CN101991989A - 单塔塔内结晶旁路过滤方法和装置 - Google Patents

单塔塔内结晶旁路过滤方法和装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种单塔塔内结晶旁路过滤方法和装置，包括吸收塔和位于塔外的浆液循环泵、浆液排出泵、工艺水装置、硫氨分离系统、溶解调节池、粉尘过滤系统、清液池，所述浆液排出泵通过2个电动阀实现3通，一路接至溶解调节池，另一路接至硫铵分离系统；所述硫氨分离系统的出口有两路，一路与干燥器连接，另一路与溶解调节池连接；所述溶解调节池的出口与粉尘过滤系统的入口连接；所述粉尘过滤系统的出口有两路，一路与灰渣外运通道连接，另一路与清液池的入口连接；所述清液池的出口通过清液排出泵与吸收塔连接。本发明不仅能在塔内结晶前对溶液的粉尘进行去除，而且能实现在塔内结晶后对溶液粉尘的去除。

Description

单塔塔内结晶旁路过滤方法和装置
技术领域
本发明涉及一种过滤方法和装置，特别是一种单塔塔内结晶旁路过滤方法和装置。
背景技术
塔内结晶氨法烟气脱硫工艺采用烟气余热浓缩浆液，让硫铵溶液饱和直至结晶析出，具有节能和氨逃逸少的特点。由于二氧化硫的吸收、粉尘捕集和硫铵结晶过程都在塔内同时进行，无法设置前置过滤装置在结晶前将溶液中的粉尘分离出来。为了保证硫氨品质，一般要求将入口烟气中粉尘浓度控制在很低的水平。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有效降低硫铵晶体的粉尘含量，提高硫铵回收率的单塔塔内结晶旁路过滤方法和装置。
为解决上述技术问题，一种单塔塔内结晶旁路过滤方法，其特征在于，吸收塔的浆液池中的溶液通过浆液排出泵引出，通过2个电动阀实现3通，一路接至溶解调节池，另一路接至硫铵分离系统；在吸收塔启动运行时，开启浆液排出泵，进入硫铵分离系统的电动阀关闭，接至溶解调节池的电动阀打开，溶液进入溶解调节池，含粉尘的溶液通过过滤系统过滤后经清液池和清液泵回到吸收塔，在塔内结晶浓度达到硫铵制备系统投运条件前过滤溶液中的粉尘；在硫铵分离系统开启后，关闭浆液排出泵至溶解调节池的电动阀，吸收塔溶液先进入硫氨分离系统，硫氨分离系统中的分离溶液返回溶解调节池，过滤后进入清液池，再由清液泵送回吸收塔。
一种用于上述方法的单塔塔内结晶旁路过滤装置，包括吸收塔和位于塔外的浆液循环泵、浆液排出泵、工艺水装置、硫氨分离系统及干燥器；吸收塔的中部设置有原烟气入口，顶部设置有净烟气出口，在原烟气入口和净烟气出口之间设置有喷淋层、除雾器；工艺水装置接至吸收塔除雾器，浆液排出泵与硫氨分离系统连接；硫氨分离系统的出口有两路，一路与干燥器连接，另一路与吸收塔连接，其特征在于，所述装置还包括溶解调节池、粉尘过滤系统、清液池，所述浆液排出泵通过2个电动阀实现3通，一路接至溶解调节池，另一路接至硫铵分离系统；所述硫氨分离系统的出口有两路，一路与干燥器连接，另一路与溶解调节池连接；所述溶解调节池的出口与粉尘过滤系统的入口连接；所述粉尘过滤系统的出口有两路，一路与灰渣外运通道连接，另一路与清液池的入口连接；所述清液池的出口与吸收塔连接；所述工艺水装置的出口有两路，一路与除雾器连接，另一路与溶解调节池连接；所述溶解调节池中设置有搅拌器。
