CN101992589A - 减少鼓维护单元中的计量刀片磨损的系统 - Google Patents

Abstract

一种在成像装置中使用的鼓维护系统，其包括具有脱模剂供应的存储槽，以及被配置为从该存储槽接收脱模剂并将该脱模剂施加到在处理方向上移动的成像装置的中间成像表面的施加器。计量刀片被定位为计量由该施加器施加到该中间成像表面上的该脱模剂。该计量刀片具有在横亘该处理方向的与处理方向交叉的方向上延伸的纵轴。驱动装置可操作地耦合于该计量刀片并被配置为沿着该纵轴在第一位置和第二位置之间平移该计量刀片。

Description

减少鼓维护单元中的计量刀片磨损的系统

技术领域

本公开大体涉及具有中间成像表面的成像装置，尤其涉及这种中间成像表面的维护系统。

背景技术

在具有中间构件的固态油墨成像系统中，油墨以固态形式(作为球或作为墨锭)被装载到该系统中，并由馈送机构通过馈送槽传送以传输到加热器总成(assembly)中。该加热器总成中的加热器板将撞到该板上的固态油墨熔化为液体，该液体被传输到印刷头以喷射到中间转移构件上，该中间转移可以是例如旋转鼓形式的。在该印刷头中，该液体油墨通常被保持在一定温度下，该温度使得油墨能够被该印刷头中的印刷元件喷射出去，但是又保持足够的粘性以使该油墨能够粘着到该中间转移鼓上。然而，在一些情况下，该液体油墨的粘性可能导致图像被转移到介质页上之后，该油墨的一部分留在该鼓上，这在以后可能使得该鼓上形成的其它图像变差。

为了解决油墨在成像鼓上累积的问题，可以给固态油墨成像系统装备鼓维护单元(DMU)。在固态油墨成像系统中，该DMU被配置为：1)在每个印刷周期之前，用非常薄的而均匀的一层脱模剂(例如，硅酮油)润滑该鼓的图像接收表面，以及2)去除并存储每个印刷周期后来自该鼓表面的任何多余的油、油墨和碎片。已知的DMU通常包括用于保持合适的脱模剂的存储槽、从该存储槽接收油并将油施加到该鼓表面的施加器，以及用于计量该施加器施加到该鼓表面的油的计量刀片。

DMU具有预期寿命(或有用寿命)，该寿命对应于该存储槽中存储的油的量，通常与该DMU能够提供足够的用于图像转移的油的印刷的数量相关联。例如，一些DMU可具有在约300,000到500,000次印刷之间的有用寿命，取决于油的用法和该存储槽中油的量。影响DMU的有用寿命的一个因素是过量的油随着时间被输送到鼓。

被输送到鼓的过量的油随后又可以是由计量刀片磨损引起的。计量刀片磨损部分是由该计量刀片相对于该鼓的布置(也称为该计量刀片的模式)确定的。在已知系统中，该计量刀片被布置为“擦拭器模式”或“刮刀(doctor)模式”。在擦拭器模式中，该计量刀片被排列为该刀片尖端被定向为擦拭或刮掉该鼓表面上的油，而在刮刀模式中，该计量刀片被布置为该刀片尖端被定向为对着该鼓的旋转方向，类似于凿子。当处于刮刀模式时刀片磨损通常更快，因为施加到该刀片上的压力使得该刀片尖端保持邻近鼓表面以计量该油。反过来，当该计量刀片排列在擦拭器模式时，刀片磨损较少。

刮刀模式的计量刀片的使用的一个缺点是在鼓表面上形成油棒。在已知计量刀片配置中，该计量刀片具有方形尖端。在刮刀模式中，该刀片的方形端充当坝并将大量的油珠困在该成像鼓表面上。在操作过程中，通常时该计量刀片与该鼓接触和脱离。当该刀片从该鼓脱离(disengaged)时，油珠裂开，在该鼓表面上留下油棒。根据油棒的大小，在计量刀片从该鼓脱离后，一定量的油会留在该鼓上，这不必要地增加了每次印刷用的油量，从而减少了DMU的有用寿命。

除了减少DMU的有用寿命之外，由于计量刀片磨损或油棒大小，该鼓表面上过量的油可能导致图像质量的缺陷(被称为“双面漏失(duplex dropout)”)。在保持的双面印刷中，在印刷纸的正面时，该DMU施加到鼓的油被转移到纸的“正”面，然后在印刷纸的背面(即，双面)的过程中从纸的“正”面转移到定影辊(transfixroll)上。在后续印刷过程中，到达该定影辊上的油在一页纸的正面印刷时可以被转移到该页纸的“背”面。当在正面印刷步骤过程中有过量的油被输送到了鼓上，纸的正面上的油的厚度或油的量可能妨碍图像转移到该纸的背面上，导致部分或全部图像不能转移到该页的背面，也被称为“双面漏失”。

