CN220095493U - 大口径聚乙烯管材端口抗变形装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供有抗变形装置，具体为大口径聚乙烯管材端口抗变形装置，包括大口径聚乙烯管材，所述大口径聚乙烯管材端口处设置有用于抗变形的支撑部件，还包括驱动部件，所述驱动部件设置于所述支撑部件上；定位部件，所述定位部件连接于所述支撑部件下方。本实用新型通过设置驱动部件，能够便于使两个弧形支撑块支撑于不同直径的管材端口处，起到抗变形的作用，且也便于解除管材端口的支撑，使用效率较高；同时设置有定位部件，便于将支撑部件定位在管材端口处，无需人工一直手动把持支撑部件，增强了使用便利性。

Description

大口径聚乙烯管材端口抗变形装置

技术领域

本公开涉及抗变形技术领域，具体涉及大口径聚乙烯管材端口抗变形装置。

背景技术

聚乙烯管材无毒，可用于输送生活用水，为了便于聚乙烯管材的安装，通常都会在其安装的端口处设置抗变形装置；

现有授权公号为CN216658869U，公开了大口径聚乙烯管材端口抗变形装置，其特征在于包括上螺纹块、下压环、支撑杆、下螺纹块、下螺纹杆、管材、上压环、上螺纹杆，所述管材内部的上端设置有上螺纹杆，所述上螺纹杆下端连接有下螺纹杆，所述下螺纹杆下端与管材底部接触，所述上螺纹杆外侧通过螺纹啮合有上螺纹块，所述下螺纹杆外侧通过螺纹啮合有下螺纹块，所述上螺纹杆顶部滑动套装有上压环，所述下螺纹杆底部滑动套装有下压环；

上述技术中，只有将支撑杆连接于上下压环之间才能起到抗变形的作用，但该支撑杆的长度是不可调节的，然而当调节上下压环之间的间距，使其支撑不同直径的管材端口时，就需要配对不同长度的支撑杆，才能满足不同的管材使用，因而不便使用，鉴于此，我们提出了大口径聚乙烯管材端口抗变形装置。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供大口径聚乙烯管材端口抗变形装置。

第一方面，本申请提供了大口径聚乙烯管材端口抗变形装置，包括：

大口径聚乙烯管材，所述大口径聚乙烯管材端口处设置有用于抗变形的支撑部件；

驱动部件，所述驱动部件设置于所述支撑部件上，其能够转动，并使所述支撑部件上方靠近所述聚乙烯管材端口内部上侧；

定位部件，所述定位部件连接于所述支撑部件下方，其沿着竖直方向移动伸缩，并使所述支撑部件下方连接于所述聚乙烯管材端口下方。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑部件包括两个上下对称的弧形支撑块，两个所述弧形支撑块和聚乙烯管材端口内侧接触的一侧均固定安装有缓冲垫，其中下方所述弧形支撑块前侧固定安装有连接板一。

根据本申请实施例提供的技术方案，两个所述弧形支撑块远离聚乙烯管材端口内侧接触的一侧，其中部均固定安装有安装块，两个所述安装块之间固定连接有两个前后对称的缓冲弹簧。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述驱动部件包括升降套杆，所述升降套杆设置于两个缓冲弹簧之间，且所述升降套杆上端和上方所述安装块底部固定连接，所述升降套杆下方螺纹连接有驱动螺杆。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述驱动螺杆下端伸入下方所述安装块，并转动连接于下方所述安装块内部，且所述驱动螺杆的伸入端固定连接有连接齿轮。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接齿轮前侧啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮和连接齿轮均转动设置于下方所述安装块内，且所述驱动齿轮上固定安装有驱动杆，所述驱动杆前端穿过下方所述安装块，并和下方所述安装块转动连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述定位部件包括弧形垫块，所述弧形垫块设于聚乙烯管材端口表面下方，且所述弧形垫块和聚乙烯管材端口接触的一侧也固定安装有缓冲垫。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述弧形垫块前侧固定安装有连接板二，所述连接板二上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧上端和连接板一底部固定连接。

综上所述，本技术方案具体公开了大口径聚乙烯管材端口抗变形装置，通过设置驱动部件，能够便于使两个弧形支撑块支撑于不同直径的管材端口处，起到抗变形的作用，且也便于解除管材端口的支撑，使用效率较高；同时设置有定位部件，便于将支撑部件定位在管材端口处，无需人工一直手动把持支撑部件，增强了使用便利性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的支撑部件结构示意图。

