CN101992590A - 用于减少双面漏失的鼓维护系统 - Google Patents
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Abstract
用于成像装置的鼓维护系统，包括：贮存器，其具有脱模剂供应源；以及施加器，其配置为接收来自该贮存器的脱模剂并将该脱模剂施加到成像装置的中间成像表面。第一计量刀片以擦拭模式设置在邻近该中间成像表面的第一位置并配置为计量由该施加器施加在该中间成像表面上的脱模剂。第二计量刀片以擦拭模式设置在邻近该中间成像表面的第二位置。该系统包括第二计量刀片定位系统，其可操作地耦接于该第二计量刀片并配置为在打印双面打印任务的第一侧时移动该第二计量刀片与该中间成像表面接触以进一步计量由该施加器施加到该中间成像表面的脱模剂，以及当打印单面打印任务时以及打印双面打印任务的第二侧时与该中间成像表面脱开。
Description
技术领域
本公开大体上涉及具有中间成像表面的成像装置，具体涉及用于这种中间成像表面的维护系统。
背景技术
在具有中间构件的固体油墨成像系统中，油墨以固体形态(以粒料或者油墨棒的形式)装载进该系统，并且通过输入机构传输通过输入斜槽用以传输至加热器组件。该加热器组件中的加热板将碰到该板的固体油墨熔化为液体，其传输到打印头用于喷射在中间转移构件上，该构件可以为例如转动鼓的形式。该打印头中，该液体油墨通常保持在使得能够由该打印头中的打印元件喷射该油墨的温度，但是使该油墨保持足够的粘性以粘结该中间传送鼓。然而，在有些情况下，该液体油墨的粘性会导致一部分油墨在图像转移到介质页上之后保留在该鼓上，这之后会退化其他在该鼓上形成的图像。
为了解决油墨在成像鼓上聚集，固体油墨成像系统可提供有鼓维护单元(DMU)。固体油墨成像系统中，该DMU配置为：1)在每个打印循环之前利用非常薄的、均匀的脱模剂(例如，硅油)层润滑该鼓的图像接收表面；以及2)在每个打印循环之后去除并存储在该鼓表面的任何多余的油、油墨和碎屑。已知的DMU通常包括：贮存器，用以容纳合适脱模剂；施加器，其接收来自该贮存器的油并将该油施加到该鼓的表面；以及计量刀片，用以计量由该施加器施加到该鼓表面的油。
发明内容
在一个实施例中，开发出一种鼓维护系统，其包括第二计量刀片和定位系统，该系统有选择地激活该第二计量刀片以计量用于双面打印任务的正面打印的脱模剂，以便减少在该打印品的正面上的油，这样的油会导致称为“双面漏失(duplex dropout)”图像质量缺陷。具体地，在一个实施例中，用于成像装置的鼓维护系统包括贮存器，其具有脱模剂供应源，以及施加器，其配置为接收来自该贮存器的脱模剂并将该脱模剂施加到成像装置的中间转移表面。第一计量刀片以擦拭模式设置在邻近该中间转移表面的第一位置并配置为计量由该施加器施加在该中间成像表面上的脱模剂。第二计量刀片以擦拭模式设置在邻近该中间转移表面的第二位置。该系统包括第二计量刀片定位系统，其可操作地耦接于该第二计量刀片并配置为当打印双面打印任务的第一侧时移动该第二计量刀片与该中间转移表面接触以进一步计量由该施加器施加在该中间成像表面上的脱模剂，以及当打印单面打印任务和当打印双面打印任务的第二侧时与该中间转移表面脱开。
