CN102003386A - 环孔卸油阀机油泵 - Google Patents

环孔卸油阀机油泵 Download PDF

Info

Publication number
CN102003386A
CN102003386A CN 201010582136 CN201010582136A CN102003386A CN 102003386 A CN102003386 A CN 102003386A CN 201010582136 CN201010582136 CN 201010582136 CN 201010582136 A CN201010582136 A CN 201010582136A CN 102003386 A CN102003386 A CN 102003386A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
pump
annular distance
annular ring
annular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201010582136
Other languages
English (en)
Inventor
许仲秋
刘光明
阳波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Oil Pump Co Ltd
Original Assignee
Hunan Oil Pump Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Oil Pump Co Ltd filed Critical Hunan Oil Pump Co Ltd
Priority to CN 201010582136 priority Critical patent/CN102003386A/zh
Publication of CN102003386A publication Critical patent/CN102003386A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

一种环孔卸油阀机油泵，它包括泵盖1、泵体2、外转子3、内转子4、环孔柱塞阀芯8、弹簧6和螺塞7，外转子3和内转子4配套后安装在泵体2的转子孔内，环孔柱塞阀芯8与弹簧6以及螺塞7安装在泵体2的限压阀孔内，环孔柱塞阀芯8端头设有导流环槽81、排油孔82和双支承83结构，即周边采用对称的四个排油孔和油孔部位外圆设有卸油的导流环形油槽，以及端头与柱塞外圆形成的双位支承。本发明在机油泵高压卸油时能够保证柱塞阀芯在双支承条件下正常均衡的卸油，减少柱塞阀芯的单边磨损，提高主油道循环油路机油压力的稳定性和密封性；同时还可以降低机油泵的功率消耗，提高整过润滑系统的安全性和可靠性，延长发动机的使用寿命。

