CN103706875B - 切割机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种切割机，包括工作台；转角支架，围绕纵轴轴线可转动连接在工作台上；切割单元，围绕枢转轴轴线可转动连接在转角支架上。其中枢转轴轴线位于纵轴轴线的下方。如此设置，在实现切割机双摆的情况下提高了切割机的切割能力；并且使得切割机整体结构紧凑，便于存放及运输。

Description

切割机

技术领域

本发明涉及一种动力工具，尤其是涉及一种切割机。

背景技术

传统的切割机作为一种切割工具，具有很广的应用范围，可以用于切割很多金属或非金属材料，切割快捷方便。切割机一般包括工作台、位于工作台上方的具有电机和锯片的切割单元、设置在工作台上用于给工件定位的护栏，其中工作台上设有纵长方向延伸的切割槽，锯片可至少部分伸入该切割槽中，切割单元围绕枢转轴轴线可旋转地连接在工作台上，用于切割工件。但是，由于该枢转轴轴线位于工作台支撑面之上，如此，限制了切割机的切割能力。如图1所示，枢转轴轴线200设置在工作台支撑面201的上方，锯片202围绕枢转轴轴线200在初始位置和最下限位置之间转动。切割机设有上限止档装置和下限止档装置，其中上限止档装置用于限定切割单元的初始位置（图中A1位置），防止切割单元过分往上移动；下限止档装置用于限定切割单元的最下位置（图中未示），防止切割单元过分往下移动。另外，A2位置、A3位置和A4位置分别表示切割过程的中间位置。当锯片202围绕枢转轴轴线200转动角度为α角时，锯片轴轴线203的水平移动距离为E。由于枢转轴轴线200设置在工作台支撑面201的上方，锯片轴轴线203与枢转轴轴线200之间的距离会受到限制，也就是说锯片轴轴线203的旋转半径R1的尺寸会受到限制，如此，锯片202围绕枢转轴轴线200在最上方位置和最下方位置的转动过程中，转动相同的α角时，锯片轴轴线203水平移动距离E则会受到影响，因此将影响切割机的切割能力。

请再参见图1，图中列举了将几个不同规格的工件放置在工作台支撑面201上，并将其抵靠在护栏204的抵靠面205上。用于说明该切割机的切割能力。请参见锯片202位于A2位置时，工件W1的规格为：4*4英寸。此时锯片压板206与工件W1的表面相接触，而锯片202穿过整个工件W1，可见该切割机的可以切割4*4英寸的工件。锯片202位于A3位置时，工件W2的规格为：6*2英寸，此时将2个规格为6*2英寸的工件W2叠放在一起。锯片压板206与位于上方的工件W2的表面相接触，而锯片202并不能完全穿过两个工件W2，可见该切割机不能切割2个6*2英寸的工件。锯片202位于A4位置时，工件W3的规格为：8*2英寸。锯片压板206与工件W3的表面相接触，而锯片202并不能完全穿过该工件W3，可见该切割机不能切割8*2英寸的工件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、具有较大切割能力的切割机。

为了解决上述问题，本发明提供了一种切割机，用于切割工件，其特征在于：所述切割机包括:工作台，具有支撑工件的工作台支撑面、设置于所述工作台上的沿纵长延伸的切割槽；转角支架，围绕纵轴轴线可转动连接在所述工作台上，且所述纵轴轴线与所述工作台支撑面平齐；切割单元，围绕枢转轴轴线可转动连接在所述转角支架上，所述切割单元包括与所述转角支架转动连接的固定护罩、与固定护罩连接的电机壳体、收容于所述电机壳体中驱动锯片旋转的电机，所述锯片至少部分伸入所述切割槽；其中所述枢转轴轴线位于所述纵轴轴线的下方。

在本发明所揭示的切割机中，将切割单元围绕的枢转轴轴线设置在转角支架围绕的纵轴轴线的下方，如此设置，在实现切割机双摆的情况下提高了切割机的切割能力；并且使得切割机整体结构紧凑，便于存放及运输。