在又一实施例中，相变油墨成像装置包括中间转移表面，其配置为在工艺方向移动，和至少一个打印头，其配置为将熔融的相变油墨发射到该中间转移表面上。该成像装置包括：鼓维护单元，其具有包括脱模剂供应源贮存器；以及施加器，配置为接收来自该贮存器的脱模剂并将该脱模剂施加到该中间转移表面。第一计量刀片以擦拭模式设置在邻近该中间转移表面的第一位置并配置为计量由该施加器施加在该中间成像表面上的脱模剂。第二计量刀片以擦拭模式设置在邻近该中间转移表面的第二位置。该鼓维护系统包括第二计量刀片定位系统，其可操作地耦接于该第二计量刀片并配置为当打印双面打印任务的第一侧时移动该第二计量刀片与该中间转移表面接触以进一步计量由该施加器施加在该中间成像表面上的脱模剂，以及当打印单面打印任务和当打印双面打印任务的第二侧时与该中间转移表面脱开。
附图说明
图1是成像装置的实施例的示意图。
图2是用于图1的该成像装置的鼓维护单元的示意图。
图3是示出相对图1的该成像装置的的转移鼓处于擦拭模式的计量刀片的示意图。
图4是示出相对图1的该成像装置的转移鼓处于刮片模式的计量刀片的示意图。
图5是处于擦拭模式和刮片模式的计量刀片的油消耗速率相对打印数量的图表。
图6是示出具有斜边末端的、处于刮片模式的计量刀片的示意图。
图7是用于图2的DMU的计量刀片平移系统的示意图。
图8是平移的计量刀片和静止的计量刀片的油消耗速率相对打印数量的图表。
图9是在该正面打印步骤之后的打印页的分层图。
图10是在该反面打印步骤之后，图9的打印页的分层图。
图11是用于图2的DMU的计量刀片布置的示意图。
图12是操作图11的计量刀片和施加器的方法的流程图。
图13是驱动图11的计量刀片和施加器的时序。
具体实施方式
现在参照图1，描绘本公开的成像装置10的实施例。如所示，该装置10包括框架11，如下面所描述的该装置的所有运行子系统和部件都直接或间接安装在该框架上。在图1的实施例中，成像装置10是间接标记装置，其包括示为鼓形式的中间成像构件12，但可以等同地为受支撑环形带形式。该成像构件12具有图像接收表面14，其可在该方向16移动，并且在该表面上形成相变油墨图像。可在该方向17转动的定影辊子(transfix roll)19装载为抵靠鼓12的表面14以形成定影辊隙18，在该辊隙内，该表面14上形成的油墨图像固定在介质页49上。在可选的实施例中，该成像装置可以是直接标记装置，其中该油墨图像直接形成在接收衬底(如介质页或连续的介质卷材)上。
该成像装置10还包括油墨输送子系统20，其具有至少一个一种颜色油墨源22。由于该成像装置10是彩色图像产生机器，所以该油墨输送系统20包括四(4)个源22、24、26、28，代表四(4)种不同颜色CYMK(青色，黄色，品红，黑色)的油墨。该油墨输送系统配置为将油墨以液体形态提供到包括至少一个打印头组件32的打印头系统30。因为该成像装置10是高速(或高通量)、彩色装置，所以该打印头系统30包括彩色油墨打印头组件和多个(例如四个(4))单独的打印头组件，其中两个在图1中示为32、34)。
在一个实施例中，用于该成像装置10的油墨是“相变油墨”，意思是该油墨在室温下基本上是固体而当加热到相变油墨熔化温度用以喷射到图像接收表面上时基本上是液体。因而，该油墨输送系统包括相变油墨熔化和控制设备(未示)，用以将该相变油墨从固态熔化或相变为液态。该相变油墨熔化温度可以是任何能够将固体相变油墨熔化为液体或熔融态的温度。在一个实施例中，该相变油墨熔化温度大约100℃至140℃。然而，在替代性实施例中，可以使用任何合适的标记材料或油墨，包括，例如，水性印墨、油基印墨、可UV固化油墨等。
