CN101994700A - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种极力消除电动要件的电磁振动传递给密闭容器的不良情况，从而减少压缩机的振动及噪声的压缩机。所述压缩机(1)具备收纳在密闭容器(2)内的涡旋压缩要件(压缩要件)(10)及驱动该压缩要件(10)的电动要件(20)，电动要件(20)具备：层叠多张电磁钢板而形成的定子(23)；固定在驱动压缩要件(10)的旋转轴(22)上且在定子(23)的内侧旋转的转子(25)，定子(23)隔着间隔件(60)固定于密闭容器，该间隔件(60)与密闭容器抵接的面积比与定子抵接的面积小。

Description

压缩机

技术领域

本发明涉及在密闭容器内具备压缩要件和驱动该压缩要件的电动要件的压缩机。

背景技术

目前，此种压缩机包括圆筒状的密闭容器和收容在该密闭容器内的压缩要件、电动要件。电动要件包括：固定在密闭容器的内表面上的定子；固定在驱动压缩要件的旋转轴上，且能够旋转地设置在定子的内表面上的转子。

该定子包括层叠有环状的电磁钢板的层叠体和卷绕在该层叠体的齿部上的定子线圈，并通过沿密闭容器的空间的内周面以环状焊接或热装等进行固定。

在此种压缩机中，目前通过电动要件的运转而向密闭容器传递电磁振动，存在产生不适的噪声的问题。因此，采取了增厚密闭容器的板厚或用隔音材料覆盖密闭容器的外周等隔音措施。而且，也进行了使传递到密闭容器的振动自身减轻的尝试(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2004-124781号公报

上述专利文献1通过在电动要件的定子与密闭容器之间夹设间隔件而使电动要件的振动不直接传递给密闭容器。如此，通过在电动要件的定子与密闭容器之间配置间隔件，而使电动要件的电磁振动经由间隔件传递给密闭容器，因此与电动要件与密闭容器直接接触的情况相比，虽然具有抑制振动传递的效果，但是不充分。

发明内容

本发明用于解决现有技术课题而提出，其目的在于，极力消除电动要件的电磁振动传递给密闭容器的不良情况，减少压缩机的振动及噪声。

为了解决上述课题，本发明的第一方面的压缩机具备收纳在密闭容器内的压缩要件及驱动该压缩要件的电动要件，其特征在于，电动要件具备：层叠多张电磁钢板而形成的定子；固定在驱动压缩要件的旋转轴上且在定子的内侧旋转的转子，定子隔着间隔件固定于密闭容器，该间隔件与密闭容器抵接的面积比与定子抵接的面积小。

第二方面以第一方面所述的压缩机为基础，其特征在于，压缩要件位于密闭容器内上部，电动要件位于压缩要件的下方，间隔件具有在密闭容器侧的面的上部周围形成的切口。

第三方面以第一方面所述的压缩机为基础，其特征在于，压缩要件位于密闭容器内上部，电动要件位于压缩要件的下方，间隔件具有在密闭容器侧的面的下部周围形成的切口。

第四方面以第一方面所述的压缩机为基础，其特征在于，压缩要件位于密闭容器内上部，电动要件位于压缩要件的下方，间隔件具有在密闭容器侧的面的中央部周围形成的切口。

第五方面以第一方面至第四方面中任一方面所述的压缩机为基础，其特征在于，间隔件在旋转轴的轴向上的尺寸与定子在旋转轴的轴向上的尺寸相同。

第六方面以第一方面至第四方面中任一方面所述的压缩机为基础，其特征在于，间隔件在旋转轴的轴向上的尺寸比定子在旋转轴的轴向上的尺寸小。

发明效果

根据本发明的第一方面，由于在具备收纳于密闭容器内的压缩要件及驱动该压缩要件的电动要件的压缩机中，电动要件具备：层叠多张电磁钢板而形成的定子；固定在驱动压缩要件的旋转轴上且在定子的内侧旋转的转子，定子隔着间隔件固定于密闭容器，该间隔件与密闭容器抵接的面积比与定子抵接的面积小，因此，能够以间隔件的大面积保持定子的周围，抑制定子的变形，并且减少该间隔件向密闭容器的接触面积，从而抑制向密闭容器传递振动。

