通管段2、连接座3、分液管4、回气接头/接口5、固定脚6、分液罐/管式分液罐/盒式分液罐7、管端/管带端8、集气罐/后段二级集气罐/后段二级盒式集气罐/后段二级管式集气罐9、管端/管带端10、端连接板/端连接板及螺栓11、螺栓12、分液头/分液器/单通管型分液器13、进液管/多通管型进液管/单通管型进液罐14、面板15、端连接板/端连接板及螺栓16、管端/管带端17、逆转联通分气罐18、管端/管带端19、集气罐/管式集气罐/盒式集气19-1、一级集气罐/一级管式集气罐/一级盒式集气罐19-2、二级集气罐/前段二级集气罐20、固定脚21、端板22、翅片23、散热管/平行流管/平行流管带/分液平行流管/分液平行流管带24、散热管/平行流管/平行流管带/集气平行流管/集气平行流管带

图10中的18/16、23/24、19-1/17，表示16、24、17所指的部件或位置，处在分别相应18、23、19-1所指部件或位置的背面。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例，对本发明作进一步说明。

平行流蒸发器芯体的构造，包括如图7及图8与图9、图10及图11与图12、图13及图14与图15、图16及图17与图18所示的单件平行流蒸发器芯体的构造，和如图1及图2与图3、如图4及图5与图6所示的并联式平行流蒸发器芯体的构造。

单件平行流蒸发器芯体的构造。

先分设组件，将组成如图7及图8和图9、图10及图11和图12、图13及图14和图15、图16及图17和图18所示的单件平行流蒸发器芯体的机件，分设成散热器、分液器12、集气罐19和8、回气管1，并且，将如图13及图14、图16及图17中所示设有分液罐6的一端，或者，如图7及图8中所示设有分液罐6和后段二级集气罐/后段二级盒式集气罐8的一端，或者，将如图10及图11中所示设有分液罐6和后段二级集气罐/后段二级管式集气罐8的一端，确定为分液端，将如图7及图9中所示设有一级集气罐/一级盒式集气罐19-1、前段二级集气罐19-2和逆转联通分气罐17的一端，或者，如图10及图12中所示设有一级集气罐/一级管式集气罐19-1、前段二级集气罐19-2、逆转联通分气罐17的一端，或者，如图13及图15中所示设有集气罐/盒式集气罐19的一端，或者，如图16及图18中所示设有一级集气罐/一级管式集气罐19-1和二级集气罐19-2的一端，确定为集气端。其中的：

散热器组件：主要由直条形管段的平行流管23与24或直条形管带段的平行流管带23与24、翅片22、端板21、固定脚5与20、面板14组成；如图7、图10、图13、图16中所示的散热器，其散热管/平行流管/平行流管带23与24及管端/管带端7、9、16、18，是扁条形平行流管带23与24及管带端7、9、16、18，其平行流管带23与24跟翅片22，以每两层翅片22之间夹放一层平行流管带23或24叠合，其底面与顶面，用面板14包封，其两端，各用端板21套入管端/管带端7与9、管带端/管带端16与18后包封。

分液器12组件：主要由进液管/多通管型进液罐/单通管型进液管13、分液头12及螺栓11、分液管3、分液罐6组成，且顺序连接，其中的进液罐13，如图1、图4、图7、图10、图13、图16中所示，为单通管型进液罐，也可为形似图1及图2、图4及图6中所示的多通管型回气管1-1的多通管型进液管，其中的分液罐6，如图1及图2、图4及图5、图10及图11、图16及图17中所示为管式分液罐6，或者，如图7及图8、图13及图14中所示为盒式分液罐6；分液头12的两端，分别跟进液管13、分液管3连接，且用螺栓固定在端连接板10上；分液管3跟分液罐6连接。

集气罐19组件：如图1及图3、图10及图12中所示，由一级管式集气罐19-1、前段二级集气罐19-2、逆转联通分气罐17、后段二级集气罐8组成，且按一级管式集气罐19-1、前段二级集气罐19-2、逆转联通分气罐17顺序连接；用一级管式集气罐19-1联集分液平行流管带23及管带端18；用逆转联通分气罐17连接集气平行流管带24的管带端16；用后段二级集气罐8，连接集气平行流管带24的另一管带端9和如图1及图2、图4及图6中所示的三通管型回气管1-1，或者，连接集气平行流管带24的另一管带端9和如图7及图8、图10及图11、图13及图15、图16及图18中所示的单通管型回气管1-2。

或者，如图7及图9中所示，由一级盒式集气罐19-1、前段二级集气罐19-2、逆转联通分气罐17、后段二级集气罐/后段二级盒式集气罐8组成，且按一级集气罐19-1、前段二级集气罐19-2、逆转联通分气罐17顺序连接；用一级盒式集气罐19-1连接分液平行流管23的管带端18；用逆转联通分气罐17连接集气平行流管带24的管带端16；用后段二级盒式集气罐8连接集气平行流管带24的另一管带端9和回气管1。