为了便于将油墨图像从该鼓转移到记录介质，提供鼓维护系统100，也称作鼓维护单元(DMU)，以在将油墨喷射到该打印鼓上之前将脱模剂施加到该打印鼓12的表面14。该脱模剂提供薄层，其上形成图像，从而该图像不会粘结于该打印鼓。该脱模剂通常是硅油，但是可以使用任何合适的脱模剂。
现在参照图2，说明DMU的实施例的示意图。如所描述的，该DMU100包括辊子形式的脱模剂施加器104，其配置为转动中将脱模剂(如硅油)施加到该成像表面14。在实施例中，该辊子104由吸收性材料形成，如挤压出的聚氨酯泡沫。该聚氨酯泡沫具有保持油的能力，以及具有使得该辊子即使在完全被脱模剂流体浸透的情况下保持流体的毛细管高度。为了便于使该辊子被该脱模剂浸透，该辊子104设置在管或者槽形式的回收容器118中，这里称作回收槽。在一个实施例中，该回收槽118具有底部表面，其与该辊子底部的圆柱形轮廓一致。该辊子104相对该回收槽118设置为其部分浸入容纳在该槽中的脱模剂。
该回收槽118配置为从脱模剂贮存器108接收脱模剂。在图2的实施例中，该贮存器108包括塑料、吹塑的瓶子或管，其在一端具有开口122，使得预定量的脱模剂可装载进该贮存器。密封在该贮存器的开口122上的是端盖120。该端盖120可以任何合适的方式密封于该开口，如通过旋转熔焊、胶合等。该端盖120具有三个流动旁通开口124、128、130。使用带有倒钩的安装件、在该端盖的外侧将三个管连接到该开口，例如，包括将该贮存器108流体连接至该回收区域118的输送管110、将该贮存器108流体连接到该污水池134(下面详细解释)的污水管114(再循环管)以及将该贮存器108的内部连接到空气以缓解该贮存器内产生的任何正或负压的通风管138。该通风管包括电磁阀144，其通常关闭以防止在运输和客户搬运过程中发生任何油泄漏。该电磁阀144在将油泵入和泵出该油贮存器时打开以允许该贮存器通道大气压。在图3的示范性实施例中，该输送管110开始时从该贮存器108延伸出的单个管，并且在到达该回收槽118之前分成两个管。这两个管将油提供到该槽118相对的两端，从而等量的油传输到该辊子的两端，这防止在该辊子的长度上出现不均匀的油浸透。
再次参照图2，脱模剂输送系统170配置为将脱模剂以预定的流率FRA从该贮存器通过管110泵到该回收区域118，在该流率可使得该施加器104在运行过程中保持完全浸透。在一个实施例中，该输送系统170包括蠕动传输泵。该蠕动传输泵170包括一对转子，通过该转子延伸该将该贮存器连接到该施加器每端的两个管110。在马达(未示)驱动力作用下，该转子的转动在朝向该回收槽的输送方向挤压该输送管。随着推着该脱模剂在输送方向通过该管110，将脱模剂从该贮存器拉进该管。通过一个蠕动泵驱动两个管子确保相等的油被输送到该施加器辊子的两端，而不用考虑倾斜系统上的重力影响。
运行中，随着该成像鼓12在方向16转动，驱动该辊子104通过与该转移鼓表面14摩擦接触而在方向17转动并将该脱模剂施加到该鼓表面14。随着该辊子104转动，该辊子104的接触点连续移动，从而新的辊子104的部分连续接触该鼓表面14以施加该脱模剂。设置计量刀片174以计量由该辊子104施加到该鼓表面14的脱模剂。充满油的辊子104向该鼓表面施加足够的油以在该计量刀片174前面保持恒定的油层或“油塞”，以确保始终有足够量的油可用于计量。该计量刀片174可以由弹性材料(如尿烷)形成，支撑在细长金属支撑托架(未示)上。该计量刀片174帮助确保纵贯该鼓表面14的宽度存在均匀厚度的脱模剂。另外，该计量刀片174设在该回收槽118上方，从而来自该鼓表面14、由刀片174计量的多余的油沿该计量刀片174向下转移回到该回收槽118。
