CN212704715U - 工件切割角度夹具及设有该夹具的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工件切割角度夹具及设有该夹具的切割机，夹具包括承托架，承托架的顶面设有一与承托架的第一底面形成夹角A的承托面，夹角A等于方形散流器的棱台的第一侧面与棱台的第二底面的夹角；承托架的至少一个端部设置成与承托架的延伸方向成一夹角为45°的第一斜面，第一斜面与第一底面垂直设置。使用时，第一底面水平放置；并将待切割的叶片沿承托架的延伸方向放置在承托面上，待切割的叶片自第一斜面伸出；将切割机的切割头的切割方向调整至于第一斜面平行或共面，即可通过切割头将待切割的叶片切断，以切割出供方形散流器用的叶片，以便通过连接叶片形成方形散流器，由于切割时叶片有承托架的承托，降低了叶片的切割难度和危险性。

Description

工件切割角度夹具及设有该夹具的切割机

技术领域

本实用新型涉及方形散流器的切割工具，具体涉及一种工件切割角度夹具设有该夹具的切割机。

背景技术

方形散流器是将叶片依次收尾连接形成方框结构，则叶片的端部的棱边与其共面的平行于叶片延伸方向的棱边的夹角为45°；同时，由于方形散流器是将边长较大的方框嵌套在边长较小的方框外形成的，为了便于方形散流器对气流的扩散，叶片连接后形成外形为棱台的壳状结构。

从而，叶片的端部的平面并非垂直于叶片的板面，导致叶片不能采用平放的方式进行切割，叶片的切割难度和危险性高。

实用新型内容

为了解决方形散流器的叶片无法采用平放的方式进行切割，叶片的切割难度和危险性高的问题，根据本实用新型的一个方面，提供了工件切割角度夹具。

该工件切割角度夹具包括承托架，承托架的顶面设有一与承托架的第一底面形成夹角A的承托面，夹角A等于方形散流器的棱台的第一侧面与棱台的第二底面的夹角；承托架的至少一个端部设置成与承托架的延伸方向成一夹角为45°的第一斜面，第一斜面与第一底面垂直设置。

使用时，将承托架的第一底面水平放置在台面上，或将承托架安装在切割机的底座上，且承托架的第一底面水平设置；并将待切割的叶片沿承托架的延伸方向放置在承托面上，且待切割的叶片自第一斜面伸出；将切割机的切割头的切割方向调整至于第一斜面平行或共面，即可通过切割头将待切割的叶片切断，以切割出供方形散流器用的叶片，以便通过连接叶片形成方形散流器，由于切割时叶片有承托架的承托，降低了叶片的切割难度和危险性。

在一些实施例中，该工件切割角度夹具还包括设在承托架上的安装架；承托架设有两个，两承托架的第一底面设于同一平面，两个承托架的第一斜面相向设置，且两第一斜面之间的夹角为90°。

从而，可以先将待切割的叶片的其中一端移至第一个承托架的第一斜面所在的位置，即为待切割叶片的第一切割位置，并将切割机的切割方向调整至与第一个承托架的第一斜面对齐，即可切割待切割叶片的其中一端；然后，自叶片的已切割处量取设定长度，在设定长度位置即为第二切割位置，将第二切割位置放置在第二个承托架的第一斜面所在的位置，参照前述方式调整切割机，即可在第二切割位置将叶片切开。从而，可以通过该夹具辅助在叶片的两端精确切割斜面，两斜面构成“八”字型，以便将两端设有斜面的叶片连接起来，形成方形散流器的外形为棱台的壳状结构，提高叶片的切割效率、切割精度和切割安全性。

在一些实施例中，至少一个承托架的承托面上可拆卸地连接有配合块，配合块的朝向另一承托架的端面设有平行于另一承托架的第一斜面的第二斜面；第一斜面和第二斜面之间构成供切割机的切割头的刀片通过的间隙。从而，可以通过承托面和配合块给予待切割叶片制成，以便更加平稳地切割叶片。

