CN101992230A - 异型钢管的制造方法 - Google Patents

异型钢管的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101992230A
CN101992230A CN 201010537368 CN201010537368A CN101992230A CN 101992230 A CN101992230 A CN 101992230A CN 201010537368 CN201010537368 CN 201010537368 CN 201010537368 A CN201010537368 A CN 201010537368A CN 101992230 A CN101992230 A CN 101992230A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
round steel
round
tubes
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201010537368
Other languages
English (en)
Inventor
吴开传
周德华
陈兴伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU HUACHENG INDUSTRY PIPE MAKING Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU HUACHENG INDUSTRY PIPE MAKING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU HUACHENG INDUSTRY PIPE MAKING Co Ltd filed Critical JIANGSU HUACHENG INDUSTRY PIPE MAKING Co Ltd
Priority to CN 201010537368 priority Critical patent/CN101992230A/zh
Publication of CN101992230A publication Critical patent/CN101992230A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种不需要制头就可以拉拔的异型钢管的制造方法,其步骤为:1)备圆钢管;2)对圆钢管的表面进行润滑处理;3)对圆钢管拉拔成异型钢管:将圆钢管放入推料装置中之后向前推,在圆钢管的行进过程中,让圆钢管保持平直,使得圆钢管的前端顺利通过拔制模具的模孔并伸出25~40cm,然后,拉拔成型,接着,进行热处理、矫直和剪切,最终得到成品异型钢管。由于在圆钢管的拉拔过程中,圆钢管的行进保持平直,从而可以很顺利地通过拔制模具,方便了对圆钢管的拉拔。这样就可以省去制头工序,提高了生产效率和成品质量,降低了生产成本。

Description

异型钢管的制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及到通过拉拔成型的异型钢管的制造方法。 背景技术
[0002] 异型钢管是一种具有中空截面的长条钢材,广泛用于汽车、火车、飞机、轮船以及 航天发射器等构造部件、机械零部件、石油化工、地质钻探、纺织机械、无线电通讯、医疗卫 生、军工等各个领域。采用异型钢管制造环形零件,可以提高材料利用率,简化制造工艺,节 约材料和加工工时。
[0003] 目前,传统的异型钢管的制造方法,其步骤为:
1)备圆钢管;
2)制头:将圆钢管的一端进行锤打或气割,形成拔制头;
3)对圆钢管的表面进行润滑处理:将圆钢管放入浓H2SO4 (浓度98%)溶液与水稀释后 得到浓度为8%〜12%的酸洗溶液中,滞留一定的时间,使圆钢管表面的氧化皮脱落,再放入 磷酸盐溶液中使圆钢管的表面析出一层耐高温高压的磷酸盐晶体,继而涂上一层肥皂润滑 薄膜层;
4)将圆钢管经过拉拔变形,得到异型钢管。
[0004] 在拉拔前,首先对圆钢管进行制头和润滑两道工序,然后用模具将圆钢管拔制成 异型钢管,接着,对异型钢管进行热处理来消除和改善拔制过程中造成的各种组织缺陷和 残余应力、软化组织,改善组织中相的形态与分布,细化晶粒,最后,对异型钢管进行矫直和 剪切,所谓剪切就是将钢管的两端多余或无用部分切除。
[0005] 采用上述传统的制造方法在制造异型钢管时,需采用空气锤制头、液压机制头或 气割制头等方法对圆钢管进行制头后,才能进行拉拔。这样就必须配备相应的专业制头设 备、制头人员和制头场地,由此需要大量的人力、物力和资金的投入。而且,生产大口径异型 钢管必须采用气割制头方法,但目前缺乏合理有效的清除氧化焊渣措施,焊渣极其容易粘 连在圆钢管与模具之间而擦伤圆钢管和模具,严重地制约了高端产品的质量和阻碍了生产 的发展;同时,能源的消耗过大,不能顺应国家提倡的节能减排的需要和形式的发展,环境 污染严重,包括空气锤的噪声和气割时弥漫的有害气体和粉尘严重危害人体健康,危险性 大,飞速运转的空气锤和易燃易爆的氧气、乙炔随时都会造成对人体的伤害。
发明内容
[0006] 本发明所要解决的技术问题是:提供一种不需要制头就可拉拔的异型钢管的制造 方法。
[0007] 为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:异型钢管的制造方法,其步骤 为:
1)备圆钢管;
2)对圆钢管表面进行润滑处理;3)对圆钢管拉拔成异型钢管:将圆钢管放入推料装置中之后向前推,在圆钢管的行进 过程中让圆钢管保持平直,使圆钢管的前端顺利通过拔制模具的模孔并伸出25〜40cm,然 后,拉拔成型,接着,进行热处理、矫直和剪切,最终得到成品异型钢管。
[0008] 本发明的有益效果是:由于在圆钢管的拉拔过程中,圆钢管的行进保持平直,从而 可以很顺利地通过拔制模具,方便了对圆钢管的拉拔。这样就可以省去制头工序,提高了生 产效率和成品质量,降低了生产成本。
具体实施方式
[0009] 下面详细描述本发明所述的异型钢管的制造方法,其步骤为:
按照所要制造的异型钢管的尺寸选取合适的圆钢管,将圆钢管放入浓度为8%〜12%的 硫酸溶液中,滞留5〜25分钟,使圆钢管表面的氧化皮脱落,再放入磷酸盐溶液中使圆钢管 的表面析出一层耐高温高压的磷酸盐晶体,继而涂上一层肥皂润滑薄膜层;然后,将圆钢管 放入推料装置中之后向前推,在圆钢管的行进过程中,让圆钢管保持平直,使圆钢管的前端 顺利通过拔制模具的模孔并伸出25〜40cm,然后,拉拔成型,接着,进行热处理、矫直和剪 切,最终得到成品异型钢管。
[0010] 本实施例中的圆钢管除了直接采用焊接钢管外,也可以通过下述的方法制得:将 圆钢放入到浓度为8%〜12%的硫酸溶液中,滞留5〜25分钟,使得圆钢表面的氧化皮脱落, 充分暴露圆钢表面的缺陷,对经过酸洗后的圆钢进行表面直观的检验,挑选出表面存在缺 陷的圆钢,对其进行修磨,然后,按照设定长度将圆钢剪断,形成管坯;接着将管坯送入斜底 加热炉(或环形炉)中,按圆钢钢种的加热温度规定,对管坯进行加热,使得圆钢软化,保障 塑性变形的顺利进行;然后,经热轧穿孔机对实心的管坯进行穿孔,将其加工成无缝的圆钢 管。

