CN101532901A - 净化空调系统漏风量测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种净化空调系统漏风量测试装置，包括风室，其特征在于所述风室两端分别设置进风口、出风口，所述进风口的截面面积等于出风口的截面面积。该装置运行稳定可靠，安装、操作及运输方便，适应安装企业流动性大；而且可采用微型可编程控制器对现场读取的参数进行处理，可即时准确地显示特定试验系统的漏风量值。
Description
技术领域
本发明属于建筑安装施工技术中净化空调系统漏风量定量检测技术领域，具体涉及了一种净化空调系统中净化空调系统漏风量测试装置。
背景技术
通风空调系统中风管的强度和严密性能。是衡量风管加工和制作质量的重要指标之一。风管系统由于结构原因，少量漏风是正常的，也可以说是不可避免的，但是过量的漏风，无形中会造成空调能量的大量浪费。漏风量(airleakage rate)是指风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。目前国家标准GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》将漏风量测试作为必检项目。
目前对空调通风各类工程的严密性测试，仍沿用漏光法检查，漏光检测(airleak check with lighting)利用光线对小孔的强穿透力，用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法，可以检测系统风管严密程度。检测常用具有一定强度的安全光源，如手持移动光源中不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处。对系统风管的检测，经常采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。然而由于漏光法检查属定性检查，准确度低，导致很多建筑工程交付使用后，系统漏风量超标、系统供压、供风能力低于规定的情况时有发生，使用效果差且浪费能源，不符合国家强制实施的建筑节能的有关要求。
为满足规范对空调、净化空调风管进行漏风量定量检测的要求，现有技术中已有的技术是，用一个较大风机做气源，辅之以压力、压差测量元件，在风机出口处接上长达2-3米的直管段，现场组装后再和风管系统连接，进行压力、压差检测，然后再按规范规定的公式进行漏风量手工计算。然而现场手工计算耗时长、效率低；装置笨重，其总重量达100Kg以上；使用不方便，测量精度低。
中国专利ZL94212704.8于1995年5月24日公开了一种风管泄漏试验仪，其风机电动机调速装置是变频调速器，它与电源和风机电动机相连；风机的出口由软管与被测风管相通，空气流量测量计是两个一端与大气相通的空气流量压力计，其中U形压力计的一端由软管与被测风管相连，倾斜式压力计的下端与风机进口流量管相通。该装置虽可粗略地进行相关测试，但存在的主要问题是该装置所采用的计量元件的选择和搭设不规范，特别是风机进口流量管，该管为文丘里管，按技术要求，系统所测差压应为文丘里管喉部前后的压力差，该专利所测却为文丘里管和大气之间的压差值，不符合符合国家标准《流量测量节流装置》的规定。而且由于该装置所用的U形压力计、倾斜式压力计的量值采用毫米水柱制，且风机进口流量管的进口端直通大气，无任何整流设计，系统也未设空气温度补偿，故测量精度差。另外漏风量值采用手工计算，现场计算繁杂。