该DMU100还可包括清洁刀片178，其相对该鼓表面14设置以在该鼓接触该辊子104和计量刀片174之前、从该鼓的表面14刮除油和碎屑，如纸纤维、未固定的油墨像素等。具体地，在图像固定在打印介质上之后，该鼓形成图像的部分与该清洁刀片178接触。该清洁刀片178可以由弹性材料形成，并设在该回收槽118上方从而将由该清洁刀片从该鼓表面刮除的油和碎屑引导至该回收槽。
该回收槽118能够保持有限量的脱模剂。该回收槽中保持的油的体积设置为保持该辊子完全浸透所需的最小量。最小化该回收槽容积以限制当该DMU倾斜时油溢出的可能性。该回收槽的容积由溢出壁的高度确定，其允许油流进该污水区域。一旦该回收槽118已经充满从该贮存器接受的脱模剂以及由该计量刀片转移进该回收槽的脱模剂和碎屑，则多余的脱模剂漫过该回收槽118的边缘180并且在再循环进入该贮存器108之前留存在污水池134中。污水池134通过至少一个柔性管道或管路114完全耦接于该贮存器108。污水泵184配置为将脱模剂以预定的流率FAR从该污水池134通过该污水管114泵到该贮存器108。在一个实施例中，该污水泵包括蠕动泵，但是可以使用任何合适的泵送系统或方法，其使得可以将该脱模剂以所需的流率泵至该贮存器。再参照图2，污水池134可包括过滤器，油墨、油和碎屑在再循环进入该油贮存器之前必须通过该过滤器。该过滤器的目的是去除任何大到可以导致该流体路径(例如污水管)阻塞的颗粒。
图3示出邻近该转移鼓12、布置为擦拭模式的计量刀片174。如所描述的，该计量刀片174包括第一端200，也称作刀片尖，其布置为邻近该鼓12的表面14，以及第二端204，布置为远离该鼓的表面14。当处于该擦拭模式，从该第二端204到该第一端200的方向F基本上定向在该鼓的转动方向16。刮片模式指的是该计量刀片的一种布置，其中该刀片尖在与该鼓的转动方向相反的方向延伸从而该刀片尖以类似凿子的方式刮擦该鼓的表面。例如，图4示出邻近该转移鼓12、布置为刮片模式的计量刀片174。如所描述的，当处于该刮片模式中时，从该第二端204到该第一端200的方向F基本上定向为与该鼓的转动方向16相反。
图5示出在具有分别处于擦拭模式和刮片模式中的计量刀片的情况下，在300000张打印的寿命周期上，每张纸所使用的油的量(毫克)的图表。如图5的图表所示，对于该擦拭模式刀片，油用量随着打印数量由于该计量刀片的磨损而从大约3-4mg/页增加到大约8-9mg/页。对于该刮片模式刀片，该油用量在该300000张打印上基本恒定保持在大约6mg/页。
以刮片模式使用该计量刀片的一个缺点是在该鼓表面上形成油杆。在先前已知的计量刀片构造中，该计量刀片具有方形尖端，如图3和4中所描述的。刮片模式中，该刀片174的方端200用作堤坝，并且在该成像鼓表面14上聚集大油珠208。在运行过程中，移动该计量刀片174与该鼓接触和脱开，或者单独移动该计量刀片或移动整个DMU。当该刀片与该鼓脱离，该油坝断裂，在该鼓的表面上留下油杆。留在该鼓上的油杆的尺寸基本上对应该刮片模式刀片的方端的宽度。该刮片模式刀片越厚，该油杆越大。根据该油杆的尺寸，在该计量刀片与该鼓脱离之后大量的油会留在该鼓上。留在该鼓上的油杆增加每页使用的油量。