在一些实施例中，安装架和配合块中的至少一种采用固体金属材料制成。从而，以提高安装架和配合块的强度和使用寿命。

在一些实施例中，配合块通过移动机构设在承托架上，移动机构设置成能够带动配合块沿承托架的延伸方向往复移动。

一方面，可以通过移动机构调整一个承托架上的配合块与另一个承托架的第一斜面之间的间隙，既可避免切割头的刀片切到配合块，也可以避免间隙过宽导致对叶片的支撑效果减弱；另一方面，当所有叶片完成其中一端的切割之后，可以通过两个承托架上的移动机构调整配合块的位置，使未与另一个承托架的第一斜面构成间隙的配合块移动至于另一个承托架的第一斜面形成间隙的位置，以便辅助进行叶片的另一端的切割；从而，可以通过该夹具辅助在叶片两端切割斜面。

在一些实施例中，承托面的接近第一底面的一侧设有第一阻挡部，第一阻挡部沿承托架的延伸方向延伸。以通过第一阻挡部给予位于承托面上的叶片支撑，避免叶片被切割时滑出倾斜的承托面。

在一些实施例中，承托面的远离第一底面的一侧设有第二阻挡部，第二阻挡部沿承托架的延伸方向延伸。以通过第二阻挡部给予位于承托面上的叶片支撑，避免叶片被切割时滑出倾斜的承托面。

在一些实施例中，承托架的远离第一阻挡部的第二侧面与第一底面形成夹角B；安装架上设有其表面与第一底面形成夹角B的定位部，第二侧面抵靠在定位部的表面上。从而，当两个承托架安装在安装架上时，可以通过定位部保持两个承托架沿其延伸方向排布，以保证两承托架对叶片切割辅助定位的精准度。

在一些实施例中，定位部上与两个承托架的第一斜面对应的位置分别设有与其对应的第一斜面平行的第二通槽。以避免定位部阻挡切割头的刀片。

为了解决方形散流器的叶片无法采用平放的方式进行切割，叶片的切割难度和危险性高的问题，根据本实用新型的一个方面，提供了设有前述工件切割角度夹具的切割机。

该切割机包括底座；绕竖直设置的第一转轴和位于水平方向的第二转轴可枢转地设置底座上的切割头，切割头的切割方向垂直于第二转轴设置；以及设在底座上的前述的工件切割角度夹具；切割头和工件切割角度夹具设置成，切割头能够绕第一转轴转至其切割方向平行于第一斜面。

从而，可以在切割头绕第一转轴转至其切割方向平行于第一斜面时，抓握切割头的把手，将切割头切向置于承托架上的叶片，进行切割即可。

在一些实施例中，该切割机还包括用于将切割头绕第一转轴转动的位置锁定的锁定机构。从而，当切割头绕第一转轴转至其切割方向平行于第一斜面时，可以通过锁定机构将其锁定，避免切割时切割头晃动，导致切割面不平整。

在一些实施例中，两个承托架的第一斜面的距离随其与第二转轴的距离增加而增加。以便切割头能够通过绕第一转轴转动而实现其切割平行于两个承托架的第一斜面。

在一些实施例中，第一斜面的接近第一底面的一侧朝背离第二转轴所在的一侧设置。以便操作人员在切割叶片时，观察承托面上的叶片的情况。

附图说明

图1为方形散流器的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的工件切割角度夹具的结构示意图；

图3为图2所示工件切割角度夹具的另一视角的结构示意图；

图4为图2所示工件切割角度夹具的又一视角的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施方式的工件切割角度夹具的结构示意图；

图6为本实用新型又一实施方式的工件切割角度夹具的结构示意图；

图7为本实用新型一实施方式的切割机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图2至图6示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的工件切割角度夹具。

参考图1至图6所示，该工件切割角度夹具包括承托架20，承托架20的顶面一体成型或加工有一与承托架20的第一底面22形成夹角A的承托面21，夹角A等于方形散流器80的棱台81的第一侧面811与棱台81的第二底面812的夹角；承托架20的至少一个端部设置成与承托架20的延伸方向X成一夹角为45°的第一斜面23，第一斜面23与第一底面22垂直设置。