中国国家标准GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》中也提出了空调系统风室式风管漏风量测试装置。从基本原则的角度规定了净化空调系统漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成。通过节流器控制风室内通过喷嘴喉部的流速和流量。然而由于该标准采用的计算公式有较大的争议，该测试装置在中国建筑中应用未见实例，而且控制较为复杂。本发明由此而来。
发明内容
本发明目的在于提供一种净化空调系统漏风量测试装置，解决了现有技术中漏风量测试时流速不稳定、压力压差较大以及测试需要手工计算等问题。
为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是：
一种净化空调系统漏风量测试装置，包括风室，其特征在于所述风室两端分别设置进风口、出风口，所述进风口的截面面积等于出风口的截面面积。
优选的，所述风室内设置有标准长颈喷嘴，所述喷嘴固定在与风室固定的喷嘴隔板上，所述喷嘴两端设置前、后均流板；所述前后均流板为设置在风室内喷嘴两侧的多孔整流栅。
优选的，所述进风口和出风口均为设置在喷嘴上下游的喇叭状缩进管，所述缩进管两端通过法兰固定密封；所述进风口和出风口相向设置，风口截面逐步变径且进风口截面内径渐括；出风口截面内径缩进。
优选的，所述风室为圆管形风室，所述喷嘴隔板设置在圆管形风室中部的内圆周上；所述喷嘴隔板将圆管形风室隔成前风室和后风室。
优选的，所述喷嘴隔板与风室的中风室内圆周固接；所述中风室的圆周为梯形圆周，所述前风室和后风室通过与中风室梯形圆周配合插接密封；所述前风室通过缩进管进风口与前短接连接；所述后风室通过缩进管出风口与后短接密封连接；所述前后短接上法兰固定密封。
优选的，所述喷嘴隔板外侧的风室圆周上设置数个差压取压接口；所述差压取压接口与喷嘴隔板的距离不大于喷嘴喉部直径1.5倍，差压取压接口在风室外侧形成静压环并与外置的差压测试装置连接；所述喷嘴下游的均流板外侧的风室圆周上设置数个静压取压接口，所述静压取压接口在风室外侧联成静压环且与外置的压力测试装置连接；所述静压取压接口至多孔整流栅的距离不大于喷嘴喉部直径1.5倍。
优选的，所述装置外侧还设置有可编程控制器；与差压取压接口连接的差压传感装置和与静压取压接口连接的压力测试装置分别与所述可编程控制器连接；所述风室内还设置有温度测试装置，所述可编程控制器处理差压传感装置、温度测试装置、压力测试装置的数据后并将处理结果反馈在与可编程控制器连接的输出装置上；所述的输出装置为打印机或显示屏。
优选的，所述喷嘴选自不锈钢材质喷嘴或碳钢材质喷嘴；所述风室为塑料材料制成的风室；所述塑料材料选自PE、UPVC。
优选的，所述装置还包括设置在风室两端的风机和系统连接软管；当采用正压漏风量测试时，所述风机连接风室的进风口，所述出风口与系统连接软管连接；当采用负压漏风量测试时，所述系统连接软管与风室的进风口连接，所述出风口与风机连接；所述风机和系统连接软管与风口间通过前后短接上设置的法兰固定密封；所述风机为变频风机。
优选的，所述的缩进管进风口与前风室间通过前封板法兰固定密封；缩进管出风口与后风室间通过后封板法兰固定密封；所述温度测试装置设置在近封板的后风室内圆周上。
优选的，所述风室为圆管形结构，风室内部中心处设置一只标准长颈喷嘴中的低比值喷嘴，其选型可根据用户的需要确定。喷嘴依靠喷嘴隔板固定在圆管形结构的内圆周上，两侧各设置的一个风口，喷嘴上游侧为进风口，下游侧为出风口；喷嘴两侧各置一块其内径和环室内径相同的多孔整流栅，分别设置多个均布于圆周且至喷嘴隔板的距离不大于喷嘴喉部直径1.5倍的静压取压接口，并在风室外部联成静压环，然后与测压仪器相接。同时在喷嘴下游侧分别设置多个均布于圆周且至多孔整流栅的距离不大于喷嘴喉部直径1.5倍的静压取压接口，静压取压接口在风室外部联成静压环，然后与压力测试仪器相接。风室依靠喷嘴将其隔断为前、后两个环室，即前风室和后风室；风室中的所有对外连接部分和喷嘴两侧各自形成的环室空间应严密不漏。风室的断面内径尺寸应满足气流平均速度小于0.75m/s的要求，通过喷嘴喉部的流速应满足15-35m/s范围内的要求。所述标准长颈喷嘴采用不锈钢或碳钢制作，所述风室的其他构成件全部采用PE、UPVC等塑料材料制作。风室两侧各设置一个风口，所述风口为截面变径的喇叭状结构，靠近风室侧的截面为大截面，远离风室侧的截面为小截面。
