CN101995677B

CN101995677B - 各向异性导电膜贴附装置及贴附方法

Info

Publication number: CN101995677B
Application number: CN2009101709175A
Authority: CN
Inventors: 赵卿敏; 王毅
Original assignee: AU Optronics Xiamen Corp; AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Suzhou Corp Ltd; AU Optronics Xiamen Corp; AU Optronics Corp
Priority date: 2009-08-20
Filing date: 2009-08-20
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2029-08-20
Also published as: CN101995677A

Abstract

本发明提供一种各向异性导电膜贴附装置及贴附方法，用以贴附各向异性导电膜于显示面板上，该贴附装置包括压着装置、分离装置以及感应装置。该压着装置包括承载台及压头，该显示面板放置于该承载台上，压头设置于该承载台的上方，用以将该粘接构件贴附于该显示面板，其中该粘接构件包括各向异性导电膜和离型纸。分离装置相对于该承载台移动，用以从贴附在该显示面板上的粘接构件移除该离型纸。感应装置设置于该分离装置上，且与该分离装置一起移动，用以感测该承载台上是否存在异物。

Description

各向异性导电膜贴附装置及贴附方法

技术领域

本发明关于一种各向性导电膜贴附装置及其贴附方法，尤其涉及一种可实时检测承载台(Backup)异物防止显示面板破片的各向异性导电膜贴附装置及其贴附方法。

背景技术

各向异性导电膜(Anistotropic conductive film，简称：ACF)因具有各向异性和导电性，并且具有可连续加工、材料利用率高等优点，因而被广泛地应用到液晶显示领域，是液晶面板和驱动芯片衔接的重要材料。

在液晶显示器的制备工艺中，液晶显示面板和驱动芯片可采用ACF卷带自动贴附技术(Tape automated bonding，TAB)衔接，该技术通常通过各向异性导电膜剪切和剥离装置实现ACF的自动剪切和剥离(Half-cutting andpeeling)。请参见图1，图1所示为现有技术中的各向异性导电膜贴附装置1的示意图。贴附装置1包括送料装置2、压着装置3、切割装置4、分离装置5以及回收装置6。送料装置2用以供应并输送粘接构件7，其中粘接构件7包括各向异性导电膜(ACF)71和离型纸72。压着装置3包括承载台31及压头32，显示面板8放置于承载台31上，压头32设置于承载台31的上方，用以将粘接构件7贴附于显示面板8，分离装置5相对于承载台31移动，用以从贴附在显示面板8上的粘接构件7移除离型纸72。切割装置4可实现半切割动作，在剪切粘接构件7的过程中，切断了ACF71但并不切断粘有ACF71的离型纸72。回收装置6则用以回收离型纸72。请参见图2，图2所示为现有技术中的各向异性导电膜贴附方法的流程图。首先，如步骤S1，送料装置2提供粘接构件7；接着，如步骤S2，提供如上所述的压着装置3；接着，如步骤S 3，利用切割装置4切割所需长度的粘接构件7；然后，如步骤S4，将显示面板8放置在承载台31上，并将切割的粘接构件7与承载台31上的显示面板8对准；随后，如步骤S5，压着装置3的压头32下压将带有ACF71的粘接构件7贴附于显示面板8上；最后，如步骤S6，利用分离机构5将粘接构件7的离型纸72撕离ACF71。

但，现有技术中，液晶显示模组在进行ACF贴附时，由于承载台31(backup)上有异物9而未被及时发现，在进行ACF压着作业时，经常造成大量连续的显示面板8的玻璃基板破裂，造成很大损失。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可实时检测承载台(Backup)异物的各向异性导电膜贴附装置及其贴附方法，能及时检测承载台上的异物，防止显示面板的玻璃基板的破片。

为达上述目的，本发明提供一种各向异性导电膜贴附装置，用以贴附各向异性导电膜于显示面板上，用以贴附各向异性导电膜于显示面板上，该贴附装置包括压着装置、分离装置以及感应装置。该压着装置包括承载台及压头，该显示面板放置于该承载台上，压头设置于该承载台的上方，用以将该粘接构件贴附于该显示面板，其中该粘接构件包括各向异性导电膜和离型纸。分离装置相对于该承载台移动，用以从贴附在该显示面板上的粘接构件移除该离型纸。感应装置设置于该分离装置上，且与该分离装置一起移动，用以感测该承载台上是否存在异物。