图6示出具有斜边尖端以减少油杆大小的计量刀片174的实施例。如图6中所描述的，该计量刀片包括第一端210(或尖端)，其布置为邻近该鼓12的表面14，以及第二端204，其布置为远离该鼓12的表面14。该计量刀片体214在该第一端210和第二端204之间延伸，并具有大体上面朝该鼓12的内侧218，以及背向该鼓12的外侧220。在一个实施例中，该计量刀片体214由尿烷形成，并且厚度T大约2mm，但是也可以使用其他合适的材料和厚度。在一个实施例中，该计量刀片的硬度大约70-74。图6的计量刀片布置为刮片模式，所以该第二端到该第一端的方向F大体上定向为与该鼓转动方向相反。
在图6的实施例，该计量刀片的尖端210包括邻近该鼓表面14设置的方形部分224和远离该鼓表面14设置的倾斜部分228。该刀片尖210的该方形部分224用来计量该鼓12的表面14上的油，并包括从该计量刀片体的该内侧218朝向该外侧220延伸预定距离W的第一表面230。该第一表面230布置为大体上垂直于该计量刀片体的方向F。该第一表面230和该计量刀片体的内侧218以大体上90度的角度相交，但是可以有偏差，即±10度。该第一表面230的该预定距离W控制该计量刀片的尖端的该方形部分224的宽度，并且小于该计量刀片体的宽度T。在一个实施例中，该预定距离W是大约1mm，但是可以使用别的距离，但是小于该刀片体的宽度。
第二表面234从该第一表面230朝向该计量刀片的外侧220延伸，其相对该第一表面230向该计量刀片的该第二端204倾斜一定角度A以形成该尖端的该倾斜部分228。该刀片尖的倾斜的第二表面234减小该刀片尖的宽度并使得该刀片尖的该第一表面230形成的油坝所拦截的过量的油以及碎屑溢出该第一表面230，并引导远离该鼓。在一个实施例中，该角度A是大约60度，但是可是使用任何合适的角度。另外，尽管该计量刀片尖的倾斜部分228示为基本上平的，但是可以使用其他表面构造，只要能够将过量的油和碎屑从该刀片尖的该第一表面230前面的该油坝引导远离该鼓。例如，该第二表面234可以是凸面或凹面形状。
本公开的另一方面指向减少计量刀片磨损，其包含轴向(即在横跨工艺方向)平移该计量刀片横跨该鼓表面。在该鼓表面上轴向平移该计量刀片分散由该鼓最粗糙的部分导致的磨损，因为在运行期间不是一直将该刀片的同一部分暴露于该成像鼓的同一部分。该计量刀片的平移使得该刀片尖应力分散到较大的面积，所以减少刀片磨损并因此减少油的消耗。
图7描述在横跨工艺方向CP上、平移计量刀片174横跨该鼓的表面(图7中未示)的系统300的实施例，该系统可用于DMU，如图2中描述的DMU。该计量刀片174可以布置为擦拭模式或刮片模式，并包括纵轴，其大体上在相对该鼓的横跨工艺方向上延伸。如所描述的，该系统300包括驱动器304，其可操作地耦接于该计量刀片174，该驱动器配置为将该计量刀片在第一位置和第二位置之间、沿大体上平行于该计量刀片的纵轴的轴线向后和向前平移预定距离G。这里所使用的术语关于计量刀片移动的轴向指的是大体上平行于该计量刀片体的纵轴的方向。在一个实施例中，该驱动器配置为独立于该DMU而轴向移动该计量刀片。或者，该驱动器可操作地耦接于该DMU以将该DMU，包括该计量刀片作为一个单元轴向移动。
在一个实施例中，该CP轴平移的预定距离G可以是大约1-10mm，但是可以使用任何合适的平移距离。在一个具体实施例中，该平移距离G是大约2mm。该计量刀片在第一方向横跨该鼓的表面以及然后向后在相反方向横跨该鼓的表面的平移在这里称作一个平移循环。在一个实施例中，当该计量刀片174抵靠该鼓表面时，计量刀片平移循环可以大约每分钟1-10个循环的速率执行，但是平移循环可以任何合适的速率执行。在一个具体实施例中，平移循环可以大约每分钟7个循环的损率执行。循环距离和速率可调节以优化油速率和刀片寿命方面的DMU刀片性能。
