CN102001974A - 一种从紫菜中提取和制备牛磺酸的工艺 - Google Patents

一种从紫菜中提取和制备牛磺酸的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102001974A
CN102001974A CN201010289360XA CN201010289360A CN102001974A CN 102001974 A CN102001974 A CN 102001974A CN 201010289360X A CN201010289360X A CN 201010289360XA CN 201010289360 A CN201010289360 A CN 201010289360A CN 102001974 A CN102001974 A CN 102001974A
Authority
CN
China
Prior art keywords
laver
taurine
ultrasonic
extracting
carry out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201010289360XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102001974B (zh
Inventor
车升亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lianyungang Zijin seaweed industry research and Development Center
Original Assignee
LIANYUNGANG JINHAIDI FOOD CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIANYUNGANG JINHAIDI FOOD CO Ltd filed Critical LIANYUNGANG JINHAIDI FOOD CO Ltd
Priority to CN 201010289360 priority Critical patent/CN102001974B/zh
Publication of CN102001974A publication Critical patent/CN102001974A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102001974B publication Critical patent/CN102001974B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

一种从紫菜中提取和制备牛磺酸的工艺，选用无污染、无霉变的紫菜为原料，粉碎，过筛，与3～6倍体积的水混合后，装入超声槽中进行超声抽提；提取液进入超滤膜分离系统进行分离；滤液经浓缩后，采用层析柱分离纯化，再用纯水、20％、40％、60％乙醇水溶液进行梯度洗脱，洗脱液经真空浓缩、干燥后，制得高纯度牛磺酸。其工艺简单，安全可靠，生产效率高；生产条件容易控制，得到的产品杂质少，纯度高；生产成本低，获得高纯度牛磺酸产品的同时还可得到高附加值紫菜蛋白和紫菜多糖副产物，可作为其它工业(如食品、饲料)的原料，增强企业的市场竞争力。