本发明技术方案中采用测控元件测量、控制过程参数，测控元件包括压力传感器、压差传感器、风机变频器、自动打印机等，测控元件实测、计算、显示过程参数值。
本发明技术方案中采用可编程控制器计算、显示漏风量值。可编程控制器按法定计量检测部门检定报告中的压差(△P)与流量(Q)的关系曲线，并拟合成计算公式Q＝K(△P)1/2编程，现场实测时将被测系统测控元件实测的相关参数输入可编程计算器，可编程计算器即时显示特定系统的漏风量值。
优选的，所述风机为小型化的离心变频风机。其选型可根据用户的需要确定。所述风室、风机、可编程控制器、测控元件等集中安装在一个小型矩形箱柜中。
本发明的工作原理是：由离心风机经过风室对系统(管道、设备)正压送风或负压抽风，风室内部装有节流元件——优选标准长颈喷嘴中的低比值喷嘴，则在气流流经节流元件时其上下游侧之间就会出现静压力差。系统需要的供风量或抽风量(即系统漏风量)越大，则节流元件上下游侧的静压力差越大，按此基本原理即可求出特定系统的漏风量值。其基本关系式为：
Q＝3600*Cd*Ad*(2ΔP/ρ)1/2
式中：Q——漏风量(m3/h)
Cd——喷嘴流量系数
Ad——喷嘴喉部面积(m2)
ΔP——喷嘴前后的静压差(Pa)
法定计量检测部门按上述基本计算公式进行测试并在检定报告中出具压差(△P)与流量(Q)的关系曲线，并拟合成计算公式Q＝K(△P)1/2，可编程控制器按该公式编程，现场实测时将被测系统测控元件实测的相关参数输入可编程计算器，可编程计算器即时显示特定系统的漏风量值。
采用本发明净化空调系统漏风量测试装置进行漏风量测试的方法是按以下步骤进行的：
测试前按设计要求或用户要求选取正压型净化空调系统漏风量测试装置或负压型净化空调系统漏风量测试装置，正压型净化空调系统漏风量测试装置，其风机接在气流进口端，系统连接软管接在出口端；负压型净化空调系统漏风量测试装置，其风机接在气流出口端，系统连接软管接在进口端。
将该装置运至施工现场后，按附图所示接通电源并将连接风管接至被测系统(如风管、空调器等)；
接通可编程控制器电源，输入特定工程系统的个性参数(如：压力系统：低压、中压、高压；风管内表面积；系统工作压力等)；
启动风机，待压力指示值稳定在系统工作压力后进行实测工作；
直读差压表所显示的差压并将差压值(Pa)输入可编程控制器；
压力传感器自动向可编程控制器输入工作压力值(Pa)；
风机变频器根据系统实际压力值和规定值的对比在可编程控制器上或在风机变频器上人工进行电机频率调整。以确保设定的工作压力值；
可编程控制器显示所测量的结果值并将结果值输入打印机，打印机即时显示并打印出该次测量所求出的漏风量值；
与现有技术相比，本发明的明显效果在于：
1.本发明的技术方案中采用进风口的截面面积等于出风口的截面面积使得本发明的装置风室内通过喷嘴的流速均匀稳定，用该装置做漏风量测试时的测量结果更加准确，稳定可靠，并符合GB50243国家标准的技术要求。优选的技术方案中采用进风口和出风口均为设置在喷嘴上下游的喇叭状缩进管；前后环室中设置多孔整流栅进行整流；风室两端通过进出口风管直接和风机相连，不再设置GB50243国家标准要求搭设的节流器，而是采用风机变频器节流。
2.本发明技术方案在建筑行业的空调系统、净化空调系统的测试试验表明本发明所述的净化空调系统漏风量测试装置的测量范围为20-500m3/h，可覆盖全部空调系统、净化空调系统现场测试范围，所以本发明的测试装置应用范围广。
