CN102001572B - 自动扶梯或自动人行道上的回转结构 - Google Patents

自动扶梯或自动人行道上的回转结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了自动扶梯或自动人行道上的回转结构，其中回转板包括弧形的底板、从底板的两侧向外延伸的多对侧板，多对侧板沿着底板的弧长方向相间隔设置，底板两侧的成对侧板之间安装有滚动件或导向块，沿着底板的弧长方向导向块与多个滚动件相间隔设置，滚动件与扶手带的内表面相滚动接触，相对于背景技术中的回转链，一块回转板上装多个滚动件的结构简单，装配方便，提高生产效率。导向块包括安装在成对侧板之间的基部、从基部的两侧向外延伸出的导向部，扶手带的两侧部包紧在两侧导向部上，该导向块可以对扶手带起支撑和导向作用，防止扶手带传动时跑偏。

Description

自动扶梯或自动人行道上的回转结构
技术领域
本发明涉及自动扶梯或自动人行道上的回转结构。
背景技术
现有的自动扶梯或自动人行道的回转结构中，弧形的扶手支架上装有弧形的扶手导轨，弧形的扶手导轨的横截面呈U形，扶手带的C形侧部围绕住扶手导轨的侧部，扶手导轨的U形内腔中设置有回转链，回转链的滚子与扶手带的内表面相滚动接触，减少回转处扶手带传动的摩擦力，回转链上的链片、滚子均是用销连接起来，形成链条式，则现有的回转结构中，回转链的结构复杂，装配不方便，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供在一块回转板上安装多个滚动件来减少扶手带传动的摩擦力的回转结构。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：自动扶梯或自动人行道上的回转结构，包括呈弧形的扶手支架、安装在所述扶手支架上的弧形扶手导轨、扶手带，所述扶手导轨包括弧形的底部、从所述底部的两侧向外延伸出的两侧部，所述底部与所述两侧部之间形成朝外敞开的安装空间，所述扶手带的两侧部从所述扶手导轨的外面围绕住所述扶手导轨的两侧部，所述回转结构还包括设置在所述安装空间中并弯曲呈弧形的回转板，所述回转板包括弧形的底板、从所述底板的两侧向外延伸的多对侧板，所述多对侧板沿着所述底板的弧长方向相间隔设置，所述底板两侧的成对侧板之间安装有滚动件或导向块，沿着所述底板的弧长方向所述导向块与多个所述滚动件相间隔设置，所述滚动件与所述扶手带的内表面相滚动接触，所述导向块包括安装在所述成对侧板之间的基部、从所述基部的两侧向外延伸出的导向部，所述扶手带的两侧部包紧在两侧所述导向部上。
优选地，所述回转板的成对侧板上均开设有安装孔，轴杆穿在所述成对侧板的安装孔中，轴杆上装有滚动轴承，该滚动轴承即为所述滚动件，所述滚动轴承分别与所述成对侧板之间具有间隙，所述轴杆上装有填满所述间隙的垫片。
优选地，所述回转板的底板上开设有第一固定孔，所述扶手导轨的底部在与所述第一固定孔相对应的位置上开设有第二固定孔，所述扶手支架在与所述第一固定孔或第二固定孔相对应的位置上开设有第三固定孔，螺栓依次穿过所述第一固定孔、所述第二固定孔、所述第三固定孔，穿出的端部上配合有螺母。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：一块回转板上两侧侧板之间安装滚动件，该滚动件与扶手带内表面滚动接触，可减少扶手带传动时的摩擦力，方便扶手带在回转处的传动，相对于背景技术中的回转链，一块回转板上装多个滚动件的结构简单，装配方便，提高生产效率，在成对的侧板之间还安装导向块，该导向块可以对扶手带起支撑和导向作用，防止扶手带传动时跑偏。
附图说明
附图1为本发明的横向示意图一，显示了滚动件与扶手带的内表面相滚动接触；
附图2为本发明的横向示意图二，显示了扶手带的两侧部包紧在导向块的导向部上；
附图3为滚动件、导向块安装在回转板上的侧向示意图，其中回转板的侧向呈直线状；
附图4为附图3中沿A-A方向的剖视放大图；
附图5为附图3中沿B-B方向的剖视放大图；
附图6为回转板的展开加工局部图；
附图7为本发明的侧向示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步阐述本发明的结构。
参见图1-7所示，自动扶梯或自动人行道上的回转结构，包括呈弧形的扶手支架9、安装在扶手支架9上的弧形扶手导轨10、扶手带1、回转板11，扶手导轨10包括弧形的底部12、从底部12的两侧向外延伸出的两侧部8，底部12与两侧部8之间形成朝外敞开的安装空间20，安装空间20也呈弧形设置，扶手带1可以采用C形带或者V形带，在附图1-2中，扶手带1包括横截面呈C形的本体、从本体的内表面的中央向外延伸出的凸起，扶手带1上C形本体的两侧部从扶手导轨10的外面围绕住扶手导轨10的两侧部8，回转板11弯曲呈弧形，并设置在安装空间20中，回转板11包括弧形的底板13、从底板13的两侧向外延伸的多对侧板2，多对侧板2沿着底板13的弧长方向相间隔设置，底板13两侧的成对侧板2之间安装有滚动件3或导向块15，沿着底板13的弧长方向导向块15与多个滚动件3相间隔设置，滚动件3与扶手带1内表面上的凸起相滚动接触，导向块15包括安装在成对侧板2之间的基部16、从基部16的两侧向外延伸出的导向部17，扶手带1的两侧部包紧在两侧导向部17上。回转板11采用一块金属薄板，经加工后如图6所示，然后将两侧侧板2相对弯折，两侧侧板2之间安装滚动件3，该滚动件3与扶手带1内表面滚动接触，可减少扶手带传动时的摩擦力，方便扶手带在回转处的传动，相对于背景技术中的回转链，一块回转板上装滚动件的结构简单，装配方便，提高生产效率，在成对的侧板2之间还安装导向块15，该导向块15可以对扶手带1起支撑和导向作用，防止扶手带传动时跑偏。导向块15上在两个导向部17之间形成凹槽，扶手带1上的凸起插入凹槽内，扶手带1内表面上的凸起可以使得扶手带1与导向块15的接触面积增大，增强导向效果。
在图6中，有些成对的侧板2上开设有圆形安装孔18，有些成对的侧板2上开设有方形安装孔19，成对的侧板2上的圆形安装孔18中穿过有轴杆4，轴杆4上装有滚动轴承3，该滚动轴承3即为滚动件3，滚动轴承3分别与成对侧板2之间具有间隙，轴杆4上装有填满间隙的垫片5，设置垫片5，可以防止滚动件3发生轴向滑动，如图4所示。成对的侧板2上的方形安装孔19中装有导向块15上基部16的两端，如图5所示。在图7中，多个滚动件3与一个导向块15相间隔设置。
上面提到，回转板11设置在扶手导轨10的安装空间20中，扶手导轨10装在扶手支架9上，具体来说，如图1和2所示，回转板11的底板13上开设有第一固定孔21，扶手导轨10的底部12在与第一固定孔21相对应的位置上开设有第二固定孔，扶手支架9在与第一固定孔21或第二固定孔相对应的位置上开设有第三固定孔，螺栓7依次穿过第一固定孔21、第二固定孔、第三固定孔，穿出的端部上配合有螺母14，实现回转板11、扶手导轨10以及扶手支架9的固定。
回转板11加工时，通过金属薄板先加工成图6所示形状，然后折弯侧板2，如图3所示，接着安装滚动件3和导向块15，如图4和5所示，然后将回转板11弯曲成弧形，与扶手带1相配合，如图1和2和7所示。通过回转板11和滚动件3来代替回转链，可以节省材料，也方便装配。