在一个实施例中，该驱动器304包括凸轮，其可操作地耦接于该计量刀片174的第一横向端308。凸轮304可以安装在驱动轴314上，其转而可操作地耦接于马达(未示)。该马达转动该驱动轴314，由此围绕轴R转动该凸轮。随着该凸轮围绕轴R转动，该凸轮表面使得该计量刀片174前后轴向平移横跨该鼓表面。偏置设备318(如弹簧)连接到该计量刀片174的另一端310。该偏置弹簧318将该计量刀片的第一端308偏置以接触该凸轮304。然而，任何合适的方法或装置可以用来将该计量刀片以预定的速率轴向横跨该鼓表面平移该预定距离。
图8是DMU具有计量刀片平移的情况下以及DMU不具有计量刀片平移的情况下，在一定数量的打印时，该油消耗速率的曲线。如图8所描述的，对于该使用该静止的(即，非平移)计量刀片的DMU，由于例如，该计量刀片的磨损，该油用量随着打印数量而从大约3-4mg/页增加到大约8-9mg/页。对于平移计量刀片的DMU，该油用量随着打印数量从大约3-4mg/页增加到大约6mg/页。因此，相对于非平移计量刀片的9mg/页，该计量刀片的平移会导致更长时间地实现每页纸6mg油。
如图9所描述的，在后续的打印过程中，来自该定影辊子的油在该第一侧打印步骤过程中转移到纸张的“背侧”，产生鼓油400、图像404、纸408、定影辊子油410组合成的层。现在参照图10，当在图9的页的第二侧上打印时，该鼓油400、图像404、纸408、定影辊子油410组合成的层输送通过该鼓和该定影辊子形成的辊隙，产生第二侧鼓油414、第二侧图像/油墨418、第二侧定影辊子油410、纸408、第一侧图像/油墨404、第一侧鼓油400和第一侧定影辊子油420组成的层。还见图10，该第一侧鼓油400和该第一侧定影辊子油420形成双油层。当该正面打印步骤过程中过量的油传输到该鼓，以及随后传输到该纸张时，例如，图9和10的层400，该纸正面的油的厚度或量会干扰将图像转移到该纸的反面，使得图像的一部分或者全部不能转移到该页的反面，也称作“双面漏失”。
为了防止或者减少打印过程中出现双面漏失，本公开提出将第二计量刀片与单独的定位系统和控制系统一起增加到DMU，用以选择性地将该第二计量刀片与该鼓表面啮合以进一步计量由该施加器施加的并由该第一计量刀片计量的沉积在该鼓上的油。图11是用于DMU的计量刀片布置实施例的简化示图，以减少或防止双面漏失。图11的计量刀片布置可用于图2的DMU。然而，该计量刀片布置可以用于任何DMU构造，以计量该施加器释放到该鼓表面上的量。如图11所描述的，该第一计量刀片174和该脱模剂施加器104对应图2的计量刀片174和脱模剂施加器104，并以与之类似的方式运行。例如，图11的脱模剂施加器104充满油并配置为将足够的油施加到该鼓表面以在该第一计量刀片174前面保持油坝，从而确保始终有足够量的油可用于计量。该第一计量刀片174用来为该DMU的所有打印计量油。在图11的实施例中，该第一计量刀片174相对该鼓表面以擦拭模式设置，但是在其他实施例中，该第一计量刀片可以设为刮片模式。该第一计量刀片174和该脱模剂施加器104每个包括定位系统500、504，用以移动该第一计量刀片174和该施加器104与该鼓表面14接触和脱开。任何合适的定位系统可以用于移动该第一计量刀片174和该脱模剂施加器104进入和离开他们各自邻近该鼓表面的运行位置。例如，在一个实施例中，用于该第一计量刀片174和该脱模剂施加器104的定位系统500、504包括带有双凸轮的单个凸轮轴(未示)。为了帮助最小化该油杆的大小，该凸轮配置为使该第一计量刀片174先于该施加器104啮合，即移到邻近该鼓表面14的位置，以及使得该施加器104先于该第一计量刀片174移动离开该鼓14。