Claims (1)

  1. 异型钢管的制造方法,其步骤为:1)备圆钢管;2)对圆钢管的表面进行润滑处理;3)对圆钢管拉拔成异型钢管:将圆钢管放入推料装置中之后向前推,在圆钢管的行进过程中,让圆钢管保持平直,使圆钢管的前端顺利通过拔制模具的模孔并伸出25~40cm,然后,拉拔成型,接着,进行热处理、矫直和剪切,最终得到成品异型钢管。
CN 201010537368 2010-11-10 2010-11-10 异型钢管的制造方法 Pending CN101992230A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010537368 CN101992230A (zh) 2010-11-10 2010-11-10 异型钢管的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010537368 CN101992230A (zh) 2010-11-10 2010-11-10 异型钢管的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101992230A true CN101992230A (zh) 2011-03-30

Family

ID=43783257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010537368 Pending CN101992230A (zh) 2010-11-10 2010-11-10 异型钢管的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101992230A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102261640A (zh) * 2011-05-30 2011-11-30 常熟市异型钢管有限公司 余热锅炉用异型管及其加工方法
CN102632102A (zh) * 2012-04-16 2012-08-15 常熟市无缝钢管有限公司 电梯控制开关用异型管材的加工方法
CN102728637A (zh) * 2012-07-06 2012-10-17 常熟市兰达兰基钢管附件有限公司 汽车刹车系统异型钢管的制造工艺
CN102836895A (zh) * 2012-09-10 2012-12-26 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种异型无缝钢管的制造方法
CN106311798A (zh) * 2016-08-18 2017-01-11 新昌县日佳铜业有限公司 一种钢管异形体的精拉工艺
CN109692885A (zh) * 2019-02-22 2019-04-30 山东鹏瑞凿岩科技有限公司 三棱钢管的生产工艺
CN109702039A (zh) * 2018-10-17 2019-05-03 浙江天马轴承集团有限公司 一种异形铜管加工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1050507A (zh) * 1990-06-08 1991-04-10 河北机电学院 滚挤异型钢管装置
JPH0422525A (en) * 1990-05-17 1992-01-27 Nippon Steel Corp Method for forming polygonal steel pipe from cylindrical blank pipe
US20060053859A1 (en) * 2004-09-16 2006-03-16 Paul Fullerton Push bench and method of manufacturing small diameter tubing
CN101219440A (zh) * 2008-01-28 2008-07-16 江苏龙城洪力液压设备有限公司 冷拔机拔车及金属管材的拔制工艺
CN101709809A (zh) * 2009-12-25 2010-05-19 浙江海亮股份有限公司 一种制造外圆内异形铜管的方法
CN101773944A (zh) * 2010-01-28 2010-07-14 隆昌山川精密焊管有限责任公司 精密异形管的成型工艺及其冷拉拔模具