作为可选的技术方案，该贴附装置还包括送料装置，用以提供并输送该粘接构件。

作为可选的技术方案，该贴附装置还包括多个滚轮，用以导引该粘接构件沿着既定路径移动。

作为可选的技术方案，该贴附装置还包括回收装置，用以回收该粘接构件的该离型纸。

作为可选的技术方案，该贴附装置还包括切割装置，用以将该粘接构件切割成适合贴附于该显示面板的长度。

作为可选的技术方案，该贴附装置还包括控制器，与该感应装置耦合，且用以接收来自该感应装置的信号并根据该信号控制该贴附装置的运作。

本发明还提供一种各向异性导电膜的贴附方法，用以贴附各向异性导电膜于显示面板上，提供粘接构件，该粘接构件具有各向异性导电膜和离型纸；提供压着装置，该压着装置包括承载台以及压头；提供感应装置，并感测承载台上是否存在异物；将显示面板放置于该承载台上；压头下压贴附该粘接构件于该显示面板；以及从该显示面板上移除该离型纸。

作为可选的技术方案，该贴附方法还包括，在贴附该粘接构件于该显示面板之前，提供切割装置将该粘接构件切割成适合贴附于该显示面板的长度。

作为可选的技术方案，该离型纸藉由分离装置从该显示面板上移除。

作为可选的技术方案，该感应装置固定于该分离装置上，随该分离装置移动并感测该承载台上是否存在异物。

关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1所示为现有技术中的各向异性导电膜贴附装置的示意图；

图2所示为现有技术中的各向异性导电膜贴附方法的流程图；

图3A和3B所示为依据本发明的各向异性导电膜贴附装置的示意图；

图4所示为依据本发明的各向异性导电膜贴附方法的流程图。

具体实施方式

请参见图3A和3B，图3A和3B所示为依据本发明的各向异性导电膜贴附装置的示意图。本发明提供的各向异性导电膜贴附装置11，是用以贴附各向异性导电膜于显示面板18上，贴附装置11包括送料装置12、切割装置14、感应装置10、压着装置13、分离装置15以及回收装置16。

送料装置12用以提供并输送粘接构件17，其中粘接构件17包括各向异性导电膜27和离型纸28，亦即各向异性导电膜(Anisotropic conductivefilm，ACF)27以粘接有离型纸28的状态被供应，通常为缠卷在轴上的状态。

切割装置14用以将粘接构件17切割成适合贴附于显示面板18的长度，而且切割装置14只切断粘接构件17的各向异性导电膜27。切割装置14设置在压着装置13的前端，切割装置14上设置有一组用于切断ACF的刀片，在引出并供应的粘接构件17中，仅将ACF 27一层以一定的长度切断。例如，切割装置14在气缸的驱动下向上运动，刀片将粘有ACF27的粘接构件17压向送料装置12的固定机台26后，将ACF27切断；接着，切割装置14在汽缸的驱动下复位；然后，粘接构件17在送料装置12驱动下继续向前运输预设长度后，切割装置14第二次向上运动，再次切断ACF27；切割装置14第二次复位，依此类推。而通过切割装置14的粘接构件17，由于只被切断了ACF27层，根据离型纸28的张力而继续向后方移动。

压着装置13包括承载台21及压头22，显示面板18放置于承载台21上，压头22设置于承载台21的上方，用以将粘接构件17贴附于显示面板18，ACF27通常通过热和压力被粘接，粘接时，ACF27朝显示面板18或基板设置，离型纸28朝压头22设置。压头22能够在承载台21上向上下方向移动，且压头22的加热端设置在压头22的前端，中间设置有导热加热块和温度传感器(图中未示出)，并将导热加热块的温度调节到适当的温度。通常加热端前端的截面积与被切断的ACF27相同。

分离装置15相对于承载台21移动，用以从贴附在显示面板18上的粘接构件17移除离型纸28。感应装置10则设置于分离装置15上，且与分离装置15一起移动，用以感测承载台21上是否存在异物，亦即当分离装置15在承载台21上运动时实时检测承载台21上的异物情况，发现异物告知机台及时停止并提示作业人员处理，因为检测到异物即停止，所以具有定位异物位置的功能。此外，贴附装置11还包括控制器(图中未示出)，与感应装置10耦合，且用以接收来自感应装置10的信号并根据该信号控制贴附装置11的运作。请继续参见图3B，图3B即为分离装置15带动感应装置10从承载台21的一端移动到另一端后的状态，在此移动过程中可实时检测承载台21上的异物。

回收装置16用以在贴附动作完成时回收粘接构件17的离型纸28。而且贴附装置11还包括多个滚轮29，这些滚轮29分别位于送料装置12以及回收装置16，用以导引粘接构件17沿着既定路径移动。本实施方式中，送料装置12和回收装置16位于压着装置13的两侧，并利用这些个滚轮29带动或驱动粘接构件17沿着既定路径移动，其中，回收装置16设置在贴附装置10完成贴附作业之后的位置上。而且，在送料装置12中，还可设置有ACF轴转载部，其设置在贴附装置11的上部，还包括设置在移送架上的轴杆，ACF轴设置成能在轴杆上旋转并且能够替换的形式。ACF送料装置12用于引出附着离型纸28的ACF27并供应，送料装置12由步进电动机驱动送料装置12中的滚轮，能够旋转ACF轴。同样的，在回收装置中，还包括步进电动机驱动回收装置16中的滚轮，通过滚轮的旋转带动设置在轴杆上的离型纸28的旋转并回收离型纸28。