发明内容

在一个实施方式中，开发一种鼓维护系统，它包括用于跨越中间转移表面轴向平移该计量刀片的系统。该计量刀片的平移使得该刀片上的应力扩展到很大面积上，从而减少了刀片磨损，并且因此减少了油的消耗。特别是，一种在成像装置中使用的鼓维护系统包括具有脱模剂供应的存储槽，以及被配置为从该存储槽接收脱模剂并将该脱模剂施加到在处理方向上移动的成像装置的中间成像表面的施加器。计量刀片被定位为计量由该施加器施加到该中间成像表面上的该脱模剂。该计量刀片具有在横亘该处理方向的与处理方向交叉的方向上延伸的纵轴。驱动装置可操作地耦合于该计量刀片并被配置为沿着该纵轴在第一位置和第二位置之间平移该计量刀片。

在另一个实施方式中，提供一种相变油墨成像装置，它包括被配置为在处理方向上移动的中间成像表面，以及被配置为向该中间成像表面上喷射熔化的相变油墨的至少一个印刷头。该成像装置包括具有包括脱模剂供应的存储槽和被配置为从该存储槽接收脱模剂并将该脱模剂施加到该中间成像表面的施加器的鼓维护单元。计量刀片被定位为计量由该施加器施加到该中间成像表面上的该脱模剂。该计量刀片具有在横亘该处理方向的与处理方向交叉的方向上延伸的纵轴。驱动装置可操作地耦合于该计量刀片并被配置为沿着该纵轴在第一位置和第二位置之间平移该计量刀片。

附图说明

在下面的联系附图进行的描述中，解释了本公开的前述各方面及其它特征，其中：

图1是成像装置的一个实施方式的示意图。

图2是图1的成像装置中使用的鼓维护单元的示意图。

图3是显示相对图1的成像装置的转移鼓处于擦拭器模式的计量刀片的示意图。

图4是显示相对图1的成像装置的转移鼓处于刮刀模式的计量刀片的示意图。

图5是擦拭器模式和刮刀模式的计量刀片的油消耗速率vs.印刷次数的图表。

图6是显示具有倾斜边缘尖端的刮刀模式的计量刀片的示意图。

图7是与图2的DMU一起使用的计量刀片平移系统的示意图。

图8是对于平移的计量刀刃和固定的计量刀刃油消耗速率vs.印刷次数的图表。

图9是在正面印刷步骤之后印刷页的层状图解。

图10是在背面印刷步骤之后图9的印刷页的层状图解。

图11是与图2的DMU一起使用的计量刀片布置的示意图。

图12是图11的计量刀片和施加器的操作方法的流程图。

图13是驱使图11的计量刀片和施加器的时序。

具体实施方式

为了大概理解当前各实施方式，参考附图。在附图中，在全文中使用类似的参考标号代表类似的元件。

在此处使用的术语“印刷机”或“成像装置”泛指用于向印刷介质施加图像的装置并可涵盖任何设施，比如数码复印机、制书机、传真机、多功能机等，其为了任何目的而执行印刷输出功能。“印刷介质”可以是通常的纸、塑料或其它适合图像的物理印刷介质的薄物理页。“印刷作业”或“文档”通常是一组相关页，通常是来自特定用户或者其它相关的从一组原始印刷作业页或电子文档页面图像拷贝的一个或多个核对复印页。此处使用的术语“易耗”指的是在操作过程中由成像装置使用或耗损的任何东西，比如印刷介质、标记材料、清洁流体等等。图像大体可包括电子形式的信息，它可以通过图像成形装置再现在印刷介质上，并可包括文本、图形、图画等等。向印刷介质施加图像(例如，图形、文本、照片等)的操作在此处通常涉及印刷或标记。

现在参考图1，描绘了本公开的成像装置10的一个实施方式。如图所示，装置10包括框架11，如下所述，它所有的子系统和元件都直接或间接安装于其上。在图1的实施方式中，成像装置10是间接标记装置，其包括中间成像构件12，该中间成像构件12在图中以鼓的形式显示，但是可以等同地为支撑循环带的形式。成像构件12具有可在方向16上移动的图像接收表面14，相变油墨图像在该图像接收表面14上形成。能够在方向17上旋转的定影辊19对着鼓12的表面14装载以形成定影钳口18，在该定影钳口18中，在表面14上形成的油墨图像被定影到介质页49上。在替代实施方式中，该成像装置可以是一种直接标记装置，在该装置中油墨图像直接形成在接收基底(比如介质页或介质的连续卷材)上。