Description

一种从紫菜中提取和制备牛磺酸的工艺
技术领域
本发明涉及一种海洋产品深加工技术领域，特别是一种从紫菜中提取和制备牛磺酸的工艺。
背景技术
紫菜作为一种传统食品和中药在我国已经有上千年的应用历史，《本草纲目》中记载“紫菜主治：热气烦塞咽喉，煮汁饮之，病瘿瘤脚气者，宜食之”。《中国海洋药物辞典》也有紫菜有“清凉泄热，软坚散结，利水消肿，补肾养心之功效”的记载。
紫菜除含有丰富的紫菜多糖、蛋白质、维生素A(胡萝卜素)、B、C、E、钙、碘、不饱和脂肪酸，如EPA和DHA等成分外，还富含牛磺酸等生理活性物质。
牛磺酸最初是从名贵中药“牛黄”中提取出来的，是牛黄的的重要成分之一，具有独特的药理及营养作用。同时牛磺酸还是人体必需的一种重要营养素，它对健康的好处首先体现在心脏上，可保护心肌、增强心脏功能，从而预防高血压、冠心病的发生。此外，牛磺酸还有助于促进视网膜和视力的发育，促进婴幼儿脑组织和智力发育；提高神经传导和视觉机能。在日常生活方面，牛磺酸最显著的作用就在于增强免疫力和抗疲劳。在各种肉类、猪肝和鸡肝等动物内脏以及一些海产品中，牛磺酸含量较高，尤其是紫菜中，其含量更加丰富。
目前，以紫菜或其加工后的废料为原料，制取高纯度牛磺酸产品的研究国内外尚未见报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种生产效率高、生产条件容易控制的从紫菜中提取和制备牛磺酸的工艺。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种从紫菜中提取和制备牛磺酸的工艺，其特点是：(1)、选用无污染、无霉变的紫菜为原料，经粉碎机粉碎，过50～80目筛，与3～6倍体积的水混合后，装入超声槽中进行超声抽提，超声功率为300～700W，超声方式为每5分钟超声1分钟，提取温度为50～60℃，提取时间5～7h；
(2)、提取液经泵加压后进入超滤膜分离系统进行分离，膜分离采用的条件为，进口压力0.40～0.50MPa，出口压力为0.08～0.12MPa，温度为42～47℃；
(3)、滤液经浓缩后，采用层析柱分离纯化，再用纯水、20％、40％、60％乙醇水溶液进行梯度洗脱，洗脱液经真空浓缩、干燥后得成品。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，步骤(3)中滤液浓缩至原体积的80～95％后，进行层析柱分离纯化。
本发明采用紫菜为原料，经超声波提取、膜分离、浓缩、柱层析等工艺，制得高纯度牛磺酸。与现有的化学合成技术相比，本发明紫菜中牛磺酸生产工艺及产品具有以下优点：(1)本发明所选用的工艺简单，安全可靠，生产效率高；(2)本发明所采用的生产条件容易控制，得到的产品杂质少，纯度高；(3)本发明工业化程度高，生产成本低，获得高纯度牛磺酸产品的同时还可得到高附加值紫菜蛋白和紫菜多糖副产物，可作为其它工业(如食品、饲料)的原料，增强企业的市场竞争力。
具体实施方式
一种从紫菜中提取和制备牛磺酸的工艺，(1)、选用无污染、无霉变的紫菜为原料，经粉碎机粉碎，过50～80目筛，与3～6倍体积的水混合后，装入超声槽中进行超声抽提，超声功率为300～700W，超声方式为每5分钟超声1分钟，提取温度为50～60℃，提取时间5～7h；
(2)、提取液经泵加压后进入超滤膜分离系统进行分离，膜分离采用的条件为，进口压力0.40～0.50MPa，出口压力为0.08～0.12MPa，温度为42～47℃；
(3)、滤液经浓缩至原体积的80～95％后，采用层析柱分离纯化，再用纯水、20％、40％、60％乙醇水溶液进行梯度洗脱，洗脱液经真空浓缩、干燥后得成品。
实施例1：
选择无污染、无霉变的紫菜1kg，经粉碎机粉碎，过筛，与水混合。把样品装入超声槽中进行超声抽提，超声功率为300W，超声方式为每5分钟超声1分钟，提取温度为50℃，提取时间5h。牛磺酸提取液经泵加压后进入超滤膜分离系统，牛磺酸透过板式膜流进透析液贮罐，而蛋白质、多糖和固体悬浮颗粒等杂质被截留。膜分离采用的条件为，进口压力0.40MPa，出口压力为0.08MPa，温度为42℃。滤液经浓缩后，采用层析柱分离纯化样品，用纯水、20％、40％、60％乙醇水溶液进行梯度洗脱，用氨基酸自动分析仪测定牛磺酸含量。牛磺酸洗脱液经真空浓缩和干燥后制得高纯度的产品6.8g(纯度98.4％)。
实施例2
选择无污染、无霉变的紫菜1kg，经粉碎机粉碎，过筛，与水混合。把样品装入超声槽中进行超声抽提，超生功率为700W，超声方式为每5分钟超声1分钟，提取温度为60℃，提取时间7h。牛磺酸提取液经泵加压后进入超滤膜分离系统，牛磺酸透过板式膜流进透析液贮罐，而蛋白质、多糖和固体悬浮颗粒等杂质被截留。膜分离采用的条件为，进口压力0.45MPa，出口压力为0.1MPa，温度为45℃。滤液经浓缩后，采用层析柱分离纯化样品，用纯水、20％、40％、60％乙醇水溶液进行梯度洗脱，用日立835-501型氨基酸自动分析仪测定牛磺酸含量。牛磺酸洗脱液经真空浓缩和干燥后制得高纯度的产品10.7g(纯度99.6％)。
实施例3
选择无污染、无霉变的紫菜1kg，经粉碎机粉碎，过筛，与水混合。把样品装入超声槽中进行超声抽提，超声功率为400W，超声方式为每5分钟超声1分钟，提取温度为55℃，提取时间6h。牛磺酸提取液经泵加压后进入超滤膜分离系统，牛磺酸透过板式膜流进透析液贮罐，而蛋白质、多糖和固体悬浮颗粒等杂质被截留。膜分离采用的条件为，进口压力0.5MPa，出口压力为0.12MPa，温度为47℃。滤液经浓缩后，采用层析柱分离纯化样品，用纯水、20％、40％、60％乙醇水溶液进行梯度洗脱，用氨基酸自动分析仪测定牛磺酸含量。牛磺酸洗脱液经真空浓缩和干燥后制得高纯度的产品7.8g(纯度99.2％)。
实施例4
选择无污染、无霉变的紫菜1kg，经粉碎机粉碎，过筛，与水混合。把样品装入超声槽中进行超声抽提，超声功率为500W，超声方式为每5分钟超声1分钟，提取温度为60℃，提取时间6h。牛磺酸提取液经泵加压后进入超滤膜分离系统，牛磺酸透过板式膜流进透析液贮罐，而蛋白质、多糖和固体悬浮颗粒等杂质被截留。膜分离采用的条件为，进口压力0.45MPa，出口压力为0.1MPa，温度为45℃。滤液经浓缩后，采用层析柱分离纯化样品，用纯水、20％、40％、60％乙醇水溶液进行梯度洗脱，用氨基酸自动分析仪测定牛磺酸含量。牛磺酸洗脱液经真空浓缩和干燥后制得高纯度的产品8.4g(纯度99.1％)。
实施例5
选择无污染、无霉变的紫菜废料1kg，经粉碎机粉碎，过筛，与水混合。把样品装入超声槽中进行超声抽提，超声功率为300W，超声方式为每5分钟超声1分钟，提取温度为50℃，提取时间5h。牛磺酸提取液经泵加压后进入超滤膜分离系统，牛磺酸透过板式膜流进透析液贮罐，而蛋白质、多糖和固体悬浮颗粒等杂质被截留。膜分离采用的条件为，进口压力0.45MPa，出口压力为0.1MPa，温度为45℃。滤液经浓缩后，采用层析柱分离纯化样品，用纯水、20％、40％、60％乙醇水溶液进行梯度洗脱，用氨基酸自动分析仪测定牛磺酸含量。牛磺酸洗脱液经真空浓缩和干燥后制得高纯度的产品4.5g(纯度98.8％)。
实施例6
选择无污染、无霉变的紫菜废料1kg，经粉碎机粉碎，过筛，与水混合。把样品装入超声槽中进行超声抽提，超声功率为700W，超声方式为每5分钟超声1分钟，提取温度为60℃，提取时间7h。牛磺酸提取液经泵加压后进入超滤膜分离系统，牛磺酸透过板式膜流进透析液贮罐，而蛋白质、多糖和固体悬浮颗粒等杂质被截留。膜分离采用的条件为，进口压力0.45MPa，出口压力为0.1MPa，温度为45℃。滤液经浓缩后，采用层析柱分离纯化样品，用纯水、20％、40％、60％乙醇水溶液进行梯度洗脱，用氨基酸自动分析仪测定牛磺酸含量。牛磺酸洗脱液经真空浓缩和干燥后制得高纯度的产品7.1g(纯度99.2％)。

