CN101992325B - 后部安装的斜切锯护板 - Google Patents
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Abstract
一种动力斜切锯，包括：基座，其具有构造成支撑转动台架的中心部分和位于所述中心部分的相反侧的侧部，所述侧部具有用于支撑工件的平坦工作表面；台架，其与所述锯基座可转动地连接且具有零斜切角位置；锯刀片和马达组件，其与所述台架工作连接；所述护板定位表面构造成相对于所述台架精确定位护板组件；在所述基座侧部之间延伸的护板组件，其具有前竖直接触表面和相反的后表面；每个所述基座侧部具有大致竖直护板定位表面，其从所述平坦工作表面基本上垂直向下延伸，且彼此共面并在所述台架位于所述零斜切位置时垂直于所述刀片的平面；以及紧固机构，其用于施加基本上水平的保持力，以将所述护板组件牢固地保持于所述竖直护板定位表面上。
Description
技术领域
本发明大体涉及动力斜切锯(如电动斜切锯)。
背景技术
将护板(fence)附着在所有已知斜切锯上的方法大致相同。这些已知护板系统从顶部附着到锯上。护板螺栓向下穿过护板上的孔并旋入基座中的孔内。很少出现已知的例外情况，护板坐落于在切割过程中保持工件的相同表面上。
大多数斜切锯依赖护板的有限运动而使它垂直于刀片。虽然该系统很简单，但是仍存在若干问题。首先，护板可以左右、前后运动，且可围绕竖直轴线转动。而使护板垂直于刀片真正所需的仅仅是围绕竖直轴线的转动。多余运动使得难以进行调节。为了将锯设直，使用者需要抵靠运动护板保持一个直角尺，同时在三个方向进行定位，这使一个简单的任务变得非常困难。其次，当螺栓紧固时，护板可轻易离开直角尺。随着螺栓开始抓取护板，护板将开始与螺栓一起转动。使用者必须在紧固螺旋时防止护板运动。第三个问题涉及增加牺牲护板。许多使用者在设有斜切锯的护板的前方添加牺牲护板。牺牲护板通常由约3/4”厚的习知木材切片组成。因为该切片通过螺栓紧固在设有工具的护板前方，工具的生产力降低。
发明内容
一种动力斜切锯，包括：基座，其具有构造成支撑转动台架的中心部分和位于所述中心部分的相反侧的侧部，所述侧部具有用于支撑工件的平坦工作表面；台架，其与锯基座可转动地连接且具有零斜切角位置；锯刀片和马达组件，其与台架工作连接(或可操作地连接)；护板定位表面构造成相对于台架精确定位护板组件；在基座侧部之间延伸的护板组件，其具有前竖直接触表面与相反的后表面；每个基座侧部具有大致竖直护板定位表面，这些大致竖直护板定位表面从平坦工作表面基本上垂直向下延伸，且彼此共面并在台架位于零斜切位置时垂直于刀片的平面；以及紧固机构，其用于施加基本上水平的保持力，以将护板组件牢固地保持于竖直护板定位表面上。
附图说明
图1是实施本发明的动力斜切锯的左前侧透视图；
图2是实施本发明的动力斜切锯的基座和护板组件的右前侧透视图；
图3是图2所示的动力斜切锯的基座和护板组件的左后侧分解透视图；
图4是以部分截面示出的图2和3所示的基座和护板组件的左侧平面图。
图5是图2、3和4所示的护板组件的一部分的实施例的后侧透视图；
图6是图5所示的部分的横截面，其上附着有螺栓和球面垫圈组；
图7是图5所示的护板组件的一部分的另一实施例的后侧透视图；
图8是以部分截面示出的基座和图7所示的另一护板组件的右侧平面图，图中护板位于未锁定位置；
图9是以部分截面示出的基座和图7所示的另一护板组件的右侧平面图，图中护板位于锁定位置；以及
图10是与图2类似的动力斜切锯的基座的左后侧透视图，其示出了附着在基座上的牺牲护板而非供应护板。
具体实施方式
本发明的后部安装的斜切锯护板的实施例附着在斜切锯基座的后部而非顶表面上。这种构造具有若干优点，包括更易安装、更好地夹持在基座上以及添加牺牲护板而不会降低锯的生产力的能力。
