CN102003494A - 拖链辅助支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拖链辅助支撑装置,其包括配对使用的一对支撑单体,该支撑单体包括竖直设置且上部设有水平安装孔的支撑座,以及通过复位装置安装在所述水平安装孔内的支撑轴,其中该支撑轴包括初始状态部分地探出所述安装孔的支撑部,相应地,一对支撑单体的支撑部相对,同时支撑部朝向拖链弯曲的部位设有延伸到外部端面的向内收的斜面;且在使用状态下,所述水平安装孔能够完全容纳所述支撑部。本发明能够跨越拖链弯曲部位,从而可以有效的解决设置拖链辅助支撑困难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种拖链辅助支撑装置。
背景技术
大型机械设备经常会使用到水平安装的长行程拖链,一般应用在机床机械等的电缆、油管、气管、水管、风管上,起牵引和保护作用,但拖链行程达到一定的长度后,由于拖链自重,以及拖链内管线的重力,使得拖链悬空部分下垂,影响拖链的使用寿命和机床美观。因此,本领域的技术人员设计了拖链的辅助支撑以解决拖链过长而造成的过大的形变,公知的拖链辅助支撑是滚轮式,拖链支撑在滚轮上,这种形式有一个不可避免的弊端,就是其安装位置有局限,其安装位置会影响到拖链弯曲部位跨越,以至于影响拖链的运行,若超长行程时,拖链将有一段无法加支撑,尤其是不能再拖链形成上构建均匀的支撑。
发明内容
有鉴于此,本发明针对目前拖链辅助支撑不能跨越拖链弯曲部位而影响辅助支撑的实际支撑效果的缺陷,提供了一种能够跨越拖链弯曲部位的拖链辅助支撑装置,可以有效的解决设置拖链辅助支撑困难的问题。
本发明采用的技术方案为:
本发明拖链辅助支撑装置,其包括配对使用的一对支撑单体,该支撑单体包括竖直设置且上部设有水平安装孔的支撑座,以及通过复位装置安装在所述水平安装孔内的支撑轴,其中该支撑轴包括初始状态部分地探出所述安装孔的支撑部,相应地,一对支撑单体的支撑部相对,同时支撑部朝向拖链弯曲的部位设有延伸到外部端面的向内收的斜面;且在使用状态下,所述水平安装孔能够完全容纳所述支撑部。
依据本发明技术方案的拖链辅助支撑装置具有滚轮支撑的特性,也就是所说的支撑部,配对使用,对拖链形成支撑。而同时又不会应影响拖链弯曲部的跨越,在于当弯曲部运行到支撑部时会给支撑步一个径向的压力,当这个力作用于设置在支撑部上的斜面上时,必然产生一个支撑部轴向的压力而把支撑部压进水平安装孔内,从而,支撑部对拖链形成竖直方向上的支撑的同时,又不会形成沿水平方向运动的拖链弯曲部的阻碍。进而,使得基于本方案的拖链辅助支撑装置在沿拖链整个行程上的任何位置都可以设置,有效的解决设置拖链辅助支撑困难的问题。
上述拖链辅助支撑装置,所述支撑轴还包括与所述支撑部一体的断面小于支撑部断面的导向杆;相应地,所述水平安装孔包括对所述支撑部导向的大导向孔和对所述导向杆导向的小导向孔。
上述拖链辅助支撑装置,所述导向杆的端部预设有螺纹孔,一直径大于小导向孔直径的垫圈通过与所述螺纹孔相应的螺钉固定在导向杆上,从而,所述导向杆贯穿所述水平安装孔后,被一垫圈进行轴向限位。
上述拖链辅助支撑装置,所述复位装置设置在所述水平安装孔内,该复位装置以连接有导向杆的支撑部端面为支撑面。
上述拖链辅助支撑装置,所述导向杆与所述支撑部的主体成圆柱形,且两者同轴。
上述拖链辅助支撑装置,所述复位装置为套装在所述导向杆上的弹簧。
上述拖链辅助支撑装置,所述支撑部在初始状态下探出水平安装孔的长度不小于拖链边框的宽度。
附图说明
下面结合说明书附图详述本发明的技术方案,使本领域的技术人员更好的理解本发明,其中:
图1为依据本发明技术方案的一种拖链辅助支撑装置的使用状态示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为一种支撑轴的结构示意图。
图4为一种支撑座的结构示意图。
图中:1、支撑座,2、支撑轴,3、弹簧,4、垫圈,5、螺钉,6、拖链,7、螺纹孔,8、导向杆,9、支撑部,10、斜面,11、座孔,12、小导向孔,13、大导向孔。
具体实施方式
参照说明附图1,其示出了一种拖链辅助支撑装置,其包括配对使用的一对支撑单体,该支撑单体包括竖直设置且上部设有水平安装孔13的支撑座1,以及通过复位装置安装在所述水平安装孔内的支撑轴2,其中该支撑轴包括初始状态部分地探出所述安装孔的支撑部9,相应地,一对支撑单体的支撑部相对,同时支撑部朝向拖链弯曲的部位设有延伸到外部端面的向内收的斜面10;且在使用状态下,所述水平安装孔能够完全容纳所述支撑部。
