CN101985079A - 高压自洁式空气过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高压自洁式空气过滤器，包括左右对称设置的两个圆形塔体，圆形塔体分别连接进气支路和出气支路，进气支路与进气管道相连、出气支路与出气管道相连，进气支路上设有进气控制阀，出气支路上设有出气单向阀；其特征在于所述的圆形塔体底部设有排污支路，排污支路上依次设有检修阀、排污阀，排污支路通向沉淀槽。本发明的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的阻力大，过滤滤芯、滤纸损耗快，运行维护成本高，并且操作方便的一种高压自洁式空气过滤器。

Description

高压自洁式空气过滤器
  
技术领域：
本发明涉及一种压缩空气过滤器，尤其是涉及一种高压自洁式空气过滤器。
  
背景技术：
对空气进行过滤处理，一般有空压机吸气口前端的常压空气过滤器和空压机排气口后面高压的压缩空气过滤器。常压空气过滤器也带有自洁过滤功能，但不适合处理带有压力的压缩空气。常见的压缩空气过滤器存在如下弊端：
1、处理带有大量粉尘的压缩空气容易导致过滤器堵塞，压力损耗急剧增加。
2、初阻力大，过滤滤芯、滤纸均为易损耗材，更换周期短，运行维护成本高。 
3、当设备维护不当时，滤芯破损后，其破损部件与本体脱离，容易造成下游部件的堵塞或损坏。 
  
发明内容：
为了克服上述弊端，本发明提供了一种高压自洁式空气过滤器，能处理压缩空气，对滤芯有自动清洁功能，大大降低阻力，运行成本低且方便检修、维护。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高压自洁式空气过滤器，包括左右对称设置的两个圆形塔体，圆形塔体分别连接进气支路和出气支路，进气支路与进气管道相连、出气支路与出气管道相连，进气支路上设有进气控制阀，出气支路上设有出气单向阀； 
其特征在于所述的圆形塔体底部设有排污支路，排污支路上依次设有检修阀、排污阀，排污支路通向沉淀槽。 
优选的，所述圆形塔体上设有反吹自洁系统，所述的反吹自洁系统由气源系统、增流自洁系统组成，气源系统由储气管、引气管、脉冲阀、反吹管顺序连接而成，反吹管上设有反吹喷嘴；反吹管一端穿透圆形塔体与脉冲阀连接并与圆形塔体焊接密封；增流自洁系统由文丘管、隔板、过滤筒顺序连接而成，文丘管固定在隔板上面，过滤筒固定在隔板下面，隔板焊接在圆形塔体腔壁上。 
优选的，所述圆形塔体上安装有压力变送器和差压变送器，差压变送器的高低压力取样口分别与隔板的下部腔体和上部腔体相连通。 
优选的，所述的圆形塔体为能够承受0.1MPa以上压力的压力容器。 
优选的，所述的反吹喷嘴在文丘管的轴中线正上方。 
优选的，所述的圆形塔体底部分别采用筒体法兰密封。 
优选的，所述文丘管为铝合金材料制成的文丘管。 
优选的，所述过滤筒为空气过滤筒。 
优选的，所述进气控制阀、出气单向阀、检修阀、排污阀、脉冲阀为蝶阀或球阀。
本发明中，圆形塔体循环工作，不间断地对压缩空气进行过滤处理。具体工作过程如下： 
顺序一：左塔过滤，右塔放空。
需要处理的压缩空气由进气管道及左支路进气控制阀控制进入到左塔，由过滤筒进行过滤处理，过滤后的压缩空气通过隔板、文丘管汇集进入隔板的上方腔室，经左支路出气单向阀送出设备；右塔的压缩空气通过右检修阀、右排污阀，经右排污支路排入沉淀槽，直至塔内压力降至大气压，右排污阀关闭。 
顺序二：左塔过滤，右塔反吹自洁。 
当右塔放空完毕，右脉冲阀依次打开，通过右引气管把右储气管中0.6～0.8MPa的洁净气体通过反吹管上的喷嘴释放，在喷嘴出口形成气体射流，射流状态下的空气进文丘管卷流增压，过滤筒内的压力瞬间增大至1.0MPa左右，使附在过滤筒表面的粉尘及固体颗粒受瞬时巨大压力而脱离表面，滤芯恢复过滤性能。通过程序控制，几次轮流反吹后直至过滤筒基本恢复过滤能力，反吹自洁完成。 
顺序三：左塔过滤，右塔除尘排污。 
当右塔反吹自洁完毕，右进气控制阀打开，右塔开始升压，提升到一顶压力后，右进气控制阀关闭，右排污阀打开，把收集在底部的灰尘通过空气流动带出塔体内，排入沉淀槽。当压力降至常压，右排污阀关闭，右进气控制阀打开，右塔开始升压，直至压力接近左塔压力，右进气控制阀关闭。 
当右塔过滤时，与左塔过滤时相应的左右控制阀对调工作，以完成自洁和排污的过程。 
作为优选，所述的左右储气管的气源由其他后处理设备处理过的干燥洁净空气引入，以增加自洁效果，同时提高设备的气体品质。 
作为优选，所述的左右排污阀的出气口放在沉淀槽。沉淀槽排气可以降低排气噪音，以达到相应的噪音标准，并可承受短时间大量灰尘的排入。 
作为优选，所述的圆形塔体的底部设置集灰斗，以方便灰尘的收集与排放。 
本发明的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的阻力大，过滤滤芯、滤纸损耗快，运行维护成本高，并且操作方便的一种高压自洁式空气过滤器。 
附图说明
图1为本发明的结构示意图； 
图中： 1-进气控制阀，2-沉淀槽，3-检修阀，4-排污阀，5-出气单向阀，6-圆形塔体，7-储气管，8-引气管，9-脉冲阀，10-反吹管，11-反吹喷嘴，12-文丘管，13-隔板，14-过滤筒，15-压力变送器，16-差压变送器，17-筒体法兰。 
  