后部安装的斜切锯护板的多个实施例解决了所有这些问题。新护板实施例不利用竖直定向的螺栓附着在斜切锯的基座上。相反，螺栓沿水平方向定向。螺栓穿过护板背面的水平孔且旋入基座后部的孔内。当螺栓紧固时，护板面抵靠基座的后部紧固。
通过后部安装的护板，使刀片垂直于护板将成为一个简单的任务，因为护板在调节过程中不运动。后部安装的护板需要其中斜切制动器运动的系统。这种系统仅允许制动器围绕竖直轴线转动。
当螺栓紧固在后部安装的护板上时，护板面压抵基座的后部。两个关键对准表面垂直于螺栓的轴线，而不是如所有已知护板设计中那样平行。基座上的小水平表面有助于水平对准护板。显著减小所需机加工量的倾斜表面直接位于水平表面之后。这种配置排除了紧固螺栓带来的对准问题。只要这些螺栓紧固，关键对准表面将接触。
后部安装的护板排除了添加牺牲护板导致的生产力降低。本发明的实施例允许采用与当前斜切锯护板设计相同的方法附着牺牲护板。然而，可以为使用者提供改进的实施例。与将牺牲护板附着在设有工具的护板的前方不同，可代替所提供的护板安装牺牲护板。为实现这一点，优选为3/4”厚的木片(优选为胶合板)切割成与所提供的护板相似的形状。从锯移除所提供的护板。接着以与提供的护板相同的方式利用螺栓将牺牲护板紧固在基座上。因为护板未被调节成与刀片垂直，它总是安装在相同的位置，因此移除所提供的护板并不会给使用者带来困难。
现在转向附图且尤其转向图1，图中示出了整体标示为10的斜切锯，其包括整体标示为12的基座，该基座12上可转动地连接有整体标示为14的台架且具有前斜切控制臂16，操作者可使用该前斜切控制臂16调节水平斜切角并将该角锁定在所需位置。锯10包括整体标示为18的护板组件以及后毂20，所述后毂20包括其上附着竖直支架22的水平枢转轴(未图示)。锯包括整体标示为24的马达和刀片组件，其可围绕水平枢转轴枢转，以使得操作者可抓紧手柄26并下降刀片使其与位于台架以及基座部分上的工件(未图示)成切割关系而进行切割。水平轴使得能够在工件中切割斜角。
转动台架14具有顶表面28，该顶表面28具有与刀片表面共同延伸(同延)的狭槽30，并如此设置狭槽30，以使得刀片可向下到达顶表面28下方而能够完全切穿正被切割的工件。基座12具有整体标示为34的侧部，每个侧部具有顶表面36。优选地，侧部34的顶表面36的平面与台架的顶表面28的平面共同延伸，这样，当平坦工件定位而进行切割时，所有三个部件均支撑所述平坦工件。
最佳如图2所示，护板组件18与侧部34相连且包括固定护板部分38以及可移除护板部分40，该可移除护板部分40可相对于固定部分38滑动定位，以适应各种斜切和倾斜切割。就此而言，每个可滑动部分具有沿斜面44过渡到最大高度部分46的减小高度部分42。提供该构造，以能够以最大斜切和倾斜角度使用锯，同时不会使板与马达组件在工作过程中干扰护板组件18。
可以可滑动地调节可移除护板40，以适应工件正被切割的特定角度，同时在切割过程中提供必要的支撑来定位工件。设置牺牲护板以在两个护板组件之间大致连续提供支撑是常见的实践方式，唯一的间隙为在工作过程中被刀片切割的部分。通常通过切割适当的胶合板或胶合板片并将其附着在诸如图2所示的护板组件18的护板组件上而使用这些牺牲护板，其中为此附着目的设有孔口48。然而，如上所指出，当牺牲护板置于护板部分38和40的前方时，护板厚度将减少用于在台架的顶表面28以及侧部34的顶表面36上支撑工件的有效面积。这也将减少可由刀片和马达组件24实现的有效切割长度。
在2008年7月24日申请的名称为“用于斜切锯的可调节护板组件(ANADJUSTABLE FENCE ASSEMBLY FOR A MITER SAW)”、序号为12/220,347的共同未决申请中示出且描述了可移除护板40在固定护板38上的调节，该申请以引用方式并入本文中。