或者，如图13及图15中所示，为盒式集气罐19，用盒式集气罐19联集分液平行流管带23的管带端18和回气管1。

或者，如图4及图6、图16及图18中所示，由一级集气罐/一级管式集气罐19-1、二级集气罐19-2组成，用一级管式集气罐19-1联集分液平行流管带23及管带端18，用二级集气罐19-2连接一级管式集气罐19-1和回气管1。

回气管1组件：包括多通管型回气管/三通管型回气管1-1、单通管型回气管1-2，主要由回气管段1、回气接头/接口4、连接座2组成，其中的回气管段1，如图1及图2、图4及图6中所示，为三通管段1-1，相应成为三通管型回气管1-1，或者，如图7及图8、图10及图11、图13及图15、图16及图18中所示，为单通管段1-2，相应成为单通管型回气管1-2；回气接头/接口4，设置在如图1及图2、图4及图6中所示的三通管段1-1的管端上，或者，设置在如图7及图8、图10及图11、图13及图15、图16及图18中所示的单通管段1-2的管端上；用于连接压力开关或压力仪表或压力定时器等器件的连接座2，设置在如图1及图2、图4及图6中所示的三通管段1-1上，或者设置在如图7及图8、图10及图11、图13及图15、图16及图18中所示的单通管段1-2上。

再连接分液罐6、集气罐19，并给散热器组件确定平行流蒸发区域：

将散热器组件，如图13及图14与图15或如图16及图17与图18所示，以全数分液平行流管带23一端的管带端7跟分液罐6如图13及图14中所示的盒式分液罐6或如图16及图17中所示的管式分液罐6连接、另一端的管带端18跟集气罐19-1如图13及图15中所示的盒式集气罐19-1或如图16及图18中所示的一级管式集气罐19-1连接，形成全分液-集气、无逆转而平行流通制冷剂的全分液平行流蒸发区域，由其实行全分液-集气、无逆转而平行流通制冷剂的平行流蒸发。

或者，将散热器组件，如图7及图8与图9或如图10及图11与图12中所示，以按集分比确定数量的分液平行流管带23，如图7及图8中所示一端的管带端7跟分液罐/盒式分液罐6连接、另一端的管带端18如图7及图9中所示跟一级盒式集气罐19-1连接，或者，如图10及图11中所示一端的管带端7跟分液罐/管式分液罐6连接、另一端的管带端18如图10及图12中所示跟一级管式集气罐19-1连接，形成按集分比分液-集气、平行流通制冷剂的分液平行流蒸发区域，由其实行按集分比分液-集气、平行流通制冷剂的分液平行流蒸发；并以按集分比确定数量的集气平行流管带24一端的管带端16与逆转联通分气罐17连接、另一端的管带端9与后段二级集气罐8连接，形成按集分比分气-集气、平行流通制冷剂的集气平行流蒸发区域，由其实行按集分比分气-集气、平行流通制冷剂的集气平行流蒸发；且如图7及图9中所示，用前段二级集气罐19-2，以两端分别跟一级盒式集气罐19-1、逆转联通分气罐17连接，或者，如图10及图12中所示，跟一级管式集气罐19-1、逆转联通分气罐17连接，将分液平行流蒸发区域和集气平行流蒸发区域，合成为按集分比分液-集气和分气-集气、以逆转联通分气罐17在平行流蒸发区域间逆转流通制冷剂的合成平行流蒸发区域，由其实行由分液平行流蒸发和集气平行流蒸发合成的，按集分比分液-集气和分气-集气、以逆转联通分气罐17在平行流蒸发区域间逆转流通制冷剂的平行流蒸发。

然后连接分液器组件与回气管组件：

将分液器组件，以分液管3连接已事先连接在分液平行流管/分液平行流管带23的管端/管带端7上的如图7及图8、图13及图14中所示的分液罐/盒式分液罐6或如图10及图11、图16及图17中所示的分液罐/管式分液罐6，跟散热器组件连接，且设置在分液端。用管式分液罐6的，以管式分液罐6平均分配分液平行流管带23及管带端7的数量。

并将设有连接座2的单通管型回气管1-2，如图7及图8中所示，以单通管段1-2跟后段集气罐8连接，或如图10及图11中所示，以单通管段1-2跟管式集气罐8连接，设置在分液端，或者，如图13及图15中所示，以单通管段1-2跟集气罐19连接，或如图16及图18中所示，以单通管段1-2跟二级集气罐19-2连接，设置在集气端。

以此经焊接构成单件平行流蒸发器芯体，其包括：如图7及图8与图9、图10及图11与图12所示的单件逆转平行流蒸发器芯体，如图13及图14与图15、图16及图17与图18所示的单件无逆转平行流蒸发器芯体。

