CN207646151U - 一种便携式天然气井安全防硫脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
一种便携式天然气井安全防硫脱硫装置，属于油气井安全领域，包括过滤罐和除硫罐，所述的过滤罐下部连通进气管，所述的进气管与通过由壬与运输管连接，所述的过滤罐内设置过滤网，所述的过滤罐上部与第一连接管连通，所述的第一连接管上设置第一抽气泵，所述的除硫罐一侧的上部与第二连接管连通，所述的第一连接管与第二连接管通过由壬连接，所述的第二连接管位于除硫罐内的一端与第一竖管的顶端连通，所述的第一竖管的底端位于除硫罐内的下部，所述的除硫罐内顶部和两侧设置数个喷头，所述的除硫罐另一侧的上部与第三连接管的一端连通，所述的第三连接管上设置第二抽气泵。本实用新型能便捷的组合安装，便于操作者拆卸安装以及转运。
Description
技术领域
本实用新型属于油气井安全领域，具体地说是一种便携式天然气井安全防硫脱硫装置。
背景技术
随着社会的不断发展，人们对于能源的需求不断增加，作为主要能源之一的天然气的重要性可想而知。天然气在开采过程中，由于生成的条件不同，所含有的杂质也不尽相同，而目前开采中的天然气很大一部分是高含硫天然气，由于高含硫天然气会对运输管道的钢材造成一定的腐蚀，从而造成运输管道使用寿命剪短，甚至造成天然气管道泄漏，而目由于目前的除硫塔体积较大，拆卸安装较为不便，不便于转运，故而天然气井目前缺少合适的硫脱硫装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种便携式天然气井安全防硫脱硫装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种便携式天然气井安全防硫脱硫装置，包括过滤罐和除硫罐，所述的过滤罐下部连通进气管，所述的进气管与通过由壬与运输管连接，所述的过滤罐内设置过滤网，所述的过滤罐上部与第一连接管连通，所述的第一连接管上设置第一抽气泵，所述的除硫罐一侧的上部与第二连接管连通，所述的第一连接管与第二连接管通过由壬连接，所述的第二连接管位于除硫罐内的一端与第一竖管的顶端连通，所述的第一竖管的底端位于除硫罐内的下部，所述的除硫罐内顶部和两侧设置数个喷头，所述的除硫罐另一侧的上部与第三连接管的一端连通，所述的第三连接管上设置第二抽气泵。
如上所述的一种便携式天然气井安全防硫脱硫装置，所述的第三连接管的另一端通过由壬与第四连接管的一端连接，所述的第四连接管的另一端与除水罐一侧的上部连通，所述的除水罐另一侧的上部与第五连接管连通，所述的第五连接管上设置第三抽气泵，所述的第五连接管通过由壬与后续管路连接，所述的第四连接管位于除水罐内的一端与第二竖管的顶端连通，所述的第二竖管的底端位于除水罐内的下部，除水罐内设置除水剂层，所述的第二竖管的底端位于除水剂层的下方，所述的第二竖管穿过除水剂层，所述的第二竖管与除水剂层之间不存在缝隙。
如上所述的一种便携式天然气井安全防硫脱硫装置，所述的过滤罐内设置数层过滤网，所述的过滤网自下而上孔径依次减小。
如上所述的一种便携式天然气井安全防硫脱硫装置，所述的第三连接管的上方设置斜向的挡板，所述的挡板的上端与除硫罐固定连接。
本实用新型的优点是：本实用新型能便捷的组合安装，便于操作者拆卸安装以及转运。本实用新型中各管路通过由壬连接，便于安装和拆卸，且为初步除硫，采用较小的除硫罐而不是大型的除硫塔，便于安装，拆卸和转运；本实用新型在使用过程中天然气通过进气管进入过滤罐，第一抽气泵开启带动过滤罐中的天然气向上运动进入第一连接管，在天然气向上运动的过程中，过滤网能将天然气中的颗粒状杂质过滤出来，起到对天然气初步除杂的作用，天然气通过第一连接管、第二连接管以及第一竖管进入除硫罐内的底部，开启喷头向外喷出氨水等除硫剂，同时开启第二抽气泵带动天然气向上移动与通过除硫剂充分接触从而达到降低天然气含硫量的目的，天然气在第二抽气泵的作用下通过第三连接管进行后续处理步骤，处理完成后通过管路运输到加工厂，进行更精细的处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的过滤罐的结构示意图；