从图3所示的基座12和护板组件18的各自分解图可知，护板组件的结构对称，因此对两个护板组件中的每个使用相同的标号，应当理解，它们彼此大致镜像对称。在图5和6中示出了左侧固定护板部分38，其具有后表面50以及前表面52。后表面50具有如图6所示相对薄的矩形下延伸件54，且具有略微成角度(倾斜)而对应于基座12上的匹配表面的底表面。固定护板部分38具有一对孔口56，其延伸穿过固定护板部分的整个宽度，如图6所示。优选实施例也包括扩大圆柱形凹槽58，其尺寸设计成容纳包括如图6所示配合在一起的凹入垫圈60和凸起垫圈62的球面垫圈组。螺栓64具有头部66，该头部66具有如图5和6所示的内六角形构造。当如图6所示安装时，头部66压抵垫圈62。
如图3中的透视图所示，侧部34具有竖直护板定位表面70，其包括攻有螺纹且尺寸设计成容纳螺栓64的一对孔口72，以将护板组件18、尤其是将固定护板部分38安装到基座12的侧部34上。侧部还具有接着与向下倾斜的表面76会合的窄水平表面74。窄水平表面74被提供，以与固定护板部分38(参见图4和5)前部的底表面78啮合，从而当护板组件18安装到侧部34上时适当水平定位护板组件18。
如上所述，向下倾斜的表面76被提供，以使得其不需要以高公差机加工，因为当安装护板组件18时它基本上脱离接触。然而，窄水平表面74面积相对小且可轻易地机加工而精确定位固定护板部分，并能够使得螺栓64便利地插入孔口72中。
虽然优选实施例具有窄水平定位表面74，但是应当理解，其他实施例可能不具有这种水平表面，且事实上可具有位于固定护板部分的底部与相邻表面、例如表面74之间的空间或间隙，且应当理解，固定护板的竖直定位将由孔口的布置确定，且使用螺栓使固定护板38的前表面52与以精密公差机加工的竖直护板定位表面70接触。而且，虽然螺栓64示出为具有内六角形构造，但是也可采用其他构造，例如外六角形头部或其他构造。也应当理解，可使用如图3所示的规则垫圈80。
虽然图1-5所示的实施例具有用于容纳螺栓64的孔口56和58，但是也可采用替换实施例，该实施例示出在图7、8和9中，其中固定护板部分38'具有从孔口56的位置向下延伸到固定护板部分38'前方的底表面78的一对狭槽82。该构造可利用整体标示为84的凸轮锁紧螺栓将固定护板部分保持于侧部34上。凸轮锁紧螺栓84具有螺纹柄86，该螺纹柄86啮合竖直护板定位表面70中的螺纹开口72，并具有凸轮杆(凸轮杠杆)88，该凸轮杆88压抵后表面50，以将固定护板紧固到侧部34上。就此而言，凸轮杆88在图8中示出为处于未紧固位置，此时固定护板部分38'的前表面52不与竖直护板定位表面70接触。图9示出了处于其锁定位置的杆88。
图10示出了牺牲护板90，其优选由木材、胶合板等制成，且切割成具有与固定护板部分38形状相似的下矩形延伸件54'，该下矩形延伸件54'设有孔口，以使得螺栓64可将护板90紧固到侧部34上。
虽然上文已示出且描述了本发明的不同实施例，但是应当理解，本领域技术人员很容易了解其他变型、替换和更改。可在不偏离后附权利要求书确定的本发明的精神和范畴的情况下做出这些变型、替换和更改。
在下面的权利要求书中给出了本发明的各个特征。
Claims (16)
1.一种动力斜切锯，包括：
基座，其具有构造成支撑转动台架的中心部分和位于所述中心部分的相反侧的侧部，所述侧部具有用于支撑工件的平坦工作表面；
转动台架，其与所述基座工作连接且可在相对于零位置的任一转动方向上围绕竖直枢轴相对于所述基座转动，并具有用于支撑工件的顶表面；
可枢转臂，其与所述台架工作连接且具有紧固到其上的刀片和马达组件，该刀片和马达组件构造成朝向所述台架下降，以啮合定位于其上的工件；
所述侧部的所述平坦工作表面与所述台架的所述顶表面共面；
在所述基座侧部之间延伸的护板组件，其具有前竖直接触表面和相反的后表面；
每个所述基座侧部具有大致竖直护板定位表面，这些大致竖直护板定位表面从所述平坦工作表面基本上垂直向下延伸，且彼此共面并在所述台架位于所述零斜切位置时垂直于所述刀片的平面；以及
紧固机构，其用于将所述护板组件牢固地保持于所述竖直护板定位表面上，