图3为本实用新型的驱动部件结构示意图。

图4为本实用新型的定位部件结构示意图。

图中：1、聚乙烯管材；2、支撑部件；21、弧形支撑块；22、安装块；23、缓冲弹簧；24、驱动部件；241、升降套杆；242、驱动螺杆；243、连接齿轮；244、驱动齿轮；245、驱动杆；25、连接板一；26、定位部件；261、复位弹簧；262、连接板二；263、弧形垫块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1至图4所示，大口径聚乙烯管材端口抗变形装置，包括大口径聚乙烯管材1，大口径聚乙烯管材1端口处设置有用于抗变形的支撑部件2，支撑部件2包括：两个上下对称的弧形支撑块21，两个弧形支撑块21和大口径聚乙烯管材1端口内侧接触的一侧均固定安装有缓冲垫，其中下方弧形支撑块21前侧固定安装有连接板一25，两个弧形支撑块21远离大口径聚乙烯管材1端口内侧接触的一侧，其中部均固定安装有安装块22，两个安装块22之间固定连接有两个前后对称的缓冲弹簧23；

本实施例中，通过设置两个弧形支撑块21，可将其置于大口径聚乙烯管材1端口处，用于大口径聚乙烯管材1端口处的支撑，防止大口径聚乙烯管材1端口变形，同时在两个弧形支撑块21上均设置有缓冲垫，可有效降低支撑端口时的冲击力，防止损坏大口径聚乙烯管材1，并且还设置有缓冲弹簧23，可用于驱动部件24的定位导向，确保其升降的稳定性。

驱动部件24，驱动部件24设置于支撑部件2上，其可转动，并使支撑部件2上方靠近大口径聚乙烯管材1端口内部上侧，驱动部件24包括：升降套杆241，升降套杆241设置于两个缓冲弹簧23之间，且升降套杆241上端和上方安装块22底部固定连接，升降套杆241下方螺纹连接有驱动螺杆242，驱动螺杆242下端伸入下方安装块22，并转动连接于下方安装块22内部，且驱动螺杆242的伸入端固定连接有连接齿轮243，连接齿轮243前侧啮合有驱动齿轮244，驱动齿轮244和连接齿轮243均转动设置于下方安装块22内，且驱动齿轮244上固定安装有驱动杆245，驱动杆245前端穿过下方安装块22，并和下方安装块22转动连接；

本实施例，现有技术中，只有将支撑杆连接于上下压环之间才能起到抗变形的作用，但该支撑杆的长度是不可调节的，然而当调节上下压环之间的间距，使其支撑不同直径的管材端口时，就需要配对不同长度的支撑杆，才能满足不同的管材使用，因而不便使用，且无需支撑时，还需要将支撑杆和上下压环拆卸，才能解除管材的支撑，导致使用的效率较低；

而本装置中，将下方弧形支撑块21置于管材端口内部下侧后，可转动驱动杆245，而驱动杆245则在驱动齿轮244和连接齿轮243的啮合作用下，能间接带动驱动螺杆242转动，此时，驱动螺杆242可驱动升降套杆241升降，而升降套杆241则在两个缓冲弹簧23的连接导向作用下，可稳定带动上方弧形支撑块21移动至不同直径的管材端口内部上方，从而便于实现对不同直径管材端口的支撑，起到抗变形的作用，之后，若需要解除端口的支撑，可反向操作驱动杆245，并使上方弧形支撑块21远离管材端口内部上方，进而可快速接触管材端口的支撑，提高了使用效率。

定位部件26，定位部件26连接于支撑部件2下方，其沿着竖直方向移动伸缩，并使支撑部件2下方连接于大口径聚乙烯管材1端口下方，定位部件26包括：弧形垫块263，弧形垫块263设于大口径聚乙烯管材1端口表面下方，且弧形垫块263和大口径聚乙烯管材1端口接触的一侧也固定安装有缓冲垫，弧形垫块263前侧固定安装有连接板二262，连接板二262上固定连接有复位弹簧261，复位弹簧261上端和连接板一25底部固定连接；