3.经检测核实，本发明的测试装置测量精度高，系统误差为≤2％，满足了国家标准对测量精度的技术要求。
4.本发明所述的净化空调系统漏风量测试装置可以采用自动控制和手动控制相结合的方法进行数据输入。本发明人经长期研究和不断实践，使得本发明的测试装置可以根据工程现场的电磁干扰情况调整控制系统为自动控制或者手动控制，解决了一些施工现场环境如弱电系统、控制系统产生较强的电磁干扰对测试结果带来的影响；所以本发明的测试装置在施工现场的抗干扰能力强。
5.本发明所述的净化空调系统漏风量测试装置在结构简洁，在材料选择上力求价廉、实用，成本较为低廉，加上本发明所述控制系统采用手动和自动控制相结合的方法，从而大大节约了制作成本，其经济效益十分显著。优选的技术方案中采用可编程控制器计算、显示漏风量值，彻底避免了现场手工计算耗时长、效率低的弊端。
综上所述，本发明的装置为净化空调系统安装施工提供一种适用于施工现场、能达到现行规范质量要求、方便实用、接好系统接口并自动或手动输入相关参数后可直读漏风量的便携式净化空调系统漏风量测试装置。可以应用于含空调风管、空调机组、空调过滤器以及消防排烟系统风管设备等的安装施工工程中。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明实施例正压净化空调系统漏风量测试仪的结构示意图；
图2为本发明实施例负压净化空调系统漏风量测试仪的结构示意图；
图3为本发明实施例净化空调系统漏风量测试装置的控制连接图；
图4为本发明实施例净化空调系统漏风量测试装置的风室放大示意图；
图5为图4的A处放大示意图；
图6为图4的B向示意图；其中风室为圆管形；
图7为图4的C-C向示意图；
图8为图4的B向示意图；其中风室为方管形。
其中：1风机2.风室3.系统连接软管，4为风机电机变频器；5为多孔整流栅，6为差压取压接口；7为静压取压接口；8为温度测试装置、热电阻，9为静压环(包括压力静压环、差压静压环)；
21前风室，22后风室，23中风室，61差压取压咀、71为压力取压咀；
101.风机连接法兰102.连接螺栓103.前短接104.前缩径管105.前法兰封板106.后短接107.前多孔整流栅108.后缩径管109.喷嘴隔板110.喷嘴111.后多孔整流栅112.后法兰封板。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例：如图1～7，该净化空调系统漏风量测试装置，包括由风机电机变频器4控制变频的变频风机1、风室2和系统连接软管3和可编程控制器，为正压净化空调系统漏风量测试仪。风室两端分别设置进风口、出风口，所述进风口的截面面积大于出风口的截面面积。所述风机连接风室的进风口，所述出风口与系统连接软管连接。
风室内设置有标准长颈喷嘴中的低比值喷嘴110，所述喷嘴固定在与风室固定的喷嘴隔板109上，所述喷嘴两端设置前、后多孔整流栅107、111、5。进风口和出风口均为设置在喷嘴上下游的喇叭状缩进管104、108，所述缩进管两端通过法兰固定密封；所述进风口和出风口相向设置，风口截面逐步变径且进风口截面内径渐括；出风口截面内径缩进。风室为圆管形风室，所述喷嘴隔板设置在圆管形风室中部的内圆周上；所述喷嘴隔板将圆管形风室隔成前风室21和后风室22。
所述喷嘴隔板与风室的中风室23内圆周固接；所述中风室的圆周为梯形圆周，所述前风室和后风室通过与中风室梯形圆周配合插接密封；所述前风室通过缩进管进风口与前短接连接；所述后风室通过缩进管出风口与后短接密封连接；所述前后短接103、106上法兰固定密封。所述风机通过风机连接法兰101与风口密封，并通过连接螺栓102固定；风口与系统连接软管间通过后短接上设置的法兰固定密封；