成像装置10还包括油墨输送子系统20，其至少有一个一种颜色油墨的来源22。因为成像装置10是多色图像产生机械，该油墨输送系统20包括四(4)个来源22、24、26、28，表示四(4)种不同颜色CYMK(青色、黄色、洋红、黑色)的油墨。该油墨输送系统被配置为将液态形式的油墨供应到包括至少一个印刷头总成32的印刷头系统30。因为成像装置10是高速的(或高吞吐量的)多色装置，该印刷头系统30包括多色油墨印刷头总成和多个(例如四(4)个)独立的印刷头总成，其中两个在图1中显示为32、34。

在一个实施方式中，成像装置10中使用的油墨是“相变油墨”，其意思是该油墨在室温下基本上是固态的而在加热到相变油墨熔化温度时基本上是液态的以喷射到成像接收表面上。相应地，该油墨输送系统包括相变油墨熔化和控制装置(未示)以将固态形式的相变油墨熔化或相变为液态形式。该相变油墨熔化温度可以是能够将该固态相变油墨熔化为液态或熔融形成的任何温度。在一个实施方式中，该相变油墨熔化温度是约100摄氏度到约140摄氏度。然而，在替代实施方式中，可以使用任何合适的标记材料或油墨，例如，水成油墨、油基油墨、可UV固化油墨等等。

正如进一步显示的，成像装置10包括介质供应和搬运系统40。该介质供应和搬运系统40例如可包括页或基底供应源42、44、48，其中供应源48例如是高容量纸张供应或馈送器以存储和供应图像接收基底，该基底可以是例如切割页49形式的。该基底供应和搬运系统40还包括基底或页加热器或预加热器总成52。图中所示的成像装置10还可包括原始文档馈送器70，该原始文档馈送器70具有文档保持托盘72、文档页馈送和索取装置74和文档曝光和扫描系统76。

各种子系统、元件的操作和控制以及该机械或印刷机10的功能是在控制器或电子子系统(ESS)80的帮助下执行的。ESS或控制器80例如是自足的、专用的迷你计算机，其具有中央处理单元(CPU)82、电子存储器84和显示器或用户界面(UI)86。ESS或控制器80例如包括传感器输入和控制系统88以及像素放置和控制系统89。另外，CPU 82读取、捕获、准备并管理图像输入源(比如扫描系统76或联机或工作站连接90)和印刷头总成32、34之间的图像数据流。如此，ESS或控制器80是主多任务处理器，用于所有其它机械子系统与功能的操作和控制，包括印刷头清洁装置和下面所讨论的方法。

在操作时，待产生图像的图像数据被从扫描系统76或经由该联机或工作站连接90发送到控制器80以进行处理并输出到印刷头总成32、34。而且，该控制器确定和/或接收相关子系统和元件的控制，例如，经由用户界面86从操作者输入接收，并执行这些控制。结果是，适当颜色的固态形式的相变油墨被熔化并输送到该印刷头总成。而且，相对于成像表面14行使像素放置控制并因此对每一此类图像数据形成期望图像，而接收衬底是由源42、44、48中的任何一个沿着路径50以与表面14上的图像形成时序配准的方式被供应。最终，该图像被从表面14转移并以固定方式熔融到定影钳口18内的拷贝页上。

为了便于油墨图像从该鼓转移到记录介质，提供鼓维护系统100(也被称为鼓维护单元(DMU))以在将油墨喷射到印刷鼓12上之前向该印刷鼓12的表面14施加脱模剂。该脱模剂提供一个薄层，图像在该薄层上形成从而该图像不会粘着于该印刷鼓。该脱模剂通常是硅酮油，尽管可以使用任何合适的脱模剂。

现在参考图2，显示了DMU的一个实施方式的示意图。如图所示，DMU 100包括脱模剂施加器104，该脱模剂施加器104是被配置为当它旋转时向成像表面14施加脱模剂(比如硅酮油)的辊的形式。在各实施方式中，辊104是由吸收性材料(比如压出聚氨酯泡沫)形成的。该聚氨酯泡沫具有油保持能力和毛细管高度，这使得该辊即便在完全被脱模剂流体饱和时仍能够保持流体。为了便于使该辊饱和有该脱模剂，将辊104定位到回收接收器118的上方，该回收接收器118是盆或槽形式的，在此处被称为回收槽。在一个实施方式中，回收槽118具有符合该辊的下部的圆柱轮廓的底部表面。辊104相对于回收槽118定位为它被部分淹没于其中接收的脱模剂中。