优选的，所述固定护罩具有收容转角支架的收容空间。

优选的，所述固定护罩包括与转角支架连接的连接部，所述连接部包括左、右侧板和连接左、右侧板的连接板，所述左、右侧板和连接板形成所述收容空间。

优选的，所述连接板上设有可供转角支架部分穿过的收容孔。

优选的，所述转角支架包括活动部和与活动部连接的枢转部，所述活动部通过纵轴与工作台连接，所述枢转部通过枢转轴与固定护罩连接,且所述枢转部位于所述活动部的下方。

优选的，所述切割单元和所述工作台之间设有弹性元件，所述弹性元件促使所述切割单元保持在初始位置。

优选的，所述弹性元件是套设在所述枢转轴上的扭簧。

优选的，所述固定护罩和所述工作台之间设有弹性元件，所述弹性元件促使所述切割单元保持在初始位置。

优选的，所述弹性元件是压簧。

优选的，所述工作台上设有供工件抵靠的护栏，所述护栏具有与所述工作台支撑面垂直的工件抵靠面。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。

图1为现有的一种切割机切割过程的示意图

图2为本发明揭示的切割机的立体图。

图3为图2所揭示的切割机的局部立体分解图。

图4为图2所揭示的切割机的另一角度的立体图。

图5为图2所揭示的切割机的左视图，此时切割机处于初始位置。

图6为图2所揭示的切割机的左视图，此时切割机处于切割位置。

图7为图2所揭示的切割机切割过程的示意图。

图中：

30．底座32．工作台34．转角支架

36．切割单元38．固定护罩40．电机壳体

41．锯片压板42．锯片43．锯片轴轴线

44．底座支撑面45．操作手柄46．护栏

47．竖直抵靠面48．工作台支撑面49．切割槽

50．斜切锁紧机构52．纵轴轴线53．倾斜锁定机构

54．固定部56．活动部58．枢转部

60．连接部62．锯片收容部63．收容空间

64．枢转轴65．活动护罩66．枢转轴轴线

68，70左、右侧板72．连接板74．连接孔

76．销轴孔78．收容孔80．连接管

82．扭簧84．轴套100．切割机

具体实施方式

下面结合附图与优选实施例对本发明作进一步说明。

如图2所示，切割机100包括底座30、可转动的设置在底座30上的工作台32、连接在工作台32上的转角支架34和连接在转角支架34上的切割单元36。切割单元36包括与转角支架34连接的固定护罩38、与固定护罩38固定连接的电机壳体40、收容于电机壳体40中驱动锯片42围绕锯片轴轴线43旋转的电机（未图示）、设置在电机壳体40上的操作手柄45。锯片42通过锯片压板41设置在锯片轴（未图示）上。切割单元36可转动的设置在转角支架34上，操作者握持操作手柄45使切割单元36相对于工作台32在初始位置和最下限位置之间转动用于执行切割工作。由于，锯片压板41与工件表面相接触将导致切割单元36不能继续相对于工作台32下压，因此，锯片压板41的直径会影响到切割机100的切割能力。

在本发明的描述中，除非另外指出，方向术语，如左、右、前、后、上和下等，都是相对于正常使用该切割机100的方向，如定义靠近操作者的为切割机100的前侧，远离操作者为切割机100的后侧。

底座30具有在水平方向上支撑工件的底座支撑面44。在底座30上设有护栏46，该护栏46具有与底座支撑面44垂直设置的竖直抵靠面47，主要用于在竖直方向上抵靠工件，便于切割。

工作台32具有用于在水平方向上支撑工件的工作台支撑面48，该工作台支撑面48基本与底座支撑面44齐平，两者相配合用于共同支撑工件。工作台32上设有纵长方向延伸的切割槽49，锯片42可至少部分伸入该切割槽49中。竖直抵靠面47与切割槽49相交形成交点。在切割过程中，锯片42需穿过该交点，才能将抵靠在护栏46上的工件切透。

