KR20110014108A - 듀플렉스 드롭아웃을 저감시키는 드럼 유지 시스템 - Google Patents

듀플렉스 드롭아웃을 저감시키는 드럼 유지 시스템 Download PDF

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KR20110014108A
KR20110014108A KR1020100074535A KR20100074535A KR20110014108A KR 20110014108 A KR20110014108 A KR 20110014108A KR 1020100074535 A KR1020100074535 A KR 1020100074535A KR 20100074535 A KR20100074535 A KR 20100074535A KR 20110014108 A KR20110014108 A KR 20110014108A
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알렉산더 제이 피오라반티
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제록스 코포레이션
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Abstract

본원은 이미징 장치에 사용하기 위한 드럼 유지 시스템으로서, 이 시스템은, 이형제 공급부를 갖는 저장기, 상기 저장기로부터 이형제를 수용하여 상기 이형제를 프로세스 방향으로 이동하는 이미징 장치의 중간 이미징 표면에 도포하도록 구성되는 도포기, 상기 중간 이미징 표면에 인접한 제 1 위치에서 와이퍼 모드에 위치되고 또한 도포기에 의해 도포되는 중간 이미징 표면상의 이형제를 계량하도록 구성되는 제 1 계량 블레이드, 상기 중간 이미징 표면에 인접한 제 2 위치에서 와이퍼 모드에 위치되는 제 2 계량 블레이드, 및 상기 제 2 계량 블레이드에 작동 연결되고 또한 듀플렉스 인쇄 작업의 제 1 측면을 인쇄할 때, 도포기에 의해 중간 이미징 표면에 도포되는 이형제를 더 계량하도록 상기 제 2 계량 블레이드를 중간 이미징 표면과 결합시키도록 이동하고 또한 심플렉스 인쇄 작업을 인쇄할 때 그리고 듀플렉스 인쇄 작업의 제 2 측면을 인쇄할 때, 상기 중간 이미징 표면과 결합해제되도록 이동하도록 구성되는 제 2 계량 블레이드 위치결정 시스템을 포함한다.

Description

듀플렉스 드롭아웃을 저감시키는 드럼 유지 시스템 {DRUM MAINTENANCE SYSTEM FOR REDUCING DUPLEX DROPOUT}
본 발명은 일반적으로 중간 이미징 표면을 가진 이미징 장치 (imaging devices) 에 관한 것으로, 특히 이러한 중간 이미징 표면을 위한 유지 시스템에 관한 것이다.
중간 부재를 가진 고형물 잉크 이미징 시스템에 있어서, 잉크는 펠릿 또는 잉크 스틱으로서 고형물 형태로 이 시스템에 탑재되고, 또한 가열기 조립체에 전달하기 위해 공급 기구에 의해 공급 슈트 (chute) 를 통하여 운반된다. 가열기 조립체의 가열기 플레이트는, 이 플레이트에 작용하는 고형물 잉크를 액체로 용융시키고, 이 액체 잉크는, 예를 들어 회전 드럼 형태일 수 있는 중간 전사 부재 (transfer member) 에 이 잉크를 방출하기 위한 인쇄 헤드에 전달된다. 인쇄 헤드에서, 액체 잉크는, 통상적으로, 인쇄 헤드의 인쇄 요소에 의해 잉크를 배출할 수는 있지만 중간 전사 드럼에 잉크를 부착시키는데 충분한 끈끈함 (tackiness) 을 보존하는 온도에서 유지된다. 하지만, 일부 경우에, 액체 잉크의 끈끈함은 매체 시트에 이미지를 전사시킨 후에 잉크의 일부를 드럼에 유지시킬 수 있고, 이는 나중에 드럼에 형성되는 다른 이미지를 열화시킬 수 있다.
전사 드럼에 잉크가 축적되는 것을 방지하기 위해서, 고형물 잉크 이미징 시스템에는 드럼 유지 유닛 (DMU) 이 제공될 수 있다. 고형물 잉크 이미징 시스템에서, DMU 는 1) 각각의 인쇄 사이클 전에, 매우 얇고, 균일한 이형제 (예를 들어, 실리콘 오일) 의 층으로 드럼의 이미지 수용면을 윤활시키고, 2) 각각의 인쇄 사이클 후에 드럼의 표면으로부터 어떠한 과잉의 오일, 잉크 및 폐기물을 제거하여 저장하도록 구성된다. 종래에 공지된 DMU 는 통상적으로 적절한 이형제를 유지하는 저장기, 이 저장기로부터 오일을 수용하고 이 오일을 드럼의 표면에 도포하는 도포기 (applicator), 및 도포기에 의해 드럼의 표면에 도포되는 오일을 계량하는 계량 블레이드 (metering blade) 를 포함한다.
본 발명의 목적은 전술한 종래 기술의 단점을 해결하는 중간 이미징 표면을 위한 드럼 유지 시스템을 제공하는 것이다.
일 실시형태에 있어서, 제 2 계량 블레이드와 위치결정 시스템을 포함하는 드럼 유지 시스템이 개발되었고, 상기 위치결정 시스템은 제 2 계량 블레이드를 선택적으로 작동시켜 "듀플렉스 드롭아웃 (duplex dropout)" 으로 알려진 이미지 품질 결함을 유발하는 인쇄의 전방측상의 오일을 저감시키도록 듀플렉스 인쇄 작업의 전방측 인쇄를 위한 이형제를 계량한다. 특히, 일 실시형태에 있어서, 이미징 장치에 사용하기 위한 드럼 유지 시스템은, 이형제의 공급부를 갖는 저장기 및 상기 저장기로부터 이형제를 수용하여 이 이형제를 이미징 장치의 중간 전사 표면에 도포하도록 구성되는 도포기를 포함한다. 제 1 계량 블레이드는 중간 전사 표면에 인접한 제 1 위치에서 와이퍼 모드 (wiper mode) 에 위치되고 또한 도포기에 의해 도포되는 중간 전사 표면상의 이형제를 계량하도록 구성된다. 제 2 계량 블레이드는 중간 전사 표면에 인접한 제 2 위치에서 와이퍼 모드에 위치된다. 본원의 시스템은 제 2 계량 블레이드에 작동 연결되고 또한 듀플렉스 인쇄 작업의 제 1 측면을 인쇄할 때, 도포기에 의해 중간 전사 표면에 도포되는 이형제를 더 계량하도록 상기 제 2 계량 블레이드를 중간 전사 표면과 결합시키도록 이동하고 또한 심플렉스 (simplex) 인쇄 작업을 인쇄할 때 및 듀플렉스 인쇄 작업의 제 2 측면을 인쇄할 때, 상기 중간 전사 표면과 결합해제되도록 이동하도록 구성되는 제 2 계량 블레이드 위치결정 시스템을 포함한다.