喷嘴隔板外侧的风室圆周上设置数个差压取压接口6；所述差压取压接口与喷嘴隔板的距离不大于喷嘴喉部直径1.5倍，差压取压接口在风室外侧形成静压环9并与外置的差压测试装置连接；所述喷嘴下游的均流板外侧的风室圆周上设置数个静压取压接口7，所述静压取压接口在风室外侧联成静压环且与外置的压力测试装置连接；所述静压取压接口至多孔整流栅的距离不大于喷嘴喉部直径1.5倍。
与差压取压接口连接的差压传感装置和与静压取压接口连接的压力测试装置分别与所述可编程控制器连接；所述风室内还设置有温度测试装置8，所述可编程控制器处理差压传感装置、温度测试装置、压力测试装置的数据后并将处理结果反馈在与可编程控制器连接的打印机上。
喷嘴为不锈钢材质喷嘴或碳钢材质喷嘴；所述风室为PE、UPVC塑料材料制成的风室。缩进管进风口与前风室间通过前法兰封板105固定密封；缩进管出风口与后风室间通过后法兰封板112固定密封；所述温度测试装置设置在近封板的后风室内圆周上。
本发明实施例对某一工程净化空调系统风管漏风量进行测试，该工程风管内表面积为53.6m2，工作压力700Pa，洁净等级10000级，按相关规范规定，本系统按中压系统测定风管漏风量。
其基本参数如下：
流体名称：空气；运动黏度γ＝15.12＊10-6(20℃时)；密度：ρ＝1.293Kg/m3(0℃时)；流束膨胀系数1.0，测试时的环境温度25℃。
净化空调系统风管漏风量测试仪选择：
采用正压净化空调系统风管漏风量测试仪。测试装置采用标准长颈喷嘴中的低比值喷嘴，其喉部截面直径取d喉＝38.94mm，测量范围限定为60-160m3/h。取d喉＝38.94mm，当流量为64-150m3/h时，通过喷嘴喉部的流速在15-35m/s范围内。符合规范要求。风机选型；DF7；最大流量1200m3/h；出口压力；850-1210Pa风室截面内径为268mm，风室截面按最大流量计算的截面流速小于0.75m/s。
测试过程：
在工程现场被测风管系统下方适当位置放置好本净化空调系统漏风量测试装置，接通风机1、测控元件(如图3中的压力变送器，数字式压力显示仪、微型打印机、风机电机变频器)、可编程控制器的电源，将系统连接软管3接至被测系统风管；
风机1通过风机连接法兰101，连接螺栓102、前短接103和风室2连接；被测系统通过系统连接软管3、后短接106和风室2连接；喷嘴110前后的差压、压力取压咀61、71分别通过差压静压环，压力静压环9和数字式差压表、压力变送器相连接；压力变送器将接收的压力信号转换成电信号，通过系统传输线路将电信号传输给数字式压力显示仪，数字式压力显示仪显示被测压力值，将被测压力值和系统工作压力(给定值)进行人工对比，并通过人工调整风机电机变频器的频率参数，使数字式压力显示仪所显示的压力值稳定在工作压力值；数字式差压表直接显示并人工读取被测差压值，并将读取的被测差压值输入可编程控制器；风室中的热电阻，感受风室内环境温度并通过热电阻接口将热电阻值直接传输至可编程控制器；可编程控制器根据人工输入的数据和上述测控元件直接输入的数据，按已编程的公式，即时准确地计算并显示出该系统的漏风量值。
启动风机1电源开关，风机所产生的气流进入风室。经前短接103、前缩径管104进行气流扩散后进入前风室21，再经前多孔整流栅107进行均流后进喷嘴110，从喷嘴110喉部排出至后风室22，经后多孔整流栅111均流，从后缩径管108、后短接106排至被测风管。
在上述工作过程中，位于喷嘴110后部的后风室22的压力取压咀61通过压力静压环9、压力变送器将接收的压力信号转换成电信号，通过系统传输线路将电信号传输给数字式压力显示仪，数字式压力显示仪显示被测压力值，将被测压力值和系统工作压力(给定值)进行人工对比，并通过人工调整风机电机变频器4的频率参数，使数字式压力显示仪所显示的压力值稳定在工作压力值；
