CN101995274B - 空调箱风量测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及空调箱性能测试领域，尤其涉及一种空调箱风量测试方法。一种空调箱风量测试方法，包括以下步骤：步骤一、把空调箱的蒸发箱和鼓风机分割；步骤二、制作整流风道；步骤三、在整流风道上布置压力测试点；步骤四、测试得到鼓风机的压力一风量曲线；步骤五、测试得到蒸发箱的压力一风量曲线；步骤六、将蒸发箱与鼓风机的压力一风量曲线重叠，交点处的风量即为空调箱风量。本发明空调箱风量测试方法在设计空调箱时可以分别预测单独调整蒸发箱或鼓风机时对空调箱风量产生的影响，推算出新的空调箱风量，简化了设计空调箱时的试验步骤，降低了研发成本和研发周期。

Description

空调箱风量测试方法
技术领域
本发明涉及空调箱性能测试领域，尤其涉及一种空调箱风量测试方法。 
背景技术
在现阶段汽车行业竞争日益加剧的背景下，各大汽车厂越来越强调缩短每个新车型的开发时间，以便能迅速推出新车型以在市场占有一席之地，相应地各大汽车厂希望汽车零部件供应商能够在短时间内设计出又便宜性能又好的汽车零件。作为汽车空调箱由蒸发箱和鼓风机构成，空调箱风量是一个重要的技术指标，它直接关系到汽车制冷与制热的效果，从而影响整车的舒适性。而目前一般轿车的空调箱的鼓风机额定电压都是12V，所以客户对12V下的风量一般都有一个指标。 
而现阶段，汽车空调箱设计人员在评价空调箱12V下的风量时，都是通过直接把空调箱的鼓风机电压调到12V，然后把空调箱与风量台连接，通过风量台来测得空调箱风量的。这样做虽然方法可行，但做实验包括实验准备要浪费较多的时间，而且空调箱的风量一般都不是最初设计就满足要求，在研发中需要对空调箱进行反复优化，这样算起来，实验所耗费的人力资源和设备资源是相当大的。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供空调箱风量测试方法，本测试方法通过分别测试蒸发箱和鼓风机的压力-风量曲线，然后结合得到空调箱风量，简化了设计空调箱时的试验步骤，方便了空调箱的研发。 
本发明是这样实现的：一种空调箱风量测试方法，包括以下步骤： 
步骤一、把空调箱的蒸发箱和鼓风机分割，蒸发箱和鼓风机的切割面为长方形截面，切割面长为B，切割面宽为W；
步骤二、制作整流风道，整流风道的风道口尺寸和蒸发箱与鼓风机的切割面尺寸相配合； 
步骤三、在整流风道上布置压力测试点，压力测试点距整流风道第一端面的距离L1和压力测试点距整流风道第二端面的距离L2由以下公式限定， 
A＝B*W      (1) 
P＝2B+2W    (2) 
DH＝4A/P    (3) 
10DH≤L1≤20DH    1.5DH≤L2≤4DH 
公式(1)、(2)、(3)中A为蒸发箱和鼓风机分割处的截面积，P为蒸发箱和鼓风机分割处的周长，DH为稳流经验系数； 
步骤四、将整流风道第一端面密封连接鼓风机切割面，整流风道第二端面密封连接风量台，测试得到鼓风机的压力-风量曲线； 
步骤五、将整流风道第二端面密封连接蒸发箱切割面，整流风道第一端面密封连接风量台，测试得到蒸发箱的压力-风量曲线； 
步骤六、将蒸发箱与鼓风机的压力-风量曲线重叠，交点处的风量即为空调箱风量； 
上述步骤中，步骤四和步骤五的顺序可以任意调换。 
所述的压力测试点距整流风道第一端面的距离L1＝10DH，压力测试点距整流风道第二端面的距离L2＝2DH。 
本发明空调箱风量测试方法首先分别测试蒸发箱和鼓风机的压力-风量曲线，然后把两条曲线结合，交点处的风量即为空调箱风量；利用此种方法在设计空调箱时可以分别预测单独调整蒸发箱或鼓风机时对空调箱风量产生的影响，推算出新的空调箱风量，简化了设计空调箱时的试验步骤，降低了研发成本和研发周期。 
附图说明
图1为测试鼓风机数据时的整流风道安装主视示意图； 
图2为测试鼓风机数据时的整流风道安装俯视示意图； 
图3为测试蒸发箱数据时的整流风道安装主视示意图； 
图4为测试蒸发箱数据时的整流风道安装俯视示意图； 
图5为实施例1中测试得到的鼓风箱的风量-压力曲线图； 
图6为实施例1中测试得到的蒸发箱的风量-压力曲线图； 
图7为实施例1中蒸发箱和鼓风箱的风量-压力曲线结合图。 
图中：1风量台、2整流风道、3鼓风机、4蒸发箱、5压力测试点。 
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明表述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 
一种空调箱风量测试方法，包括以下步骤： 
步骤一、找到适合的位置将空调箱分割为蒸发箱4和鼓风箱3，分割位置应该选择在蒸发箱4与鼓风机3之间的过渡段，蒸发箱4和鼓风机3的切割面为长方形截面，切割面长为B，切割面宽为W； 
步骤二、制作整流风道2，在整流风道2中气流从紊流变成稳定的平流，这样才能够较准确的测试出压力大小，整流风道2的风道口尺寸和蒸发箱4与鼓风机3的切割面尺寸相配合，保证鼓风箱3和蒸发箱4能与整流风道2平顺连接； 
步骤三、在整流风道2上布置压力测试点5，压力测试点5距整流风道2第一端面的距离L1和压力测试点5距整流风道2第二端面的距离L2由以下公式限定， 
A＝B*W      (1) 
P＝2B+2W    (2) 
DH＝4A/P    (3) 
10DH≤L1≤20DH    1.5DH≤L2≤4DH 
公式(1)、(2)、(3)中A为蒸发箱4和鼓风机3分割处的截面积，P为蒸发箱4和鼓风机3分割处的周长，DH为稳流经验系数； 
整流风道2第二端面的距离L2是为了保证到压力测试点5的风流
步骤四、如图1、2所示，图中的箭头表示风的流向，将整流风道2第一端面密封连接鼓风机3切割面，整流风道2第二端面密封连接风量台1；利用风量台1的风量都等于鼓风机所送出的风量，通过调整风量台1，能够得到不同鼓风机压力P下鼓风量Q的多少，测试得到鼓风机3的压力P-风量Q曲线； 
步骤五、如图3、4所示，图中的箭头表示风的流向，将整流风道2第二端面密封连接蒸发箱4切割面，整流风道2第一端面密封连接风量台1；利用风量台1送风的大小就等于蒸发箱4出风的大小，通过调整风量台1，能够得到不同蒸发箱压力P下蒸发箱风量Q的多少，测试得到的蒸发箱4的压力P-风量Q曲线，； 
步骤六、将蒸发箱4与鼓风机3的压力P-风量Q曲线重叠，交点处的风量即为空调箱风量； 
上述步骤中，步骤四和步骤五的顺序可以任意调换。 
作为本实施例的优选，所述的压力测试点5距整流风道2第一端面的距离L1＝10DH，压力测试点5距整流风道2第二端面的距离L2＝2DH。 
实际测量时，设定鼓风箱电压12V，分割鼓风箱和蒸发箱后的切割面长B＝100mm，切割面宽W＝60mm，制作同样长宽的整流风道，计算得到： 
整流风道的截面积A＝B*W＝6000mm2， 
整流风道的周长P＝320mm， 
稳流经验系数DH＝4A/P＝75mm， 
压力测试点距整流风道第一端面的距离L1＝10DH＝750mm， 
压力测试点距整流风道第一端面的距离L2＝2DH＝150mm， 
在本次测试中分别测量鼓风箱和蒸发箱数据时使用同样的一根整流风道，只是连接时整流风道的方向不同。 
按照步骤四测试，得到表1的数据 
 鼓风机压力P(Pa)   鼓风量Q(m3/h)
  0   642
  100   584
  200   540
  300   504
  400   468
  500   417
  540   392
表1 
根据表1绘制出如图5所示的鼓风机压力P-风量Q曲线图； 
按照步骤四测试，得到表2的数据 
 蒸发箱压力P(Pa)   蒸发箱风量Q(m3/h)
  200   131
  300   250
  400   410
  500   610
  550   723
表2 
根据表2绘制出如图6所示的蒸发箱压力P-风量Q曲线图； 
将蒸发箱与鼓风机的压力P-风量Q曲线重叠后得到如图7所示的蒸发箱和鼓风箱的风量-压力曲线结合图，根据交点处得到该空调箱风量为430m3/h。 