Claims (2)

1.一种从紫菜中提取和制备牛磺酸的工艺，其特征在于：
(1)、选用无污染、无霉变的紫菜为原料，经粉碎机粉碎，过50～80目筛，与3～6倍体积的水混合后，装入超声槽中进行超声抽提，超声功率为300～700W，超声方式为每5分钟超声1分钟，提取温度为50～60℃，提取时间5～7h；
(2)、提取液经泵加压后进入超滤膜分离系统进行分离，膜分离采用的条件为，进口压力0.40～0.50MPa，出口压力为0.08～0.12MPa，温度为42～47℃；
(3)、滤液经浓缩后，采用层析柱分离纯化，再用纯水、20％、40％、60％乙醇水溶液进行梯度洗脱，洗脱液经真空浓缩、干燥后得成品。
2.根据权利要求1所述的从紫菜中提取和制备牛磺酸的工艺，其特征在于：步骤(3)中滤液浓缩至原体积的80～95％后，再进行层析柱分离纯化。
CN 201010289360 2010-09-20 2010-09-20 一种从紫菜中提取和制备牛磺酸的工艺 Expired - Fee Related CN102001974B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010289360 CN102001974B (zh) 2010-09-20 2010-09-20 一种从紫菜中提取和制备牛磺酸的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010289360 CN102001974B (zh) 2010-09-20 2010-09-20 一种从紫菜中提取和制备牛磺酸的工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102001974A true CN102001974A (zh) 2011-04-06
CN102001974B CN102001974B (zh) 2013-09-25