工作台32可转动的设置在底座30上，使得工作台32可带动切割单元36相对于底座30转动，便于进行水平的斜向切割的调整，也就是本领域技术人员所称的对斜切角度进行调整。工作台32的转动改变锯片42相对于竖直抵靠面47的角度，但保持锯片42相对于工作台支撑面48垂直。

为了方便切割，切割机100设有将工作台32锁定在底座30上的斜切锁紧机构50。

如图3所示，切割单元36具有相对于工作台32的垂直位置，在该垂直位置，锯片42垂直于工作台支撑面48。转角支架34通过纵轴（图中未示）与工作台32连接，以便实现转角支架34带动切割单元36相对工作台32围绕纵轴轴线52转动，该纵轴轴线52与切割槽49的中心线平行。优选的，纵轴轴线52与切割槽49的中心线重合。在这里，该纵轴轴线52与工作台支撑面48基本平齐。如此，可以支撑切割单元36相对于垂直位置在逆时针和顺时针至少一个方向转动，从而便于锯片42在竖直方向上的倾斜切割进行调整。也就是本领域技术人员所称的对倾斜角度进行调整。转角支架34的转动改变锯片42相对于工作台32的工作台支撑面48的角度，但保持锯片42相对于护栏46的竖直抵靠面47垂直。如本领域技术人员所能理解的，斜切角度和倾斜角度可以分别调整或同时调整以便实现复合切割。

为了方便切割，切割机100设有将转角支架34锁定在工作台32上的倾斜锁定机构53。

工作台32上设有固定部54。转角支架34包括活动部56、与活动部56连接的枢转部58。活动部56通过纵轴（图中未示）与固定部54连接；枢转部58通过枢转轴64与固定护罩36连接。本实施例中，活动部56和枢转部58一体成型。当然，本领域技术人员应该知道，活动部56和枢转部58还可以是其它连接方式，比如铆接，焊接等方式。

在这里，活动部56的外轮廓与固定部54的外轮廓匹配，均大致为圆形，便于转角支架34带动支撑切割单元36相对于垂直位置在逆时针和顺时针至少一个方向转动。

枢转部58位于活动部56的下方。为了结构更加紧凑，枢转部58还设有收容枢转轴64的收容空间。

枢转部58上设有筋板用于增加枢转部58的刚性且可以减少重量。当然，活动部56和连接部60的具体结构并不局限于本实施例，任何本领域技术人员所易于思及的改进均在本发明的构思之内。

固定护罩38包括与活动部56连接的连接部60和与连接部60相连的锯片收容部62。为了使得整个切割机100的结构紧凑，固定护罩38还具有收容转角支架34的收容空间63。

锯片收容部62用以遮盖部分锯片42。切割单元36还包括可转动的设置在锯片收容部62上的活动护罩65（请参见图2），用于在非切割位置，遮盖住剩余的锯片42；切割时，活动护罩65可以相对锯片收容部62旋转，以暴露锯片42用于切割工件。

连接部60通过枢转轴64可转动的设置在枢转部58上，以便实现切割单元36围绕枢转轴轴线66转动。为了扩大切割能力，该枢转轴轴线66位于纵轴轴线52的下方。而纵轴轴线52与工作台支撑面48基本平齐，因此，枢转轴轴线66与工作台支撑面48平行设置且位于工作台支撑面48的下方（可参见图5和图6）。

