CN101992043A - 连续真空管束加热浸膏干燥机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连续真空管束加热浸膏干燥机，它由蒸汽凝水活接头、带加热夹套筒体、真空绝热料仓、管束加热组、V形干料返输器、喷头和过滤板等组成，驱动机驱动筒体向一个方向旋转，喷头连续向机械流化中的粉粒体喷洒流浸膏，物料不平衡促物料由喷洒区向干燥区移动，移动中湿物料在真空加热下蒸发干燥，部分干燥物进真空绝热料仓，大部分经V形干料返输器粉碎后回喷洒区，管束加热组可拉出筒体，为筒体内各处和管束加热组清洗，也为处理量很小的中药浸膏实施连续真空制粒干燥创造结构条件，本干燥机采用50～100℃饱和水蒸汽间接节能加热，热效率远高于热风烘箱和常压喷雾干燥，设备结构紧凑，设备造价远低于真空带式干燥机。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续真空管束加热浸膏干燥机，属热交换技术领域，适用于中药浸膏及处理规模较小的带粘性流体进行连续真空制粒干燥。
背景技术
目前中药浸膏干燥大多数仍停留在落后的料盘式热风烘箱干燥，喷雾干燥收得率低，连续真空带式干燥机则因设备价格昂贵较难推广应用。专利号：200910054444。2连续真空制粒干燥机必须沿筒体中心设宽400mm的设备清洗通道，极大地影响了小直径筒体中本可利用作加热面积的有效截面积，扩大直径虽可使加热面积增加，但也会很不适当地扩大容积而增加浸膏干燥的停留时间。
发明内容
本发明目的是提供一中适应处理规模不大的中药浸膏，在间接节能加热真空低温下压力喷洒流浸膏于浸膏本体粉粒体中进行制粒干燥的干燥机。本发明的技术方案是：它由加热蒸汽进口、蒸汽凝水活接头、凝水出口、兼作蒸汽凝水管的驱动轴、轴承座、链轮、驱动机、蒸汽夹套、筒体、真空绝热料仓、卸料口、带溢料孔隔板、计量斗、加热管束组支承座、蒸汽凝水联通支承管、加热管束组、颗粒管、粉体中间仓、粉碎机、粉体管、止逆球、喷头、筒体旋转托轮、过滤板、静止真空抽气管、带真空绝热隔层的右筒体法兰封头、连在筒体法兰上的旋转支承板、带O形密封圈抽气管支承座、真空抽气口、流浸膏进管等组成。其特点是：带加热夹套的筒体由驱动轴和右筒体法兰上的旋转支承板支承在轴承座和筒体旋转托轮上，驱动机驱动链轮并带动筒体向一个方向旋转；筒体由真空绝热料仓和带溢料孔的隔板构成的绝热料仓段、设管束加热组的加热干燥段和喷洒制粒段三部分组成，真空绝热料仓下设卸料口，来自喷洒制粒段的含湿粉粒体在旋转动力驱动翻混下移动并与加热夹套及管束加热组热交换；管束加热组一端的主管插在支承座中，通过支承座和联通支承管联通加热蒸汽夹套，在管束加热组的一个支管底部焊接一个带滚轮支架，滚轮底部和筒体间的间距很小，在拉出管束加热组清洗时就靠滚轮支承于筒体上，利用支承座和管束加热组主管上的倒角，即可轻便地将管束加热组沿筒体底部滑动实现推入或拉出；静止固定的真空抽气管穿过带密封圈抽气管支承座进入筒体，过滤板设在真空抽气管的水平段上，流浸膏管穿过带O形密封圈的真空抽气管中心后斜弯向上，在它的末端设喷头，喷头向旋转翻混中的粉粒体料面喷洒流浸膏液滴，由V形干料返输器输回喷洒制粒段的干燥粉体将浸膏液滴包裹，阻止液滴再互相粘结成团，流浸膏喷入量控制粉粒体平均含水率处于既高而又不结团状态；V形干料返输器由计量斗、颗粒管、粉体中间仓、粉碎机及粉体管构成，颗粒管和粉体管斜穿并焊接在筒体上，计量斗紧固在颗粒管末端垂直管上，在粉体管末端设止逆球，V形干料返输器利用筒体旋转一周上下反复颠倒的条件，每转一周计量斗开口插入干燥粉粒体料层一次，然后抄起粉粒体并自动灌入计量斗中，在筒体进一步旋转中粉粒体卸入粉体中间仓并被粉碎机粉碎，V形干料返输器随筒体继续旋转向上时，粉体中间仓中的干粉在重力作用下通过出口设止逆球的粉体管卸入喷洒段机械流化中的粉粒体上，返输物料促使喷洒制粒段的物料向加热干燥段移动；在左封头的驱动轴上设带O形密封圈的蒸汽凝水活接头，加热蒸汽进口和凝水出口设于蒸汽凝水活接头上。