Family

ID=43809714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010289360 Expired - Fee Related CN102001974B (zh) 2010-09-20 2010-09-20 一种从紫菜中提取和制备牛磺酸的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102001974B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102276708A (zh) * 2011-08-04 2011-12-14 连云港金海地食品有限公司 从紫菜中连续制取蛋白、多糖、氨基酸、牛磺酸、多肽的方法
CN102702038A (zh) * 2012-06-15 2012-10-03 南京农业大学 一种从紫菜中提取天然牛磺酸的方法
CN103387522A (zh) * 2013-08-03 2013-11-13 北海市源龙珍珠有限公司 从金藻中提取牛磺酸的方法
CN103408473A (zh) * 2013-07-22 2013-11-27 中国科学院海洋研究所 一种从扇贝内脏中提取天然牛磺酸的方法
CN116143671A (zh) * 2023-01-17 2023-05-23 安徽农业大学 一种植物牛磺酸及其提取和检测方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1807407A (zh) * 2006-01-18 2006-07-26 厦门东海洋水产品进出口有限公司 利用膜分离技术从章鱼下脚料中提取天然牛磺酸的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1807407A (zh) * 2006-01-18 2006-07-26 厦门东海洋水产品进出口有限公司 利用膜分离技术从章鱼下脚料中提取天然牛磺酸的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张凌晶等: "膜分离法纯化天然牛磺酸的研究", 《集美大学学报(自然科学版)》 *
张育荣: "集成膜系统真蛸下脚料中提取天然牛磺酸工艺的研究", 《中国科技信息》 *
纪明侯等: "不同海区生长的条斑紫菜的氨基酸含量变化", 《海洋与湖沼》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102276708A (zh) * 2011-08-04 2011-12-14 连云港金海地食品有限公司 从紫菜中连续制取蛋白、多糖、氨基酸、牛磺酸、多肽的方法
CN102702038A (zh) * 2012-06-15 2012-10-03 南京农业大学 一种从紫菜中提取天然牛磺酸的方法
CN102702038B (zh) * 2012-06-15 2014-04-30 南京农业大学 一种从紫菜中提取天然牛磺酸的方法
CN103408473A (zh) * 2013-07-22 2013-11-27 中国科学院海洋研究所 一种从扇贝内脏中提取天然牛磺酸的方法
CN103408473B (zh) * 2013-07-22 2016-01-06 中国科学院海洋研究所 一种从扇贝内脏中提取天然牛磺酸的方法
CN103387522A (zh) * 2013-08-03 2013-11-13 北海市源龙珍珠有限公司 从金藻中提取牛磺酸的方法
CN116143671A (zh) * 2023-01-17 2023-05-23 安徽农业大学 一种植物牛磺酸及其提取和检测方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102001974B (zh) 2013-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102551028B (zh) 一种碱蓬生物盐的制备方法
CN102001974B (zh) 一种从紫菜中提取和制备牛磺酸的工艺
CN104140471B (zh) 一种从山药食品加工下脚料中制备山药高纯度多糖的方法
CN103923201B (zh) 一种海马活性糖蛋白的制备方法
CN104432075B (zh) 一种辣木叶口服液及其制备方法
CN102643368A (zh) 一种从虾头及虾下脚料中同步提取牛磺酸和甲壳素及多肽的方法
CN102030834A (zh) 从茶花中提取制备茶花多糖的方法及所得茶花多糖的用途
CN104940246A (zh) 一种从鸡腿菇中提取鸡腿菇素的方法
CN102839047A (zh) 一种用带鱼及其下脚料提取鱼油和生产牛磺酸海鲜调味品的方法
CN104667021A (zh) 一种含竹叶黄酮的复方制品及其制备方法
CN104258193A (zh) 一种治疗神经衰弱和预防老年痴呆症的药物组合物
CN104431931A (zh) 一种海肠调味液的制备方法
CN105754000A (zh) 羊栖菜多糖提取工艺
CN1985852A (zh) 利用海参煮汁提取海参多糖等多种活性成分的方法
CN102021216B (zh) 一种醒酒肽的提取方法
CN105010634A (zh) 一种藤茶珍及其制备方法
CN106832021A (zh) 一种肉桂渣粗多糖的制备方法
CN103467615A (zh) 一种枸杞低聚糖的制备方法
CN105685708A (zh) 一种苜蓿草本复方功能饮料及其制备方法
CN101985440B (zh) 一种胡椒碱的生产方法
CN103535820A (zh) 一种蓝莓葡萄柚混合饮料的制备方法
CN111149964A (zh) 一种以黑参、肽为原料的液体饮料及其制备方法
CN105795032A (zh) 一种绿茶姜茶及其制备方法
CN105154304A (zh) 一种黑蒜醋及其制备方法
CN107927500A (zh) 一种超声波辅助酶法制备碱蓬饮料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170602

Address after: 222043 Jiangsu Province, Lianyungang City Lianyun District Yunshan street after 8 Road No. 8

Patentee after: Lianyungang Zijin seaweed industry research and Development Center

Address before: 222000 Jiangsu Province, Lianyungang City Lianyun Development Zone Haiti eight road No. eight Lianyungang gold food limited company

Patentee before: Lianyungang Jinhaidi Food Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130925

Termination date: 20190920