在一些实施例中，夹角A为锐角。

在一些实施例中，夹角A的范围为10°-75°。

使用时，将承托架20的第一底面22水平放置在台面上，或将承托架20安装在切割机的底座60上，且承托架20的第一底面22水平设置(参考图7所示)；并将待切割的叶片沿承托架20的延伸方向X放置在承托面21上，且待切割的叶片自第一斜面23伸出；将切割机的切割头70的切割方向调整至于第一斜面23平行或共面，即可通过切割头70将待切割的叶片切断，以切割出供方形散流器80用的叶片，以便通过连接叶片形成方形散流器80，形成的方形散流器80参考图1所示，由于切割时叶片有承托架20的承托，降低了叶片的切割难度和危险性。

参考图2所示，在一些实施例中，承托架20设置成承托面21较低一侧的棱边的边长比较高一侧的棱边的边长短。以便操作时，将承托架20的承托面21的棱边的边长较短的一侧朝向操作人员，从而利于操作人员观察承托面21上的工作情况。

参考图5所示，在一些实施例中，该工件切割角度夹具还包括设在承托架20上的安装架30；承托架20设有两个，两承托架20的第一底面22设于同一平面，两个承托架20的第一斜面23相向设置，且两第一斜面23之间的夹角为90°。

参考图6所示，在一些实施例中，至少一个承托架20的承托面21上可拆卸地连接有配合块40，配合块40的朝向另一承托架20的端面设有平行于另一承托架20的第一斜面23的第二斜面41；第一斜面23和第二斜面41之间构成供切割机的切割头70的刀片通过的间隙。

在一些实施例中，安装架30和配合块40中的至少一种采用固体金属材料制成。例如，采用不锈钢或铝合金制成。

参考图6所示，在一些实施例中，配合块40通过移动机构50设在承托架20上，移动机构50设置成能够带动配合块40沿承托架20的延伸方向X往复移动。

继续参考图6所示，在一些实施例中，移动机构50包括一体成型或加工在承托面21上的第一螺孔211和一体成型或加工在配合块40上的沿延伸方向X设置的第一通槽51。当第一螺孔211设置有多个时，沿延伸方向X排布。螺钉穿过第一通槽51与第一螺孔211连接，以将配合块40连接在承托架20上，通过拧松螺钉可以将配合块40沿延伸方向X移动，通过拧紧螺钉可以将配合块40固定在承托架20上。

继续参考图6所示，在一些实施例中，为了避免安装在第一通槽51中的螺钉阻碍放置在配合块40上的叶片移动，或导致放置在配合块40上的叶片放置不稳的问题，在第一通槽51外圈设置有容纳螺钉的螺钉头的沿延伸方向延伸的沉槽。

参考图2和图4至图6所示，在一些实施例中，承托面21的接近第一底面22的一侧设有第一阻挡部24，第一阻挡部24沿承托架20的延伸方向X延伸。

继续参考图2和图4至图6所示，在一些实施例中，第一阻挡部24为在承托面21的较低的一侧朝背离第一底面22所在的一侧延伸形成的凸棱。

继续参考图2和图4至图6所示，在一些实施例中，承托面21的远离第一底面22的一侧设有第二阻挡部25，第二阻挡部25沿承托架20的延伸方向X延伸。

继续参考图2和图4至图6所示，在一些实施例中，第二阻挡部25的设置方式与第一阻挡部24的设置方式相似，具体为，第二阻挡部25为在承托面21的较高的一侧朝背离第一底面22所在的一侧延伸形成的凸棱。

参考图5所示，在一些实施例中，承托架20的远离第一阻挡部24的第二侧面26与第一底面22形成夹角B；安装架30上设有其表面与第一底面22形成夹角B的定位部31，第二侧面26抵靠在定位部31的表面上。

在一些实施例中，夹角B设置成90°。以便于定位部31和承托架20的加工。

继续参考图5所示，承托架20与定位部31的连接方式为，在承托架20的第二侧面26上加工有第二螺孔，在定位部31与第二螺孔对应的位置一体成型或加工有第一通孔311，螺钉穿过第一螺孔211与第二螺孔连接，从而实现定位部31与承托架20的连接。

继续参考图5所示，在一些实施例中，定位部31上与两个承托架20的第一斜面23对应的位置分别一体成型或加工有与其对应的第一斜面23平行的第二通槽32。

继续参考图5所示，在一些实施例中，安装架30上还一体成型或加工有供螺钉穿过，以便实现安装架30与切割机的底座60连接的第三通孔。

图7示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的切割机。

参考图7所示，该切割机包括底座60；绕垂直设置的第一转轴和位于水平方向的第二转轴61可枢转地设置底座60上的切割头70，切割头70的切割方向垂直于第二转轴61设置；以及设在底座60上的前述的工件切割角度夹具；切割头70和工件切割角度夹具设置成，切割头70能够绕第一转轴转至其切割方向平行于第一斜面23。

