CN101983165B - 从带式输送机的输送带擦除物质的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在带式输送机的卸载部位的下部的卸载滚筒(1)的曲面区域中从带式输送机的输送带(2)擦除物质的装置，具有单个部件或多个部件制成的擦除体(4)。为了使该种装置最好地适用于皮带表面，且需要较少的空间以及在小心细致处理输送带的过程中获得较好的清扫效果，本发明的擦除体(4)安装有支承构件(3a)，借助该支承构件(3a)擦除体(4)被牵拉或能够被牵拉在输送带(2)上。另外，擦除体安装有与擦除体(4)中的支承构件(3a)相隔一定间距设置的提升构件(3b)，如果擦除体(4)沿皮带运行方向移动，提升构件(3b)支撑擦除体(4)。根据本发明装置的一个优选实施例的特征为，擦除体(4)具有多个擦除构件(13a、13a′)，擦除构件(13a、3a′)限定擦除边缘(13.1)，且相对于擦除体(4)的材料具有更高耐磨强度，其中擦除构件(13a、13a′)如下所述制成和/或设置，毗邻的摩擦构件(13a、13a′)的擦除边缘(13.1)部分重叠。

Description

从带式输送机的输送带擦除物质的装置

技术领域

本发明涉及一种在带式输送机的卸载部位之下的卸载滚筒的曲面区域中从带式输送机的输送带擦除物质的装置，具有由单个部件或多个部件组成的擦除体。

背景技术

习知的设置于卸载滚筒区域的带式输送机的擦除装置走向与滚筒轴线平行。此外，熟知的旋转滚筒或带式输送机的擦除装置中，也使用金属丝作为擦除体，该金属丝横穿滚筒的表面或经滚筒外圆周的一部件螺旋张紧。此处，金属丝一端或两端装有张紧弹簧，其使金属丝受到拉应力作用(DE801144)。

熟知的相似擦除装置参见美国专利2878926。此处使用一个或两个相互平行设置的螺旋弹簧作为擦除体，其同样经带式输送机的卸载滚筒外圆周的一部件螺旋张紧。

熟知的德国专利DE801144和美国专利2878926中的擦除装置实际上没能得以实施，可能因为其清除效果不够理想，尤其待输送的物质具有相对高粘性。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种上述装置，其最优化地适于皮带表面，相对占用少量空间，且在小心细致处理输送带的过程中具有良好的清扫效果。

上述目的可由具有权利要求1特征的擦除装置得以实现。

根据本发明装置的由单个部件或多个部件制成的擦除体具有支承构件，借助该支承构件，擦除体被牵拉或能够被牵拉到输送带，另外具有提升构件(Abhebeelement)，其相对于擦除体上的支承构件相隔一定间距设置，如果擦除体在皮带运行方向上移动则支撑擦除体。

此处，优选提升构件以比支承构件不具有弹性负载或具有强弹性负载的方式固定到带式输送机的固定位置。在由较大皮带损伤或输送带上固定的异物而引起的过量力作用在缠绕在滚筒上的输送带的切线方向上的擦除体和支承构件时，擦除体上的提升构件产生反作用力，该反作用力产生一远离滚筒的扭矩，因此擦除体或者更确切地说擦除体的相应的加载部件由输送带升起，由此擦除体一同离开输送带损伤处或固定有异物处。

因此本发明的擦除装置清洁传送带，比习知的传统的擦除装置更轻缓。特别地本发明的擦除装置由于把支承构件与附加的提升构件组合在一起，能够使得擦除体最优化适应于待清洁的皮带表面，并由此提供良好的清洁效果。此处本发明擦除装置所需空间同样很少，仅仅比美国专利文献2878926习知的擦除装置所需空间稍微大一点。

优选地，支承构件和提升构件由钢索和/或钢链制成。这种技术制作的支承构件或提升构件非常柔韧同时特别结实。

根据本发明又一有利的实施方式，支承构件和提升构件与擦除体形成一体，比如其中各金属链条浇注在塑料或弹性体制成的擦除体中。

可选地，用于支承构件及提升构件的管状通道或容腔可以结合在擦除体中，尤其是一体浇注在其中。根据本发明的优选实施方式，与支承构件或提升构件相关联的容腔制成为开口的通道。特别地，该实施方式的优点在于，擦除体由多个部件装配而成。个别磨损部件可相对较快地由新部件更换。

根据本发明装置的有利实施方式为，擦除体包括多个擦除构件，该擦除构件形成擦除边缘，且该擦除件相对于擦除体的材料耐磨强度更高，其中擦除构件如下制造和/或布置，相邻的擦除构件的擦除边缘部分重叠。由此擦除体与带式输送机的卸载滚筒区域的皮带表面的适配性以及该装置的清洁性能得到了进一步改善。