本方案之所以把拖链辅助支撑装置做成两个支撑单体,在于在支撑单体间使拖链的运行空间,对拖链的支撑,只需要支撑起他的边框就可以了而且可以根据拖链的不同宽度来调整两支撑单体间距离,适用于各种宽度的拖链。当然,如附图4所示,支撑座整体呈L型,底部设有座孔11,在使用中其必然受到一定的倾覆力矩,因此,尽可能的使所述支称部的长度变长,同时,可以在L型的支撑座的腰和底之间设置加强筋,以增加其结构强度。
关于支撑部,当其受到竖直方向的压力的时候,必然其作用于所述水平安装孔,形成一翻转力矩,因此,此时,必须有部分嵌入到水平安装孔内,嵌入的多少,根据孔轴配合的失效计算,很容易就能够计算出来。至于支撑轴的形状,在考虑了支撑的需要外,还须考虑复位和导向,先看导向,显然,水平安装孔能够起到导向作用,较佳地,参考说明书附图3和4,所述支撑轴还包括与所述支撑部一体的断面小于支撑部断面的导向杆8;相应地,所述水平安装孔包括对所述支撑部导向的大导向孔和对所述导向杆导向的小导向孔,等于增加了辅助导向结构,不仅导向效果好,而且能够承担一定的倾覆力矩。
进一步地,一种结构简化的设计,所述导向杆的端部预设有螺纹孔7,一直径大于小导向孔直径的垫圈4通过与所述螺纹孔相应的螺钉5固定在导向杆上,从而,所述导向杆贯穿所述水平安装孔后,被一垫圈进行轴向限位。这种结构不仅结构简单,而且利于复位装置的设置。另外,需要注意,当我们说到端部的时候,如导向杆的端部,应有这样的理解,首先,导向杆连接在支撑部上,使本有两端的杆性件,其一端变成了根部,另一端则是我们所说的端部。
如前所述,导向杆及支撑部的结构应当考虑复位装置的设置,一种简化的结构,就是支撑轴仅包含支撑部,复位装置可以设置在水平导向孔内,也可以设置在导向孔外,因复位装置的作用主要用于复位,因此其要求不高,如在此情况下的设置在水平倒相孔内,可以设置一个一端连接在孔内基体上,另一端连接到支撑部上,孔外也可以这样设置,只不过孔内使用压缩性质的复位装置,孔外使用拉伸作用的复位装置,本领域的技术人员据此很容易选择。当带有导向轴时,复位装置同样可以设置在水平安装孔内,也可以设置在水平安装孔外。
较佳地,所述复位装置设置在所述水平安装孔内,该复位装置以连接有导向杆的支撑部端面为支撑面,结构趋于紧凑。
同时,一种较佳的选择,所述导向杆与所述支撑部的主体成圆柱形,且两者同轴,加工方便。
优选地,所述复位装置为套装在所述导向杆上的弹簧3。
为了提高支撑强度,所述支撑部在初始状态下探出水平安装孔的长度不小于拖链边框的宽度。
Claims (7)
1.一种拖链辅助支撑装置,其特征在于其包括配对使用的一对支撑单体,该支撑单体包括竖直设置且上部设有水平安装孔(13)的支撑座(1),以及通过复位装置安装在所述水平安装孔内的支撑轴(2),其中该支撑轴包括初始状态部分地探出所述安装孔的支撑部(9),相应地,一对支撑单体的支撑部相对,同时支撑部朝向拖链弯曲的部位设有延伸到外部端面的向内收的斜面(10);且在使用状态下,所述水平安装孔能够完全容纳所述支撑部。
2.根据权利要求1所述的拖链辅助支撑装置,其特征在于:所述支撑轴还包括与所述支撑部一体的断面小于支撑部断面的导向杆(8);相应地,所述水平安装孔包括对所述支撑部导向的大导向孔和对所述导向杆导向的小导向孔。
3.根据权利要求2所述的拖链辅助支撑装置,其特征在于:所述导向杆的端部预设有螺纹孔(7),一直径大于小导向孔直径的垫圈(4)通过与所述螺纹孔相应的螺钉(5)固定在导向杆上,从而,所述导向杆贯穿所述水平安装孔后,被一垫圈进行轴向限位。
4.根据权利要求3所述的拖链辅助支撑装置,其特征在于:所述复位装置设置在所述水平安装孔内,该复位装置以连接有导向杆的支撑部端面为支撑面。
5.根据权利要求4所述的拖链辅助支撑装置,其特征在于:所述导向杆与所述支撑部的主体成圆柱形,且两者同轴。
6.根据权利要求5所述的拖链辅助支撑装置,其特征在于:所述复位装置为套装在所述导向杆上的弹簧(3)。
7.根据权利要求1至6任一所述的拖链辅助支撑装置,其特征在于:所述支撑部在初始状态下探出水平安装孔的长度不小于拖链边框的宽度。
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