如图11所描述的，该第二计量刀片510设置为在该鼓12的转动方向16上、该第一计量刀片174的下游接触该鼓表面14，以在该第一计量刀片174之后计量该鼓12的表面14上的油。图11的实施例中，该第二计量刀片174以擦拭模式相对该鼓表面设置，然而在其他实施例中，该第二计量刀片可以设为刮片模式。该第二计量刀片510包括定位系统508，其使得该第二计量刀片510能够独立于该第一计量刀片174与该鼓表面14啮合和脱开。可以使用任何合适的定位系统。例如，单独的凸轮轴和凸轮可以用来设置该第二计量刀片。或者，第三凸轮可以设在该第一计量刀片和施加器的凸轮轴上。
该第二计量刀片定位系统508可操作地耦接于该控制器80，其配置为驱动该定位系统508选择性地移动该第二计量刀片510与该鼓表面14接触和脱开。在一个实施例中，该控制器80配置为驱动该第二计量刀片从而仅为双面打印的一侧计量该鼓表面上的油，例如，单侧(即，正面或侧面1)或双侧(即，反面，或侧面2)。在一个具体实施例中，该控制器80配置为驱动该第二计量刀片510以在每个双面打印的正面打印过程中计量该鼓表面上的油。在又一实施例中，该控制器80可以配置为仅为双面压印的正面打印驱动该第二计量刀片510。如上面所提到的，双面压印在正面上有较多油墨覆盖而在反面上有较少油墨覆盖。双面压印可以任何合适的方式识别。例如，如本领域公知的，该控制器可以配置为根据从图像源接收的图像数据识别双面压印。
在一个实施例中，该控制器80可以配置为在该第一计量刀片“强行进入”之后开始驱动该第二计量刀片510。如上面提到的，擦拭模式中单个计量刀片的油用量在大约50000-100000张打印之后由于该计量刀片的磨损而增加到大约8-9mg/页。因而，在一个实施例中，该控制器80配置为在仅使用该第一计量刀片174执行预定数量的打印(单面或双面)之后开始驱动该第二计量刀片510。该第一计量刀片在驱动该第二计量刀片之前的预定数量的打印可以是任何合适的打印数量。在一个实施例中，该控制器80配置为在仅使用该第一计量刀片执行20000张此打印之后驱动该第二计量刀片510。
通过将第二计量刀片增加到该DMU中、该第一计量刀片后面，以及增加对应的、仅为双面压印驱动该第二计量刀片的定位系统，则可以减少压力双面打印的油用量以及减少或防止双面漏失。通过限制该第二计量刀片在特定类型打印上的使用，即双面压印，最小化该第二计量刀片上的磨损，由此可以在整个DMU寿命期间提供具有良好打印质量的最大双面生产率。对于500000张打印DMU，双面压印的数量可以是大约5000个。因此，该第二计量刀片可以仅适用大约5000次并承受有限次的磨损，从而当使用该第二刀片时，油消耗是大约6mg/页，与大约9mg/页形成对照。
图12描述运行图11的DMU的方法的流程图。如图12所描述的，在打印工作的开始(框600)，确定该打印工作是否为双面打印(框604)。如果该打印工作不是双面打印，则仅驱动该第一计量刀片(框608)以计量对于该打印工作、该鼓的表面上的油。然后打印的数量(p)增加一，并且控制返回框600。如果该打印工作是双面打印，则控制进行到框610，在这一点，确定是否已经使用该第一计量刀片执行预定的门限打印数量。如上面提到的，该预定的打印数量可以是大约20000张，但是任何合适的打印的数量可以用作该门限值。