CN101991079A - 降低含盐调味剂的含盐量的方法 - Google Patents
降低含盐调味剂的含盐量的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101991079A CN101991079A CN2010105220847A CN201010522084A CN101991079A CN 101991079 A CN101991079 A CN 101991079A CN 2010105220847 A CN2010105220847 A CN 2010105220847A CN 201010522084 A CN201010522084 A CN 201010522084A CN 101991079 A CN101991079 A CN 101991079A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- saliferous
- flavor enhancement
- salt
- sauce
- flavor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 235000013409 condiments Nutrition 0.000 title abstract 8
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 claims abstract description 100
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 claims abstract description 100
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 claims abstract description 55
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 claims abstract description 53
- 235000013555 soy sauce Nutrition 0.000 claims abstract description 25
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 33
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 241000143060 Americamysis bahia Species 0.000 description 1
- 241000238557 Decapoda Species 0.000 description 1
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 1
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 1
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 210000001835 viscera Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)
Abstract
本发明涉及一种降低含盐调味剂的含盐量的方法，其特征在于：将含盐调味剂的温度降低至盐饱和含盐调味剂的结冰点，使含盐调味剂中的水分和盐分逐渐结晶析出后，将析出的结晶体去除，获得含盐量降低的含盐调味剂。本发明可在不改变鱼露或酱油等含盐调味剂原有的风味基础上有效的降低其盐分，将鱼露或酱油等含盐调味剂加工成低盐度含盐调味剂，解决了以往鱼露或酱油(特别是传统的鱼露或酱油)含盐量高的缺点，满足了市场需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种降低含盐调味剂的含盐量的方法。
背景技术
目前制作鱼露的方法主要为以下两种：第一种是传统方法，具体做法是将海产品加入大量盐经过长时间腌制制成鱼露，高盐是为了使鱼露在长期的发酵过程中不会发生腐败，此方法制成的鱼露口感较好但盐分含量过高；第二种是采用低盐鱼露的制作方法，它是将鱼虾等原料先加蛋白酶水解后，再用盐腌制，虽然用此方法制成的鱼露含盐量较传统方法制成的鱼露的含盐量低，但其风味口感较第一种相差了很多。如何既能保持鱼露原有的风味，又能降低鱼露的含盐量，成了长久以来一直困扰人们的问题。另外，传统方法生产酱油，也需要高浓度的盐，如何降低酱油中的盐量又保持风味也是需要解决的问题。
发明内容
为了解决现有技术所存在的上述问题，本发明提供了一种降低含盐调味剂的含盐量的方法，它既能使含盐调味剂的盐分降低又能保持含盐调味剂原有的风味。
本发明的目的通过如下技术方案实现：一种降低含盐调味剂的含盐量的方法，其特征在于：将含盐调味剂的温度降低至盐饱和含盐调味剂的结冰点，使含盐调味剂中的水分和盐分逐渐结晶析出后，将析出的结晶体去除，获得含盐量降低的含盐调味剂。
本发明上述技术方案中，所述含盐调味剂包括盐饱和含盐调味剂和盐不饱和含盐调味剂；当所述含盐调味剂本身为盐不饱和含盐调味剂时，在降低含盐调味剂的温度过程中，含盐调味剂中先析出部分冰晶体，使含盐调味剂逐渐成为盐饱和含盐调味剂，当含盐调味剂的温度降低到盐饱和含盐调味剂的结冰点时，含盐调味剂中的水分和盐分均析出；当所述含盐调味剂本身为盐饱和含盐调味剂时，在降低含盐调味剂的温度过程中，直到含盐调味剂的温度降低至盐饱和含盐调味剂的结冰点时，含盐调味剂中的水分和盐分才析出。
所述含盐调味剂可为鱼露或酱油或其它各种现有的含盐调味剂。
本发明通过降温使含盐调味剂的水分逐渐结冰的同时，由于水分的减少，使得含盐调味剂中的盐分也逐渐结晶析出，从而降低含盐调味剂中的盐的数量。去除水分和盐分结晶体而获得的含盐调味剂，虽然浓度不会有太大改变，但总的含盐的数量大大降低了。在这一降温析盐过程中，除了盐量减少外，含盐调味剂的口感和风味不会受到破坏。
较之现有技术而言，本发明的优点在于：可在不改变鱼露或酱油等含盐调味剂原有的风味基础上有效的降低其盐分，将鱼露或酱油等含盐调味剂加工成低盐度含盐调味剂，解决了以往鱼露或酱油（特别是传统的鱼露或酱油）含盐量高的这一缺点，满足了市场需求。