回收槽118被配置为从脱模剂存储槽108接收脱模剂。在图2的实施方式中，存储槽108包含塑料的、吹塑的瓶或管，该瓶或管在一端有开口122，该开口122使得预定量的脱模剂能够被装入该存储槽中。端盖120密封于该存储槽的开口122上方。端盖120可以以任何方式对该开口密封，比如通过旋转焊接、胶粘等。端盖120具有三个流体穿透开口124、128、130。三个管使用装倒钩的配件在该端盖外侧连接于该开口，例如，包括将存储槽108流体连接到回收区域118的输送管110、将存储槽108流体连接到污水槽134(下面会解释)的污水槽管114以及将存储槽108的内部流体连接到大气以减轻该存储槽内形成的任何正负压强的通气管138。该通气管包括螺线管阀144，该螺线管阀144是常闭的以防止装运和常规搬运过程中的任何漏油。当将油泵入或泵出该油存储槽时，打开该螺线管阀144以允许该存储槽对该大气压通风。在图3的示例性实施方式中，输送管110开始时是从存储槽108延伸出的单一管，并在到达回收槽118之前被分成两个管。这两个管将油供应到槽118的两个相对端从而等量的油被输送到该辊的两端，这避免了含油饱和度在该辊的长度上不均匀。

再次参考图2，脱模剂输送系统170被配置为将脱模剂从该存储槽穿过管110以预定的流速FRA泵送到回收区域118，期望该流速使得施加器104在操作过程中保持完全饱和。在一个实施方式中，输送系统170包括螺状输送泵。螺状输送泵170包括一对转子，将该存储槽连接到该施加器的每一端的两个管110穿过该对转子延伸。该转子在马达(未示)的驱动力下旋转，在输送方向上朝着该回收槽挤压该输送导管。当该脱模剂被向下压在输送方向上穿过管110时，脱模剂正被从该存储槽拉入该管。驱动通过一个蠕动泵驱动的两个管确保了无论倾斜系统上重力的影响如何，都是等量的油被输送到该施加器辊的两端。

在操作中，当成像鼓12在方向16上旋转时，辊104被与转移鼓表面14的摩擦接触驱动而在方向17上旋转，并向鼓表面14施加脱模剂。当辊104旋转时，辊104上的接触点不断移动，从而辊104的新的部分不断接触鼓表面14以施加脱模剂。计量刀片174被定位为计量辊104施加该鼓表面14的脱模剂。浸油辊104向该鼓表面施加足够的油以保持计量刀片174的前部的不变的胶泥(puddle)或“油坝(oildam)”以确保总有足够多的油能够被计量。计量刀片174可以是由弹性体材料，比如尿烷，形成的，支撑在加长的金属承托架(未示)上。计量刀片174帮助保证在鼓表面14的整个宽度上存在均匀厚度的脱模剂。另外，计量刀片174被定位在回收槽118的下方，以使由刀片174从鼓表面14计量的过量的油在计量刀片174下方被转向回到回收槽118。

DMU 100还可包括清洁刀片178，其相对鼓表面14定位为在辊104和计量刀片174接触该鼓之前从鼓表面14上刮掉油和碎片，比如纸张纤维、未定影油墨像素等等。尤其是，在图像被固定到印刷介质上以后，在其上形成图像的鼓部分被该清洁刀片178接触。清洁刀片178可以是由弹性体材料形成的并且被置于回收槽118的上方从而由该清洁刀片从该鼓表面刮掉的油和碎片也被导向该回收槽中。

回收槽118能够保持有限量的脱模剂。该回收槽中保持的油的体积被设置为保持该辊完全饱和的最小量。该回收槽体积被最小化以限制当DMU倾斜时油溢出的可能。该回收槽的容积是由允许油流入污水槽区域的溢流壁的高度设置的。一旦该回收槽118已经充满了从该存储槽接收的脱模剂以及由该计量刀片转向到该回收槽中的脱模剂和碎片之后，那么过量的脱模剂就会流过回收槽118的边缘180上方并在再循环到存储槽108之前被困在污水槽134中。污水槽134通过至少一个软导管或管114流体耦合于存储槽108。污水泵184被配置为将脱模剂从污水槽134通过污水管114以预定流速FAR泵送到存储槽108。在一个实施方式中，该污水泵包含蠕动泵，尽管可以使用能够使该脱模剂以期望流速泵送到该存储槽的任何合适的泵送系统或方法。再次参考图2，污水槽134可包括过滤器，油墨、油和碎片在被再循环到该油存储槽之前必须通过该过滤器。过滤器的目的是去除大到足以导致该流体路径(例如，污水管)中的阻塞的任何微粒。