位于喷嘴110两侧的前后风室21、22的差压静压环9将接收的压力信号传输给数字式差压表，并直接显示并人工读取被测差压值，并将读取的被测差压值输入可编程控制器；风室中的热电阻8，感受风室内环境温度并通过热电阻接口将热电阻值直接传输至可编程控制器；可编程控制器根据人工输入的数据和上述测控元件直接输入的数据，按已编程的公式，即时准确地计算并显示出该系统的漏风量值。
对可编程控制器人工键入如下数据：
键入系统类别：中压；
键入S＝53.6m2--被测系统风管内表面积之和(m2)；
键入P标准＝101.3KPa，P标准为00C下的标准大气压力(KPa)；
键入P＝700(Pa)P为特定工程系统实际相对工作压力(pa)；
键入相对工作压力换算值P相对＝0.7(KPa)；
键入T标准 T标准＝273，16 T标准为00C下的华氏温度(°K)；
键入Δp Δp为实测板前板后压差(Pa)本工程实测Δp＝186(Pa)。
可编程控制器自动显示系统漏风量值。系统运算过程见下表：
表1 可编程控制器(PLC)工作程序表
| 序号 | 程序 | 结果 | 备注 |
| 1 | 键入系统类别 | Vz(中压) | |
| 2 | 键入S | S＝63.6m2 | S为特定工程被测系统风管内表面积之和(m2) |
| 3 | 显示An | An＝1.19×10-3 | An为喷嘴喉部面积(m2) |
| 4 | 键入P标准 | P标准＝101.325KPa | P标准为标准大气压力(KPa) |
| 5 | 键入P | 700 | P为特定工程系统实际相对工作压力(pa)) |
| 6 | 显示相对工作压力换算值P相对 | P相对＝0.7(KPa) | |
| 显示P工况 | P工况＝P标准+P相对＝102.025(KPa) | P工况为特定工程系统实际绝对工作压力(KPa)) | |
| 键入T标准 | T标准＝293,16 | T标准为20C下的华氏温度(°K) | |
| 7 | 显示t | 25 | t为现场风管内气流实际温度(℃) |
| 计算并显示T工况 | T工况＝T标准+t＝298.16 | T工况为现场风管内气流实际华氏温度(°K) | |
| 9 | 键入并显示Δp | 本工程实测Δp＝186(Pa) | Δp为实测板前板后压差(Pa) |
| 12 | 显示差压值△P的开平方值X | X＝(△P)1/2＝13.638 | |
| 13 | 显示标准状态下V※ 标准(m3/h)值 | V※标准＝5.6158X-0.1979＝76.6 | V※标准＝5.6158X-0.1979为计量所提供的标准状态下(20C，101.3KPa)标定值公式 |
| 14 | 计算并显示按计量所标定公式计算的V※工况 | V※工况＝(P标准T工况V※标准)÷(P工况T标准)＝0.3455T工况V※标准/P工况＝77.1 | V※工况为按计量所提供的标定值公式计算的工作压力下的漏风量值(m3/h) |
| 15 | 计算、显示特定系统风管允许漏风量值(m3/h) | 中压：VY≤S×0.0352 P0. 65＝158 | VY为标准规定的允许漏风量值(m3/h.m2) |
| 16 | 结论 | 合格 | 系统漏风量小于规定的允许漏风量值 |
综上所述，本发明克服了GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》的理论算法缺陷。通过本发明的装置能对各类净化系统风管、高、中、低压空调风管系统、系统设备的漏风量相关参数进行准确检测，并采用微型可编程控制器对现场读取的参数进行处理，可即时准确地显示特定试验系统的漏风量值。该装置适用于施工现场、能达到现行规范质量要求、方便实用、接好系统接口并自动或手动输入相关参数后可直读漏风量，而且该装置运行稳定可靠，安装、操作及运输方便，适应安装企业流动性大。