此外，本发明还提供一种各向异性导电膜的贴附方法，用以贴附各向异性导电膜27于显示面板18上。请参见图4，图4所示为依据本发明的各向异性导电膜贴附方法的流程图。本实施方式中，各向异性导电膜贴附方法步骤如下：

首先，如步骤S10，提供粘接构件17，粘接构件17具有各向异性导电膜27和离型纸28，本实施方式中粘接构件17例如可以利用如上所述的送料装置12提供并输送；

接着，如步骤S11，提供压着装置13，压着装置13包括承载台21以及压头22，用以后续将粘接构件17压着于显示面板18上；

接着，如步骤S12，提供感应装置10，并感测承载台21上是否存在异物，发现异物即告知机台及时停止并提示作业人员处理。另外，在本实施方式中，还提供分离装置15，用以分离粘接构件17的各向异性导电膜27和离型纸28。此时，感应装置10可固定于分离装置15上，随分离装置15移动并感测承载台21上是否存在异物；亦即当分离装置15在承载台21上运动时实时检测承载台21上的异物情况，发现异物立即告知机台及时停止并提示作业人员处理。

再接着，如步骤S13，将显示面板18放置于承载台21上，并对准所要贴附的粘接构件17与显示面板18的贴合区；

随后，如步骤S14，贴附粘接构件17于显示面板18上，即将压着装置13的压头22下压将粘接构件17贴附于显示面板18上；

最后，如步骤S15，从显示面板18上移除离型纸28，且离型纸28是藉由分离装置15从显示面板18上移除。

其中在步骤S14之前还包括步骤S16，利用切割装置14切割预定长度的粘接构件17。其中，切割装置14只切断粘接构件17的各向异性导电膜27，切割装置14设置在压着装置13的前端，切割装置14上设置有一组用于切断ACF的刀片，在引出并供应的粘接构件17中，仅将ACF 27一层以需要的长度切断。

综上所述，本发明提供的各向异性导电膜贴附装置及其贴附方法，利用安装在分离装置上的感应装置实时检测承载台(Backup)上的异物，可有效防止显示面板的玻璃基板的破片。

藉由以上具体实施方式的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的具体实施方式来对本发明的权利要求范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明的权利要求范围内。因此，本发明的权利要求范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。

Claims

1.一种各向异性导电膜贴附装置，用以贴附各向异性导电膜于显示面板上，其特征在于该贴附装置包括

压着装置，该压着装置包括

承载台，该显示面板放置于该承载台上；以及

压头，设置于该承载台的上方，用以将该粘接构件贴附于该显示面板，其中该粘接构件包括该各向异性导电膜和离型纸；

分离装置，相对于该承载台移动，并用以从贴附在该显示面板上的粘接构件移除该离型纸；以及

感应装置，设置于该分离装置上，且与该分离装置一起移动，用以感测该承载台上是否存在异物。

2.如权利要求1所述的贴附装置，其特征在于该贴附装置还包括送料装置，提供并输送该粘接构件。

3.如权利要求1所述的贴附装置，其特征在于该贴附装置还包括多个滚轮，用以导引该粘接构件沿着既定路径移动。

4.如权利要求1所述的贴附装置，其特征在于该贴附装置还包括回收装置，用以回收该粘接构件的该离型纸。

5.如权利要求1所述的贴附装置，其特征在于该贴附装置还包括切割装置，用以将该粘接构件切割成适合贴附于该显示面板的长度。

6.如权利要求1所述的贴附装置，其特征在于该贴附装置还包括控制器，与该感应装置耦合，且用以接收来自该感应装置的信号并根据该信号控制该贴附装置的运作。

7.一种各向异性导电膜的贴附方法，用以贴附各向异性导电膜于显示面板上，其特征在于该贴附方法包括

提供粘接构件，该粘接构件具有该各向异性导电膜和离型纸；

提供压着装置，该压着装置包括承载台以及压头；

提供感应装置，该感应装置固定于分离装置上，且随该分离装置移动并感测该承载台上是否存在异物；

将该显示面板放置于该承载台上；

压头下压贴附该粘接构件于该显示面板；以及

从该显示面板上移除该离型纸。

8.如权利要求7所述的贴附方法，其特征在于该贴附方法还包括，在贴附该粘接构件于该显示面板之前，提供切割装置将该粘接构件切割成适合贴附于该显示面板的长度。

9.如权利要求7所述的贴附方法，其特征在于该离型纸藉由该分离装置从该显示面板上移除。