또 다른 실시형태에 있어서, 상 변화 잉크 이미징 장치는 프로세스 방향으로 이동하도록 구성되는 중간 전사 표면 및 용융된 상 변화 잉크를 상기 중간 전사 표면에 방출하도록 구성되는 적어도 하나의 인쇄헤드를 포함한다. 이미징 장치는 이형제의 공급부를 갖는 저장기 및 상기 저장기로부터 이형제를 수용하여 이 이형제를 이미징 장치의 중간 전사 표면에 도포하도록 구성되는 도포기를 구비한 드럼 유지 유닛을 포함한다. 제 1 계량 블레이드는 중간 전사 표면에 인접한 제 1 위치에서 와이퍼 모드에 위치되고 또한 도포기에 의해 도포되는 중간 전사 표면상의 이형제를 계량하도록 구성된다. 제 2 계량 블레이드는 중간 전사 표면에 인접한 제 2 위치에서 와이퍼 모드에 위치된다. 본원의 드럼 유지 시스템은 제 2 계량 블레이드에 작동 연결되고 또한 듀플렉스 인쇄 작업의 제 1 측면을 인쇄할 때, 도포기에 의해 중간 전사 표면에 도포되는 이형제를 더 계량하도록 상기 제 2 계량 블레이드를 중간 전사 표면과 결합시키도록 이동하고 또한 심플렉스 인쇄 작업을 인쇄할 때 및 듀플렉스 인쇄 작업의 제 2 측면을 인쇄할 때, 상기 중간 전사 표면과 결합해제되도록 이동하도록 구성되는 제 2 계량 블레이드 위치결정 시스템을 포함한다.
본원에 따른 이미징 장치의 드럼 유지 시스템에 의하여, 인쇄 작업시 이형제를 계량하여, 이미지 품질 결함이 생기는 것을 방지할 수 있다.
도 1 은 이미징 장치의 일 실시형태의 개략도,
도 2 는 도 1 의 이미징 장치에 사용되는 드럼 유지 유닛의 개략도,
도 3 은 와이퍼 모드 (wiper mode) 에서 도 1 의 이미징 장치의 전사 드럼에 대한 계량 블레이드를 나타내는 개략도,
도 4 는 닥터 모드에서 도 1 의 이미징 장치의 전사 드럼에 대한 계량 블레이드를 나타내는 개략도,
도 5 는 와이퍼 모드 및 닥터 모드에서 계량 블레이드에 대한 오일 소모율 대 인쇄 횟수의 그래프,
도 6 은 닥터 모드에서 베벨형 가장자리 선단을 가진 계량 블레이드를 나타내는 개략도,
도 7 은 도 2 의 DMU 를 사용하는 계량 블레이드 병진이동 시스템의 개략도,
도 8 은 병진이동된 계량 블레이드 및 고정된 계량 블레이드에 대한 오일 소모율 대 인쇄 횟수의 그래프,
도 9 는 전방측 인쇄 단계 이후의 인쇄 시트의 층 선도,
도 10 은 후방측 인쇄 단계 이후의 도 9 의 인쇄 시트의 층 선도,
도 11 은 도 2 의 DMU 를 사용하는 계량 블레이드 장치의 개략도,
도 12 는 도 11 의 계량 블레이드 및 도포기를 작동시키는 방법의 순서도,
도 13 은 도 11 의 계량 블레이드 및 도포기를 작동시키는 시간 순서도,
이하, 도 1 을 참고하여, 본원의 이미징 장치 (10) 의 일 실시형태를 설명한다. 도시된 바와 같이, 장치 (10) 는, 이하에 설명되는 것과 같이, 그의 모든 작동 하위 시스템 및 구성품이 직접 또는 간접적으로 장착되는 프레임 (11) 을 포함한다. 도 1 의 실시형태에서, 이미징 장치 (10) 는, 드럼의 형태로 나타내었지만 동일하게는 지지되는 무한 벨트의 형태일 수 있는 중간 이미징 부재 (12) 를 포함하는 간접 표시 장치이다. 이미징 부재 (12) 는, 방향 (16) 으로 이동가능하고 또한 상 변화 잉크 이미지가 형성되는 이미지 수용면 (14) 을 갖는다. 방향 (17) 으로 회전가능한 고정 롤러 (transfix roller) (19) 가 고정 닙 (18) 을 형성하도록 드럼 (12) 의 표면 (14) 에 접하여 탑재되고, 이러한 고정 닙 내에서 표면 (14) 에 형성된 잉크 이미지가 매체 시트 (49) 상에 정착된다. 대안적인 실시형태에서, 이미징 장치는 잉크 이미지가 매체 시트 또는 매체의 연속적인 웨브와 같은 수용 기재 상에 직접 형성되는 직접 표시 장치일 수 있다.
이미징 장치 (10) 는 또한 한 색상의 잉크의 적어도 하나의 공급원 (22) 을 갖는 잉크 전달 하위 시스템 (20) 을 포함한다. 이미징 장치 (10) 가 다색 이미지 생성기이므로, 잉크 전달 시스템 (20) 은 잉크의 4 개의 상이한 색상 (CYMK (청록색, 황색, 심홍색, 흑색)) 을 나타내는 4 개의 공급원 (22, 24, 26, 28) 을 포함한다. 잉크 전달 시스템은 적어도 하나의 인쇄헤드 조립체 (32) 를 포함하는 인쇄헤드 시스템 (30) 에 액체 형태의 잉크를 공급하도록 구성된다. 이미징 장치 (10) 는 고속 또는 높은 처리량, 다색 장치이므로, 인쇄헤드 시스템 (30) 은 다색 잉크 인쇄헤드 조립체 및 다수의 (예컨대 4 개의) 별도의 인쇄헤드 조립체 (이러한 인쇄헤드 조립체 중 2 개는 도 1 에서 도면부호 32, 34 로 나타냄) 를 포함한다.
일 실시형태에 있어서, 이미징 장치 (10) 에 사용되는 잉크는 "상 변화 잉크" 이고, 즉, 잉크가 실온에서는 실질적으로 고형물이고 이미지 수용면에 방출하기 위한 상 변화 잉크 용융 온도까지 가열하면 실질적으로 액체라는 것이다. 따라서, 잉크 전달 시스템은 상 변화 잉크의 고형물 형태를 액체 형태로 용융 또는 상 변화시키는 상 변화 잉크 용융 및 제어 장치 (비도시) 를 포함한다. 상 변화 잉크 용융 온도는, 고형물 상 변화 잉크를 액체 또는 용융 형태로 용융시킬 수 있는 어떠한 온도일 수 있다. 일 실시형태에 있어서, 상 변화 잉크 용융 온도는 대략 100℃ ~ 140℃ 이다. 하지만, 다른 실시형태에 있어서, 어떠한 적절한 표시 재료 또는 잉크는, 예를 들어 수성 잉크, 오일계 잉크, UV 경화성 잉크 등을 포함하여 사용될 수 있다.
