CN101994863A - 调压双防爆轮胎安全阀 - Google Patents
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Abstract
一种调压双防爆轮胎安全阀,涉及一种轮胎气门嘴的改进,其特征是:阀体与防尘帽螺纹固定配合,在防尘帽上开有通气孔,在阀体内的通气通道内通过限位槽安装有芯体,带有限位槽的芯帽通过螺纹固定在阀体内上部,在芯体内腔的中心线上固定有芯杆,芯杆穿过芯帽与并其滑动配合,在芯杆外和芯帽的限位槽内安装有限压弹簧,芯帽的顶端有横向突出的帽外沿。有益效果是:能弥补现有的气门嘴不具有防爆胎的功能,同时弥补气门嘴本身在压力的作用下爆裂的缺点。既能为轮胎充气,又能为轮胎调压泄压保证轮胎的正常工作压力,延长轮胎的使用寿命,节省燃油,预防因爆胎,爆嘴引发的交通事故。
Description
技术领域
本发明属于机动车零部件技术领域,涉及一种轮胎气门嘴的改进。
背景技术
目前,在机动车的轮胎上的气门芯气门嘴只能做到为轮胎充气和密封作用,当车辆高速行驶时,由于摩擦原因,会导致轮胎温度升高,而轮胎内的气压也会升高,当超出胎压极限值时,往往产生轮胎爆胎而造成交通事故,给安全行驶带来很大的隐患。现有的气门芯和气门嘴不能为轮胎自动调压,泄压。现有的轿车的轮胎的气门嘴和轮辋的连接部分都是橡胶制品,在空气中氧化老化,在压力的作用下,气门嘴本身也会爆裂,出现严重的后果。
发明内容
本发明的目的是:提供一种调压双防爆轮胎安全阀,它除了具备轮胎气门嘴的功能外,还具有轮胎自动调压功能。
本发明的技术方案是:阀体与防尘帽螺纹固定配合,在防尘帽上开有通气孔,在阀体内的通气通道内通过限位槽安装有芯体,带有限位槽的芯帽通过螺纹固定在阀体内上部,在芯体内腔的中心线上固定有芯杆,芯杆穿过芯帽与并其滑动配合,在芯杆外和芯帽的限位槽内安装有限压弹簧。芯帽的顶端有横向突出的帽外沿,外沿的外径大于芯帽内孔径0.2MM-0.4MM。
阀体为铝合金或黄铜材质。
小型乘用车、小型货车及越野车限压范围为320-500Kpa。
大、中型客车及载重车限压范围为600-1500Kpa。
本发明的有益效果是:能弥补现有的气门嘴不具有防爆胎的功能,同时弥补气门嘴本身在压力的作用下爆裂的缺点。既能为轮胎充气,又能为轮胎调压泄压保证轮胎的正常工作压力,延长轮胎的适用寿命,节省燃油,预防因爆胎,爆嘴引发的交通事故。
附图说明
图1是本发明的结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述:
如图所示,1是通气孔,2是芯杆,3是芯帽,4是防尘帽,5是限压弹簧,6是密封圈,7是通气通道,8是芯体,9是压紧螺帽,10是螺纹,11是密封胶垫A,12是密封胶垫B,13是阀体。
把芯杆2在现有的基础上加长,在芯体8和芯帽3之间安装限压弹簧5,芯帽3顶端有突出的定位点即帽外沿,定位点的帽外沿的外径大于芯帽螺纹的大于芯帽内孔径,芯帽3的定位点与阀体13和芯体8上的密封点的距离一致,从而保证精度。本发明与现有的气门嘴的密封点处的角度增大,有利于自动调压泄压的灵敏度。
防尘帽4上有通气孔有利于调压泄压时的气体排除。
将阀体13材质改成铝合金或黄铜,而不用橡胶材质,防止气门嘴在气压的作用下爆裂。阀体13与轮辋的连接固定采取有密封垫A11加固定压紧螺帽9压紧的方式固定。
工作过程及原理:
在充气状态时,芯杆2受压下移,芯杆2底部与芯体8接触的密封处开启,气体从芯帽3芯底之间的缝隙进入轮胎。泄气状态时,由于轮胎压力增大,限压弹簧5受压形变,芯体8上移,芯体8与阀体13接触的密封处出现通气通道7,气体通过通气通道7经由芯帽3中的缝隙,从防尘帽4的通气孔1排除。
由于车的载重量不同,因此,对轮胎的承受压力也有所不同,即限压也有所不同,一般小型乘用车、小型货车及越野车限压范围为320-500Kpa。大中型客车及载重车限压范围为600-1500Kpa。
Claims (4)
1.一种调压双防爆轮胎安全阀,包括阀体,其特征是:阀体与防尘帽螺纹固定配合,在防尘帽上开有通气孔,在阀体内的通气通道内通过限位槽安装有芯体,带有限位槽的芯帽通过螺纹固定在阀体内上部,在芯体内腔的中心线上固定有芯杆,芯杆穿过芯帽与并其滑动配合,在芯杆外和芯帽的限位槽内安装有限压弹簧,芯帽的顶端有横向突出的帽外沿,外沿的外径大于芯帽内孔径0.2MM-0.4MM。
2.根据权利要求1所述的一种调压双防爆轮胎安全阀,其特征是:阀体为铝合金或黄铜材质。
3.根据权利要求1所述的一种调压双防爆轮胎安全阀,其特征是:小型乘用车、小型货车及越野车限压范围为320-500Kpa。
4.根据权利要求1所述的一种调压双防爆轮胎安全阀,其特征是:大、中型客车及载重车限压范围为600-1500Kpa。
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2010
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Application publication date: 20110330 |