由此，能够极力消除电动要件的电磁振动传递给密闭容器的不良情况，有效减少压缩机的振动及噪声的产生。

尤其是，根据本发明的第二方面，在第一方面的基础上，由于压缩要件位于密闭容器内上部，电动要件位于压缩要件的下方，间隔件具有在密闭容器侧的面的上部周围形成的切口，因此，即使润滑油暂时积存在定子与密闭容器之间，其油面也会变低，因此，在第一方面的基础上，还能够抑制由于转子的旋转而卷起并喷出该润滑油的不良情况。

另外，根据本发明的第三方面，在第一方面的基础上，由于压缩要件位于密闭容器内上部，电动要件位于压缩要件的下方，间隔件具有在密闭容器侧的面的下部周围形成的切口，因此，通过所述切口，能够使间隔件与密闭容器抵接的面积比与定子抵接的面积小。由此，能够以间隔件的大面积保持定子的周围，抑制定子的变形，并且减少该间隔件向密闭容器的接触面积，从而抑制向密闭容器传递振动。

根据本发明的第四方面，在第一方面的基础上，由于压缩要件位于密闭容器内上部，电动要件位于压缩要件的下方，间隔件具有在密闭容器侧的面的中央部周围形成的切口，因此，在第一方面的基础上，能够使间隔件的上下与密闭容器抵接，从而更均匀地保持定子。

根据本发明的第五方面，在第一方面至第四方面中任一方面的基础上，由于间隔件在旋转轴的轴向上的尺寸与定子在旋转轴的轴向上的尺寸相同，因此，能够更稳定地保持定子。

根据本发明的第六方面，在第一方面至第四方面中任一方面的基础上，由于间隔件在旋转轴的轴向上的尺寸比定子在旋转轴的轴向上的尺寸小，因此，能够更进一步抑制向密闭容器的振动传递。

附图说明

图1是适用了本发明的一实施例的涡旋压缩机的纵剖侧视图。

图2是图1的涡旋压缩机的A-A剖面图。

图3是图1的涡旋压缩机的B-B剖面图。

图4是图1的涡旋压缩机的间隔件的俯视图。

图5是适用了本发明的另一实施例的涡旋压缩机的纵剖侧视图。

图6是图5的涡旋压缩机的间隔件的俯视图。

符号说明：

1涡旋压缩机

2密闭容器

4容器主体

4A端盖

4B底部

6储油部

8接线柱

10涡旋压缩要件

12固定涡盘

12A镶板

12B  卷板

14摆动涡盘

14A镶板

14B  卷板

16压缩空间

17喷出口

18吸入口

20电动要件

22旋转轴

22A偏心部

23定子

24定子线圈

25转子

42喷出室

43电动要件室

50喷出管

51吸入管

60、70、80间隔件

65、75、85切口

具体实施方式

本发明为了避免压缩机的电动要件的电磁振动传递给密闭容器而产生不适的噪声的不良情况。即，在本发明中，通过将电动要件的定子隔着间隔件固定在密闭容器上，并使该间隔件与密闭容器抵接的面积比与定子抵接的面积小，实现了所述的振动及噪声的减少。以下，关于本发明的实施方式，进行详细说明。本发明只要是在密闭容器内收纳有压缩要件和电动要件(电动机)的压缩机即可，任何压缩机中都能够适用。在本实施例中，说明将本发明适用于涡旋压缩机的情况。

(实施例1)

图1是适用了本发明的一实施例的压缩机的纵剖侧视图。该压缩机1是内部高压型的涡旋压缩机，构成了与未图示的冷凝器、减压装置及蒸发器连接的周知的制冷剂回路。涡旋压缩机1包括：由钢板构成的纵型圆筒状的密闭容器2；收纳在该密闭容器2的内部空间的上部，通过旋转轴22驱动的涡旋压缩要件10；位于该涡旋压缩要件10的下方的电动要件20。

密闭容器2包括：容器主体4，其底部为储油部6，并收纳电动要件20(电动机)和涡旋压缩要件10；大致碗状的端盖4A，其以闭塞该容器主体4的上部开口的方式安装；大致碗状的底部4B，其以闭塞该容器主体4的底部开口的方式安装。而且，在电动要件20和涡旋压缩要件10之间的密闭容器2的容器主体4上形成有未图示的圆形的安装孔，在该安装孔内安装有用于向电动要件20供给电力的接线柱(配线省略)8。

在密闭容器2内设有上支承框架28，通过该上支承框架28，密闭容器2内被划分为喷出室42和电动要件室43。喷出室42形成在上支承框架28的端盖4A侧(上侧)，电动要件室43形成在上支承框架28的底部4B侧(下侧)。具体来说，喷出室42形成在涡旋压缩要件10和端盖4A之间。