드럼으로부터의 잉크 이미지를 기록 매체에 전사하는 것을 용이하게 하기 위해, 드럼 유지 유닛 (DMU) 이라고도 하는 드럼 유지 시스템 (100) 이 잉크가 인쇄 드럼 상에 방출되기 전에 인쇄 드럼 (12) 의 표면 (14) 에 이형제를 도포하도록 제공된다. 이형제는 이미지가 형성되는 얇은 층을 제공하여 이미지가 인쇄 드럼에 부착되지 않도록 한다. 이형제는 통상적으로 실리콘 오일이지만 어떠한 적절한 이형제라도 사용할 수 있다.
이하, 도 2 를 참조하여, DMU 의 일 실시형태의 개략도가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, DMU (100) 는 롤러 형태의 이형제 도포기 (104) 를 포함하고, 이러한 이형제 도포기는 회전함에 따라 실리콘 오일 등의 이형제를 이미징 표면 (14) 에 도포하도록 구성된다. 실시형태에 있어서, 이 롤러 (104) 는 압출된 폴리우레탄 발포체 등의 흡수재로 형성된다. 폴리우레탄 발포체는 오일 유지 능력 및 이형제 유체로 완전 포화되더라도 롤러가 유체를 유지할 수 있는 모세관작용 높이를 가진다. 롤러를 이형제로 포화시키는 것을 용이하게 하도록, 롤러 (104) 는 통 또는 홈 형태의 매립형 (reclaim) 수용부 (118) 에 위치되고, 이를 본원에서는 매립형 홈이라고 한다. 일 실시형태에 있어서, 이러한 매립형 홈 (118) 은 롤러 하부의 원통형 외형을 따른 바닥면을 가진다. 롤러 (104) 는 이러한 매립형 홈 (118) 에 대하여 위치되어, 이러한 홈에 수용된 이형제에 부분적으로 침지된다.
매립형 홈 (118) 은 이형제 저장기 (108) 로부터 이형제를 수용하도록 구성된다. 도 2 의 실시형태에 있어서, 저장기 (108) 는 일 단부에 개구부 (122) 를 가진 플라스틱 사출 성형된 병이나 튜브를 포함하고, 이러한 개구부는 소정량의 이형제를 저장기에 채우도록 한다. 단부 캡 (120) 이 저장기의 개구부 (122) 를 밀봉한다. 이 단부 캡 (120) 은 스핀 용접, 접착 등에 의해 어떠한 적절한 방식으로 개구부에 밀봉될 수 있다. 단부 캡 (120) 은 3 개의 유체 통과 개구부 (124, 128, 130) 를 가진다. 3 개의 튜브는 철사형 (barbed) 장착물을 사용하여 단부 캡의 외측에서 개구부에 연결되며, 예를 들어 저장기 (108) 를 매립 영역 (118) 에 유체 연결하는 전달 튜브 (110), 저장기 (108) 를 집수정 (sump) (134) (이하 설명됨) 에 유체 연결하는 집수 튜브 (114) (재순환 튜브), 및 저장기 (108) 의 내부를 대기에 유체 연결하여 저장기에 형성된 어떠한 양압 또는 부압을 해소하는 통기 튜브 (138) 를 포함한다. 이 통기 튜브는 선적 및 고객 취급시 어떠한 오일 누출을 방지하도록 통상적으로 폐쇄되는 솔레노이드 밸브 (144) 를 포함한다. 이 솔레노이드 밸브 (144) 는 오일이 오일 저장기 내로 또한 외부로 펌핑됨에 따라 개방되어 저장기를 대기압에 통기시킨다. 도 3 의 대표적인 실시형태에 있어서, 전달 튜브 (110) 는 저장기 (108) 로부터 연장하는 단일 튜브로서 시작하여 매립형 통 (118) 에 도달하기 전에 2 개의 튜브로 분리된다. 이러한 2 개의 튜브는 이 통 (118) 의 반대 단부들에 오일을 공급하여, 동일 양의 오일이 롤러의 양 단부에 전달되어, 롤러의 길이에 걸친 불균일한 오일 포화를 방지한다.
도 2 를 다시 참조하면, 이형제 전달 시스템 (170) 은 저장기로부터의 이형제를, 도포기 (104) 를 작동시 완전 포화시키도록 하는 소정의 유량 (FRA) 으로, 튜브 (110) 를 통하여 매립 영역 (118) 으로 펌핑하도록 구성된다. 일 실시형태에 있어서, 전달 시스템 (170) 은 연동식 전달 펌프를 포함한다. 연동식 전달 펌프 (170) 는 한 쌍의 로터를 포함하고, 도포기의 각 단부에 저장기를 연결시키는 2 개의 튜브 (110) 가 이러한 로터를 통하여 연장된다. 모터 (비도시) 의 구동력하에서 로터의 회전으로, 전달 방향의 전달 도관을 매립형 통쪽으로 압착한다. 이형제가 튜브 (110) 를 통하여 전달 방향으로 밀려짐에 따라, 이형제는 저장기로부터 튜브 안으로 당겨진다. 하나의 연동식 펌프를 통하여 구동되는 2 개의 튜브를 구동함으로써, 경사진 시스템에 작용하는 중력과는 무관하게, 도포기 롤러의 양 단부에 동일한 오일을 전달할 수 있게 된다.
작동시, 이미징 드럼 (12) 이 방향 (16) 으로 회전하면, 롤러 (104) 는 전사 드럼 표면 (14) 과의 마찰 접촉에 의해 방향 (17) 으로 회전하도록 구동되어 드럼 표면 (14) 에 이형제를 도포한다. 롤러 (104) 가 회전하면, 롤러 (104) 상의 접촉 지점은, 롤러 (104) 의 새로운 부분이 드럼 표면 (14) 과 계속 접촉하여 이형제를 도포하도록 계속 이동하게 된다. 롤러 (104) 에 의해 드럼 표면 (14) 에 도포된 이형제를 계량하도록 계량 블레이드 (174) 가 위치된다. 오일 함침된 롤러 (104) 는 드럼 표면에 충분한 오일을 도포하여, 계량 블레이드 (174) 의 전방에서 일정한 웅덩이 (puddle) 또는 "오일 댐" 을 유지하여, 항상 이용가능한 충분한 양의 오일이 계량된다. 계량 블레이드 (174) 는 기다란 금속 지지 브라켓 (비도시) 에 지지되는 우레탄 등의 탄성 재료로 형성될 수 있다. 계량 블레이드 (174) 는, 드럼 표면 (14) 의 폭에 걸쳐 균일한 두께의 이형제가 존재함을 보장해준다. 추가로, 계량 블레이드 (174) 는 매립형 통 (118) 위에 위치되어, 블레이드 (174) 에 의해 드럼 표면 (14) 으로부터 계량된 과잉의 오일이 계량 블레이드 (174) 아래에서 매립형 홈 (118) 으로 되돌아 간다.