其中所述基座的每个所述侧部进一步包括与所述平坦工作表面大致平行的窄平坦部分，其与所述竖直护板定位表面的底部相交，所述窄平坦部分与向下倾斜的表面会合，所述向下倾斜的表面至少延伸至与所述护板组件的所述相反后表面共同延伸的位置。
2.如权利要求1所述的动力斜切锯，其特征在于，所述紧固机构包括至少一个附着装置，用于向所述护板组件施加水平力，以保持所述前竖直接触表面抵靠每个所述竖直护板定位表面。
3.如权利要求2所述的动力斜切锯，其特征在于，每个所述竖直护板定位表面中具有用于容纳所述附着装置之一的至少一个孔口。
4.如权利要求3所述的动力斜切锯，其特征在于，所述至少一个孔口为水平定向螺纹孔口，所述护板组件具有与所述水平定向螺纹孔口对准的至少一个孔口，所述附着装置为螺纹构件，其构造成延伸穿过所述护板组件对准孔口且旋入所述侧部中的所述水平定位螺纹孔口内。
5.如权利要求4所述的动力斜切锯，其特征在于，所述护板组件的所述至少一个孔口呈圆形且所述螺纹构件为带有头部的螺栓，所述头部具有六角形构造。
6.如权利要求5所述的动力斜切锯，其特征在于，所述护板组件的所述至少一个孔口具有通孔和圆柱形凹槽，所述通孔的尺寸设计为容纳所述螺栓，所述圆柱形凹槽具有尺寸设计为保持球面垫圈组的平坦环形底表面，所述螺栓头部构造成当所述螺栓紧固时接触所述球面垫圈组且保持所述护板组件抵靠所述竖直护板定位表面。
7.如权利要求6所述的动力斜切锯，其特征在于，所述球面垫圈组包括具有中心开口和外平坦表面的两个垫圈，所述两个垫圈通过球面构造的接触表面配合在一起。
8.如权利要求4所述的动力斜切锯，其特征在于，所述护板组件的所述至少一个孔口是具有尺寸设计为容纳所述螺纹构件的宽度的开口狭槽，且所述螺纹构件是螺纹凸轮锁紧螺栓，其具有构造成转动凸轮表面使其与所述护板组件呈锁定和脱离锁定关系的杆部分。
9.如权利要求1所述的动力斜切锯，其特征在于，所述护板组件包括：
细长固定护板部分，其具有所述前竖直接触表面和所述相反的后表面；以及
可移除护板部分，其构造成可滑动地附着至所述固定护板部分。
10.如权利要求1所述的动力斜切锯，其特征在于，所述护板组件包括由一次性材料制成的牺牲护板。
11.如权利要求10所述的动力斜切锯，其特征在于，所述一次性材料是胶合板。
12.如权利要求1所述的动力斜切锯，其特征在于，所述可枢转臂以及刀片和马达组件可围绕固定水平枢轴转动，以使得所述刀片能够在工件中进行倾斜切割。
13.一种动力斜切锯，包括：
基座，其具有构造成支撑转动台架的中心部分和位于所述中心部分的相反侧的侧部，所述侧部具有用于支撑工件的平坦工作表面；
台架，其与所述锯基座可转动地连接且具有零斜切角位置；
锯刀片和马达组件，其与所述台架工作连接；
在所述基座侧部之间延伸的护板组件，其具有前竖直接触表面和相反的后表面；
每个所述基座侧部具有大致竖直护板定位表面，这些大致竖直护板定位表面从所述平坦工作表面基本上垂直向下延伸，且彼此共面并在所述台架位于所述零斜切位置时垂直于所述刀片的平面；以及
紧固机构，其用于施加基本上水平的保持力，以将所述护板组件牢固地保持于所述竖直护板定位表面上，
其中所述基座的每个所述侧部进一步包括与所述平坦工作表面大致平行的窄平坦部分，其与所述竖直护板定位表面的底部相交，所述窄平坦部分与向下倾斜的表面会合，所述向下倾斜的表面至少延伸至与所述护板组件的所述相反后表面共同延伸的位置。
14.如权利要求13所述的动力斜切锯，其特征在于，所述台架具有平坦顶表面且所述侧部的所述平坦工作表面大致与所述台架的所述顶表面共面。
15.如权利要求13所述的动力斜切锯，其特征在于，所述紧固机构包括水平定向的螺纹细长构件，其延伸穿过所述护板组件中的孔口且旋入所述侧部的对准孔口内。
16.如权利要求15所述的动力斜切锯，其特征在于，每个所述侧部具有将所述护板组件固定在其上的两个细长构件。
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