这种情况下，在上支承框架28的周缘部形成有向电动要件20侧突出的多个(实施例中为4个)底座部32，各底座部32由焊接W固定在密闭容器2的容器主体4上。而且，在上支承框架28的与下述轴承部30对应的位置的容器主体4(密闭容器2)上焊接固定有由金属管构成的喷出管50，该喷出管50的一端在容器主体4内延伸规定尺寸，向上支承框架28下侧的电动要件室43内开口。而且，喷出管50的另一端与未图示的外部的冷凝器的入口侧连接。

另外，涡旋压缩要件10包括固定在上支承框架28上的固定涡盘12和相对于该固定涡盘12如后所述地不进行自转而进行回旋运转的摆动涡盘14，在固定涡盘12与摆动涡盘14相互啮合的状态下，在形成于固定涡盘12与摆动涡盘14之间的密闭空间内形成有压缩空间16(压缩室)。固定涡盘12包括圆板状的镶板12A和从该镶板12A的摆动涡盘14侧(下侧)的面向铅垂方向(下方)延伸并形成为渐开线曲线或近似于渐开线曲线的卷板12B，且在其中心部具备喷出口17，在外周部具备吸入口18。

吸入管51从垂直方向与该吸入口18连接。该吸入管51设为，沿垂直方向贯通与吸入口18的正上方对应的端盖4A，且一端在吸入口18开口。该吸入管51的另一端与未图示的外部的蒸发器的出口侧连接。通过所述结构，从蒸发器喷出的低温低压的制冷剂气体经由该吸入管51从吸入口18被导入所述固定涡盘12与摆动涡盘14之间形成的外周侧的压缩空间16内。

另外，喷出口17所连通的喷出室42内经由在构成涡旋压缩要件10(固定涡盘12)的外周的密闭容器2侧(容器主体4侧)形成的连通路与电动要件室43内连通。

所述摆动涡盘14包括：圆板状的镶板14A；竖起形成在该镶板14A的固定涡盘12侧(上侧)的面上，并形成为与固定涡盘12的卷板12B大致相同形状的卷板14B；突出形成在镶板14A的与形成有卷板14B的面(上表面)相反的一侧的面上，且在中心具备凸起孔的凸起29。并且，在上支承框架28的中央部形成有连续向下方延伸的轴承部30，该轴承部30支承旋转轴22的上部。

并且，在旋转轴22的下部设有油泵76。该油泵76在旋转轴22的旋转的作用下吸上在密闭容器2内底部(底部4B)构成的储油部6内所积存的润滑油，经由沿铅垂方向形成在旋转轴22内的未图示的油通路向涡旋压缩机1的摆动部(旋转轴22与轴承部30之间、下述的偏心轴22A与凸起29之间、摆动涡盘14与上支承框架28之间等)供给。

电动要件20包括：形成为大致圆环状，且具有比密闭容器2的容器主体4的内径小的外径的定子23；在该定子23的内表面上具有少许间隔，且设为能够在该定子23的内侧旋转的转子25。定子23包括层叠有多张电磁钢板的层叠体23A和卷绕在其齿部的定子线圈24。而且，转子25也与定子23相同地由电磁钢板的层叠体26形成。

在该转子25的中心嵌合有驱动所述涡旋压缩要件10的旋转轴22。并且，旋转轴22的下部(转子25的底部4B)由作为副轴承的下支承框架52进行轴支承。该下支承框架52通过焊接W固定在电动要件20的下侧的密闭容器2的容器主体4上。

在所述旋转轴22的上部前端设有使该旋转轴22的轴心与规定尺寸轴心偏离的偏心轴(销)22A，该偏心轴22A能够旋转地插入摆动涡盘14的凸起29的凸起孔内。而且，固定涡盘12通过多根未图示的螺栓固定在上支承框架28上，摆动涡盘14通过由欧氏环(オルダムリング)41及欧氏楔(オルダムキ一)构成的欧氏机构40支承在上支承框架28上。由此，摆动涡盘14构成为，相对于固定涡盘12不进行自转而进行回旋运动。