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0422525A (en) * 1990-05-17 1992-01-27 Nippon Steel Corp Method for forming polygonal steel pipe from cylindrical blank pipe
CN1050507A (zh) * 1990-06-08 1991-04-10 河北机电学院 滚挤异型钢管装置
US20060053859A1 (en) * 2004-09-16 2006-03-16 Paul Fullerton Push bench and method of manufacturing small diameter tubing
CN101219440A (zh) * 2008-01-28 2008-07-16 江苏龙城洪力液压设备有限公司 冷拔机拔车及金属管材的拔制工艺
CN101709809A (zh) * 2009-12-25 2010-05-19 浙江海亮股份有限公司 一种制造外圆内异形铜管的方法
CN101773944A (zh) * 2010-01-28 2010-07-14 隆昌山川精密焊管有限责任公司 精密异形管的成型工艺及其冷拉拔模具

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102261640A (zh) * 2011-05-30 2011-11-30 常熟市异型钢管有限公司 余热锅炉用异型管及其加工方法
CN102632102A (zh) * 2012-04-16 2012-08-15 常熟市无缝钢管有限公司 电梯控制开关用异型管材的加工方法
CN102728637A (zh) * 2012-07-06 2012-10-17 常熟市兰达兰基钢管附件有限公司 汽车刹车系统异型钢管的制造工艺
CN102836895A (zh) * 2012-09-10 2012-12-26 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种异型无缝钢管的制造方法
CN102836895B (zh) * 2012-09-10 2015-09-30 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种异型无缝钢管的制造方法
CN106311798A (zh) * 2016-08-18 2017-01-11 新昌县日佳铜业有限公司 一种钢管异形体的精拉工艺
CN109702039A (zh) * 2018-10-17 2019-05-03 浙江天马轴承集团有限公司 一种异形铜管加工方法
CN109692885A (zh) * 2019-02-22 2019-04-30 山东鹏瑞凿岩科技有限公司 三棱钢管的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101992230A (zh) 异型钢管的制造方法
CN102527767B (zh) 高精密液压油缸用冷拔焊管制造工艺
CN102615223B (zh) 同时辗扩两个梯形截面法兰环锻件的方法
CN101695739B (zh) 大型正、斜三通的锻制工艺
WO2008037145A1 (fr) Procédé de fabrication de tuyaux d'acier sans soudure de haute précision
CN102039313B (zh) 大口径气瓶用无缝钢管的生产方法
CN103921065A (zh) 一种汽车专用无缝钢管的制造方法
CN103921066B (zh) 一种减震器用无缝钢管的制造方法
CN103736734B (zh) 热轧CPE机组制备高铬合金超级13Cr无缝钢管的工艺
CN104307876A (zh) 一种液压汽缸用精密无缝钢管生产工艺
CN102873512A (zh) 核电站用大口径中厚壁无缝钢管的制造方法
CN101190443B (zh) 一种制造12米~16米长钛或钛合金管的方法
CN105478525A (zh) 一种内含测井电缆的连续油管的制造方法
CN102069104A (zh) 热轧方式生产大口径长管气瓶用无缝钢管的方法
CN100408905C (zh) 一种压力管道用无缝钢管的制造方法
CN104551547A (zh) 一种高强度钛合金管件的加工工艺
CN103639234A (zh) 一种超长tc11钛合金管产品的热挤压工艺方法
CN101607359A (zh) 一种无内胎变截面等强度车轮轮辋备坯成形工艺
CN109663831A (zh) 一种生产小口径轴承钢管的方法
CN105478478A (zh) 一种大口径无缝厚壁及特厚壁钢管的成形工艺
CN205463662U (zh) 一种方管冷拔模具
CN104307921A (zh) 无缝钢管生产工艺
CN109500131B (zh) 一种长管拖车气瓶用无缝钢管的制造方法
CN104959782A (zh) 一种滤油器壳体热旋压工艺
CN101862949A (zh) 反挤压锻制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110330

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)