计量刀片磨损部分是由该计量刀片相对于该鼓的布置(也称为该计量刀片的模式)确定的。在已知系统中，该计量刀片被布置为“擦拭器模式”或“刮刀模式”。图3显示了邻近该转移鼓12的布置为擦拭器模式的计量刀片174。如图所示，计量刀片174包括贴近鼓12的表面14布置的第一末端200(也被称为刀片尖端)，以及远离该鼓的表面14排列的第二末端204。当在擦拭器模式时，从第二末端204到第一末端200的方向F基本上指向该鼓的旋转方向16。该刮刀模式指的是该计量刀片的一种布置，在该布置中，该刀片尖端在对着该鼓的旋转方向的方向上延伸，从而该刀片尖端以一种类似于凿子的方式刮擦该鼓的表面。例如，图4显示了邻近转移鼓12布置为的刮刀模式的计量刀片174。如图所示，当在刮刀模式时，从第二末端204到第一末端200的方向F指向该鼓的旋转方向16的基本上相反的方向。

图5显示了该计量刀片在擦拭器模式和刮刀模式下，对300,000次印刷的寿命，每一页使用的油量(用毫克表示)的图表。如图5的图表所示，对于擦拭器模式的刀片，由于计量刀片的磨损，随着印刷数量的增加，油的使用从大约3-4毫克/页增加到大约8-9毫克/页。对于刮刀模式的刀片，油的使用在300,000次印刷内基本上恒定地保持在大约6毫克/页。

使用刮刀模式的计量刀片的一个缺点是在该鼓表面上形成油棒。在已知计量刀片配置中，该计量刀片具有如图3和4所示的方形尖端。在刮刀模式中，刀片174的方形末端200充当坝(dam)并将大的油珠208困在鼓表面14上。在操作过程中，通过单独移动该计量刀片或移动整个DMU而使计量刀片174与该鼓接触或脱离。当该刀片从该鼓脱离时，该油坝裂开并在该鼓表面上留下油棒。留在该鼓上的油棒的大小基本上对应于该刮刀模式的方形尖端的宽度。该刮刀模式的刀片越厚，该油棒越大。根据该油棒的大小，在该计量刀片从该鼓脱离后可能有大量的油留在该鼓上。留在该鼓上的油棒增加了每次印刷所使用的油的量。

图6显示了具有倾斜边缘的尖端以减小油棒尺寸的计量刀片174的一个实施方式。如图6所示，该计量刀片包括贴近鼓12的表面14布置的第一末端210(或尖端)以及远离鼓12的表面14布置的第二末端204。计量刀片本体214在第一末端210和第二末端204之间延伸并具有基本上面朝鼓12的内侧侧面218和远离鼓12的外侧侧面220。在一个实施方式中，计量刀片本体214是由尿烷形成的并具有大约2毫米的厚度T，尽管可以使用其它合适的材料和厚度。在一个实施方式中，该计量刀片具有大约70-74的硬度。图6的计量刀片被布置为刮刀模式，因此从该第二末端到该第一末端的方向F指向该鼓旋转方向的基本上相反的方向。

在图6的实施方式中，计量刀片的尖端210包括邻近鼓表面14的方形部分224和远离鼓表面14的倾斜部分228。刀片尖端210的方形部分224用于计量到鼓12的表面14上的油并包括从该计量刀片本体的内侧侧面218朝外侧侧面220延伸预定距离的第一表面230。第一表面230被布置为基本上垂直于该计量刀片本体的方向F。计量刀片本体的第一表面230和内侧侧面218以基本上90度角相交，尽管可以使用从90度角偏移，即，+-10度。第一表面230的预定距离W控制该计量刀片的尖端的方形部分224的宽度并且小于计量刀片本体的宽度T。在一个实施方式中，该预定距离W是大约1毫米，尽管可以使用其它距离(小于该刀片本体的宽度)。

第二表面234从该第一表面230朝该计量刀片的外侧侧面220延伸，该第二表面234相对于第一表面230朝计量刀片的第二末端204倾斜角度A以形成该尖端的倾斜部分228。该刀片尖端的成角度的第二表面234减少了该刀片尖端的宽度并使得由该刀片尖端的第一表面230形成的油坝捕获的过量的油以及碎片流过第一表面230上方并被引导远离该鼓。在一个实施方式中，该角度A是大约60度，尽管可以使用任何合适的角度。另外，尽管该计量刀片尖端的倾斜部分228被显示为基本上平坦，然而可以使用能够使过量的油和碎片从该刀片尖端的第一表面230的前部的油坝引导远离该鼓的其它表面配置。例如，第二表面234可以是凸起或凹陷形状的。

本公开的另一个方面是减少计量刀片磨损，其涉及该计量刀片跨越该鼓表面在轴向(即，在与处理方向交叉的方向上)上的平移。在该鼓表面上轴向平移该计量刀片分散(distribute)了由该鼓的最粗糙区域引起的磨损，这是通过在操作过程中该刀片的同样部分不总是暴露于该图像鼓的同样部分实现的。该计量刀片的平移使得该刀片尖端的应力在大面积上扩展，从而减少了刀片磨损并因此减少了油的消耗。