干燥产品储存在设有绝热的真空绝热料仓中。打开筒体右封头法兰，可很方便拉出管束加热组，实施对管束加热组和筒体内清洗。设定产品的干燥温度，由干燥温度反馈控制加热蒸汽的进量，可保持加热系统在设定的(50～100)稳定温度下加热干燥。真空间接节能加热干燥，热效率远高于烘箱和常压喷雾干燥，尾气出口经过滤板故收得率特高，特别是管束式加热干燥机造价远远低于真空带式干燥机，故设备投资和干燥成本特低。
附图说明
图1连续真空管束加热浸膏干燥机结构图；
图2管束加热组结构图；
图3图1A-A剖视图；
图4粉体管和止逆球结构图。
具体实施方式
本发明实施例结合附图作进一步说明，如图1所示，连续真空管束加热浸膏干燥机它包括由加热蒸汽进口(1)、活接头(2)、凝水出口(3)、驱动轴(4)、轴承座(5)、链轮(6)、驱动机(7)、加热夹套(8)、筒体(9)、真空绝热料仓(10)、卸料口(11)、带溢料孔的隔板(12)、计量斗(13)、支承座(14)、联通支承管(15)、管束加热组(16)、颗粒管(17)、粉体中间仓(18)、粉碎机(19)、粉体管(20)、止逆球(21)、喷头(22)、筒体旋转托轮(23)、过滤板(24)、真空抽气管(25)、真空绝热法兰右封头(26)、旋转支承板(27)、抽气管支承座(28)、抽气口(29)、和流浸膏进管(30)等组成。其特点是：带加热夹套(8)的筒体(9)支承于轴承座(5)和筒体旋转托轮(23)上，驱动机(7)驱动链轮(6)并带动筒体(9)向一个方向旋转；筒体(9)由真空绝热料仓(10)和隔板(11)构成的产品料仓段、设管束加热组(16)的加热干燥段和设喷头(22)的喷洒制粒段三部分组成，真空绝热料仓(10)下部设卸料口(11)，静止固定的真空抽气管(25)穿过抽气管支承座(28)进入筒体(9)，过滤板(24)紧固在抽气管(25)的水平段上，流浸膏管(30)穿过带O形密封圈的抽气管(25)中心斜弯向上，在它的末端设喷头(22)；V形干料返输器由计量斗(13)、颗粒管(17)、粉体中间仓(18)、粉碎机(19)和粉体管(20)组成，颗粒管(17)和粉体管(20)斜穿并焊接在筒体(9)上；在左封头中心焊接兼作蒸汽凝水联通用的驱动轴(4)，上设带O形密封圈的活接头(2)，加热蒸汽进口(1)和蒸汽凝水出口(3)焊接于活接头(3)上，链轮(6)固定安装在此驱动轴(4)上。
如图1，2所示，管束加热组(16)由主管(31)、呈120°错开焊接在主管(31)上的支管(32)，呈环形焊接在支管(32)上的环形联通管(33)和多根焊接在支管(32)和环形联通管(33)上的加热短管(35)构成，主管(31)一端承插在支承座(14)中，为便于推(拉)管束加热组(16)，在主管(31)的另一端焊接推(拉)管束加热组(16)用延伸管(36)，在主管(31)管口外和在支承座(14)的口内均加工成倒角。
如图2所示，在一根支管(32)的底端焊接一个能沿筒体(9)底部滑动的带滚轮支架(34)，滚轮最低端和筒体(9)的间距处于小而不接触的间距位置。
如图2，3所示，在沿筒体(9)中心线的筒体(9)上各焊接一块短钢板(38)，在管束加热组(16)推入支承座(14)就位后，可通过狭扁钢条(37)和螺栓(39)将管束加热组(16)固定在支承座(14)中。
如图4所示，带止逆球(21)的短管(40)紧固在粉体管(20)上，短管(40)上焊接铰链，铰链的另一页与止逆球(21)焊接。
Claims (3)
1.一种连续真空管束加热浸膏干燥机，它由加热蒸汽进口(1)、活接头(2)、凝水出口(3)、驱动轴(4)、轴承座(5)、链轮(6)、驱动机(7)、加热夹套(8)、筒体(9)、真空绝热套筒(10)、卸料口(11)、隔板(12)、计量斗(13)、支承座(14)、联通支承管(15)、管束加热组(16)、颗粒管(17)、粉体中间仓(18)、粉碎机(19)、粉体管(20)、止逆球(21)、喷头(22)、筒体旋转托轮(23)、过滤板(24)、真空抽气管(25)、真空绝热法兰右封头(26)、旋转支承板(27)、抽气管支承座(28)、抽气口(29)和流浸膏进管(30)组成，其特特征在于：带加热夹套(8)的筒体(9)支承于轴承座(5)和筒体旋转托轮(23)上，驱动机(7)驱动链轮(