即，摆动涡盘14通过相对于旋转轴22的轴心偏心的偏心轴22A来驱动相对于该旋转轴22的轴心偏心插入的凸起29，并通过欧氏环41相对于固定涡盘12不进行自转而在圆轨道上公转。并且，由于公转，固定涡盘12和摆动涡盘14构成为，从外方向内方逐渐压缩卷板12B与卷板14B之间形成的月牙状的多个压缩空间16而产生高压气体，并从喷出口17向喷出室42喷出。由此，制冷剂气体从吸入管51朝向压缩空间16逐渐被压缩，成为高压气体，从喷出口17向喷出室42喷出。

另一方面，在图1中，60是本发明的间隔件。该间隔件60设置在构成电动要件20的所述定子23与密闭容器2的容器主体4的内表面之间。即，定子23构成为隔着该间隔件60固定在密闭容器2(容器主体4)上。

在此，使用图1至图4，详细说明该间隔件60。分别地，图2示出沿图1的虚线A-A剖开的从箭头方向仅观察涡旋压缩机1的容器主体4、间隔件60及定子23的图，图3示出沿图1的虚线B-B剖开的从箭头方向仅观察涡旋压缩机1的容器主体4、间隔件60及定子23的图，图4示出俯视观察间隔件60的图。

间隔件60通过将一张钢板加工成圆筒形状或将一个圆柱状的金属构件加工成圆筒形状而形成。本实施例的间隔件60在旋转轴22的轴向(上下方向)上的尺寸形成为比定子23在旋转轴22的轴向(上下方向)上的尺寸小(图1)。而且，本实施例的间隔件60安装为，其上端位于与定子23的上端大致同一面上。间隔件60的内径形成为比定子23的外径稍小。因此，该间隔件60通过热装安装在定子23的外周。而且，间隔件60的定子23侧的面(内周面)完全未设有切口或凹凸等。因此，能够使间隔件60与定子23的接触面积大。

如此，通过使间隔件60与定子23的接触面积大，能够以间隔件60的大面积保持定子23的周围(外周)。通过所述结构，能够以大面积抑制并保持由于运转而产生电磁振动的电动要件20的定子23的周围，能够抑制定子23的变形。

其中，本发明构成为间隔件60与密闭容器2的容器主体4接触的面积比与定子23接触的面积小。本实施例的间隔件60构成为，通过在密闭容器2侧的面(外周面)的上部周围具备切口65，而使间隔件60与密闭容器2的容器主体4接触的面积比与定子23接触的面积小。该切口65在间隔件60的密闭容器2侧的面(外周面)上以距上端规定的长度尺寸遍及整周而形成。

此外，54是油通路，55是定位用的槽。各油通路54及各定位用的槽55在间隔件60的外周面贯穿旋转轴22的轴向(上下方向)而形成。在实施例中，在间隔件60的外周面以大致等间隔形成有四个油通路54。而且，在该实施例中，在设置于间隔件60的外周面上的相邻的油通路54、54之间的位置即大致对置的位置上形成有两个定位槽55。

并且，在将间隔件60安装在定子23的外周的状态下，除形成有切口65的上部以外即除所述油通路54及槽55以外的外周面的直径构成为比密闭容器2的容器主体4的内径稍大。由此，将间隔件60热装固定在密闭容器2的容器主体4的内侧。即，在将间隔件60固定在密闭容器2的容器主体4的内表面的状态下，与密闭容器2的内周面抵接的间隔件60的面是除形成有切口65的上部整周以外的密闭容器2侧的面(外周面)，即，除从间隔件60的中央部周围贯穿到下部的油通路54及槽55之外的外周面。

如此，通过在间隔件60的密闭容器2侧的面(外周面)的上部周围形成切口65，在固定间隔件60和密闭容器2时，在形成有切口65的间隔件的上部，如图2所示，在间隔件60与密闭容器2的容器主体4之间形成有间隙。即，由于形成有该切口65的间隔件60的上部与密闭容器2(容器主体4)的内周面不抵接，因此，能够缩小间隔件60的密闭容器2(容器主体4)侧的面(外周面)与密闭容器2(容器主体4)的内周面的接触面积。因此，通过该间隔件60，能够减少电动要件20传递给密闭容器2的振动。

接下来，说明涡旋压缩机1的动作。此外，说明在制冷剂回路中封入规定的制冷剂和预先封入与该制冷剂相溶性良好的油的情况。若通过来自接线柱8的供电，对电动要件20的定子线圈24通电，使转子25旋转，则其旋转力经由旋转轴22传递给摆动涡盘14，使摆动涡盘14进行公转。