Description

环孔卸油阀机油泵
技术领域
本发明涉及一种用于轿车发动机的转子机油泵，特别是一种环孔卸油阀机油泵。
背景技术
现有大排量轿车发动机卸油阀机油泵的结构如图1所示，它包括泵盖1、泵体2、外转子3、内转子4、柱塞阀芯5、弹簧6和螺塞7，外转子3和内转子4配套后安装在泵体2的转子孔内，柱塞阀芯5与弹簧6和螺塞7安装在限压阀孔中，限压阀孔采用半边缺口的卸油结构。其不足之处是：大排量发动机在快速行车时，机油流量大，压力较高，出油腔21内的压力油推动柱塞阀芯5向右移动，长时间将限压阀芯5推开，使出油腔21内的压力油流向进油腔22内，由于限压阀孔采用半边缺口的卸油方式，从缺口排出的高压力机油，将限压阀孔内的柱塞阀芯5的端头向缺口一侧挤压，造成限压阀孔单边磨损严重而产生阀门关闭不严的质量问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种环孔卸油阀机油泵，可以使高压机油顺利地通过柱塞阀芯端头排出，减少柱塞阀的磨损，提高柱塞阀卸油的稳定性和可靠性，延长机油泵的使用寿命。
本发明的技术方案是：一种环孔卸油阀机油泵，它包括泵盖、泵体、外转子、内转子、环孔柱塞阀芯、弹簧和螺塞，外转子和内转子配套后安装在泵体的转子孔内，环孔柱塞阀芯与弹簧以及螺塞安装在泵体的限压阀孔内，环孔柱塞阀芯端头设有导流环形油槽和排油孔，在环孔柱塞阀芯移动过程中，导流环形油槽和排油孔可以联通或阻断出油腔和进油腔机油的通路。
本发明进一步的技术方案是：环孔柱塞阀芯端头的周边采用对称的四个排油孔和油孔部位外圆设有卸油的导流环形油槽。
本发明进一步的技术方案是：环孔柱塞阀芯端头与柱塞外圆形成的双位支承。
本发明与现有技术相比，由于环孔柱塞阀芯端头采用导流环形油槽和四油孔分流及双支承结构，在机油泵高压卸油时能够保证柱塞阀芯在双支承条件下正常均衡的卸油，减少柱塞阀芯的单边磨损，提高主油道循环油路机油压力的稳定性和密封性；同时，在柱塞阀芯移动时联通出油腔和进油腔，能将机油泵出油腔内过高压力机油流向进油腔，从而减小机油泵出油口流量及压力，进而稳定主油道的机油压力，而且还可以降低机油泵的功率消耗，提高整过润滑系统的安全性和可靠性，延长发动机的使用寿命。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细内容作进一步描述。
附图说明
图1为现有卸油阀机油泵的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示：一种环孔卸油阀机油泵，它包括泵盖1、泵体2、外转子3、内转子4、环孔柱塞阀芯8、弹簧6和螺塞7，外转子3和内转子4配套后安装在泵体2的转子孔内，环孔柱塞阀芯8与弹簧6以及螺塞7安装在泵体2的限压阀孔内，环孔柱塞阀芯8端头设有导流环槽81、排油孔82和双支承83结构，即周边采用对称的四个排油孔和油孔部位外圆设有卸油的导流环形油槽，以及端头与柱塞外圆形成的双位支承，在环孔柱塞阀移动过程中，在阀体与前端双位支承下，导流环形油槽和油孔可以联通或阻断出油腔和进油腔机油的通路。
本发明的工作原理是：所述环孔卸油阀机油泵在发动机增速后机油压力升高时，出油腔21内的压力油推动环孔柱塞阀8向进油腔移动，当环孔柱塞阀8上的环形槽81移动到进油腔22的口腔时，环形槽81内的高压机油将流向进油腔22进入第二次循环，从而降低了出油腔21内机油的压力。
本发明不局限于上述的具体结构，只要在柱塞阀芯端头设计有导流环槽、排油孔和双支承结构的机油泵就落在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种环孔卸油阀机油泵，它包括泵盖、泵体、外转子、内转子、环孔柱塞阀芯、弹簧和螺塞，外转子和内转子配套后安装在泵体的转子孔内，环孔柱塞阀芯与弹簧以及螺塞安装在泵体的限压阀孔内，其特征是环孔柱塞阀芯端头设有导流环形油槽和排油孔，在环孔柱塞阀芯移动过程中，导流环形油槽和排油孔可以联通或阻断出油腔和进油腔机油的通路。
2.根据权利要求1所述的环孔卸油阀机油泵，其特征是环孔柱塞阀芯端头的周边采用对称的四个排油孔和油孔部位外圆设有卸油的导流环形油槽。
3.根据权利要求1或2所述的环孔卸油阀机油泵，其特征是环孔柱塞阀芯端头与柱塞外圆形成的双位支承。
CN 201010582136 2010-11-27 2010-11-27 环孔卸油阀机油泵 Pending CN102003386A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010582136 CN102003386A (zh) 2010-11-27 2010-11-27 环孔卸油阀机油泵

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010582136 CN102003386A (zh) 2010-11-27 2010-11-27 环孔卸油阀机油泵

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102003386A true CN102003386A (zh) 2011-04-06

Family

ID=43811013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010582136 Pending CN102003386A (zh) 2010-11-27 2010-11-27 环孔卸油阀机油泵

