CN101992230A - 异型钢管的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不需要制头就可以拉拔的异型钢管的制造方法，其步骤为：1)备圆钢管；2)对圆钢管的表面进行润滑处理；3)对圆钢管拉拔成异型钢管：将圆钢管放入推料装置中之后向前推，在圆钢管的行进过程中，让圆钢管保持平直，使得圆钢管的前端顺利通过拔制模具的模孔并伸出25～40cm，然后，拉拔成型，接着，进行热处理、矫直和剪切，最终得到成品异型钢管。由于在圆钢管的拉拔过程中，圆钢管的行进保持平直，从而可以很顺利地通过拔制模具，方便了对圆钢管的拉拔。这样就可以省去制头工序，提高了生产效率和成品质量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及到通过拉拔成型的异型钢管的制造方法。
背景技术
异型钢管是一种具有中空截面的长条钢材，广泛用于汽车、火车、飞机、轮船以及航天发射器等构造部件、机械零部件、石油化工、地质钻探、纺织机械、无线电通讯、医疗卫生、军工等各个领域。采用异型钢管制造环形零件，可以提高材料利用率，简化制造工艺，节约材料和加工工时。
目前，传统的异型钢管的制造方法，其步骤为：
1）备圆钢管；
2）制头：将圆钢管的一端进行锤打或气割，形成拔制头；
3）对圆钢管的表面进行润滑处理：将圆钢管放入浓H2SO4（浓度98%）溶液与水稀释后得到浓度为8%～12%的酸洗溶液中，滞留一定的时间，使圆钢管表面的氧化皮脱落，再放入磷酸盐溶液中使圆钢管的表面析出一层耐高温高压的磷酸盐晶体，继而涂上一层肥皂润滑薄膜层；
4）将圆钢管经过拉拔变形，得到异型钢管。
在拉拔前，首先对圆钢管进行制头和润滑两道工序，然后用模具将圆钢管拔制成异型钢管，接着，对异型钢管进行热处理来消除和改善拔制过程中造成的各种组织缺陷和残余应力、软化组织，改善组织中相的形态与分布，细化晶粒，最后，对异型钢管进行矫直和剪切，所谓剪切就是将钢管的两端多余或无用部分切除。
采用上述传统的制造方法在制造异型钢管时，需采用空气锤制头、液压机制头或气割制头等方法对圆钢管进行制头后，才能进行拉拔。这样就必须配备相应的专业制头设备、制头人员和制头场地，由此需要大量的人力、物力和资金的投入。而且，生产大口径异型钢管必须采用气割制头方法，但目前缺乏合理有效的清除氧化焊渣措施，焊渣极其容易粘连在圆钢管与模具之间而擦伤圆钢管和模具，严重地制约了高端产品的质量和阻碍了生产的发展；同时，能源的消耗过大，不能顺应国家提倡的节能减排的需要和形式的发展，环境污染严重，包括空气锤的噪声和气割时弥漫的有害气体和粉尘严重危害人体健康，危险性大，飞速运转的空气锤和易燃易爆的氧气、乙炔随时都会造成对人体的伤害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种不需要制头就可拉拔的异型钢管的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：异型钢管的制造方法，其步骤为：
1）备圆钢管；
2）对圆钢管表面进行润滑处理；
3）对圆钢管拉拔成异型钢管：将圆钢管放入推料装置中之后向前推，在圆钢管的行进过程中让圆钢管保持平直，使圆钢管的前端顺利通过拔制模具的模孔并伸出25～40cm，然后，拉拔成型，接着，进行热处理、矫直和剪切，最终得到成品异型钢管。
本发明的有益效果是：由于在圆钢管的拉拔过程中，圆钢管的行进保持平直，从而可以很顺利地通过拔制模具，方便了对圆钢管的拉拔。这样就可以省去制头工序，提高了生产效率和成品质量，降低了生产成本。
具体实施方式
下面详细描述本发明所述的异型钢管的制造方法，其步骤为：
按照所要制造的异型钢管的尺寸选取合适的圆钢管，将圆钢管放入浓度为8%~12%的硫酸溶液中，滞留5~25分钟，使圆钢管表面的氧化皮脱落，再放入磷酸盐溶液中使圆钢管的表面析出一层耐高温高压的磷酸盐晶体，继而涂上一层肥皂润滑薄膜层；然后，将圆钢管放入推料装置中之后向前推，在圆钢管的行进过程中，让圆钢管保持平直，使圆钢管的前端顺利通过拔制模具的模孔并伸出25～40cm，然后，拉拔成型，接着，进行热处理、矫直和剪切，最终得到成品异型钢管。
本实施例中的圆钢管除了直接采用焊接钢管外，也可以通过下述的方法制得：将圆钢放入到浓度为8%～12%的硫酸溶液中，滞留5~25分钟，使得圆钢表面的氧化皮脱落，充分暴露圆钢表面的缺陷，对经过酸洗后的圆钢进行表面直观的检验，挑选出表面存在缺陷的圆钢，对其进行修磨，然后，按照设定长度将圆钢剪断，形成管坯；接着将管坯送入斜底加热炉（或环形炉）中，按圆钢钢种的加热温度规定，对管坯进行加热，使得圆钢软化，保障塑性变形的顺利进行；然后，经热轧穿孔机对实心的管坯进行穿孔，将其加工成无缝的圆钢管。
Claims (1)
1.异型钢管的制造方法，其步骤为：
1）备圆钢管；
2）对圆钢管的表面进行润滑处理；
3）对圆钢管拉拔成异型钢管：将圆钢管放入推料装置中之后向前推，在圆钢管的行进过程中，让圆钢管保持平直，使圆钢管的前端顺利通过拔制模具的模孔并伸出25～40cm，然后，拉拔成型，接着，进行热处理、矫直和剪切，最终得到成品异型钢管。
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