另外优选的一个实施方式为，其中根据本发明装置的擦除体沿空间曲面结构扭转，也就是说，螺旋状牵拉在输送带上，以及其中各个低位的擦除构件由其上布置的擦除构件部分重叠。擦除构件的阶梯型的布置方式的这种重叠确保了固定在输送带上的异物或由皮带上表面突出的损坏的皮带段不会挂在单个擦除构件上。

为了确保优化擦除体与皮带表面适配性，特别地，在沿空间曲面扭转的擦除体靠近包围卸载滚筒的输送带时，设计了根据本发明装置的进一步的实施方式，即擦除体由弹性挠性材料制造，优选由塑料和/或弹性体制造。

为了在较好的清洁效果下保持擦除体磨损尽量低，进一步设计为，擦除体具有至少两个朝向输送带的边缘区域，再沿输送带运行方向看时，至少上部的或第一边缘区域由至少一个擦除构件形成，其与擦除体材料相比耐磨强度更高。特别地这个或这些擦除构件由硬金属和/或陶瓷制造。

根据本发明的又一有利的实施方式，至少一个擦除构件安装有至少一个弹性构件。由此一方面，擦除构件在输送带上获得好的压紧效果，以及另一方面，在碰到输送带上固定的由皮带上表面突出的异物或突出的皮带损坏部位时，擦除构件能够偏移。此处优选地，弹性构件具有至少一个环形段，该环形段由支承构件或提升构件或杆型连接件穿过。

附图说明

根据本发明的装置的进一步优选的有利实施方式在附属的权利要求给出。下面将借助附图示出的多个实施方式详细说明。如图所示：

图1包括根据本发明的擦除装置的带式输送机的卸载滚筒的横截面图；

图2包括图1的擦除装置的卸载滚筒的纵侧面透视图；

图3根据本发明装置的由一个部分制成的擦除体部位的纵侧面视图；

图4图3所示擦除体的横截面视图；

图5根据本发明装置的由组件制成的擦除体部位的纵侧面视图；

图6图5所示擦除体的横截面视图；

图7根据本发明装置扩展的由一个部分制成的擦除体部位的纵侧面视图；

图8图7所示擦除体的横截面视图；

图9根据本发明装置进一步的由组件制成的擦除体部位的纵侧面视图；

图10图9所示擦除体的横截面视图；

图11具有本发明擦除装置的带式输送机卸载滚筒的纵侧面视图；其擦除体经卸载滚筒外圆周的一部件以螺旋方式牵拉到输送带；

图12图11擦除装置的卸载滚筒的横截面视图；

图13牵拉到输送带的由一个部分制成的擦除体部位的纵侧面视图，其沿空间曲面结构扭转；

图14图13所示擦除体的横截面视图；

图15图13放大比例的细节图；

图16牵拉到输送带的由一个部分制成的又一擦除体部位的的纵侧面视图，该擦除体沿空间曲面结构扭转；

图17图16所示擦除体的横截面图；

图18至21具有根据本发明又一擦除装置的带式输送机的卸载滚筒的纵侧面视图、正面视图、俯视图和透视图，由多个相继排列的部件制成的擦除体经卸载滚筒外圆周的一部件螺旋形牵拉到输送带；

图22图21放大比例的细节图；

图23又一擦除体部件横截面图；

图24图23所示部件的透视图；

图25又一擦除体三个部件的透视图；

图26图25擦除体的横截面图；

图27又一擦除体三个部件的透视图；

图28图27部件的横截面图；

图29根据本发明装置的擦除体的五种不同的实施方式横截面图；

图30根据本发明装置的擦除体的五种不同的实施方式横截面图。

具体实施方式

图1和2示出了带式输送机的卸载滚筒或转向滚筒1。输送带的运转方向或滚筒1的转向由箭头示出。

在皮带环绕的卸载滚筒的曲面上，更确切地说，在待输送的物质被从输送带(图中没有示出)卸载的区域处之下，布置有由单个部分或多个部分构造的擦除体4。经擦除体4，待输送的并仍附着在皮带上的物质就由皮带上分离。

擦除体4的长度大约与滚筒1的轴向长度相当，但是至少与输送带的宽度相当。擦除体4由弹性的挠性材料制造，优选由塑料和/或弹性体制造。擦除体4具有支承构件3a，例如金属链条，优选为钢链条，擦除体4经支承构件3a牵拉在输送带上。进一步地，擦除体4具有提升构件3b，其同样可由金属或钢链条制造。