图7描述了用于在跨越该鼓(图7中未示)的表面在与处理方向交叉的方向CP上平移计量刀片的系统300的一个实施方式，其可以与DMU(比如图2中所示的DMU)一起使用。该计量刀片174被布置为擦拭器模式或刮刀模式，并包括相对于该鼓基本上在与处理方向交叉的方向上延伸的纵轴。如图所示，系统300包括可操作地耦合于计量刀片174的驱动装置304，该驱动装置304被配置为使该计量刀片沿着基本上平行于该计量刀片的纵轴的轴在第一位置和第二位置之间来回轴向平移预定距离G。此处使用的术语相对于计量刀片轴向移动指的是基本上平行于该计量刀片本体的纵轴的一个或多个方向。在一个实施方式中，该驱动装置被配置为使该计量刀片独立于该DMU轴向移动。替代地，该驱动装置可以可操作地耦合于该DMU以作为一个单元轴向移动该DMU，包括该计量刀片。

在一个实施方式中，沿着CP轴平移的预定距离G可以是大约1-10毫米，尽管可以使用任何合适的平移距离。在一个特定实施方式中，该平移距离G是大约2毫米。该计量刀片跨越该鼓表面在该第一方向上平移然后返回跨越该鼓表面在相反方向上平移在此处被称为“平移周期”。在一个实施方式中，当该计量刀片174对着该鼓表面接触时，计量刀片平移周期可以以大约1-10个周期每分钟的速度执行，尽管可以以任何合适速度执行平移周期。在一个特定实施方式中，平移周期可以以大约7个周期每分钟的速度执行。该周期距离和速度可以被调整以针对油的速度和刀片寿命优化该DMU刀片性能。

在一个实施方式中，驱动装置304包含可操作地耦合于计量刀片174的第一横向末端308的凸轮。凸轮304可以被安装在驱动轴314上，驱动轴314又可操作地耦合于马达(未示)。该马达转动驱动轴314，从而围绕轴R转动该凸轮。当该凸轮围绕轴R转动时，该凸轮表面使得计量刀片174跨越该鼓表面来回轴向平移。偏置装置318，比如弹簧，连接于计量刀片174的另一端。偏置弹簧318使该计量刀片的第一末端308偏置为与凸轮304接触。然而，可以使用任何合适的方法或装置来以预定距离和速度跨越该鼓表面轴向平移该计量刀片。

图8是对于有计量刀片平移的DMU和对于没有计量刀片平移的DMU，对一定数量的印刷的油消耗速率的绘图。如图8中所示，由于例如该计量刀片的磨损，随着使用固定(即，非平移)计量刀片的DMU的印刷数量的增加，油的使用从大约3-4毫克/页增加到大约8-9毫克/页。对于有平移计量刀片的DMU，油的使用随着印刷数量的增加从大约3-4毫克/页增加到大约6毫克/页。因此，该计量刀片的平移可以带来每页纸6毫克的油的长期油使用，相对于非平移计量刀片的9毫克/页。

除了减少DMU的有用寿命之外，该鼓表面上的过量的油，由于计量刀片磨损或油棒的大小，可能导致图像质量缺陷(被称为“双面漏失”)。例如，在保持的双面印刷时，在第一面的印刷步骤中，该DMU施加到该鼓的油被转移到纸的“正”面，在第二面的印刷步骤中，从该纸的“正”面转移到定影辊19。如图9中所示，在后续印刷过程中，在第一面引述步骤过程中，来自该定影辊的油被转移到纸的“背”面，导致了鼓油400、图像404、纸张408、定影辊油410的组合。现在参考图10，当在图9的页的第二面印刷时，鼓油400、图像404、纸张408、定影辊油410的层状组合通过该鼓和该定影辊形成的钳口被馈送，导致第二面鼓油414、第二面图像/油墨418、第二面定影辊油410、纸张408、第一面图像/油墨404、第一面鼓油400和第一面定影辊油420的层状组合。如图10所示，第一面鼓油400和第一面定影辊油420形成双层油。当在正面印刷过程中过量的油被输送到鼓，并在随后被输送到该纸，例如图9和10的层400时，该纸的正面上的油的厚度或油量可能妨碍图像转移到该纸的背面，导致部分或全部图像没有被转移到该页的背面，也被称为“双面漏失”。一些类型的双面印刷品，比如双面应力印刷，比其它的对双面漏失更敏感。此处使用的双面应力印刷指的是一种双面印刷，其中页的正面(或第一面)将被印刷有高水平的覆盖率，而该页的背面(或第二面)将被印刷有低水平覆盖率。当印刷双面应力印刷的背面(或第二面)时，正面上的油对背面上的图像/油墨的量的比更大，因此增加了双面漏失的可能性。