本发明主要是针对传统方法生产的高盐调味剂（如鱼露，酱油等）所做的脱盐工艺，从而使这些利用传统方法制作的高盐调味剂能够在降低含盐量的同时保持原有的传统风味；当然，本发明也可用来使其它类型的含盐调味剂在一定程度上降低含盐量，比如盐分含量本身较低的低盐鱼露等。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和实施例对本发明内容进一步详细说明：
（一）具体实施方式
本发明具体实施方式提供了一种降低含盐调味剂的含盐量的方法，其特征在于：将含盐调味剂的温度降低至盐饱和含盐调味剂的结冰点，使含盐调味剂中的水分和盐分逐渐结晶析出后，将析出的结晶体去除，获得含盐量降低的含盐调味剂。
上述含盐调味剂包括盐饱和含盐调味剂和盐不饱和含盐调味剂；当所述含盐调味剂本身为盐不饱和含盐调味剂时，在降低含盐调味剂的温度过程中，含盐调味剂中先析出部分冰晶体，使含盐调味剂逐渐成为盐饱和含盐调味剂，当含盐调味剂的温度降低到盐饱和含盐调味剂的结冰点时，含盐调味剂中的水分和盐分均析出；当所述含盐调味剂本身为盐饱和含盐调味剂时，在降低含盐调味剂的温度过程中，直到含盐调味剂的温度降低至盐饱和含盐调味剂的结冰点时，含盐调味剂中的水分和盐分才析出。
上述含盐调味剂可为鱼露或酱油。经检测，盐饱和鱼露的结冰点大约在-22℃±2℃，根据鱼露中所含固形物（制作鱼露的原料不同，固形物不同）的不同，盐饱和鱼露的结冰点在上述温度范围内会略有变化。盐饱和酱油的的结冰点大约在-22℃±2℃，根据酱油中所含固形物（制作鱼露的原料不同，固形物不同）的不同，盐饱和酱油的结冰点在上述温度范围内会略有变化。
（二）实施例
实施例1：
取以新鲜的青磷鱼和青磷鱼的下脚料为主要原料并用传统方法制成的鱼露1000克,经检测每1000克鱼露中含盐约180克。
将鱼露的温度降低至-22℃时，鱼露中逐渐析出结晶体，放置一段时间至不再有结晶体析出或结晶体析出量明显减少很多时，将鱼露中析出的结晶体与鱼露分离。
通过检测，析出的结晶体中大约含盐85克。
实施例2：
取以新鲜的小杂鱼和小虾为主要原料并用传统方法制成的鱼露1000克，经检测每1000克鱼露中含盐约190克。
将鱼露的温度降低至-20℃，鱼露中逐渐析出结晶体，放置一段时间至不再有结晶体析出或结晶体析出量明显减少很多时，将鱼露中析出的结晶体与鱼露分离。
通过检测，析出的结晶体中大约含盐90克。
实施例3：
取以新鲜的鲍鱼内脏为主要原料并用传统方法制成的鱼露1000克，经检测每1000克鱼露中含盐约185克。
将鱼露的温度降低至-24℃，鱼露中逐渐析出结晶体，放置一段时间至不再有结晶体析出或结晶体析出量明显减少很多时，将鱼露中析出的结晶体与鱼露分离。
通过检测，析出的结晶体中大约含盐91克。
实施例4：
购买市场上销售的鱼露，取1000克进行检测，经检测每1000克鱼露中含盐约175克。
将鱼露的温度降低至-23℃，鱼露中逐渐析出结晶体，放置一段时间至不再有结晶体析出或结晶体析出量明显减少很多时，将鱼露中析出的结晶体与鱼露分离。
通过检测，析出的结晶体中大约含盐62克。
将实施例1-实施例4的处理后的鱼露与原汁分别进行对比，发现处理后的鱼露的风味和口感与原汁基本保持一致。
实施例5：
取新鲜的酱油1000克，经检测每1000克酱油约含170克的食盐。
将酱油的温度降低至-24℃，酱油中逐渐析出结晶体，放置一段时间至不再有结晶体析出或结晶体析出量明显减少很多时，将酱油中析出的结晶体与酱油分离。
通过检测，析出的结晶体中大约含盐55克。
将实施例5的处理后的酱油与原汁分别进行对比，发现处理后的酱油的风味和口感与原汁基本保持一致。
Claims (3)
1.一种降低含盐调味剂的含盐量的方法，其特征在于：将含盐调味剂的温度降低至盐饱和含盐调味剂的结冰点，使含盐调味剂中的水分和盐分逐渐结晶析出后，将析出的结晶体去除，获得含盐量降低的含盐调味剂。
2.根据权利要求1所述的降低含盐调味剂的含盐量的方法，其特征在于：所述含盐调味剂包括盐饱和含盐调味剂和盐不饱和含盐调味剂；当所述含盐调味剂本身为盐不饱和含盐调味剂时，在降低含盐调味剂的温度过程中，含盐调味剂中先析出部分冰晶体，使含盐调味剂逐渐成为盐饱和含盐调味剂，当含盐调味剂的温度降低到盐饱和含盐调味剂的结冰点时，含盐调味剂中的水分和盐分均析出；当所述含盐调味剂本身为盐饱和含盐调味剂时，在降低含盐调味剂的温度过程中，直到含盐调味剂的温度降低至盐饱和含盐调味剂的结冰点时，含盐调味剂中的水分和盐分才析出。
3. 根据权利要求1或2所述的降低含盐调味剂的含盐量的方法，其特征在于：所述含盐调味剂为鱼露或酱油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105220847A CN101991079B (zh) | 2010-10-28 | 2010-10-28 | 降低含盐调味剂的含盐量的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105220847A CN101991079B (zh) | 2010-10-28 | 2010-10-28 | 降低含盐调味剂的含盐量的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101991079A true CN101991079A (zh) | 2011-03-30 |
| CN101991079B CN101991079B (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=43782226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105220847A Active CN101991079B (zh) | 2010-10-28 | 2010-10-28 | 降低含盐调味剂的含盐量的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101991079B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106334451A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-01-18 | 厦门市科宁沃特水处理科技股份有限公司 | 一种水产调味汁电渗析低钠化处理工艺 |