当然，如图8，本发明的风室也可为长方体风室，进风口为长方形渐扩进风口，出风口为长方形渐缩进风口，其他结构如同上述实施例。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种净化空调系统漏风量测试装置，包括风室(2)，其特征在于所述风室两端分别设置进风口、出风口，所述进风口的截面面积等于出风口的截面面积。
2、根据权利要求1所述的净化空调系统漏风量测试装置，其特征在于所述风室内设置有标准长颈喷嘴(110)，所述喷嘴固定在与风室固定的喷嘴隔板(109)上，所述喷嘴两端设置前、后均流板(108、112)；所述前后均流板为设置在风室内喷嘴两侧的多孔整流栅(108、112)。
3、根据权利要求1所述的净化空调系统漏风量测试装置，其特征在于所述进风口和出风口均为设置在喷嘴上下游的喇叭状缩进管，所述缩进管两端通过法兰固定密封；所述进风口和出风口相向设置，风口截面逐步变径且进风口截面内径渐括；出风口截面内径缩进。
4、根据权利要求1所述的净化空调系统漏风量测试装置，其特征在于所述风室为圆管形风室，所述喷嘴隔板设置在圆管形风室中部的内圆周上；所述喷嘴隔板将圆管形风室隔成前风室(21)和后风室(22)。
5、根据权利要求4所述的净化空调系统漏风量测试装置，其特征在于所述喷嘴隔板与风室的中风室(23)内圆周固接；所述中风室的圆周为梯形圆周，所述前风室和后风室通过与中风室梯形圆周配合插接密封；所述前风室通过缩进管进风口与前短接(103)连接；所述后风室通过缩进管出风口与后短接(106)密封连接；所述前后短接上法兰固定密封。
6、根据权利要求5所述的净化空调系统漏风量测试装置，其特征在于所述喷嘴隔板外侧的风室圆周上设置数个差压取压接口(6)；所述差压取压接口与喷嘴隔板的距离不大于喷嘴喉部直径1.5倍，差压取压接口在风室外侧形成静压环(9)并与外置的差压测试装置连接；所述喷嘴下游的均流板外侧的风室圆周上设置数个静压取压接口(7)，所述静压取压接口在风室外侧联成静压环(9)且与外置的压力测试装置连接；所述静压取压接口至多孔整流栅的距离不大于喷嘴喉部直径1.5倍。
7、根据权利要求6所述的净化空调系统漏风量测试装置，其特征在于所述装置外侧还设置有可编程控制器；与差压取压接口连接的差压传感装置和与静压取压接口连接的压力测试装置分别与所述可编程控制器连接；所述风室内还设置有温度测试装置(8)，所述可编程控制器处理差压传感装置、温度测试装置、压力测试装置的数据后并将处理结果反馈在与可编程控制器连接的输出装置上；所述的输出装置为打印机或显示屏。
8、根据权利要求1所述的净化空调系统漏风量测试装置，其特征在于所述喷嘴选自不锈钢材质喷嘴或碳钢材质喷嘴；所述风室为塑料材料制成的风室；所述塑料材料选自PE、UPVC。
9、根据权利要求1所述的净化空调系统漏风量测试装置，其特征在于所述装置还包括设置在风室两端的风机(1)和系统连接软管(3)；当采用正压漏风量测试时，所述风机连接风室的进风口，所述出风口与系统连接软管连接；当采用负压漏风量测试时，所述系统连接软管与风室的进风口连接，所述出风口与风机连接；所述风机和系统连接软管与风口间通过前后短接上设置的法兰固定密封；所述风机为变频风机。
10、根据权利要求1～9任意一项所述的净化空调系统漏风量测试装置，其特征在于所述的缩进管进风口与前风室间通过前封板法兰(105)固定密封；缩进管出风口与后风室间通过后封板法兰(112)固定密封；所述温度测试装置设置在近封板的后风室内圆周上。
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