DMU (100) 는 또한 세척 블레이드 (178) 를 포함할 수도 있고, 이 세척 블레이드는, 드럼이 롤러 (104) 및 계량 블레이드 (174) 와 접촉하기 전에, 드럼의 표면 (14) 으로부터 종이 섬유, 비고정된 잉크 픽셀 등의 오일 및 폐기물을 벗기도록 드럼 표면 (14) 에 대하여 위치된다. 특히, 이미지가 인쇄 매체에 고정된 후, 이미지가 형성된 드럼의 일부는 세척 블레이드 (178) 에 의해 접촉된다. 이 세척 블레이드 (178) 는 탄성 재료로 형성될 수 있고 또한 매립형 홈 (118) 위에 위치되어, 세척 블레이드에 의해 드럼 표면으로부터 벗겨진 오일 및 폐기물을 매립형 홈 쪽으로 배향시킨다.
매립형 홈 (118) 은 한정된 양의 이형제를 유지할 수 있다. 매립형 홈에 유지되는 오일의 체적은 롤러를 완전히 포화 유지하는 최소량으로 설정된다. 매립형 홈의 체적은, DMU 가 경사질 때, 오일이 쏟아질 잠재성을 제한하도록 최소화된다. 매립형 홈의 체적은 오일을 집수 영역으로 유동시키는 오버플로우 벽의 높이에 의해 설정된다. 매립형 홈 (118) 이 저장기로부터 수용된 이형제로 채워지고 또한 이형제 및 폐기물이 계량 블레이드에 의해 이 매립형 홈으로 되돌아 가자마자, 과잉의 이형제가 매립형 홈 (118) 의 가장자리 (180) 를 넘어 유동하고 또한 저장기 (108) 로 재순환하기 전에 집수정 (134) 에 포획된다. 이 집수정 (134) 은 적어도 하나의 가요성 도관 또는 튜브 (114) 에 의해 저장기 (108) 에 유체 연결된다. 집수 펌프 (184) 는 집수정 (134) 으로부터의 이형제를 소정의 유량 (FAR) 으로 집수 튜브 (114) 를 통하여 저장기 (108) 로 펌핑하도록 구성된다. 일 실시형태에 있어서, 집수 펌프는 연동식 펌프를 포함하지만, 이형제를 소망하는 유량으로 저장기로 펌핑시킬 수 있는 어떠한 적절한 펌핑 시스템 또는 방법을 사용할 수 있다. 도 2 를 다시 참조하면, 집수정 (134) 은 잉크, 오일 및 폐기물이 오일 저장기로 재순환하기 전에 통과해야 하는 필터를 포함할 수 있다. 이러한 필터의 목적은 유동로, 예를 들어 집수 튜브의 막힘을 유발하기에 충분히 큰 어떠한 입자를 제거하는 것이다.
도 3 에서는 와이퍼 모드에서 전사 드럼 (12) 에 인접하게 배열된 계량 블레이드 (174) 를 도시한다. 도시된 바와 같이, 계량 블레이드 (174) 는 드럼 (12) 의 표면 (14) 에 근접하게 배열되는 제 1 단부 (200) (또한, 블레이드 선단이라고도 함), 및 드럼의 표면 (14) 으로부터 원위방향으로 배열되는 제 2 단부 (204) 를 포함한다. 와이퍼 모드에서, 제 2 단부 (204) 에서부터 제 1 단부 (200) 쪽으로의 방향 (F) 은 드럼의 회전 방향 (16) 으로 실질적으로 배향된다. 닥터 모드는, 블레이드의 선단이 드럼의 회전 방향에 대항하는 방향으로 연장하여 이 블레이드의 선단이 끌 (chisel) 과 유사한 방식으로 드럼의 표면을 벗기는 계량 블레이드의 배열을 말한다. 예를 들어, 도 4 는 닥터 모드에서 전사 드럼 (12) 에 인접하게 배열되는 계량 블레이드 (174) 를 도시한다. 도시된 바와 같이, 닥터 모드에서, 제 2 단부 (204) 에서부터 제 1 단부 (200) 쪽으로의 방향 (F) 은 드럼의 회전 방향 (16) 에 실질적으로 반대로 배향된다.
도 5 에서는 300,000 인쇄의 수명에 따른 와이퍼 모드 및 닥터 모드에서의 계량 블레이드에 의해 시트당 사용되는 오일의 양 (밀리그램으로 도시) 을 그래프로 도시하였다. 도 5 의 그래프에서 볼 수 있는 바와 같이, 와이퍼 모드 블레이드에 있어서는 계량 블레이드의 마모로 인해 인쇄 횟수에 따라 오일 사용이 대략 3 ~ 4 ㎎/sheet 에서 대략 8 ~ 9 ㎎/sheet 로 증가한다. 닥터 모드 블레이드에 있어서는 오일 사용은 300,000 인쇄에 걸쳐 대략 6 ㎎/sheet 로 실질적으로 일정하다.
닥터 모드에서 계량 블레이드를 사용하면 드럼 표면에 오일 바가 형성되는 단점이 있다. 종래에 알려진 계량 블레이드의 형상에서, 이 계량 블레이드는 도 3 및 도 4 에 도시한 바와 같이 사각형 선단을 가진다. 닥터 모드에서, 블레이드 (174) 의 사각형 단부 (200) 는 댐으로서 작용하여 이미지 드럼 표면 (14) 상의 오일 (208) 의 큰 비드를 포획한다. 계량 블레이드 (174) 는, 작동시, 계량 블레이드만을 이동시킴으로써 또는 전체 DMU 를 이동시킴으로써 드럼과 결합하고 또한 결합해제하도록 이동된다. 이 블레이드를 드럼과 결합해제하면, 오일 댐은 드럼의 표면에 오일 바를 남겨 두고 분리된다. 드럼에 남겨진 오일 바의 크기는 닥터 모드 블레이드의 사각형 선단의 폭에 실질적으로 대응한다. 닥터 모드 블레이드가 두꺼워질수록, 오일 바도 커진다. 이러한 오일 바의 크기에 따라서, 계량 블레이드가 드럼과 결합해제한 후에도 드럼에 상당량의 오일이 남아있을 수 있다. 드럼에 남겨진 오일 바는 인쇄마다 사용되는 오일 양을 증가시킨다.