并联式平行流蒸发器芯体的构造。

如图1及图2与图3所示，将两个同样的如图10所示的单件逆转平行流蒸发芯体，或者，如图4及图5与图6所示，将两个同样的如图16所示的单件无逆转平行流蒸发芯体：先，将各分液端，用端连接板及螺栓10，且以端连接板10的两端，分别跟各分液端的固定脚5连接，并将各集气端，用端连接板及螺栓15，以端连接板15的两端分别跟各集气端的固定脚20连接，或者，将各分液端、各集气端的固定脚5或20，分别直接连接或用螺栓连接；再，将形似三通管型回气管1-1的三通管型进液管，跟各如图7及图8、图10及11、图13及图14、图16及17中所示的单通管型进液管13连接，或者，将单通管型分液器12以分液管3直接跟各分液罐6连接；然后，将回气管/多通管型回气管1-1如图1及图2、图4及图6中所示的三通管型回气管1-1，直接跟各如图7及图8、图10及11、图13及图15、图16及18中所示的单通管型回气管1-2连接，或者，直接跟各如图13及图15中所示的盒式集气罐19连接，或者，直接跟各如图7及图8中所示的后段二级盒式集气罐8连接，或者，直接跟各如图10及11中所示的后段二级管式集气罐8连接，或者，直接跟各如图16及图18中所示的二级集气罐19-2连接。

以此形成包括相应如图10及图11与图12所示的单件逆转平行流蒸发器芯体整合的如图1所示并联式逆转平行流蒸发器芯体，和相应如图16及图17与图18所示的单件无逆转平行流蒸发器芯体整合的如图4所示并联式无逆转平行流蒸发器芯体之平行流蒸发器芯体。如图1、图4所示的平行流蒸发器芯体，是适应客车空调使用的平行流蒸发器芯体。

Claims (1)

1、一种平行流蒸发器芯体的构造，其特征是：包括单件平行流蒸发器芯体的构造和并联式平行流蒸发器芯体的构造；

所述单件平行流蒸发器芯体的构造，先分设组件，将组成单件平行流蒸发器芯体的机件，分设成散热器、分液器、集气罐、回气管，并且，将设有分液罐或者设有分液罐和后段二级集气罐的一端，确定为分液端，将设有集气罐或者设有一级集气罐和二级集气罐或者设有一级集气罐、前段二级集气罐、逆转联通分气罐的一端，确定为集气端，再连接分液罐、集气罐，并给散热器组件确定平行流蒸发区域，将散热器组件，以全数分液平行流管/分液平行流管带一端的管端/管带端跟分液罐连接、另一端的管端/管带端跟集气罐连接，形成全分液-集气、无逆转而平行流通制冷剂的全分液平行流蒸发区域，或者，将散热器组件，以按集分比确定数量的分液平行流管/分液平行流管带一端的管端/管带端跟分液罐连接、另一端的管端/管带端跟一级集气罐连接，形成按集分比分液-集气、平行流通制冷剂的分液平行流蒸发区域，并以按集分比确定数量的集气平行流管/集气平行流管带一端的管端/管带端与逆转联通分气罐连接、另一端的管端/管带端与后段二级集气罐连接，形成按集分比分气-集气、平行流通制冷剂的集气平行流蒸发区域，且用前段二级集气罐，以两端分别跟一级集气罐、逆转联通分气罐连接，将分液平行流蒸发区域和集气平行流蒸发区域，合成为按集分比分液-集气和分气-集气、以逆转联通分气罐在平行流蒸发区域间逆转流通制冷剂的合成平行流蒸发区域，然后连接分液器组件与回气管组件，将分液器组件，以分液管连接已事先连接在分液平行流管/分液平行流管带的管端/管带端上的分液罐，跟散热器组件连接，设置在分液端，将设有连接座的回气管组件，以单通管段跟集气罐或二级集气罐连接，设置在集气端，或者，以单通管段跟后段二级集气罐连接，设置在分液端，以此经焊接构成包括单件逆转平行流蒸发器芯体与单件无逆转平行流蒸发器芯体的所述单件平行流蒸发器芯体；

所述并联式平行流蒸发器芯体的构造，将多个同样的单件平行流蒸发器芯体，先将各分液端、各集气端，分别用端连接板及螺栓且以各端连接板的两端，跟各分液端的固定脚连接、跟各集气端的固定脚连接，或者，将各分液端、各集气端的固定脚，分别直接连接或用螺栓连接，再用多通管型进液管，以多通管段跟各单通管型进液管连接，或者，用单通管型分液器以分液管直接跟各分液罐连接，然后将多通管型回气管，以多通管段跟各单通管型回气管连接，或者，将多通管型回气管，以多通管段直接跟各集气罐或二级集气罐或后段二级集气罐连接，以此成所述并联式平行流蒸发器芯体且包括相应单件逆转平行流蒸发器芯体整合的并联式逆转平行流蒸发器芯体，和相应单件无逆转平行流蒸发器芯体整合的并联式无逆转平行流蒸发器芯体。

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