CN102000892A - 一种螺纹孔加工刀具及其加工螺纹孔的加工方法 - Google Patents
一种螺纹孔加工刀具及其加工螺纹孔的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102000892A CN102000892A CN 201010539659 CN201010539659A CN102000892A CN 102000892 A CN102000892 A CN 102000892A CN 201010539659 CN201010539659 CN 201010539659 CN 201010539659 A CN201010539659 A CN 201010539659A CN 102000892 A CN102000892 A CN 102000892A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- cutter
- machining
- processing
- threaded hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
一种螺纹孔加工刀具,所述刀具包括刀柄、刀杆和刀刃,所述刀柄设置在刀杆上,所述刀杆底端设置有直径小于所需加工孔的加工刀刃,所述刀柄上设置有夹紧处,本发明通过设计一种螺纹孔加工刀具及使用该刀具加工螺纹孔方法,从而可对孔的根部进行加工,大大提高了加工精度,加工后螺纹孔可达到极高加工精度,适于现代科技对高精度螺纹孔的加工需要。
Description
技术领域
本发明涉及螺纹加工领域,特别涉及一种螺纹孔加工刀具及用螺纹孔加工刀具加工螺纹孔的加工方法。
背景技术
随着科技的不断进步对螺纹孔的加工精度要求越来越高,传统的螺纹加工方法,是采用先钻孔,再对孔进行精加工,最后再攻丝进行加工的,由于精加工对孔的根部无法进行加工,因此加工后精度不够高,无法达到所需精度。
发明内容
本发明通过设计一种螺纹孔加工刀具及使用该刀具加工螺纹孔方法,从而可对孔的根部进行加工,大大提高了加工精度,加工后螺纹孔可达到极高加工精度,为达此目的,本发明提供一种螺纹孔加工刀具,所述刀具包括刀柄、刀杆和刀刃,所述刀柄设置在刀杆上,所述刀刃(2-3)的直径大于所述刀杆(2-2)的直径。
作为本发明的一种改进,所述刀柄上设置有夹紧处,为了便于将本专利安装在相应机床上,可在刀柄上设置夹紧处,以方便机床夹紧。
其螺纹孔加工步骤如下:
a)、先在工件所需加工位置上钻加工孔,再对加工孔进行粗加工;
b)、将刀具固定在机床上并伸入到粗加工后的加工孔中;
c)、通过机床控制刀具,在加工孔的底部加工出一圈底槽;
d)、将刀具退刀,再精加工到所需精度;
e)、对加工后加工孔进行攻丝,加工出所需螺纹。
本发明通过设计一种螺纹孔加工刀具及使用该刀具加工螺纹孔方法,从而可对孔的根部进行加工,大大提高了加工精度,加工后螺纹孔可达到极高加工精度,适于现代科技对高精度螺纹孔的加工需要。
附图说明
图1为本发明刀具结构示意图;
图2为本发明加工步骤a加工后示意图;
图3为本发明加工步骤b加工示意图;
图4为本发明加工步骤c加工示意图;
图5为本发明加工步骤d加工后示意图;
图6为本发明加工步骤e加工后示意图;
图中的构件为:
1、工件; 1-1、加工孔; 1-2、底槽; 1-3、螺纹; 2、刀具;
2-1、刀柄; 2-1-1、夹紧处;2-2、刀杆; 2-3、刀刃;
具体实施方式
以下结合附图和实施例对发明做详细的说明:
本发明通过设计一种螺纹孔加工刀具及使用该刀具加工螺纹孔方法,从而可对孔的根部进行加工,大大提高了加工精度,加工后螺纹孔可达到极高加工精度.
本发明提供如图1所述的一种螺纹孔加工刀具,所述刀具2包括刀柄2-1、刀杆2-2和刀刃2-3,所述刀柄2-1设置在刀杆2-2上,所述刀刃2-3的直径大于所述刀杆2-2的直径,所述刀柄2-1上设置有夹紧处2-1-1,为了便于将本专利安装在相应机床上,可在刀柄2-1上设置夹紧处2-1-1,以方便机床夹紧。
其螺纹孔加工步骤如下:
a)、先在工件所需加工位置上钻如图2所述的加工孔1-1,再对加工孔1-1进行粗加工;
b)、如图3所述将刀具2固定在机床上并伸入到粗加工后的加工孔1-1中;
c)、通过机床控制刀具2,在加工孔1-1的底部加工出如图4所述的一圈底槽1-2;
d)、将刀具2退刀,退刀后加工孔1-1如图5所示,再精加工到所需精度;
e)、对加工后加工孔1-1进行攻丝,加工出如图6所示的螺纹。
本发明通过设计一种螺纹孔加工刀具及使用该刀具加工螺纹孔方法,从而可对孔的根部进行加工,大大提高了加工精度,加工后螺纹孔可达到极高加工精度,适于现代科技对高精度螺纹孔的加工需要。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作任何其他形式的限制,而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化,仍属于本发明所要求保护的范围。
Claims (3)
1. 一种螺纹孔加工刀具,所述刀具(2)包括刀柄(2-1)、刀杆(2-2)和刀刃(2-3),所述刀柄(2-1)设置在刀杆(2-2)上,其特征在于:所述刀刃(2-3)的直径大于所述刀杆(2-2)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹孔加工刀具,其特征在于:所述刀柄(2-1)上设置有夹紧处(2-1-1)。
3.一种使用权利要求1所述刀具加工螺纹孔的加工方法,其特征在于:加工步骤如下:
a)、先在工件(1)所需加工位置上钻加工孔(1-1),再对加工孔(1-1)进行粗加工;
b)、将刀具(2)固定在机床上并伸入到粗加工后的加工孔(1-1)中;
c)、通过机床控制刀具(2),在加工孔(1-1)的底部加工出一圈底槽(1-2);
d)、将刀具(2)退刀,再精加工到所需精度;
e)、对加工后加工孔(1-1)进行攻丝,加工出所需螺纹(1-3)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010539659 CN102000892A (zh) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | 一种螺纹孔加工刀具及其加工螺纹孔的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010539659 CN102000892A (zh) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | 一种螺纹孔加工刀具及其加工螺纹孔的加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102000892A true CN102000892A (zh) | 2011-04-06 |