도 6 에서는 오일 바 크기를 줄이기 위해 베벨형 가장자리 선단을 가진 계량 블레이드 (174) 의 일 실시형태를 도시한다. 도 6 에 도시된 바와 같이, 계량 블레이드는 드럼 (12) 의 표면 (14) 에 근접하게 배열되는 제 1 단부 (210) 또는 선단, 및 드럼 (12) 의 표면 (14) 으로부터 원위방향으로 배열되는 제 2 단부 (204) 를 포함한다. 계량 블레이드 본체 (214) 는 제 1 단부 (210) 와 제 2 단부 (204) 사이에서 연장하고 또한 드럼 (12) 쪽으로 실질적으로 향하는 내부 측면 (218) 과 드럼 (12) 으로부터 먼 쪽으로 향하는 외부 측면 (220) 을 구비한다. 일 실시형태에 있어서, 계량 블레이드 본체 (214) 는 우레탄으로 형성되고 또한 대략 2 ㎜ 의 두께 (T) 를 갖지만, 다른 적절한 재료 및 두께를 사용할 수도 있다. 일 실시형태에 있어서, 계량 블레이드는 대략 70 ~ 74 의 경도 (durometer) 를 가진다. 도 6 의 계량 블레이드는 닥터 모드에 배열되어, 제 2 단부에서부터 제 1 단부 쪽으로의 방향 (F) 은 드럼의 회전 방향에 실질적으로 반대로 배향된다.
도 6 의 실시형태에 있어서, 계량 블레이드의 선단 (210) 은 드럼 표면 (14) 에 인접하게 위치된 사각형부 (224) 및 드럼 표면 (14) 으로부터 원위방향으로 위치된 베벨형부 (228) 를 포함한다. 블레이드 선단 (210) 의 사각형부 (224) 는, 드럼 (12) 의 표면 (14) 에 오일을 계량하는데 사용되고 또한 계량 블레이드 본체의 내부 측면 (218) 에서부터 외부 측면 (220) 쪽으로 소정의 간격 (W) 으로 연장하는 제 1 표면 (230) 을 포함한다. 제 1 표면 (230) 은 계량 블레이드 본체의 방향 (F) 에 실질적으로 수직하게 배열된다. 계량 블레이드 본체의 제 1 표면 (230) 및 내부 측면 (218) 은 실질적으로 90 도의 각을 이루어 만나지만, 90 도의 각에서 ±10 도의 편차가 사용될 수도 있다. 제 1 표면 (230) 의 소정의 간격 (W) 은, 계량 블레이드의 선단의 사각형부 (224) 의 폭을 제어하고 또한 계량 블레이드 본체의 폭 (T) 보다 작다. 일 실시형태에 있어서, 소정의 간격 (W) 은 대략 1 ㎜ 이지만, 다른 간격 (블레이드 본체의 폭보다 작음) 을 사용할 수도 있다.
계량 블레이드의 제 1 표면 (230) 에서부터 외부 측면 (220) 쪽으로는 제 2 표면 (234) 이 연장하고, 이 제 2 표면은 제 1 표면 (230) 에 대하여 계량 블레이드의 제 2 단부 (204) 쪽으로 각 (A) 을 이루어 각져, 선단의 베벨형부 (228) 를 형성한다. 블레이드 선단의 각진 제 2 표면 (234) 은, 블레이드 선단의 폭을 저감시키고, 또한 블레이드 선단의 제 1 표면 (230) 에 의해 형성되는 오일 댐에 포획되는 과잉의 오일뿐만 아니라 폐기물이 제 1 표면 (230) 을 넘어 유동하여 드럼으로부터 멀리 배향되도록 한다. 일 실시형태에 있어서, 각 (A) 은 대략 60 도이지만, 어떠한 적절한 각을 사용할 수도 있다. 추가로, 계량 블레이드 선단의 베벨형부 (228) 는 실질적으로 편평하게 도시하였지만, 블레이드 선단의 제 1 표면 (230) 의 전방에서 오일 댐으로부터의 과잉의 오일 및 폐기물이 드럼으로부터 멀리 안내되도록 하는 다른 표면 형상을 사용할 수도 있다. 예를 들어, 제 2 표면 (234) 은 볼록하거나 오목한 형상일 수도 있다.
본원의 다른 양태는, 드럼 표면을 가로질러 축방향으로, 즉 크로스 프로세스 방향으로 계량 블레이드를 병진이동시키는 것을 포함하는, 계량 블레이드의 마모를 저감시키는 것에 관한 것이다. 드럼 표면에서 계량 블레이드를 축방향으로 병진이동시키면, 작동시 블레이드의 동일부가 이미지 드럼의 동일부에 항상 노출되지 않음으로써 드럼의 가장 울퉁불퉁한 부분으로 인해 생기는 마모를 분산시킨다. 계량 블레이드를 병진이동시킴으로써, 블레이드 선단의 응력을 넓은 영역에 걸쳐 분산시키고, 그리하여 블레이드 마모 및 그로 인한 오일 소모를 저감시킨다.
도 7 에서는 도 2 에 도시한 DMU 등의 DMU 가 사용될 수 있는 드럼 (도 7 에서는 도시하지 않음) 의 표면을 가로질러 크로스 프로세스 방향 (CP) 으로 계량 블레이드 (174) 를 병진이동시키는 시스템 (300) 의 일 실시형태를 도시한다. 계량 블레이드 (174) 는 와이퍼 모드 또는 닥터 모드에 배열될 수 있고 또한 드럼에 대하여 크로스 프로세스 방향으로 실질적으로 연장하는 종축선을 포함한다. 도시된 바와 같이, 시스템 (300) 은 계량 블레이드 (174) 에 작동 연결되는 구동기 (304) 를 포함하고, 이 구동기는 계량 블레이드의 종축선에 실질적으로 평행한 축선을 따라서 제 1 위치 및 제 2 위치 사이의 소정의 간격 (G) 으로 계량 블레이드를 축방향 전후로 이동시키도록 구성된다. 본원에 사용된 바와 같이, 계량 블레이드 이동에 대하여 축방향은 계량 블레이드 본체의 종축선에 실질적으로 평행한 방향(들)을 말한다. 일 실시형태에 있어서, 구동기는 DMU 와는 별개의 계량 블레이드를 축방향으로 이동시키도록 구성된다. 대안으로, 구동기는 유닛으로서, 계량 블레이드를 포함하는 DMU 를 축방향으로 이동시키도록 DMU 에 작동 연결될 수도 있다.
일 실시형태에 있어서, CP 축선을 따른 병진이동의 소정의 간격 (G) 은 대략 1 ~ 10 ㎜ 일 수 있지만, 어떠한 적절한 병진이동 간격을 사용할 수도 있다. 특히 일 실시형태에 있어서, 병진이동 간격 (G) 은 대략 2 ㎜ 이다. 드럼의 표면을 따른 제 1 방향으로의 계량 블레이드의 병진이동 및 그 후의 드럼의 표면을 따른 반대 방향으로의 후방이동을 본원에서 병진이동 사이클이라고 한다. 일 실시형태에 있어서, 계량 블레이드 병진이동 사이클은 계량 블레이드 (174) 가 드럼 표면에 대하여 결합될 때 대략 1 ~ 10 사이클/분 비로 실시될 수 있고, 이러한 병진이동 사이클은 어떠한 적절한 비로 실시될 수도 있다. 특정한 일 실시형태에 있어서, 병진이동 사이클은 대략 7 사이클/분에서 실시될 수도 있다. 사이클 간격 및 비는 오일 비 및 블레이드 수명에 대한 DMU 블레이드 성능을 최적화시키도록 조절될 수 있다.