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种高压自洁式空气过滤器，包括左右对称设置的两个圆形塔体6，圆形塔体分别连接进气支路和出气支路，进气支路与进气管道相连、出气支路与出气管道相连，进气支路上设有进气控制阀1，出气支路上设有出气单向阀5；所述的圆形塔体6底部设有排污支路，排污支路上依次设有检修阀3、排污阀4，排污支路通向沉淀槽2。所述圆形塔体6上设有反吹自洁系统，所述的反吹自洁系统由气源系统、增流自洁系统组成，气源系统由储气管7、引气管8、脉冲阀9、反吹管10顺序连接而成，反吹管10上设有反吹喷嘴11；反吹管10一端穿透圆形塔体6与脉冲阀9连接并与圆形塔体6焊接密封；增流自洁系统由文丘管12、隔板13、过滤筒14顺序连接而成，文丘管12固定在隔板13上面，过滤筒14固定在隔板13下面，隔板13焊接在圆形塔体6腔壁上。所述圆形塔体6上安装有压力变送器15和差压变送器16，差压变送器16的高低压力取样口分别与隔板13的下部腔体和上部腔体相连通。所述的圆形塔体6为能够承受0.1MPa以上压力的压力容器。所述的反吹喷嘴11在文丘管12的轴中线正上方。所述的圆形塔体6底部分别采用筒体法兰17密封。所述文丘管12为铝合金材料制成的文丘管12。所述过滤筒14为空气过滤筒。所述进气控制阀1、出气单向阀5、检修阀3、排污阀4、脉冲阀9为蝶阀或球阀。 
动力驱动可采用电动驱动或气动驱动。上述部件的型号规模大小可根据压缩空气的流量、温度、粉尘量和过滤精度而设计确定。 
综上，本发明具有结构简单、噪音小，解决过滤阻力大，过滤滤芯、滤纸损耗快，运行维护成本高的问题，并且操作方便的一种高压自洁式空气过滤器。 
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 
  

Claims (9)

1.一种高压自洁式空气过滤器，包括左右对称设置的两个圆形塔体，圆形塔体分别连接进气支路和出气支路，进气支路与进气管道相连、出气支路与出气管道相连，进气支路上设有进气控制阀，出气支路上设有出气单向阀；
其特征在于所述的圆形塔体底部设有排污支路，排污支路上依次设有检修阀、排污阀，排污支路通向沉淀槽。 
2.根据权利要求1所述的高压自洁式空气过滤器，其特征在于：所述圆形塔体上设有反吹自洁系统，所述的反吹自洁系统由气源系统、增流自洁系统组成，气源系统由储气管、引气管、脉冲阀、反吹管顺序连接而成，反吹管上设有反吹喷嘴；反吹管一端穿透圆形塔体与脉冲阀连接并与圆形塔体焊接密封；增流自洁系统由文丘管、隔板、过滤筒顺序连接而成，文丘管固定在隔板上面，过滤筒固定在隔板下面，隔板焊接在圆形塔体腔壁上。
3.根据权利要求1所述的高压自洁式空气过滤器，其特征在于：所述圆形塔体上安装有压力变送器和差压变送器，差压变送器的高低压力取样口分别与隔板的下部腔体和上部腔体相连通。
4.根据权利要求1所述的高压自洁式空气过滤器，其特征在于：所述的圆形塔体为能够承受0.1MPa以上压力的压力容器。
5.根据权利要求1所述的高压自洁式空气过滤器，其特征在于：所述的反吹喷嘴在文丘管的轴中线正上方。
6.根据权利要求1所述的高压自洁式空气过滤器，其特征在于：所述的圆形塔体底部分别采用筒体法兰密封。
7.根据权利要求1所述的高压自洁式空气过滤器，其特征在于：所述文丘管为铝合金材料制成的文丘管。
8.根据权利要求1所述的高压自洁式空气过滤器，其特征在于：所述过滤筒为空气过滤筒。
9.根据权利要求1所述的高压自洁式空气过滤器，其特征在于：所述进气控制阀、出气单向阀、检修阀、排污阀、脉冲阀为蝶阀或球阀。
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