Claims (2)

1.一种空调箱风量测试方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤一、把空调箱的蒸发箱和鼓风机分割，蒸发箱和鼓风机的切割面为长方形截面，切割面长为B，切割面宽为W；
步骤二、制作整流风道，整流风道的风道口尺寸和蒸发箱与鼓风机的切割面尺寸相配合；
步骤三、在整流风道上布置压力测试点，压力测试点距整流风道第一端面的距离L1和压力测试点距整流风道第二端面的距离L2由以下公式限定，
A＝B*W      (1)
P＝2B+2W    (2)
DH＝4A/P    (3)
10DH≤L1≤20DH    1.5DH≤L2≤4DH
公式(1)、(2)、(3)中A为蒸发箱和鼓风机分割处的截面积，P为蒸发箱和鼓风机分割处的周长，DH为稳流经验系数；
步骤四、将整流风道第一端面密封连接鼓风机切割面，整流风道第二端面密封连接风量台，测试得到鼓风机的压力-风量曲线；
步骤五、将整流风道第二端面密封连接蒸发箱切割面，整流风道第一端面密封连接风量台，测试得到蒸发箱的压力-风量曲线；
步骤六、将蒸发箱与鼓风机的压力-风量曲线重叠，交点处的风量即为空调箱风量；
上述步骤中，步骤四和步骤五的顺序可以任意调换。
2.如权利要求1所述的空调箱风量测试方法，其特征是：所述的压力测试点距整流风道第一端面的距离L1＝10DH，压力测试点距整流风道第二端面的距离L2＝2DH。
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