为了避免或减少印刷过程中双面漏失的发生，本公开提出向该DMU增加第二计量刀片，同时还有独立的定位系统和控制系统，以将该第二计量刀片与该鼓表面选择性地接触以进一步计量由施加器沉积在该鼓上并由该第一计量刀片计量的油。图11是是用于DMU减少或阻止双面漏失的计量刀片布置的一个实施方式的简化视图。图11的计量刀片布置可以与图2的DMU一起使用。然而，该计量刀片布置可以与任何DMU配置一起使用以计量该施加器施加到该鼓表面的脱模剂。如图11中所示，第一计量刀片174和脱模剂施加器104可对应于图2的计量刀片174和脱模剂施加器104并与其以类似方式运作。例如，图11的脱模剂施加器104被充满油，并被配置为将足够的油施加到该鼓表面以保持第一计量刀片174前的油坝，以确保总有足够过的油可以被计量。第一计量刀片174被用于为该DMU对所有印刷品计量油。在图11的实施方式中，第一计量刀片174相对于该鼓表面被放置为擦拭器模式，尽管在其它实施方式中，该第一计量刀片可以被放置为刮刀模式。第一计量刀片174和脱模剂施加器104中的每一个包括定位系统500、504以移动第一计量刀片174和施加器104以与鼓表面14接触和脱离接触。可以使用任何合适的定位系统移动第一计量刀片174和脱模剂施加器104以使它们到达或离开邻近该鼓表面的相应的运作位置。例如，在一个实施方式中，用于第一计量刀片174和脱模剂施加器104的定位系统500、504包含具有双凸轮(未示)的单一凸轮轴。为了帮助最小化油棒的尺寸，这些凸轮被配置为使得第一计量刀片174在施加器104之前接触(即，移动到邻近鼓表面14的位置)以及在脱离时使得施加器104在第一计量刀片174之前远离鼓14。

如图11中所示，第二计量刀片510被定位为在鼓12的旋转方向16上在第一计量刀片174的下游与鼓表面14接触以在第一计量刀片174之后计量到鼓12的表面14上的油。在图11的实施方式中，第二计量刀片174相对于该鼓表面被定位为擦拭器模式，尽管在其它实施方式中，该第二计量刀片可被定位为刮刀模式。第二计量刀片510包括定位系统508，该定位系统508使得第二计量刀片510能够独立于第一计量刀片174地从鼓表面14接触和脱离。可以使用任何合适的定位系统。例如，可以使用独立的凸轮轴和凸轮来定位该第二计量刀片。替代地，第三凸轮可以被定位在该第一计量刀片和施加器的凸轮轴上。

第二计量刀片定位系统508可操作地耦合于控制器80，控制器80被配置为驱使定位系统508将第二计量刀片510选择性地移动以接触或脱离鼓表面14。在一个实施方式中，控制器80被配置为驱使该第二计量刀片只对双面印刷的一面(例如，第一面(即，正面或面1)或第二面(即，背面或面2))计量该鼓表面上的油。在一个特定实施方式中，控制器80被配置为驱使第二计量刀片510对每个双面印刷品在双面印刷的正面印刷过程中计量该鼓表面上的油。在又一个实施方式中，控制器80可以被配置为驱使第二计量刀片只用于双面应力印刷的正面印刷。如上所述，双面应力印刷在正面上具有高油墨覆盖率而在背面上有低油墨覆盖率。双面应力印刷可以以任何合适方式识别。例如，如同现有技术中知道的，该控制器可以被配置为根据从图像源接收的图像数据来识别双面应力印刷。

在一个实施方式中，控制器80可以被配置为在该第一计量刀片已被“攻破(broken in)”之后开始驱使第二计量刀片510。如同上面提到的，对于擦拭器模式的单一计量刀片的油的使用在约50,000-100,000次印刷后由于该计量刀片的磨损增加到大约8-9毫克/页。相应地，在一个实施方式中，控制器80被配置为在只使用第一计量刀片174执行预定数量的印刷(第一或第二面)之后，开始驱使第二计量刀片510。在驱使第二计量刀片之前第一计量刀片的印刷的预定数量可以是任何合适数量的印刷。在一个实施方式中，控制器80被配置为在只使用第一计量刀片执行20,000次印刷之后驱使第二计量刀片510。