6)并带动筒体(9)向一个方向旋转；筒体(9)由真空绝热料仓(10)和隔板(11)构成的产品料仓段、设管束加热组(16)的加热干燥段和设喷头(22)的喷洒制粒段组成，真空绝热料仓(10)下部设卸料口(11)，静止固定的真空抽气管(25)穿过抽气管支承座(28)进入筒体(9)，过滤板(24)紧固在抽气管(25)的水平段上，流浸膏管(30)穿过带O形密封圈的抽气管(25)中心斜弯向上，在它的末端设喷头(22)；V形干料返输器由计量斗(13)、颗粒管(17)、粉体中间仓(18)、粉碎机(19)和粉体管(20)组成，颗粒管(17)和粉体管(20)斜穿并焊接在筒体(9)上；在左封头中心焊接兼作蒸汽凝水联通用的驱动轴(4)，上设带O形密封圈的活接头(2)，加热蒸汽进口(1)和蒸汽凝水出口(3)焊接于活接头(3)上，链轮(6)固定安装在此驱动轴(4)上。
2.根据权利要求1所述连续真空管束加热浸膏干燥机，其特征在于管束加热组(16)由主管(31)、呈120°错开焊接在主管(31)上的支管(32)、呈环形焊接在支管(32)上的环形联通管(33)和多根焊接在支管(32)和环形联通管(33)上的短管(35)构成，主管(31)一端承插在支承座(14)中，它的另一端焊接推(拉)管束加热组(16)用的延伸管(36)，主管(31)口外和支承座(14)口内均加工成倒角；
3.根据权利要求1所述连续真空管束加热浸膏干燥机，其特征在于带止逆球(21)的短管(40)紧固在粉体管(20)上，短管(40)上焊接铰链，铰链的另一页与止逆球(21)焊接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2009100565453A CN101992043A (zh) | 2009-08-18 | 2009-08-18 | 连续真空管束加热浸膏干燥机 |
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| CN2009100565453A CN101992043A (zh) | 2009-08-18 | 2009-08-18 | 连续真空管束加热浸膏干燥机 |
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| CN101992043A true CN101992043A (zh) | 2011-03-30 |
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| CN2009100565453A Pending CN101992043A (zh) | 2009-08-18 | 2009-08-18 | 连续真空管束加热浸膏干燥机 |
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| CN (1) | CN101992043A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107894156A (zh) * | 2014-11-10 | 2018-04-10 | 陆文光 | 采用微波加热、安全性较高的干燥机组 |
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2009
- 2009-08-18 CN CN2009100565453A patent/CN101992043A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107894156A (zh) * | 2014-11-10 | 2018-04-10 | 陆文光 | 采用微波加热、安全性较高的干燥机组 |
| CN107906920A (zh) * | 2014-11-10 | 2018-04-13 | 陆文光 | 用于含有低熔点溶剂、固体状的湿粉料的干燥机组 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110330 |