图3是本实用新型的除硫罐的结构示意图；
图4是本实用新型的除水罐的结构示意图。
附图标记：1过滤罐 2除硫罐 3除水罐 4进气管 5由壬 6过滤网 7第一连接管 8第一抽气泵 9第二连接管 10第一竖管 11喷头 12第三连接管 13第二抽气泵 14第四连接管 15第五连接管 16第三抽气泵 17第二竖管 18除水剂层 19挡板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种便携式天然气井安全防硫脱硫装置，包括过滤罐1和除硫罐2，所述的过滤罐1下部连通进气管4，所述的进气管3与通过由壬5与运输管连接，所述的过滤罐1内设置过滤网6，所述的过滤罐1上部与第一连接管7连通，所述的第一连接管7上设置第一抽气泵8，所述的除硫罐2一侧的上部与第二连接管9连通，所述的第一连接管7与第二连接管9通过由壬5连接，所述的第二连接管9位于除硫罐2内的一端与第一竖管10的顶端连通，所述的第一竖管10的底端位于除硫罐2内的下部，所述的除硫罐2内顶部和两侧设置数个喷头11，所述的除硫罐2另一侧的上部与第三连接管12的一端连通，所述的第三连接管12上设置第二抽气泵13。本实用新型中各管路通过由壬5连接，便于安装和拆卸，且为初步除硫，采用较小的除硫罐而不是大型的除硫塔，便于安装，拆卸和转运；本实用新型在使用过程中天然气通过进气管4进入过滤罐1，第一抽气泵8开启带动过滤罐1中的天然气向上运动进入第一连接管7，在天然气向上运动的过程中，过滤网能将天然气中的颗粒状杂质过滤出来，起到对天然气初步除杂的作用，天然气通过第一连接管7、第二连接管9以及第一竖管10进入除硫罐2内的底部，开启喷头11向外喷出氨水等除硫剂，同时开启第二抽气泵13带动天然气向上移动与通过除硫剂充分接触从而达到降低天然气含硫量的目的，天然气在第二抽气泵13的作用下通过第三连接管12进行后续处理步骤，处理完成后通过管路运输到加工厂，进行更精细的处理。
具体而言，由于天然气中水含量过高会与含硫物质共同作用，加快管路腐蚀，天然在经过除硫过程后水含量会增高，为了克服上述问题，本实施例所述的第三连接管12的另一端通过由壬5与第四连接管14的一端连接，所述的第四连接管14的另一端与除水罐3一侧的上部连通，所述的除水罐3另一侧的上部与第五连接管15连通，所述的第五连接管15上设置第三抽气泵16，所述的第五连接管15通过由壬5与后续管路连接，所述的第四连接管14位于除水罐3内的一端与第二竖管17的顶端连通，所述的第二竖管17的底端位于除水罐3内的下部，除水罐3内设置除水剂层18，所述的第二竖管17的底端位于除水剂层18的下方，所述的第二竖管17穿过除水剂层18，所述的第二竖管17与除水剂层18之间不存在缝隙。天然在经过除硫过程后通过第三连接管12和第四连接管14以及第二竖管17进入除水罐3内的底部，开启第三抽气泵16带动天然气向上移动与通过除水剂层18时与除水剂层18内的除水剂充分接触，从而达到除水的目的，除水剂层18上端和下端为网状结构，便于天然气通过，除水剂层18的两网状结构之间设置除水剂且网状结构网眼较小除水剂不会脱落，确保除水操作顺利进行，天然气在第三抽气泵16的作用下通过第五连接管15进行后续处理步骤。
具体的，由于单层过滤网6过滤效果较低，且过滤网6易堵塞，为了克服上述问题，本实施例所述的过滤罐1内设置数层过滤网6，所述的过滤网6自下而上孔径依次减小。通过多层过滤网6且过滤网6自下而上孔径依次减小，能有效的阻隔不同粒径的杂质的同时能有效的确保过滤效果。
进一步的，由于除水罐3的顶部安装喷头11，故而在使用过程中第二抽气泵13会将少量的除硫剂随天然气吸入第三连接管12，影响后续处理，为了克服上述问题，本实施例所述的第三连接管12的上方设置斜向的挡板19，所述的挡板19的上端与除硫罐2固定连接。挡板19能对除水罐3的顶部的喷头11喷下的除硫剂起到导流作用，避免除硫剂随天然气吸入第三连接管12，确保后续处理的正常进行。
实施例