일 실시형태에 있어서, 구동기 (304) 는 계량 블레이드 (174) 의 제 1 측방향 단부 (308) 에 작동 연결되는 캠을 포함한다. 캠 (304) 은 모터 (비도시) 에 작동 연결되는 구동 샤프트 (314) 에 장착될 수 있다. 모터는 구동 샤프트 (314) 를 회전시켜, 축선 (R) 을 중심으로 캠을 회전시킨다. 캠이 축선 (R) 을 중심으로 회전함에 따라, 캠 표면은 계량 블레이드 (174) 를 드럼 표면을 가로질러 축방향 전후로 병진이동시킨다. 계량 블레이드 (174) 의 타단부 (310) 에는 스프링 등의 편향 장치 (318) 가 부착된다. 이러한 편향 스프링 (318) 은 계량 블레이드의 제 1 단부 (308) 를 캠 (304) 과 접촉하도록 편향시킨다. 하지만, 계량 블레이드를 드럼 표면을 가로질러 축방향으로 소정의 간격 및 비로 병진이동시키는 어떠한 적절한 방법 또는 장치가 사용될 수 있다.
도 8 에서는 계량 블레이드의 병진이동이 있는 DMU 및 계량 블레이드의 병진이동이 없는 DMU 에 대하여 인쇄 횟수에 따른 오일 소모율을 도시하였다. 도 8 에 도시된 바와 같이, 고정된 (즉, 병진이동이 없는) 계량 블레이드를 사용하는 DMU 에 대하여, 예를 들어 계량 블레이드의 마모로 인해 인쇄 횟수에 따라 오일 사용이 대략 3 ~ 4 ㎎/sheet 에서 대략 8 ~ 9 ㎎/sheet 로 증가한다. 병진이동이 있는 DMU 에 대하여 인쇄 횟수에 따라 오일 사용은 대략 3 ~ 4 ㎎/sheet 에서 대략 6 ㎎/sheet 로 증가한다. 그리하여, 병진이동이 없는 계량 블레이드에 대하여 9 ㎎/sheet 인 것에 비하여 계량 블레이드의 병진이동은 종이의 시트당 6 ㎎ 의 오일을 장기간 운반할 수 있다.
도 9 에 도시된 바와 같이, 후속의 인쇄 동안, 고정 롤로부터의 오일은 제 1 측면 인쇄 단계 동안 종이의 "후방" 측에 전사되어, 드럼 오일 (400), 이미지 (404), 종이 (408), 고정 롤 오일 (410) 의 층 조합을 유발한다. 이하, 도 10 을 참조하면, 도 9 의 시트의 제 2 측면에 인쇄될 때, 드럼 오일 (414), 이미지 (404), 종이 (408), 고정 롤 오일 (410) 의 층 조합이 드럼 및 고정 롤에 의해 형성되는 닙을 통하여 공급되어, 제 2 측면 드럼 오일 (400), 제 2 측면 이미지/잉크 (418), 제 2 측면 고정 롤 오일 (410), 종이 (408), 제 1 측면 이미지/잉크 (404), 제 1 측면 드럼 오일 (400) 및 제 1 측면 고정 롤 오일 (420) 의 층 조합을 유발한다. 도 10 에 도시된 바와 같이, 제 1 측면 드럼 오일 (400) 및 제 1 측면 고정 롤 오일 (420) 은 오일의 이중 층을 형성한다. 과잉의 오일이 전방측 인쇄 단계 동안 드럼에 전달되고, 그 후에 종이, 예를 들어 도 9 및 도 10 의 층 (400) 에 전달될 때, 종이의 전방측의 오일의 두께 또는 양은 종이의 후방측에의 이미지 전사를 간섭하여, "듀플렉스 드롭아웃" 으로 알려진, 시트의 후방측에 이미지 일부 또는 전부가 전사되지 않게 된다.
인쇄시 듀플렉스 드롭아웃의 발생을 방지하거나 저감시키기 위해서, 본 발명은, DMU 에 제 2 계량 블레이드를 추가하고, 아울러 제 2 계량 블레이드를 드럼 표면과 선택적으로 결합시키는 별도의 위치결정 시스템 및 제어 시스템을 추가하여, 도포기에 의해 드럼에 부착되고 또한 제 1 계량 블레이드에 의해 계량되는 오일을 더 계량하는 것을 제안한다. 도 11 에서는 듀플렉스 드롭아웃을 저감시키거나 방지하도록 DMU 에 대한 계량 블레이드의 배열의 일 실시형태의 개략도를 도시한다. 도 11 의 계량 블레이드 배열은 도 2 의 DMU 와 함께 사용될 수 있다. 하지만, 계량 블레이드 배열은 도포기에 의한 드럼 표면상의 이형제를 계량하는 어떠한 DMU 형상과 함께 사용될 수도 있다. 도 11 에 도시된 바와 같이, 제 1 계량 블레이드 (174) 및 이형제 도포기 (104) 는 도 2 의 계량 블레이드 (174) 및 이형제 도포기 (104) 에 대응하고 또한 그와 유사한 방식으로 작동할 수 있다. 예를 들어, 도 11 의 이형제 도포기 (104) 는 오일로 침지되고 또한 충분한 오일을 드럼 표면에 도포하여, 제 1 계량 블레이드 (174) 의 전방에 오일 댐을 유지하여, 항상 이용가능한 충분한 양의 오일이 계량된다. 제 1 계량 블레이드 (174) 는 DMU 에 대한 모든 인쇄에 대하여 오일을 계량하는데 사용된다. 도 11 의 실시형태에 있어서, 제 1 계량 블레이드 (174) 는 댐 표면에 대하여 와이퍼 모드에 위치되지만, 다른 실시형태에서, 제 1 계량 블레이드는 닥터 모드에 위치될 수 있다. 제 1 계량 블레이드 (174) 및 이형제 도포기 (104) 각각은 이러한 제 1 계량 블레이드 (174) 및 도포기 (104) 를 드럼 표면 (14) 과 접촉시키고 또한 분리시키도록 이동시키는 위치결정 시스템 (500, 504) 을 포함한다. 제 1 계량 블레이드 (174) 및 이형제 도포기 (104) 를 드럼 표면에 인접한 각각의 작동 위치에 또한 그 외부에 이동시키는 어떠한 적절한 위치결정 시스템을 사용할 수도 있다. 예를 들어, 일 실시형태에 있어서, 제 1 계량 블레이드 (174) 및 이형제 도포기 (104) 용 위치결정 시스템 (500, 504) 은 이중 캠 (비도시) 을 갖춘 단일 캠 샤프트를 포함한다. 오일 바 크기의 최소화에 도움이 되도록, 제 1 계량 블레이드 (174) 가 도포기 (104) 에 앞서 결합되고, 즉 드럼 표면 (14) 에 인접한 위치로 이동되고 또한 결합해제시 도포기 (104) 가 제 1 계량 블레이드 (174) 에 앞서 드럼 (14) 으로부터 멀리 이동되도록 캠이 구성된다.