Family
ID=43808733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010539659 Pending CN102000892A (zh) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | 一种螺纹孔加工刀具及其加工螺纹孔的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102000892A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102837171A (zh) * | 2012-09-18 | 2012-12-26 | 上海电气电站设备有限公司 | 带定位的螺纹孔加工方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2115169U (zh) * | 1992-01-17 | 1992-09-09 | 西安交通大学 | 防松螺母丝锥 |
DE19754518A1 (de) * | 1997-12-09 | 1999-06-17 | Fette Wilhelm Gmbh | Gewindebohrer oder -former und Adapterhülse |
CN1883875A (zh) * | 2006-07-05 | 2006-12-27 | 潍柴动力股份有限公司 | 斯太尔柴油机连杆体螺纹孔的加工方法及其专用挤压丝锥 |
WO2006136339A1 (de) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Schnittstelle eines werkzeugsystems |
CN101058139A (zh) * | 2007-05-31 | 2007-10-24 | 天津钢管集团股份有限公司 | 断废芯棒的焊接工艺 |
CN201249309Y (zh) * | 2008-08-30 | 2009-06-03 | 天润曲轴股份有限公司 | 一种内冷丝锥 |
CN201862836U (zh) * | 2010-11-10 | 2011-06-15 | 强胜精密机械(苏州)有限公司 | 一种螺纹孔加工刀具 |
-
2010
- 2010-11-10 CN CN 201010539659 patent/CN102000892A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2115169U (zh) * | 1992-01-17 | 1992-09-09 | 西安交通大学 | 防松螺母丝锥 |
DE19754518A1 (de) * | 1997-12-09 | 1999-06-17 | Fette Wilhelm Gmbh | Gewindebohrer oder -former und Adapterhülse |
WO2006136339A1 (de) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Schnittstelle eines werkzeugsystems |
CN1883875A (zh) * | 2006-07-05 | 2006-12-27 | 潍柴动力股份有限公司 | 斯太尔柴油机连杆体螺纹孔的加工方法及其专用挤压丝锥 |
CN101058139A (zh) * | 2007-05-31 | 2007-10-24 | 天津钢管集团股份有限公司 | 断废芯棒的焊接工艺 |
CN201249309Y (zh) * | 2008-08-30 | 2009-06-03 | 天润曲轴股份有限公司 | 一种内冷丝锥 |
CN201862836U (zh) * | 2010-11-10 | 2011-06-15 | 强胜精密机械(苏州)有限公司 | 一种螺纹孔加工刀具 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102837171A (zh) * | 2012-09-18 | 2012-12-26 | 上海电气电站设备有限公司 | 带定位的螺纹孔加工方法 |
CN102837171B (zh) * | 2012-09-18 | 2014-09-03 | 上海电气电站设备有限公司 | 带定位的螺纹孔加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201969879U (zh) | 机床的连续车削装置 | |
CN202539599U (zh) | 一种精镗阶梯孔的组合式刀具 | |
CN202701467U (zh) | 钻铣床轴类工件双槽同步铣削工装 | |
CN204867439U (zh) | 一种斜床身双主轴数控车床 | |
CN101745812A (zh) | 闸阀阀接螺母自动攻丝机 | |
CN201862836U (zh) | 一种螺纹孔加工刀具 | |
CN201833001U (zh) | 一种多用车刀 | |
CN204892997U (zh) | 一种可调式两钻一镗复合刀具 | |
CN202155619U (zh) | 在硬质合金材料上加工内螺纹用电极 | |
CN204711219U (zh) | 一种双车头数控车床可调式刀架 | |
CN102310220A (zh) | 铣床对小槽粗加工工艺 | |
CN102275018A (zh) | 一种钻攻一体复合丝锥 | |
CN203235979U (zh) | 一次完成粗、精加工孔的镗刀刀具 | |
CN203578795U (zh) | 一种机夹式单刃镗铰刀结构 | |
CN102000892A (zh) | 一种螺纹孔加工刀具及其加工螺纹孔的加工方法 | |
CN202539726U (zh) | 一种兼具钻孔、螺纹和倒角功能的硬质合金复合刀具 | |
CN202779940U (zh) | 用于加工阀门的套刀 | |
CN202317325U (zh) | 单刃梯形螺纹铣刀 | |
CN202461730U (zh) | 梯形螺纹铣刀 | |
CN104551245A (zh) | 复合铰刀 | |
CN201320625Y (zh) | 螺旋钻铰刀 | |
CN106583777A (zh) | 一种带推进机构的车刀 | |
CN204221017U (zh) | 一种刀具 | |
CN102962707A (zh) | 一种涡轮转子轴槽的切削加工夹具 | |
CN203235981U (zh) | 一种机床多工位使用复合刀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20110406 |