一种便携式天然气井安全防硫脱硫装置，包括过滤罐1和除硫罐2，所述的过滤罐1下部连通进气管4，所述的进气管3与通过由壬5与运输管连接，所述的过滤罐1内设置数层过滤网6，所述的过滤网6自下而上孔径依次减小，所述的过滤罐1上部与第一连接管7连通，所述的第一连接管7上设置第一抽气泵8，所述的除硫罐2一侧的上部与第二连接管9连通，所述的第一连接管7与第二连接管9通过由壬5连接，所述的第二连接管9位于除硫罐2内的一端与第一竖管10的顶端连通，所述的第一竖管10的底端位于除硫罐2内的下部，所述的除硫罐2内顶部和两侧设置数个喷头11，所述的除硫罐2另一侧的上部与第三连接管12的一端连通，所述的第三连接管12上设置第二抽气泵13，所述的第三连接管12的上方设置斜向的挡板19，所述的挡板19的上端与除硫罐2固定连接，所述的第三连接管12的另一端通过由壬5与第四连接管14的一端连接，所述的第四连接管14的另一端与除水罐3一侧的上部连通，所述的除水罐3另一侧的上部与第五连接管15连通，所述的第五连接管15上设置第三抽气泵16，所述的第五连接管15通过由壬5与后续管路连接，所述的第四连接管14位于除水罐3内的一端与第二竖管17的顶端连通，所述的第二竖管17的底端位于除水罐3内的下部，除水罐3内设置除水剂层18，所述的第二竖管17的底端位于除水剂层18的下方，所述的第二竖管17穿过除水剂层18，所述的第二竖管17与除水剂层18之间不存在缝隙。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种便携式天然气井安全防硫脱硫装置，其特征在于：包括过滤罐(1)和除硫罐(2)，所述的过滤罐(1)下部连通进气管(4)，所述的进气管(4)与通过由壬(5)与运输管连接，所述的过滤罐(1)内设置过滤网(6)，所述的过滤罐(1)上部与第一连接管(7)连通，所述的第一连接管(7)上设置第一抽气泵(8)，所述的除硫罐(2)一侧的上部与第二连接管(9)连通，所述的第一连接管(7)与第二连接管(9)通过由壬(5)连接，所述的第二连接管(9)位于除硫罐(2)内的一端与第一竖管(10)的顶端连通，所述的第一竖管(10)的底端位于除硫罐(2)内的下部，所述的除硫罐(2)内顶部和两侧设置数个喷头(11)，所述的除硫罐(2)另一侧的上部与第三连接管(12)的一端连通，所述的第三连接管(12)上设置第二抽气泵(13)。
2.根据权利要求1所述的一种便携式天然气井安全防硫脱硫装置，其特征在于：所述的第三连接管(12)的另一端通过由壬(5)与第四连接管(14)的一端连接，所述的第四连接管(14)的另一端与除水罐(3)一侧的上部连通，所述的除水罐(3)另一侧的上部与第五连接管(15)连通，所述的第五连接管(15)上设置第三抽气泵(16)，所述的第五连接管(15)通过由壬(5)与后续管路连接，所述的第四连接管(14)位于除水罐(3)内的一端与第二竖管(17)的顶端连通，所述的第二竖管(17)的底端位于除水罐(3)内的下部，除水罐(3)内设置除水剂层(18)，所述的第二竖管(17)的底端位于除水剂层(18)的下方，所述的第二竖管(17)穿过除水剂层(18)，所述的第二竖管(17)与除水剂层(18)之间不存在缝隙。
3.根据权利要求1所述的一种便携式天然气井安全防硫脱硫装置，其特征在于：所述的过滤罐(1)内设置数层过滤网(6)，所述的过滤网(6)自下而上孔径依次减小。
4.根据权利要求1所述的一种便携式天然气井安全防硫脱硫装置，其特征在于：所述的第三连接管(12)的上方设置斜向的挡板(19)，所述的挡板(19)的上端与除硫罐(2)固定连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109499294A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-22 | 江苏江桥机械制造有限公司 | 一种环保用烟尘处理装置的工作方法 |
-
2017
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