在一些实施例中，通过第一转轴、第二转轴61、切割头70和底座60构成的切割机的主要部分可以采用现有技术中常用的手锯。

从而，可以在切割头70绕第一转轴转至其切割方向平行于第一斜面23时，抓握切割头70的把手71，将切割头70切向置于承托架20上的叶片，进行切割即可。

继续参考图7所示，在一些实施例中，该切割机还包括用于将切割头70绕第一转轴转动的位置锁定的锁定机构62。锁定机构62在现有技术中常用的手锯中也有使用，例如设置在切割头70上的螺栓，当需要解锁时，拧松螺栓；当需要将切割头70的位置锁定时，将螺栓拧紧，使之抵靠在底座60上即可。

继续参考图7所示，在一些实施例中，两个承托架20的第一斜面23的距离随其与第二转轴61的距离增加而增加。

继续参考图7所示，在一些实施例中，第一斜面23的接近第一底面22的一侧朝背离第二转轴61所在的一侧设置。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.工件切割角度夹具，其特征在于，包括承托架，所述承托架的顶面设有一与所述承托架的第一底面形成夹角A的承托面，所述夹角A等于方形散流器的棱台的第一侧面与所述棱台的第二底面的夹角；

所述承托架的至少一个端部设置成与所述承托架的延伸方向成一夹角为45°的第一斜面，所述第一斜面与所述第一底面垂直设置。

2.根据权利要求1所述的工件切割角度夹具，其特征在于，还包括设在所述承托架上的安装架；

所述承托架设有两个，两承托架的第一底面设于同一平面，两个承托架的第一斜面相向设置，且两第一斜面之间的夹角为90°。

3.根据权利要求2所述的工件切割角度夹具，其特征在于，至少一个承托架的承托面上可拆卸地连接有配合块，所述配合块的朝向另一承托架的端面设有平行于另一承托架的第一斜面的第二斜面，所述第一斜面和第二斜面之间构成供切割机的切割头的刀片通过的间隙；

所述安装架和配合块中的至少一种采用固体金属材料制成。

4.根据权利要求3所述的工件切割角度夹具，其特征在于，所述配合块通过移动机构设在所述承托架上，所述移动机构设置成能够带动所述配合块沿所述承托架的延伸方向往复移动。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的工件切割角度夹具，其特征在于，所述承托面的接近所述第一底面的一侧设有第一阻挡部，所述第一阻挡部沿所述承托架的延伸方向延伸。

6.根据权利要求5所述的工件切割角度夹具，其特征在于，所述承托面的远离所述第一底面的一侧设有第二阻挡部，所述第二阻挡部沿所述承托架的延伸方向延伸。

7.根据权利要求5所述的工件切割角度夹具，其特征在于，所述承托架的远离所述第一阻挡部的第二侧面与所述第一底面形成夹角B；

所述安装架上设有其表面与所述第一底面形成夹角B的定位部，所述第二侧面抵靠在所述定位部的表面上。

8.根据权利要求7所述的工件切割角度夹具，其特征在于，所述定位部上与两个承托架的第一斜面对应的位置分别设有与其对应的第一斜面平行的第二通槽。

9.切割机，其特征在于，包括：

底座；

绕竖直设置的第一转轴和位于水平方向的第二转轴可枢转地设置所述底座上的切割头，所述切割头的切割方向垂直于所述第二转轴设置；

以及设在所述底座上的权利要求1至8任一项所述的工件切割角度夹具；

所述切割头和工件切割角度夹具设置成，所述切割头能够绕所述第一转轴转至其切割方向平行于所述第一斜面。

10.根据权利要求9所述的切割机，其特征在于，还包括用于将切割头绕所述第一转轴转动的位置锁定的锁定机构；

两个承托架的第一斜面的距离随其与所述第二转轴的距离增加而增加；

所述第一斜面的接近所述第一底面的一侧朝背离所述第二转轴所在的一侧设置。

Images