| CN106690226A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-24 | 渤海大学 | 利用毛虾蒸煮液制备的低盐虾油及方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1121487A (zh) * | 1994-10-23 | 1996-05-01 | 廖国生 | 冷冻法从海水中提取淡水 |
| CN101712521A (zh) * | 2009-11-05 | 2010-05-26 | 天津市环境保护科学研究院 | 一种反渗透浓水余压喷雾脱盐方法 |
-
2010
- 2010-10-28 CN CN2010105220847A patent/CN101991079B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1121487A (zh) * | 1994-10-23 | 1996-05-01 | 廖国生 | 冷冻法从海水中提取淡水 |
| CN101712521A (zh) * | 2009-11-05 | 2010-05-26 | 天津市环境保护科学研究院 | 一种反渗透浓水余压喷雾脱盐方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 《江苏调味副食品》 20031231 周秀琴 日本健康低盐酱油及酿造技术 第27-28页 1-3 第20卷, 第6期 2 * |
| 《食品工业》 20001231 凌健斌等 低盐酱油的生产 第31-32页 1-3 , 第5期 2 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106334451A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-01-18 | 厦门市科宁沃特水处理科技股份有限公司 | 一种水产调味汁电渗析低钠化处理工艺 |
| CN106690226A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-24 | 渤海大学 | 利用毛虾蒸煮液制备的低盐虾油及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101991079B (zh) | 2012-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101496535B (zh) | 一种利用水溶性壳聚糖和生姜提取物制备的虾保鲜剂及其使用方法 | |
| CN103210996B (zh) | 一种黄河鲤鱼冷冻产品的制备工艺 | |
| CN104621631B (zh) | 一种冻冷三疣梭子蟹的加工方法 | |
| CN104522740A (zh) | 一种提高鲐鱼鱼糜凝胶强度的方法 | |
| CN102018019A (zh) | 一种淡水鱼烟熏工艺 | |
| CN101991143A (zh) | 一种调味罗非鱼片的调味配方及鱼片生产工艺 | |
| CN106615039A (zh) | 一种冻虾仁的生产方法 | |
| CN106577979B (zh) | 一种冻鱿鱼的生产方法 | |
| CN101991079B (zh) | 降低含盐调味剂的含盐量的方法 | |
| CN109953105B (zh) | 一种大黄鱼速冻保鲜方法 | |
| CN102894066A (zh) | 一种高蛋白食品抗冻剂 | |
| CN103027266A (zh) | 一种发酵泡菜的制作方法 | |
| CN102771829A (zh) | 一种秘鲁鱿鱼肉串的加工方法 | |
| CN106616547A (zh) | 一种冻罗非鱼片的生产方法 | |
| CN103766984A (zh) | 一种鱿鱼冷冻鱼糜的制造方法 | |
| CN104106624A (zh) | 一种鲜枣的微冻保鲜方法 | |
| CN114651862B (zh) | 一种复合型抗冻剂及其应用 | |
| KR100740902B1 (ko) | 매실을 이용한 간고등어의 제조방법 | |
| CN1185942C (zh) | 鲜竹笋加醋浸泡加工及速冻冷藏保鲜方法 | |
| CN115226863A (zh) | 一种免浆黑鱼片的加工方法 | |
| JP2008199939A (ja) | カニ類加工食品の製造方法 | |
| KR101021246B1 (ko) | 홍어의 내장을 이용한 젓갈의 제조방법 | |
| CN114451536A (zh) | 一种耐低温冷冻型果冻及其制备方法 | |
| JP3806387B2 (ja) | 南米遠洋産大王イカの蛋白質を利用したすり身及びかまぼこの製造方法 | |
| CN109006972B (zh) | 一种减少肉类失水率的海洋生物组合物及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHAOAN HAILIAN FOOD CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: CHEN JINQUAN Effective date: 20140129 |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 350000 FUZHOU, FUJIAN PROVINCE TO: 363500 ZHANGZHOU, FUJIAN PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140129 Address after: Zhaoan County of Fujian Province, Zhangzhou city 363500 four Zhen Shan Hou Cun Patentee after: Zhaoan Hailian Food Co. Ltd. Address before: 350000 College of food science, Fujian Agriculture And Forestry University, Cangshan District, Fujian, Fuzhou Patentee before: Chen Jinquan |