即，摆动涡盘14由凸起29驱动，在欧氏环41的作用下相对于固定涡盘12不进行自转而在圆轨道上公转，该凸起29具备相对于旋转轴22的轴心偏心插入在该旋转轴22的偏心轴22A上的凸起孔。

并且，固定涡盘12和摆动涡盘14使形成在所述卷板12B、14B之间的压缩空间16从外方朝向内方逐渐缩小，而对制冷剂进行压缩。由此，经由吸入管51从吸入口18被导入固定涡盘12与摆动涡盘14之间形成的外周侧的压缩空间16内的低温低压的制冷剂气体朝向内方被慢慢压缩，成为高温高压的制冷剂气体。

被压缩而成为高温高压的制冷剂气体从在固定涡盘12的中心部形成的喷出口17向喷出室42喷出后，经由连通路向电动要件室43内喷出，该连通路形成在构成涡旋压缩要件10(固定涡盘12)的外周的密闭容器2侧(容器主体4侧)。

喷出到电动要件室43内的制冷剂气体反复进行如下循环：通过电动要件20与上支承框架28之间形成的间隙，喷出到电动要件室43内，从喷出管50依次通过所述冷凝器、减压装置、蒸发器，从吸入管51返回涡旋压缩机1，通过涡旋压缩要件10的吸入口18被吸入固定涡盘12与摆动涡盘14之间形成的外周侧的压缩空间16内。

如上所述，根据本发明，通过将夹设在定子23与密闭容器2之间的间隔件60与密闭容器2抵接的面积形成为比与定子23抵接的面积小，能够以间隔件60的大面积保持定子23的周围，抑制定子23的变形，并且减少该间隔件60向密闭容器2的接触面积，抑制向密闭容器2的振动的传递。

由此，能够极力消除电动要件20的电磁振动传递给密闭容器2的不良情况，能够更进一步有效地减少涡旋压缩机1产生的振动及噪声。

尤其是，在本实施例中，由于在间隔件60的密闭容器2侧的面的上部周围具备切口65，因此，即使润滑油暂时积存在定子23与密闭容器2之间，其油面也低，因此能够抑制由于转子的旋转而卷起并喷出该润滑油的不良情况。

进而，如本实施例所示，通过将间隔件60在旋转轴22的轴向上的尺寸形成为比定子23在旋转轴22的轴向上的尺寸小，能够更进一步抑制向密闭容器2的振动传递，能够更进一步减少噪声。

(实施例2)

此外，在上述实施例1中，通过在间隔件60的密闭容器2侧的上部周围具备切口65，来将间隔件60与密闭容器2的容器主体4接触的面积形成为比与定子23接触的面积小，但是本发明并不局限于此，例如，如图5所示，也可以通过在间隔件70的密闭容器2侧的面的下部周围具备切口75，来将间隔件70与密闭容器2的容器主体4接触的面积形成为比与定子23接触的面积小。

图5所示的切口75与所述实施例1的切口65相同地，在间隔件70的密闭容器2侧的面(外周面)上遍及整周而形成。所述实施例1的切口65以距上端规定的长度尺寸遍及整周而形成，与此相对，在本实施例的间隔件70中，切口75在以距下端规定的长度尺寸形成，仅这一点上有所不同，而其它结构相同。此外，在图5中，标注了与上述图1至图4相同符号的构件起到相同或相似的效果或作用，在此省略说明。

如本实施例所示，在间隔件70的密闭容器2侧的面的下部周围具备切口75的情况下，也能够与上述实施例相同地，将夹设在定子23与密闭容器2之间的间隔件70与密闭容器2抵接的面积形成为比与定子23抵接的面积小。因此，能够以间隔件70的大面积保持定子23的周围，抑制定子23的变形，并且减少该间隔件70向密闭容器2的接触面积，抑制向密闭容器2的振动的传递。

由此，与上述实施例相同地，能够极力消除电动要件20的电磁振动传递给密闭容器2的不良情况，更进一步有效地减少涡旋压缩机1产生的振动及噪声。

此外，并不局限于上述各实施例，例如，即使通过在间隔件的密闭容器2侧的面的中央部周围具备切口而将间隔件与密闭容器2的容器主体4接触的面积构成为比与定子23接触的面积小的结构，本发明也有效。进而，在上述各实施例中，在使间隔件的上端与定子23的上端位于大致相同的位置上设置间隔件，但是间隔件的位置只要在定子23的外周面与密闭容器2的容器主体4的内周面之间即可，也可以在使间隔件的下端与定子23的下端位于大致相同的位置上设置间隔件，或者，也可以配置为，使间隔件的上端位于比定子23的上端靠下侧，且使间隔件的下端位于比定子23的下端靠上侧。

