CN210374183U - 一种满液式蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种满液式蒸发器，包括一筒体、开设在该筒体上的一进液口和预定数量的出气口、设置在该筒体两端的两端板、设置在该筒体内的预定数量的换热管、设置在各所述换热管与各所述出气口间的一挡液板、设置在该挡液板与各所述出气口间的预定数量的加热管及设置在各所述换热管之间的预定数量的隔板，各所述隔板两侧均设置有一内缘和一外缘，各所述换热管对应设置在所述内缘间。该满液式蒸发器可防止气态制冷剂在蒸发器内大量积聚形成高压，间接提高蒸发效率，且有利于设备的安全设计和运行；同时有效解决了吸气带液问题，提高设备性能和寿命；另外，换热管分层布置，既具换热效率高的优点，也可减少制冷剂充注量，减少成本。

Description

一种满液式蒸发器

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，尤其涉及一种满液式蒸发器。

背景技术

满液式蒸发器换热过程中始终是液态制冷剂与液态水之间的换热，产生的制冷剂气体直接从压缩机吸气口进入压缩机，换热面积被有效利用，机组的换热效率较高，运行稳定，因此广泛应用于制冷、空调领域。但在使用过程中，满液式蒸发器筒体内的制冷剂液位基本与最上面的一排换热管持平或略低，制冷剂冲灌量大，且满液式蒸发器中制冷剂在换热管表面的蒸发过程中会产生大量的气泡，这些气泡在上浮过程中逐渐汇聚，贴着各换热管壁上浮，显著增加了换热管外壁换热热阻以及减小了制冷剂与换热管的接触面积，降低了换热效率，同时在换热管束顶部形成大量泡沫，会造成较多的吸气带液，导致损坏压缩机。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种制冷剂充注量少、吸气带液少、换热性能好的满液式蒸发器。

为达到上述目的，本实用新型提供的满液式蒸发器，包括一筒体、分别设置在所述筒体两端的两端板以及设置在所述筒体内的预定数量的换热管；所述筒体上开设有一进液口；预定数量的出气口，其开设在所述筒体上；一挡液板，其设置在所述换热管与各所述出气口间；预定数量的加热管，其设置在所述挡液板与所述出气口间；预定数量层的隔板，其设置在所述筒体内，各所述隔板两端均分别与两所述端板连接，各所述隔板两端的各所述隔板远离两所述端板的两侧均设置有向上延伸的一内缘和一外缘，各所述外缘对应设置在各所述内缘的外侧，各所述换热管对应设置在各所述内缘间，各所述隔板将各所述换热管分隔成若干换热管层，各所述外缘略高于与其对应的所述内缘，且各所述内缘略高于与其对应的换热管层高度，每一所述隔板的所述外缘与所述内缘间设置有预定数量的漏液孔，各所述漏液孔远离与其对应的所述内缘的一端均设置有一导流板。

进一步优选的，所述挡液板的横截面为波浪形或折线形。

进一步优选的，各所述导流板的横截面为弧形结构。

进一步优选的，所述筒体下端设置有一集污袋。

进一步优选的，所述隔板长度及所述内缘长度与所述换热管长度一致，每一所述隔板上的所述内缘间宽略宽于相应换热管层宽度。

进一步优选的，所述进液口连接有一进液管，所述挡液板上设置有一穿孔，所述进液管远离所述进液口的一端贯穿所述穿孔，所述穿孔与所述进液管外径相适配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的所述满液式蒸发器中，所述挡液板为波浪形或折线形，相较于与直线形，波浪形或折线形的所述挡液板扩大了气态制冷剂与所述挡液板的接触面积，提高了气态制冷剂穿过所述挡液板的效率，且本所述满液式蒸发器上设置有多个所述出气口，使得气态制冷剂的流出不局限于一个出口，流动更平衡合理，也避免气态制冷剂在蒸发器内大量积聚形成高压，间接提高蒸发效率，且有利于设备的安全设计和运行；

所述挡液板和个所述加热管构成气态制冷剂中夹带的液态制冷剂从所述出气口流出的两道防线，有效解决了吸气带液，液态制冷剂进入压缩机，对压缩机造成损坏的问题，提高设备性能和寿命；

各所述换热管被各所述隔板分成预定数量的所述换热管层，既保证了液态制冷剂浸没各所述换热管，又避免了下层气泡对上层换热管层的换热效果造成影响，另一方面可降低液态制冷剂液柱的形成高度，从而减小液态制冷剂液柱对筒体底部的蒸发温度和传热温差的影响，保证换热蒸发效率和设备性能；工作时，只需在各所述隔板上的所述内缘内填满液态制冷剂即可，减少了液态制冷剂的充注量，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的截面结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的隔板部分结构示意图。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅图1和图2，本实施例提供一种满液式蒸发器，包括一筒体1、两端板2、预定数量的换热管3、一进液口4、预定数量的出气口5、一挡液板6、预定数量的加热管7以及预定数量层的隔板8。