本实施例，现有技术中，在利用上下压块进行支撑管材端口过程中，需要人工一直手动把持着上下压块，直到上下压块支撑管材端口，才能松手，使用起来非常不便；

而本装置中，将下方弧形支撑块21置于管材端口内部下方时，在复位弹簧261的弹力作用下，可拉动弧形垫块263，使弧形垫块263夹持于管材端口下方表面，从而可将下方弧形支撑块21直接定位在管材端口下方处，无需人工一直手动把持，提高了使用的便利性，而弧形垫块263上也设置有缓冲垫，同样可降低管材表面的磨损。

工作原理：具体使用时，首先将下方弧形支撑块21置于管材端口内部下方，再通过复位弹簧261的连接弹力作用下，拉动弧形垫块263，并使弧形垫块263夹持于管材端口下方表面，从而可将下方弧形支撑块21直接定位在管材端口下方处；

其次，根据管材端口的大小，转动驱动杆245，此时，驱动杆245在驱动齿轮244和连接齿轮243的啮合作用下，能间接带动驱动螺杆242转动，因此，驱动螺杆242可驱动升降套杆241升降，而升降套杆241又在两个缓冲弹簧23的连接导向作用下，能够稳定带动上方弧形支撑块21移动至不同直径的管材端口内部上方，从而便于实现对不同直径管材端口的支撑，起到抗变形的作用，简单快捷，且由于升降套杆241和驱动螺杆242螺纹连接，二者之间存在螺纹咬合力，所以即使手松开后驱动杆245不会自动转动导致升降套杆241的高度改变。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.大口径聚乙烯管材端口抗变形装置，其特征在于，包括：

大口径聚乙烯管材(1)，所述大口径聚乙烯管材(1)端口处设置有用于抗变形的支撑部件(2)；

驱动部件(24)，所述驱动部件(24)设置于所述支撑部件(2)上，其能够转动，并使所述支撑部件(2)上方靠近所述聚乙烯管材(1)端口内部上侧；

定位部件(26)，所述定位部件(26)连接于所述支撑部件(2)下方，其沿着竖直方向移动伸缩，并使所述支撑部件(2)下方连接于所述聚乙烯管材(1)端口下方。

2.根据权利要求1所述的大口径聚乙烯管材端口抗变形装置，其特征在于，所述支撑部件(2)包括两个上下对称的弧形支撑块(21)，两个所述弧形支撑块(21)和聚乙烯管材(1)端口内侧接触的一侧均固定安装有缓冲垫，其中下方所述弧形支撑块(21)前侧固定安装有连接板一(25)。

3.根据权利要求2所述的大口径聚乙烯管材端口抗变形装置，其特征在于，两个所述弧形支撑块(21)远离聚乙烯管材(1)端口内侧接触的一侧，其中部均固定安装有安装块(22)，两个所述安装块(22)之间固定连接有两个前后对称的缓冲弹簧(23)。

4.根据权利要求3所述的大口径聚乙烯管材端口抗变形装置，其特征在于，所述驱动部件(24)包括升降套杆(241)，所述升降套杆(241)设置于两个缓冲弹簧(23)之间，且所述升降套杆(241)上端和上方所述安装块(22)底部固定连接，所述升降套杆(241)下方螺纹连接有驱动螺杆(242)。

5.根据权利要求4所述的大口径聚乙烯管材端口抗变形装置，其特征在于，所述驱动螺杆(242)下端伸入下方所述安装块(22)，并转动连接于下方所述安装块(22)内部，且所述驱动螺杆(242)的伸入端固定连接有连接齿轮(243)。

6.根据权利要求5所述的大口径聚乙烯管材端口抗变形装置，其特征在于，所述连接齿轮(243)前侧啮合有驱动齿轮(244)，所述驱动齿轮(244)和连接齿轮(243)均转动设置于下方所述安装块(22)内，且所述驱动齿轮(244)上固定安装有驱动杆(245)，所述驱动杆(245)前端穿过下方所述安装块(22)，并和下方所述安装块(22)转动连接。

7.根据权利要求1所述的大口径聚乙烯管材端口抗变形装置，其特征在于，所述定位部件(26)包括弧形垫块(263)，所述弧形垫块(263)设于聚乙烯管材(1)端口表面下方，且所述弧形垫块(263)和聚乙烯管材(1)端口接触的一侧也固定安装有缓冲垫。

8.根据权利要求7所述的大口径聚乙烯管材端口抗变形装置，其特征在于，所述弧形垫块(263)前侧固定安装有连接板二(262)，所述连接板二(262)上固定连接有复位弹簧(261)，所述复位弹簧(261)上端和连接板一(25)底部固定连接。