Claims (3)

1.自动扶梯或自动人行道上的回转结构，包括呈弧形的扶手支架、安装在所述扶手支架上的弧形扶手导轨、扶手带，所述扶手导轨包括弧形的底部、从所述底部的两侧向外延伸出的两侧部，所述底部与所述两侧部之间形成朝外敞开的安装空间，所述扶手带的两侧部从所述扶手导轨的外面围绕住所述扶手导轨的两侧部，其特征在于：所述回转结构还包括设置在所述安装空间中并弯曲呈弧形的回转板，所述回转板包括弧形的底板、从所述底板的两侧向外延伸的多对侧板，所述多对侧板沿着所述底板的弧长方向相间隔设置，所述底板两侧的成对侧板之间安装有滚动件或导向块，沿着所述底板的弧长方向所述导向块与多个所述滚动件相间隔设置，所述滚动件与所述扶手带的内表面相滚动接触，所述导向块包括安装在所述成对侧板之间的基部、从所述基部的两侧向外延伸出的导向部，所述扶手带的两侧部包紧在两侧所述导向部上。
2.根据权利要求1所述的回转结构，其特征在于：所述回转板的成对侧板上均开设有安装孔，轴杆穿在所述成对侧板的安装孔中，轴杆上装有滚动轴承，该滚动轴承即为所述滚动件，所述滚动轴承分别与所述成对侧板之间具有间隙，所述轴杆上装有填满所述间隙的垫片。
3.根据权利要求1所述的回转结构，其特征在于：所述回转板的底板上开设有第一固定孔，所述扶手导轨的底部在与所述第一固定孔相对应的位置上开设有第二固定孔，所述扶手支架在与所述第一固定孔或所述第二固定孔相对应的位置上开设有第三固定孔，螺栓依次穿过所述第一固定孔、所述第二固定孔、所述第三固定孔，穿出的端部上配合有螺母。
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