通过在第一擦拭器刀片之后将第二计量刀片增加到该DMU，以及相应的定位系统以驱使第二计量刀片纸进行双面应力印刷，应力双面印刷的油的使用可以不被减少而双面漏失可以被减少或避免。通过将第二计量刀片的使用限制于特定类型的印刷，即，双面应力印刷，第二计量刀片上的磨损被最小化，从而允许最大的双面产率，同时在整个DMU寿命期间都具有良好的印刷质量。对于500,000次印刷的DMU，双面应力印刷的数量可以是大约5,000。因此，第二计量刀片可以只使用大约5,000次并收到有限的磨损，从而当使用第二刀片时油的使用时大约6毫克/页，而不是大约9毫克/页。

图12描述了操作图11的DMU的方法的流程图。如图12中所示，在印刷作业开始时(框600)，确定该印刷作业是否是双面印刷(框604)。如果该印刷作业不是双面印刷，那么只驱使该第一计量刀片(框608)计量该鼓表面上的油以进行印刷作业。然后印刷数量(p)增加1而控制回到框600。如果该印刷作业是双面印刷，那么控制到达框610，在该点确定是否已经使用该第一计量刀片执行了预定阈值数量的印刷。如同上面提到的，预定数量的印刷可以是大约20,000次印刷，尽管可以使用任何合适的印刷数量作为阈值。如果印刷数量(p)不大于该阈值，只驱使该第一计量刀片(框608)以计量到该鼓表面上的油以进行印刷作业，而印刷数量(p)增加1且控制回到框600。如果印刷数量(p)大于该阈值，确定当前正在印刷哪一面(框614)。如果正在印刷面1(例如，正面或第一面)，驱使该第一和第二计量刀片(框618)以计量到该鼓表面上的油以进行双面印刷的面1的印刷，而印刷数量(p)增加1且控制回到框600。如果正在印刷面2，只驱使该第一计量刀片(框608)以计量到该鼓表面上的油以进行该印刷作业，而印刷数量(p)增加1且控制回到框600。

图13中描绘了驱动该施加器、该第一计量刀片和该第二计量刀片的时序的一个实施方式。在图13中，高值对应于当该施加器、该第一计量刀片和该第二计量刀片与该鼓表面接触(例如，在可操作位置)时的时间，而低值对应于当该施加器、该第一计量刀片和该第二计量刀片不与该鼓表面接触(例如，不在可操作位置)时的时间。如图13中所示，该第一计量刀片被移动以首先与该鼓表面接触，然后是该施加器。然后该第二计量刀片被移动以在该施加器之后与该鼓表面接触。在脱离过程中，该第二计量刀片被移动以与该鼓表面脱离，然后是该施加器，然后是该第一计量刀片。图13的时序限制了油棒的尺寸，以进一步减少到鼓的油的使用。

可以理解，各种上面揭示的或其它的特征和功能，或其替换，可以根据期望被结合成许多其它的不同的系统或应用。而且，各种当前无法预料或与其的替换、修改、变形或改进可以在以后由本领域的技术人员完成，其也应当被涵盖在权利要求的范围内。

Claims (4)

1.一种在成像装置中使用的鼓维护系统，该系统包含：

包括脱模剂供应的存储槽；

被配置为从该存储槽接收脱模剂并将该脱模剂施加到在处理方向上移动的成像装置的中间成像表面的施加器；以及

被定位为计量由该施加器施加到该中间成像表面上的该脱模剂的计量刀片，该计量刀片具有在横亘该处理方向的与处理方向交叉的方向上延伸的纵轴；以及

可操作地耦合于该计量刀片并被配置为沿着该纵轴在第一位置和第二位置之间平移该计量刀片的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的系统，将该计量刀片从该第一位置平移到该第二位置然后回到该第一位置包含一个平移周期，该驱动装置被配置为每分钟执行预定数量的平移周期。

3.根据权利要求1所述的系统，该驱动装置包括可操作地耦合在该计量刀片一端的凸轮和可操作地耦合在该计量刀片的相对端的弹簧，该弹簧被配置为使该计量刀片偏置为与该凸轮接触。

4.一种相变油墨成像装置，包含：

被配置为在处理方向上移动的中间成像表面；

被配置为向该中间成像表面上喷射熔化的相变油墨的至少一个印刷头；以及

鼓维护单元，包括：

包括脱模剂供应的存储槽；

被配置为从该存储槽接收脱模剂并将该脱模剂施加到该中间成像表面的施加器；以及

被定位为计量由该施加器施加到该中间成像表面上的该脱模剂的计量刀片，该计量刀片具有在横亘该处理方向的与处理方向交叉的方向上延伸的纵轴；以及

可操作地耦合于该计量刀片并被配置为沿着该纵轴在第一位置和第二位置之间平移该计量刀片的驱动装置。

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