两所述端板2设置在所述筒体1两端，所述进液口4设置在所述筒体1顶端，作为液态制冷剂入口，所述进液口4连接有一进液管41，各所述出气口5分别设置在所述筒体1侧面上，作为液态制冷剂蒸发后得到的气态制冷剂的出口，设置多个所述出气口5可使得气态制冷剂的流出不局限于一个出口，流动更平衡合理，避免气态制冷剂大量积聚，在蒸发器内形成高压力，不利于设备的安全设计和运行。

预定数量的换热管3设置在所述筒体1内，各所述换热管3两端分别设置在两所述端板2上；所述挡液板6设置在所述换热管3与各所述出气口5之间，液态制冷剂吸热蒸发变成气态制冷剂，气态制冷剂从所述出气口5流出，但往往会有吸气带液情况，气态制冷剂中夹带有液态制冷剂，所述挡液板6上设置有允许气态介质通过的预定数量的挡液孔，用于分离和阻隔气态制冷剂中的液态制冷剂，防止液态制冷剂进入压缩机，对压缩机造成损坏，同时所述挡液板6也起到减缓气态制冷剂流速的作用，所述挡液板6横截面为波浪形或折线形，相较于水平形的挡液板6，波浪形或折线形挡液板6增加了与气态制冷剂的接触面积，提高了气态制冷剂穿过所述挡液板6的效率，减少气态制冷剂在蒸发器内的积聚，进而提高液态制冷剂蒸发效果。所述挡液板6上设置有一穿孔(图未示)，所述进液管41远离所述进液口4的一端贯穿所述穿孔，所述穿孔与所述进液管41外径相适配。

预定数量的加热管7，其设置在所述挡液板6与所述出气口5间，各所述加热管7长度延伸方向与各所述换热管3长度方向一致，当所述挡液板6无法阻拦液态制冷剂通过时，穿过所述挡液板6的液态制冷剂与所述加热管7换热，液态制冷剂吸热蒸发成气态制冷剂，所述挡液板6和各所述加热管7构成液态制冷剂穿过所述出气口5的两道防线。

参阅图1和图3，预定数量的隔板8，其设置在所述筒体1内，两端分别与两所述端板2连接，各所述隔板8与各换热管3呈平行设置，所述隔板8将各所述换热管3分隔成若干换热管层，各所述隔板8远离两所述端板的两侧均设置有向上延伸的一内缘81和一外缘82，每一所述隔板8上的所述外缘82设置在所述内缘81的外侧，各所述换热管3对应设置在各所述内缘81与两端板2构成的空间内，各所述隔板8、各所述内缘81及各所述外缘82的长度均与各所述换热管3一致，每一所述隔板8上的所述内缘81间宽略宽于相应换热管层宽度，每一所述隔板8上的所述外缘82高度均略高于与其对应的所述内缘81高度，且各所述内缘81高度略高于与其对应的换热管层高度，每一所述隔板8上的所述外缘82与所述内缘81间均开设有预定数量的漏液孔83，各所述漏液孔83远离所述进液口4的一侧均设置有一导流板84，各所述导流板84横截面为弧形结构，其与各所述漏液孔83结构适配，各所述导流板84一端与相应所述漏液孔83连接，另一端延伸至下一所述换热管层的上方，当液态制冷剂穿过所述进液管41，通过重力作用落入最上层的所述隔板8上的所述内缘81中，当液态制冷剂液面超过所述内缘81高度时，液态制冷剂溢出所述内缘81通过所述漏液孔83和所述导流板84流入下一所述隔板8上的所述内缘81内，因所述外缘82、所述内缘81及所述换热管层高度依次递减，且所述外缘82与所述内缘81之间均设置有所述漏液孔83，所述漏液孔83连接有所述导流板84，所以，只需填满每一所述隔板8上的所述内缘81就能够保证液体制冷剂完全覆盖各所述换热管3，而传统的满液式蒸发器，液态制冷剂需保持在筒体1直径70％～80％的液面高度，相对来说本实施例提供的满液式蒸发器大大减少了液态制冷剂的充注量。在传统的满液式蒸发器中，气体向上流出，下层气泡会贴附在上层换热管3上，会减少制冷剂与换热管3的接触面积，影响换热效果，而在本实施例提供的满液式蒸发器中，所述隔板8将各换热管3隔开成换热管层，每一换热管层相当于一满液式蒸发器，液态制冷剂与下层换热管层换热蒸发得到的气态制冷剂，其所形成的气泡会从上层隔板8的两侧向上流动，不会影响上层换热管层与制冷剂间的换热，有效解决了下层气泡流动对上层换热管3换热的影响，提高了换热效果。