如果打印的数量(p)不大于该门限值，则仅驱动该第一计量刀片(框608)以为该打印工作计量该鼓的表面上的油，并且打印的数量(p)增加一，控制返回框600。如果打印的数量(p)大于该门限值，则确定当前在打印哪个侧面(框614)。如果正在打印侧面1(例如，正面，或单面侧面)，则驱动该第一和该第二计量刀片(框618)以该双面打印的侧面1打印计量该鼓的表面上的油，并且打印的数量(p)增加一，控制返回框600。如果正在打印侧面2，则仅驱动该第一计量刀片(框608)以为该打印工作计量该鼓的表面上的油，并且打印的数量(p)增加一，控制返回框600。
驱动该施加器、该第一计量刀片和该第二计量刀片的时序的实施例在图13中描述。图13中，高值对应该施加器、该第一计量刀片和该第二计量刀片与该鼓表面接触时的时刻，例如，在可运行位置，以及低值对应该施加器、该第一计量刀片和该第二计量刀片与该鼓表面脱开的时刻，例如，不在可运行位置。如图13所描述的，首先将该第一计量刀片移动与该鼓表面接触，之后是该施加器。然后在该施加器之后，将该第二计量刀片移动接触该鼓表面。在脱开过程中，移动该第二计量刀片与该鼓表面脱开，之后是该施加器，然后是该第一计量刀片。图13的时序限制油杆大小以进一步降低输出到该鼓的油。
Claims (4)
1.一种用于成像装置的鼓维护系统，该系统包括：
贮存器，包括脱模剂供应源；
施加器，配置为接收来自该贮存器的脱模剂并将该脱模剂施加到在工艺方向移动的成像装置的中间成像表面；
第一计量刀片，以擦拭模式设置在邻近该中间成像表面的第一位置，并配置为计量由该施加器施加在该中间成像表面上的脱模剂；
第二计量刀片，以擦拭模式设置在邻近该中间成像表面的第二位置；以及
第二计量刀片定位系统，可操作地耦接于该第二计量刀片并配置为响应打印双面打印任务的第一侧而移动该第二计量刀片与该中间成像表面接触以进一步计量由该施加器施加到该中间成像表面的脱模剂，以及当打印单面打印任务和当打印双面打印任务的第二侧时与该中间成像表面脱开。
2.根据权利要求1所述的系统，该第二计量刀片定位系统配置为在单独使用该第一计量刀片进行预定数量的打印之后移动该第二计量刀片与该中间成像表面接触和脱开。
3.根据权利要求2所述的系统，进一步包括：
第一计量刀片定位系统，可操作地耦接于该第一计量刀片并配置为当打印任何打印任务的一侧时移动该第一计量刀片与该中间成像表面接触以计量由该施加器施加到该中间成像表面的脱模剂，以及在打印任何打印任务的该侧之后与该中间成像表面脱开。
4.一种相变油墨成像装置，包括：
中间成像表面，配置为在工艺方向移动；
至少一个打印头，配置为将熔融的相变油墨发射到该中间成像表面；和
鼓维护单元，包括：
贮存器，包括脱模剂供应源；
施加器，配置为接收来自该贮存器的脱模剂以及将该脱模剂施加到该中间成像表面；和
第一计量刀片，以擦拭模式设置在邻近该中间成像表面的第一位置并配置为计量由该施加器施加在该中间成像表面上的脱模剂；
第二计量刀片，以擦拭模式设置在邻近该中间成像表面的第二位置；以及
第二计量刀片定位系统，可操作地耦接于该第二计量刀片并配置为当打印双面打印任务的第一侧时移动该第二计量刀片与该中间成像表面接触以进一步计量由该施加器施加到该中间成像表面的脱模剂，以及当打印单面打印任务和当打印双面打印任务的第二侧时与该中间成像表面脱开。
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