도 11 에 도시된 바와 같이, 제 2 계량 블레이드 (510) 는 드럼 (12) 의 회전 방향 (16) 에 있어서 제 1 계량 블레이드 (174) 로부터 하류측에서 드럼 표면 (14) 과 결합하도록 위치되어, 제 1 계량 블레이드 (174) 이후에 드럼 (12) 의 표면 (14) 상의 오일을 계량한다. 도 11 의 실시형태에 있어서, 제 2 계량 블레이드 (510) 는 드럼 표면에 대하여 와이퍼 모드에 위치되지만, 다른 실시형태에 있어서, 제 2 계량 블레이드는 닥터 모드에 위치될 수도 있다. 제 2 계량 블레이드 (510) 는, 이 제 2 계량 블레이드 (510) 를 제 1 계량 블레이드 (174) 와 별개로 드럼 표면 (14) 에 결합시키고 또한 결합해제시킬 수 있는 위치결정 시스템 (508) 을 포함한다. 어떠한 적절한 위치결정 시스템을 사용할 수도 있다. 예를 들어, 제 2 계량 블레이드를 위치시키는데 별도의 캠샤프트 및 캠을 사용할 수 있다. 대안으로, 제 3 캠은 제 1 계량 블레이드의 캠샤프트 및 도포기에 위치시킬 수 있다.
제 2 계량 블레이드 위치결정 시스템 (508) 은 제어기 (80) 에 작동 연결되고, 이 제어기는 위치결정 시스템 (508) 을 작동시키도록 구성되어 제 2 계량 블레이드 (510) 를 드럼 표면 (14) 과 결합시키고 또한 결합해제시키도록 선택적으로 이동시킨다. 일 실시형태에 있어서, 제어기 (80) 는 제 2 계량 블레이드를 작동시켜 듀플렉스 인쇄의 일측만, 예를 들어 심플렉스 측면 (즉, 전방측 또는 측면 1) 또는 듀플렉스 측면 (즉, 후방측 또는 측면 2) 에 대하여 드럼 표면상의 오일을 계량하도록 구성된다. 특정 일 실시형태에 있어서, 제어기 (80) 는 제 2 계량 블레이드 (510) 를 작동시켜 각각의 듀플렉스 인쇄에 대하여 듀플렉스 인쇄의 전방측 인쇄시 드럼 표면상의 오일을 계량하도록 구성된다. 또 다른 실시형태에 있어서, 제어기 (80) 는 듀플렉스 스트레스 인쇄의 전방측 인쇄에 대하여만 제 2 계량 블레이드 (510) 를 작동시키도록 구성될 수 있다. 전술한 바와 같이, 듀플렉스 스트레스 인쇄는 전방측에서 높은 잉크 보급률 (coverage) 및 후방측에서 낮은 잉크 보급률을 가진다. 듀플렉스 스트레스 인쇄는 어떠한 적절한 방식으로 식별될 수 있다. 예를 들어, 종래 기술에 알려진 바와 같이, 제어기는 이미지 소스로부터 수신된 이미지 데이터에 기초하여 듀플렉스 스트레스 인쇄를 식별하도록 구성될 수 있다.
일 실시형태에 있어서, 제어기 (80) 는 제 1 계량 블레이드가 "고장난 (broken in)" 후에 제 2 계량 블레이드 (510) 의 작동을 개시하도록 구성될 수 있다. 전술한 바와 같이, 와이퍼 모드에서 단일 계량 블레이드에 대한 오일 사용은, 이러한 계량 블레이드의 마모로 인해, 약 50,000 ~ 100,000 인쇄 후에 대략 8 ~ 9 ㎎/sheet 로 증가한다. 그에 따라, 일 실시형태에 있어서, 제어기 (80) 는 제 1 계량 블레이드 (174) 만을 사용하여 소정 횟수의 인쇄 (심플렉스 또는 듀플렉스) 를 실시한 후에 제 2 계량 블레이드 (510) 의 작동을 개시하도록 구성된다. 제 2 계량 블레이드의 작동 이전의 제 1 계량 블레이드에 대한 소정의 인쇄는 어떠한 적절한 수의 인쇄일 수 있다. 일 실시형태에 있어서, 제어기 (80) 는 제 1 계량 블레이드만을 사용하여 20,000 인쇄를 실시한 후에 제 2 계량 블레이드 (510) 를 작동시키도록 구성된다.
제 1 와이퍼 블레이드 이후에 제 2 계량 블레이드를 DMU 에 추가하고 또한 듀플렉스 스트레스 인쇄만을 위한 제 2 계량 블레이드를 작동시키는 대응 위치결정 시스템을 추가함으로써, 스트레스 듀플렉스 인쇄를 위한 오일 사용이 저감될 수 있고 또한 듀플렉스 드롭아웃이 저감되거나 방지될 수 있다. 제 2 계량 블레이드의 사용을 특정 유형의 인쇄, 즉 듀플렉스 스트레스 인쇄로 제한함으로써, 제 2 계량 블레이드의 마모를 최소화하여, DMU 수명 전체에 걸쳐 인쇄 품질이 양호한 최대의 듀플렉스 생산성을 가능하게 한다, 듀플렉스 스트레스 인쇄의 횟수는 500,000 인쇄 DMU 에 대하여 약 5,000 일 수 있다. 그리하여, 제 2 계량 블레이드는 단지 대략 5,000 번 사용될 수 있고 또한 제한된 마모를 받아, 제 2 블레이드가 사용될 때 오일 운반은 대략 9 ㎎/sheet 에 반대되는 대략 6 ㎎/sheet 이다.