所述筒体1底部设置有一集污包件9，用于收集污物，两所述端板上均设置有一端盖10，一所述端盖上开设有一进水口11和一出水口12，所述进水口11和所述出水口12分别与各所述换热管3连接，所述进水口11作为所述换热管3内载冷剂的入口，所述出水口12用于所述换热管3内载冷剂的出口。

本实施例提供的所述满液式蒸发器的工作原理为：液态制冷剂从所述进液口4流经所述进液口4流入最上层所述隔板8的所述内缘81内，待液态制冷剂液面高于所述内缘81高度，液态制冷剂溢出，从所述漏液孔83流经所述导流板84流入下层所述隔板8的所述内缘81内，待液态制冷剂液面高于所述内缘81高度，液态制冷剂溢出，直至将每层所述隔板8的所述内缘81内充满液态制冷剂，即各所述换热管3均浸没在液态制冷剂内；液态制冷剂与各换热管3内的载冷剂换热，液态制冷剂吸热蒸发便成气态制冷剂，其形成的气泡从各所述隔板8两侧上溢，流经所述挡液板6，所述挡液板6分离和阻隔气态制冷剂中夹带的液态制冷剂，所述挡液板6形成气液分离的第一防线，气态制冷剂随后经过各所述加热管7，若有液态制冷剂通过了所述挡液板6，即会与各所述加热管7进行换热，液态制冷剂吸热蒸发变成气态制冷剂，随后从各所述出气口5流出。

本实施例提供的所述满液式蒸发器中，所述挡液板6为波浪形或折线形，相较于与直线形，波浪形或折线形的所述挡液板6扩大了气态制冷剂与所述挡液板6的接触面积，提高了气态制冷剂穿过所述挡液板6的效率，且本所述满液式蒸发器上设置有多个所述出气口5，使得气态制冷剂的流出不局限于一个出口，流动更平衡合理，也避免气态制冷剂在蒸发器内大量积聚形成高压，有利于设备的安全设计和运行；所述挡液板6和个所述加热管7构成气态制冷剂中夹带的液态制冷剂从所述出气口5流出的两道防线，有效解决了吸气带液，液态制冷剂进入压缩机，对压缩机造成损坏的问题，提高设备性能和寿命；各所述换热管3被各所述隔板8分成预定数量的所述换热管层，既保证了液态制冷剂浸没各所述换热管3，又避免了下层气泡对上层换热管层的换热效果造成影响，另一方面可降低液态制冷剂液柱的形成高度，从而减小液态制冷剂液柱对筒体1底部的蒸发温度和传热温差的影响，保证换热蒸发效率和设备性能；工作时，只需在各所述隔板8上的所述内缘81内填满液态制冷剂即可，减少了液态制冷剂的充注量，降低生产成本。

以上所揭露的仅为本实用新型几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种满液式蒸发器，包括一筒体、分别设置在所述筒体两端的两端板以及设置在所述筒体内的预定数量的换热管，所述筒体上开设有一进液口，其特征在于，所述满液式蒸发器还包括：

预定数量的出气口，其开设在所述筒体上；

一挡液板，其设置在所述换热管与各所述出气口间；

预定数量的加热管，其设置在所述挡液板与所述出气口间；

预定数量层的隔板，其设置在所述筒体内，各所述隔板两端均分别与两所述端板连接，各所述隔板远离两所述端板的两侧均设置有向上延伸的一内缘和一外缘，各所述外缘对应设置在各所述内缘的外侧，各所述换热管对应设置在各所述内缘间，各所述隔板将各所述换热管分隔成若干换热管层，各所述外缘略高于与其对应的所述内缘，且各所述内缘略高于与其对应的换热管层高度，每一所述隔板的所述外缘与所述内缘间设置有预定数量的漏液孔，各所述漏液孔远离所述进液管的一端均设置有一导流板。

2.如权利要求1所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述挡液板的横截面为波浪形或折线形。

3.如权利要求1所述的满液式蒸发器，其特征在于，各所述导流板的横截面为弧形结构。

4.如权利要求1所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述筒体下端设置有一集污袋。

5.如权利要求1所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述隔板长度及所述内缘长度与所述换热管长度一致，每一所述隔板上的所述内缘间宽略宽于相应换热管层宽度。

6.如权利要求1所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述进液口连接有一进液管，所述挡液板上开设有一穿孔，所述进液管远离所述进液口的一端贯穿所述穿孔，所述穿孔与所述进液管外径相适配。

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