在转角支架34围绕纵轴轴线52相对于垂直位置在逆时针和顺时针至少一个方向转动的过程中，枢转轴轴线66与纵轴轴线52始终空间垂直。

在这里，枢转轴轴线66与锯片轴轴线43平行，以便于切割机100准确切割工件。

优选的，枢转轴64与工作台支撑面48平行设置且位于工作台支撑面48的下方（可参见图5和图6）。

切割单元36和转角支架34之间设有弹性元件，该弹性元件施加促使切割单元36始终保持在初始位置的弹性力。在本实施例中，弹性元件为扭簧82。扭簧82通过轴套84套设在枢转轴64上。扭簧82的一端抵靠在固定护罩38的连接部60上，扭簧82的另一端抵靠在转角支架34的枢转部58上。当操作者握持操作手柄45，施加力促使切割单元36围绕枢转轴轴线64旋转后，操作者不再切割单元36上施加力，这时，切割单元36在扭簧82的弹性力的作用下，回复至初始位置。

当然，弹性元件也可以是拉簧或压簧等，而且其安装结构也会随着不同的弹性元件而有所改变。

由于本发明中，枢转轴64位于工作台支撑面48的下方（如图4和图所示），因此，弹性元件还可以设置在切割单元36和工作台32之间，同样可以施加促使切割单元36始终保持在初始位置的弹性力。设置在切割单元36和工作台32之间的弹性元件可以是压簧或拉簧等，而且其安装结构也会随着不同的弹性元件而有所改变。

连接部60包括左、右侧板68和70以及连接左、右侧板68和70的连接板72。左、右侧板68和70大致相对于连接板72对称设置，均具有两端，其中在左、右侧板68和70的第一端对称的设置有连接孔74，枢转部58上设置有销轴孔76，枢转轴64穿设于销轴孔76和连接孔74内，从而将切割单元36可转动设置在转角支架34上。左、右侧板68和70的第二端弯折地与锯片收容部62连接。在本实施例中，连接部60和锯片收容部62一体成型。当然，本领域技术人员应该知道，连接部60和锯片收容部62还可以是其它连接方式，比如铆接，焊接等方式。

在本实施例中，收容空间63由左、右侧板68和70与连接板72形成。转角支架34至少部分收容在该收容空间63中。当然，如本领域技术人员可以理解的，在这里，左、右侧板68和70也可以不对称设置。另外，连接部60具体结构也并不局限于本实施例，如连接部60设置了与锯片收容部62连接的左、右侧板等结构，而左、右侧板同样可以形成用于收容转角支架34的收容空间。

左、右侧板68和70的外侧均设有筋板用于增加转角支架34的刚性且可以减少重量。在本实施例中，左、右侧板68和70与连接板72一体成型，当然，本领域技术人员应该知道，左、右侧板68和70与连接板72还可以是其它连接方式，比如铆接，焊接等方式。

如图4所示，连接板72上设有可供活动部56至少部分穿过的收容孔78。在收容孔78的上方还设有连接吸尘装置的连接管80，便于收集灰尘。

如图5和图6所示，切割单元36围绕枢转轴轴线66在初始位置和最下限位置之间转动。如图5所示，切割单元36处于初始位置，在该位置，锯片42处于最上方的位置，切割机100未开始切割工作；相应地，如图6所示，切割单元36处于最下限位置，在该位置，锯片42处于最下方的位置，切割机100已经到达切割完成阶段，切割单元36不能再继续围绕枢转轴轴线66向下枢转。

如图5所示，在初始位置，活动部56至少部分位于收容空间63内；如图6所示，在切割位置，活动部56至少部分穿过收容孔78。如此设计，使得在不影响切割能力的同时，结构非常紧凑，从而节省了包装体积。

当然，切割机100还设有上限止档装置和下限止档装置，其中上限止档装置用于限定切割单元36的初始位置，这样防止切割单元36过分往上移动；下限止档装置用于限定切割单元36的最下位置，这样防止切割单元36过分往下移动破坏支撑底座30的台面。