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102003386A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104048151A (zh) * 2014-06-26 2014-09-17 湖南机油泵股份有限公司 一种机油泵敞开内泄式限压阀
CN107420729A (zh) * 2017-09-07 2017-12-01 潍柴动力股份有限公司 一种安全阀、机油泵和发动机
CN110094325A (zh) * 2019-04-12 2019-08-06 合肥通用机械研究院有限公司 压缩机润滑系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2210268Y (zh) * 1994-10-14 1995-10-18 西安液压件厂 回流式轻油齿轮泵
CN2529045Y (zh) * 2002-03-13 2003-01-01 新昌德力石化设备有限公司 直动式安全阀
CN2842014Y (zh) * 2005-10-26 2006-11-29 哈尔滨东安汽车动力股份有限公司 发动机用机油泵
CN201087731Y (zh) * 2007-07-21 2008-07-16 奇瑞汽车有限公司 汽车发动机转子式机油泵
CN101319671A (zh) * 2008-07-10 2008-12-10 陈杰余 带限压阀的机油泵
CN201306286Y (zh) * 2008-11-25 2009-09-09 天津市瑞德螺杆泵制造技术有限公司 双螺杆液化气泵旁通阀
CN201891604U (zh) * 2010-11-27 2011-07-06 湖南机油泵股份有限公司 环孔卸油阀机油泵

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2210268Y (zh) * 1994-10-14 1995-10-18 西安液压件厂 回流式轻油齿轮泵
CN2529045Y (zh) * 2002-03-13 2003-01-01 新昌德力石化设备有限公司 直动式安全阀
CN2842014Y (zh) * 2005-10-26 2006-11-29 哈尔滨东安汽车动力股份有限公司 发动机用机油泵
CN201087731Y (zh) * 2007-07-21 2008-07-16 奇瑞汽车有限公司 汽车发动机转子式机油泵
CN101319671A (zh) * 2008-07-10 2008-12-10 陈杰余 带限压阀的机油泵
CN201306286Y (zh) * 2008-11-25 2009-09-09 天津市瑞德螺杆泵制造技术有限公司 双螺杆液化气泵旁通阀
CN201891604U (zh) * 2010-11-27 2011-07-06 湖南机油泵股份有限公司 环孔卸油阀机油泵

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104048151A (zh) * 2014-06-26 2014-09-17 湖南机油泵股份有限公司 一种机油泵敞开内泄式限压阀
CN104048151B (zh) * 2014-06-26 2016-08-24 湖南机油泵股份有限公司 一种机油泵敞开内泄式限压阀
CN107420729A (zh) * 2017-09-07 2017-12-01 潍柴动力股份有限公司 一种安全阀、机油泵和发动机
CN110094325A (zh) * 2019-04-12 2019-08-06 合肥通用机械研究院有限公司 压缩机润滑系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103790798B (zh) 一种高压气泵
CN104806530B (zh) 耐高压磁力泵
CN102840134B (zh) 叶片液压控制机构
CN102003386A (zh) 环孔卸油阀机油泵
CN201891604U (zh) 环孔卸油阀机油泵
CN103089615A (zh) 外泄式高压叶片泵及其使用方法
CN101985975A (zh) 高方平筛传动装置自循环稀油润滑系统
CN201599187U (zh) 外啮合齿轮泵
CN105927547A (zh) 一种高压螺杆压缩机排气端滑动轴承的回油/水结构
CN201851636U (zh) 高方平筛传动装置自循环稀油润滑系统
CN203052159U (zh) 半封闭式冷冻压缩机润滑机油泵
CN203201787U (zh) 外泄式高压叶片泵
CN204851658U (zh) 液下排污泵
CN103174657B (zh) 主动水润滑式船用潜水泵
CN208364832U (zh) 能避免卡滞的限压阀柱塞及机油泵限压阀
CN202508734U (zh) 带轴承外置式注油孔的曳引机
CN208331745U (zh) 一种限压阀柱塞及包含上述柱塞的防卡滞的机油泵限压阀
CN102635528B (zh) 海水泵
CN201786790U (zh) 一种挖掘机用溢流阀
CN205446728U (zh) 一种阀门的排水装置
CN203189277U (zh) 主动水润滑式船用潜水泵
CN104848025A (zh) 环岛式内泄机油泵
CN201357578Y (zh) 多连杆压力机主传动铜套
CN214617014U (zh) 一种能及时对轴承进行润滑的右泵壳
CN203743794U (zh) 自吸活塞式油雾器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110406

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication