CN101989473B - 一种具有型线绞制定位装置的绞笼盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有型线绞制定位装置的绞笼盘，其包括绞笼盘本体，在绞笼盘本体的中心位置设有中心进线限位管和中心进线孔，在绞笼盘本体的周向设置成对适配的型线进线基座及型线出线基座，型线进线基座及型线出线基座分别安装在绞笼盘本体两面，两基座之间的绞笼盘本体上设有型线进线孔，在型线进线基座上有进线导轮，在型线出线基座上有出线导轮和出线压轮。进线导轮、出线导轮和出线压轮起导向和限位作用，导轮的凹槽形状和型线的接触面形状相同，在走线时型线不易翻身，保证了绞制质量；同时导轮避免型线和穿线孔的滑动摩擦，有效地保护了型线的表面，避免导线擦伤。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆绞制装具，具体是一种具有型线绞制定位装置的绞笼盘。
背景技术
型线的绞制和铠装与圆形单线绞制一样最后都要求绞制和铠装后的形状规整，且与中心的圆单线、绞合芯或者缆芯较好的贴合、保持同心。由于型线都具有一定的固有截面形状，但是这些截面形状往往是非中心对称的，因此，虽然要求在出线时保持在固定的位置，但是在实际加工时，型线因绞笼的旋转、张力及牵引力的存在容易发生错位、翻身等现象，影响了型线的绞制质量；特别是在开机、停机或者线盘专线松紧不一致等张力及牵引力不稳定的情况下，这些现象尤为突出。现有工艺不能满足型线的绞制和铠装需要。中国专利公开号CN201237947Y，名称为“绞线机用异形线单线予扭装置”和中国专利公开号CN2935398Y，名称为“异型单线成型绞合装置”的两个实用新型专利所提供的技术方案都属于上述情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有型线绞制定位装置的绞笼盘，该绞笼盘可以保证型线在绞制过程中始终保持在相对固定位置，提高了型线的绞制质量。
本发明所述的具有型线绞制定位装置的绞笼盘，其包括绞笼盘本体，在绞笼盘本体的中心位置设有中心进线限位管和中心进线孔，在绞笼盘本体的周向设置成对适配的型线进线基座及型线出线基座，型线进线基座及型线出线基座分别安装在绞笼盘本体两面，两基座之间的绞笼盘本体上设有型线进线孔，在型线进线基座上有进线导轮，在型线出线基座上有出线导轮和出线压轮。
为了可以调节压紧量，在绞笼盘本体上对应出线压轮的位置设有腰形调节孔，出线压轮的转轴安装在腰形调节孔上。
上述成对适配的型线进线基座及型线出线基座的数量与型线的根数相同，且围绕中心进线孔同心等分排列。
进线导轮和出线导轮的形状大小相同，两者在外缘均设有导轮凹槽，导轮凹槽的形状与型线的底部接触面形状相同，导轮凹槽的高度为型线高度的30%-70%，导轮凹槽的尺寸为型线的105%-120%。
而出线压轮尺寸为出线导轮的30%-60%。出线压轮外缘可以具有压轮凹槽，压轮凹槽形状是能与型线贴合的圆弧凹槽，或者与型线的接触面形状相同。压轮凹槽的高度为型线高度的10%-30%，压轮凹槽的尺寸为型线的105%-120%
通过本发明可顺利完成型线的绞制和电缆的型线铠装。在此装置中，进线导轮、出线导轮和出线压轮起导向和限位作用，导轮的凹槽形状和型线的接触面形状相同，在走线时型线不易翻身，同时导轮避免型线和穿线孔的滑动摩擦，有效地保护了型线的表面质量避免导线擦伤。出线压轮的位置可以进行调节，随着绞合节距的大小调整出线的切入点，从而调整型线的张力和对型线进行合适的定位。这些部件同时作用，使型线出线位置相对固定，保证型线不发生翻转，使型线顺利进行绞合。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的右视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的一种具有型线绞制定位装置的绞笼盘，其包括绞笼盘本体7，在绞笼盘本体7的中心位置设有中心进线限位管4和中心进线孔5，在绞笼盘本体7的周向设置成对适配的型线进线基座8及型线出线基座9，其数量与型线的根数相同，且围绕中心进线孔同心等分排列。型线进线基座8及型线出线基座9分别安装在绞笼盘本体7两面，两基座之间的绞笼盘本体7上设有型线进线孔6，在型线进线基座8上有进线导轮1，在型线出线基座9上有出线导轮2和出线压轮3。
在绞笼盘本体7上对应出线压轮3的位置设有腰形调节孔10，出线压轮3的转轴安装在腰形调节孔10上。
进线导轮1和出线导轮2的形状大小相同，两者在外缘均设有导轮凹槽，导轮凹槽的形状与型线的底部接触面形状相同，导轮凹槽的高度为型线高度的30%-70%，导轮凹槽的尺寸为型线的105%-120%。
出线压轮3尺寸为出线导轮2的30%-60%，其外缘可以带压轮凹槽或不带压轮凹槽，压轮凹槽可以为能与型线贴合的圆弧凹槽，或者与型线的接触面形状相同，压轮凹槽的高度为型线高度的10%-30%，压轮凹槽的大小按照型线顶部接触面的形状，尺寸为型线的105%-120%。
进线导轮1、出线导轮2和出线压轮3的材质可以为胶木、尼龙或其他通常采用的耐磨材料，不管是何种材质，表面保持光滑且没有棱角。
本发明提供了一种具有型线绞制定位装置的绞笼盘的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种具有型线绞制定位装置的绞笼盘，其包括绞笼盘本体（7），在绞笼盘本体（7）的中心位置设有中心进线限位管（4）和中心进线孔（5），其特征是：在绞笼盘本体（7）的周向设置成对适配的型线进线基座（8）及型线出线基座（9），型线进线基座（8）及型线出线基座（9）分别安装在绞笼盘本体（7）两面，两基座之间的绞笼盘本体（7）上设有型线进线孔（6），在型线进线基座（8）上有进线导轮（1），在型线出线基座（9）上有出线导轮（2）和出线压轮（3），其中进线导轮（1）和出线导轮（2）的形状大小相同，两者在外缘均设有导轮凹槽，导轮凹槽的形状与型线的底部接触面形状相同。
2.根据权利要求1所述的具有型线绞制定位装置的绞笼盘，其特征是：在绞笼盘本体（7）上对应出线压轮（3）的位置设有腰形调节孔（10），出线压轮（3）的转轴安装在腰形调节孔（10）上。
3.根据权利要求1或2所述的具有型线绞制定位装置的绞笼盘，其特征是：成对适配的型线进线基座（8）及型线出线基座（9）的数量与型线的根数相同，且围绕中心进线孔同心等分排列。
4.根据权利要求1或2所述的具有型线绞制定位装置的绞笼盘，其特征是：导轮凹槽的高度为型线高度的30%-70%，导轮凹槽的尺寸为型线的105%-120%。
5.根据权利要求1或2所述的具有型线绞制定位装置的绞笼盘，其特征是：出线压轮（3）尺寸为出线导轮（2）的30%-60%。
6.根据权利要求5所述的具有型线绞制定位装置的绞笼盘，其特征是：出线压轮（3）外缘具有压轮凹槽，压轮凹槽形状是能与型线贴合的圆弧凹槽，或者与型线的接触面形状相同。
7.根据权利要求6所述的具有型线绞制定位装置的绞笼盘，其特征是：压轮凹槽的高度为型线高度的10%-30%，压轮凹槽的尺寸为型线的105%-120%。
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