枢转轴轴线66位于纵轴轴线52的下方可以扩大切割机100的切割能力。请参见图7，枢转轴轴线66设置在工作台支撑面48和纵轴轴线52的下方，锯片42围绕枢转轴轴线66在初始位置和最下限位置之间转动。其中，锯片42位于B1位置时，切割单元36位于初始位置。锯片42围绕枢转轴轴线66转动角度为α角时，锯片轴轴线43的水平移动距离为F。由于枢转轴轴线66设置在工作台支撑面48的下方，锯片轴轴线43与枢转轴轴线66之间的距离则会增加，也就是说锯片轴轴线43的旋转半径R2的尺寸会增加，如此，锯片42围绕枢转轴轴线66在最上方位置和最下方位置的转动过程中，转动相同的α角时，锯片轴轴线43水平移动距离F会比枢转轴轴线设置在工作台支撑面上方时锯片轴轴线水平移动距离E长很多。而锯片轴轴线水平移动的距离越大则切割能力越强。如此，将枢转轴轴线66设置在工作台支撑面48的下方则增大了切割机100的切割能力。

请再参见图7，图中列举了将几个不同规格的工件放置在工作台支撑面48上，并将其抵靠在护栏46的竖直抵靠面47上，用于说明该切割机100的切割能力。锯片42位于B2位置时，工件W1’的规格为：4*4英寸。此时锯片压板41与工件W1’的表面相接触，而锯片42完全穿过整个工件，可见该切割机100可以切割规格4*4英寸的工件。锯片42位于B3位置时，工件W2’的规格为：6*2英寸，此时将2个规格为6*2英寸的工件W2’叠放在一起。锯片压板41与位于上方的工件W2’的表面相接触，而锯片42完全穿过两个工件，可见该切割机100可以切割2个规格为6*2英寸的工件。锯片42位于B4位置时，工件W3’的规格为：8*2英寸。锯片压板41与工件W3’的表面相接触，而锯片42完全穿过整个工件，可见该切割机100可以切割规格8*2英寸的工件。

本发明中转角支架可转动的设置在工作台上，且将转轴轴线位于纵轴轴线的下方，如此设计，在实现切割机双摆的情况下提高了切割机的切割能力；并且使得切割机整体结构紧凑，便于存放及运输。

上述的实施例仅仅是为了让本领域技术人员理解本发明而提供的最优选的实施方式。本发明并不仅限于上述具体的实施例。任何本领域技术人员所易于思及的改进均在本发明的构思之内。

Claims (10)

1.一种切割机，用于切割工件，所述切割机包括:

工作台，具有支撑工件的工作台支撑面、设置于所述工作台上的沿纵长延伸的切割槽；

转角支架，围绕纵轴轴线可转动连接在所述工作台上，且所述纵轴轴线与所述工作台支撑面平齐；

切割单元，围绕枢转轴轴线可转动连接在所述转角支架上，所述切割单元包括与所述转角支架转动连接的固定护罩、与固定护罩连接的电机壳体、收容于所述电机壳体中驱动锯片旋转的电机，所述锯片至少部分伸入所述切割槽；其特征在于：所述枢转轴轴线位于所述纵轴轴线的下方。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述固定护罩具有收容转角支架的收容空间。

3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于：所述固定护罩包括与转角支架连接的连接部，所述连接部包括左、右侧板和连接左、右侧板的连接板，所述左、右侧板和连接板形成所述收容空间。

4.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于：所述连接板上设有可供转角支架部分穿过的收容孔。

5.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述转角支架包括活动部和与活动部连接的枢转部，所述活动部通过纵轴与工作台连接，所述枢转部通过枢转轴与固定护罩连接,且所述枢转部位于所述活动部的下方。

6.根据权利要求5所述的切割机，其特征在于：所述切割单元和所述工作台之间设有弹性元件，所述弹性元件促使所述切割单元保持在初始位置。

7.根据权利要求6所述的切割机，其特征在于：所述弹性元件是套设在所述枢转轴上的扭簧。

8.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述固定护罩和所述工作台之间设有弹性元件，所述弹性元件促使所述切割单元保持在初始位置。

9.根据权利要求8所述的切割机，其特征在于：所述弹性元件是压簧。

10.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述工作台上设有供工件抵靠的护栏，所述护栏具有与所述工作台支撑面垂直的工件抵靠面。