本发明由于采用了上述方法和结构，不仅能在塔内结晶前对溶液的粉尘进行去除，而且能实现在塔内结晶后对溶液粉尘的去除。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本发明包括吸收塔1和位于塔外的浆液循环泵4、浆液排出泵5、工艺水装置15、硫氨分离系统14、干燥器18、溶解调节池8、粉尘过滤系统13、清液池12；吸收塔1的中部设置有原烟气入口16，顶部设置有净烟气出口17，在原烟气入口16和净烟气出口17之间设置有喷淋层2、除雾器3；所述浆液排出泵5通过2个电动阀（6、7）实现3通，一路通过电动阀7接至溶解调节池8，另一路通过电动阀6接至硫铵分离系统14；所述硫氨分离系统14的出口有两路，一路与干燥器18连接，另一路与溶解调节池8连接；所述溶解调节池8的出口通过过滤液排出泵10与粉尘过滤系统13的入口连接；所述粉尘过滤系统13的出口有两路，一路与灰渣外运通道19连接，另一路与清液池12的入口连接；所述清液池12的出口通过清液排出泵11与吸收塔1连接；所述工艺水装置15的出口有两路，一路与除雾器3连接，另一路与溶解调节池8连接。所述溶解调节池8中设置有搅拌器9。
工作流程：在吸收塔1首次投运时，硫铵分离系统14尚未投入运行，吸收塔1内的浆液从未结晶状态逐渐饱和达到结晶析出状态，直至达到要求的固态硫铵浓度，这一阶段开启浆液排出泵5，电动阀6关闭，开启电动阀7，溶液进入溶解调节池8，经粉尘过滤系统13过滤后送回吸收塔1。吸收塔1的固态硫铵浓度达到一定的水平，开启硫氨制备的硫铵分离系统14，这时电动阀6开启，电动阀7关闭，浆液进入硫铵分离系统14进行分离，分离后的溶液送入溶解调节池8，再进行粉尘过滤后回送吸收塔1。接至溶解调节池8的工艺水经搅拌器9搅拌溶解溶液中残留的硫铵晶体。该旁路过滤方法的特点是在硫铵制备前就能实现吸收塔浆液的粉尘过滤，在硫铵制备时也能对浆液中的粉尘进行旁路过滤，有效降低硫铵晶体中的粉尘含量，同时提高回收率。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种单塔塔内结晶旁路过滤方法，其特征在于，吸收塔的浆液池中的溶液通过浆液排出泵引出，通过2个电动阀实现3通，一路接至溶解调节池，另一路接至硫铵分离系统；在吸收塔启动运行时，开启浆液排出泵，进入硫铵分离系统的电动阀关闭，接至溶解调节池的电动阀打开，溶液进入溶解调节池，含粉尘的溶液通过过滤系统过滤后经清液池和清液泵回到吸收塔，在塔内结晶浓度达到硫铵制备系统投运条件前过滤溶液中的粉尘；在硫铵分离系统开启后，关闭浆液排出泵至溶解调节池的电动阀，吸收塔溶液先进入硫氨分离系统，硫氨分离系统中的分离溶液返回溶解调节池，过滤后进入清液池，再由清液泵送回吸收塔。
2.一种用于权利要求1所述方法的单塔塔内结晶旁路过滤装置，包括吸收塔和位于塔外的浆液循环泵、浆液排出泵、工艺水装置、硫氨分离系统及干燥器；吸收塔的中部设置有原烟气入口，顶部设置有净烟气出口，在原烟气入口和净烟气出口之间设置有喷淋层、除雾器；工艺水装置接至吸收塔除雾器，浆液排出泵与硫氨分离系统连接；硫氨分离系统的出口有两路，一路与干燥器连接，另一路与吸收塔连接，其特征在于，所述装置还包括溶解调节池、粉尘过滤系统、清液池，所述浆液排出泵通过2个电动阀实现3通，一路接至溶解调节池，另一路接至硫铵分离系统；所述硫氨分离系统的出口有两路，一路与干燥器连接，另一路与溶解调节池连接；所述溶解调节池的出口与粉尘过滤系统的入口连接；所述粉尘过滤系统的出口有两路，一路与灰渣外运通道连接，另一路与清液池的入口连接；所述清液池的出口与吸收塔连接；所述工艺水装置的出口有两路，一路与除雾器连接，另一路与溶解调节池连接；所述溶解调节池中设置有搅拌器。
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Assignee: Wuhan Huade Ecotek Corporation

Assignor: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp.

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