도 12 는 도 11 의 DMU 를 작동시키는 방법의 순서도를 도시한다. 도 12 에 도시한 바와 같이, 인쇄 작업을 개시할 때 (블록 600), 이러한 인쇄 작업이 듀플렉스 인쇄인지를 판정한다 (블록 604). 인쇄 작업이 듀플렉스 인쇄가 아니면, 제 1 계량 블레이드만이 작동하여 (블록 608), 인쇄 작업을 위해 드럼 표면으로의 오일을 계량한다. 그 후에, 인쇄 횟수 (p) 가 1 만큼 증가하고 제어는 블록 600 으로 되돌아 간다. 인쇄 작업이 듀플렉스 인쇄이면, 제어는 블록 610 으로 가고, 이 지점에서 제 1 계량 블레이드를 사용하여 소정의 인쇄 한계 횟수가 실시되었는지를 판정한다. 전술한 바와 같이, 소정의 인쇄 횟수가 대략 20,000 인쇄일 수 있지만, 한계값으로서 어떠한 적절한 인쇄 횟수가 사용될 수 있다. 인쇄 횟수 (p) 가 한계값 이하이면, 제 1 계량 블레이드만이 작동하여 (블록 608) 인쇄 작업을 위해 드럼 표면으로의 오일을 계량하고, 인쇄 횟수 (p) 가 1 만큼 증가하여 제어는 블록 600 으로 되돌아 간다. 인쇄 횟수 (p) 가 한계값을 초과하면, 어느 측면이 현재 인쇄되는지에 대하여 판정한다 (블록 614). 측면 1 (예를 들어, 전방측 또는 심플렉스 측면) 이 인쇄되면, 제 1 및 제 2 계량 블레이드는 작동하여 (블록 618), 듀플렉스 인쇄의 측면 1 인쇄를 위해 드럼 표면으로의 오일을 계량하고, 인쇄 횟수 (p) 가 1 만큼 증가하여 제어는 블록 600 으로 되돌아 간다. 측면 2 가 인쇄되면, 제 1 계량 블레이드만이 작동되어 (블록 608), 인쇄 작업을 위해 드럼 표면으로의 오일을 계량하고, 인쇄 횟수 (p) 가 1 만큼 증가하여 제어는 블록 600 으로 되돌아 간다.
도포기, 제 1 계량 블레이드 및 제 2 계량 블레이드의 작동 시간 순서의 일 실시형태가 도 13 에 도시되어 있다. 도 13 에서, 높은 값은 도포기, 제 1 계량 블레이드 및 제 2 계량 블레이드가 드럼 표면과 결합할 때, 예를 들어 작동가능한 위치에 있을 때의 시간에 대응하고, 낮은 값은 도포기, 제 1 계량 블레이드 및 제 2 계량 블레이드가 드럼 표면과 결합해제할 때, 예를 들어 작동가능한 위치에 있지 않을 때의 시간에 대응한다. 도 13 에 도시한 바와 같이, 제 1 계량 블레이드가 먼저 드럼 표면과 결합하도록 이동된 후에, 도포기가 결합한다. 그 후에, 도포기 이후에 제 2 계량 블레이드가 드럼 표면과 결합하도록 이동된다. 결합해제시, 제 2 계량 블레이드가 드럼 표면과 결합해제하도록 이동된 후에 도포기가 결합해제되고, 그 다음에 제 1 계량 블레이드가 결합해제하도록 이동된다. 도 13 의 시간 순서는 드럼으로의 오일 운반을 더 저감하도록 오일 바 크기를 제한한다.

Claims (4)

  1. 이미징 장치에 사용하기 위한 드럼 유지 시스템으로서, 이 시스템은,
    이형제 공급부를 갖는 저장기,
    상기 저장기로부터 이형제를 수용하여 상기 이형제를 프로세스 방향으로 이동하는 이미징 장치의 중간 이미징 표면에 도포하도록 구성되는 도포기,
    상기 중간 이미징 표면에 인접한 제 1 위치에서 와이퍼 모드에 위치되고 또한 도포기에 의해 도포되는 중간 이미징 표면상의 이형제를 계량하도록 구성되는 제 1 계량 블레이드,
    상기 중간 이미징 표면에 인접한 제 2 위치에서 와이퍼 모드에 위치되는 제 2 계량 블레이드, 및
    상기 제 2 계량 블레이드에 작동 연결되고 또한 듀플렉스 인쇄 작업의 제 1 측면의 인쇄에 응답하여, 도포기에 의해 중간 이미징 표면에 도포되는 이형제를 더 계량하도록 상기 제 2 계량 블레이드를 중간 이미징 표면과 결합시키도록 이동하고 또한 심플렉스 인쇄 작업을 인쇄할 때 그리고 듀플렉스 인쇄 작업의 제 2 측면을 인쇄할 때, 상기 중간 이미징 표면과 결합해제되도록 이동하도록 구성되는 제 2 계량 블레이드 위치결정 시스템을 포함하는 드럼 유지 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 계량 블레이드 위치결정 시스템은, 제 1 계량 블레이드만을 사용하여 소정의 인쇄 횟수를 인쇄한 후에, 상기 제 2 계량 블레이드를 중간 이미징 표면과 결합 및 결합해제시키도록 이동시키기 시작하는 드럼 유지 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 계량 블레이드에 작동 연결되고 또한 어떠한 인쇄 작업의 측면을 인쇄할 때, 도포기에 의해 중간 이미징 표면에 도포되는 이형제를 계량하도록 상기 제 1 계량 블레이드를 중간 이미징 표면과 결합시키도록 이동하고 또한 어떠한 인쇄 작업의 측면을 인쇄한 후에, 상기 중간 이미징 표면과 결합해제되도록 이동하도록 구성되는 제 1 계량 블레이드 위치결정 시스템을 더 포함하는 드럼 유지 시스템.
  4. 프로세스 방향으로 이동하도록 구성되는 중간 이미징 표면,
    용융된 상 변화 잉크를 상기 중간 이미징 표면에 방출하도록 구성되는 적어도 하나의 인쇄헤드, 및
    드럼 유지 유닛을 포함하는 상 변화 잉크 이미징 장치로서,
    상기 드럼 유지 유닛은,
    이형제 공급부를 갖는 저장기,
    상기 저장기로부터 이형제를 수용하여 상기 이형제를 중간 이미징 표면에 도포하도록 구성되는 도포기,
    상기 중간 이미징 표면에 인접한 제 1 위치에서 와이퍼 모드에 위치되고 또한 도포기에 의해 도포되는 중간 이미징 표면상의 이형제를 계량하도록 구성되는 제 1 계량 블레이드,
    상기 중간 이미징 표면에 인접한 제 2 위치에서 와이퍼 모드에 위치되는 제 2 계량 블레이드, 및
    상기 제 2 계량 블레이드에 작동 연결되고 또한 듀플렉스 인쇄 작업의 제 1 측면을 인쇄할 때, 도포기에 의해 중간 이미징 표면에 도포되는 이형제를 더 계량하도록 상기 제 2 계량 블레이드를 중간 이미징 표면과 결합시키도록 이동하고 또한 심플렉스 인쇄 작업을 인쇄할 때 그리고 듀플렉스 인쇄 작업의 제 2 측면을 인쇄할 때, 상기 중간 이미징 표면과 결합해제되도록 이동하도록 구성되는 제 2 계량 블레이드 위치결정 시스템을 포함하는 상 변화 잉크 이미징 장치.
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