进而，在上述各实施例中，将间隔件在旋转轴22的轴向上的尺寸形成为比定子23在旋转轴22的轴向上的尺寸小，但是并不局限于此，如下述的实施例3所示，即使将间隔件在旋转轴22的轴向上的尺寸形成为与定子23在旋转轴22的轴向上的尺寸相同，本发明也有效。

(实施例3)

图6是适用了本发明的另一实施例的涡旋压缩机的纵剖侧视图。在图6中，标注了与上述图1至图5相同符号的构件起到相同或相似的效果或作用，在此省略说明。图6所示的80是本实施例的间隔件。该间隔件80在旋转轴22的轴向上的尺寸形成为与定子23在旋转轴22的轴向上的尺寸相同。即，定子23的上端与间隔件80的上端位于大致同一平面上，且定子23的下端与间隔件80的下端位于大致同一平面上。

另外，与上述各实施例相同，在间隔件80的内周面(定子23侧的面)上完全未设有切口或凹凸等。因此，能够增大间隔件80与定子23的接触面积。尤其是，在本实施例中，由于间隔件80在旋转轴22的轴向上的尺寸形成为与定子23在旋转轴22的轴向上的尺寸相同，因此能够使定子23的外周(周围)的大致整体由与其抵接的间隔件80的定子23侧的面保持。

通过所述结构，能够通过间隔件80更稳定地保持由于运转而产生电磁振动的电动要件20的定子23的周围。由此，能够更进一步抑制定子23的变形。

另外，本实施例的间隔件80构成为，通过在密闭容器2侧的面(外周面)的中央部周围具备切口85，而将间隔件80与密闭容器2的容器主体4接触的面形成为比与定子23接触的面小。该切口85在间隔件80的密闭容器2侧的面(外周面)上，在旋转轴22的轴向(上下方向)的大致中心部以规定的尺寸长度遍及整周而形成。

如此，通过在间隔件80的密闭容器2(容器主体4)侧的面上形成切口85，在固定间隔件80和密闭容器2时，能够缩小间隔件80的密闭容器2(容器主体4)侧的面(外周面)与密闭容器2(容器主体4)的内周面的接触面积。因此，通过该间隔件80，能够减少电动要件20传递给密闭容器2的振动。

尤其是，如本实施例所示，通过在间隔件80的密闭容器2(容器主体4)侧的面(外周面)的中央部周围形成切口，能够使间隔件80的上下与密闭容器2(容器主体4)抵接。由此，能够更均匀地保持定子23。

此外，在上述各实施例中，说明了在内部高压型的涡旋压缩机中适用本发明的情况，但是本发明并不局限于实施例的涡旋压缩机，例如在旋转式压缩机中可以适用本发明，另外，在内部低压型或内部中间压型的压缩机中也可以适用本发明。

Claims (6)

1.一种压缩机，其具备收纳在密闭容器内的压缩要件及驱动该压缩要件的电动要件，其特征在于，

所述电动要件具备：层叠多张电磁钢板而形成的定子；固定在驱动所述压缩要件的旋转轴上，且在所述定子的内侧旋转的转子，

所述定子隔着间隔件固定于所述密闭容器，该间隔件与所述密闭容器抵接的面积比与所述定子抵接的面积小。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

所述压缩要件位于所述密闭容器内上部，所述电动要件位于所述压缩要件的下方，

所述间隔件具有在所述密闭容器侧的面的上部周围形成的切口。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

所述压缩要件位于所述密闭容器内上部，所述电动要件位于所述压缩要件的下方，

所述间隔件具有在所述密闭容器侧的面的下部周围形成的切口。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

所述压缩要件位于所述密闭容器内上部，所述电动要件位于所述压缩要件的下方，

所述间隔件具有在所述密闭容器侧的面的中央部周围形成的切口。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的压缩机，其特征在于，

所述间隔件在所述旋转轴的轴向上的尺寸与所述定子在所述旋转轴的轴向上的尺寸相同。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的压缩机，其特征在于，

所述间隔件在所述旋转轴的轴向上的尺寸比所述定子在所述旋转轴的轴向上的尺寸小。

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