金属链条3a、3b相互间相隔一定间距浇注在擦除体4的弹性挠性材料中。作为支承构件3a使用的金属链条优选设置在擦除体4上部纵向边缘部位，而作为提升构件3b使用的金属链条设置在擦除体4下部纵向边缘部位。擦除体4内，两个金属链条3a、3b基本上相互平行设置。

支承构件3a和提升构件3b固定在支撑架(托架)上或固定在带式输送机侧面外罩板上(未示出)，带式输送机侧面外罩板在卸载滚筒1的枢轴承区域安装到支撑架。上述实施例中固定部位5a、5b设置为，纵长的擦除体4或者金属链条3a、3b基本上与卸载滚筒1的旋转轴线平行地延伸。

作为支承构件3a使用的金属链条在拉伸方向上经拉簧或充气弹簧6a固定在固定部位5a处。同样作为提升构件3b使用的金属链条也可以在拉伸方向上经拉簧或充气弹簧6b固定在固定部位5b处(参见图2)。拉簧或充气弹簧6a、6b的弹性效果可调整。设计为，提升构件3b固定于带式输送机的固定部位5b处，其相对于支承构件3a具有更强的弹性，也就是说具有更大的弹性模量(恢复力)。至少在支承构件3a一端安装的充气弹簧或拉簧6a降低了擦除体4运转中产生的振动。

代替链条，也可以使用钢索作为根据本发明装置的支承构件3a和提升构件3b。在分别与两个支承构件3a或提升构件3b相关联的两个固定部位5a或5b中的至少一个设计有张紧装置，例如在螺栓上拧上张紧钩以张紧支承构件3a或提升构件3b。固定部位5a、5b或该处设置的固定构件包括预先设定的分离点(Sollbruchstellen)。

支承构件3a在擦除装置正常工作中承受真正的恢复力。过量的力作用在擦除体4上，例如由于较大的皮带损坏或在输送带上固定的异物，会使得擦除体4在皮带运行方向上移位。这些可通过限制力的弹簧6a得以解决，通过弹簧6a支承构件3a固定在固定部位5a(下面)(参见图2和11)。如果擦除体4在皮带运行方向上移位，因为提升构件3b没有弹性或具有显著强弹性地固定在固定部位5b处，提升构件3b开始提供支撑。该处设置的固定构件5优选具有至少一个预先设定的分离点。

由于擦除体4的外形，其相对于卸载滚筒1以及根据本发明设置的支承构件3a和提升构件3b的设置，通过切向作用的过量的力以及擦除体4产生的反作用力，结果是产生一扭矩，该扭矩引起擦除体4或擦除体4的相应加载部件4d由输送带2上移起，擦除体4滑过输送带2的损坏部位。这些借助于力矢量在图1绘出，其中为简便起见没有示出输送带。矢量16表示切向作用的过量力，矢量17表示擦除体4上产生的反作用力；在绘制的示意图中矢量18相当于在假设的滚筒或输送带作用半径19上的左旋力矩。

擦除体4构成如下，支承构件3a和提升构件3b优选分别由钢索或钢链条组成，集成在擦除体4中，不需要任何额外的空间。因此擦除体4可制作非常平，例如制作为条状。擦除体4较平的制作轮廓防止了材料堆积在擦除体上损害擦除装置的功能。

支承构件3a以及与其相隔一定间距设置的提升构件3b与擦除体4一体或以形状装配形式连接。为了获得形状装配连接，在擦除体4中制作有容腔7或嵌有管状套管7′，支承构件3a或提升构件3b穿过它们。由一个部分或多个部分制成的擦除体4由塑料或类似橡胶的材料制造。容腔7或套管7′周围由擦除体4的材料注射或重铸形成(参见图6和10)。

可选地，支承构件3a和提升构件3b也可以嵌入在擦除体4材料中，因此形成了一体连接(参见图4和8)。

擦除体4具有两个朝向输送带2的边缘区域，每一个边缘区域由一个或多个擦除构件13a、13b形成，其相比于擦除体4的材料具有更高的耐磨强度。擦除构件(摩擦构件)13a、13b由硬金属和/或陶瓷制造。

进一步地，由图可见，擦除体4在其朝向输送带的一侧具有沿擦除体4的纵向延伸的凹部20。该凹部20制造为槽形，具有弧形或V形横截面。

耐磨擦除构件13a、13b可以各种不同方式与擦除体4的弹性挠性材料连接。例如，擦除构件13a、13b可具有背部突出的固定构件，擦除体4的材料围绕固定构件以一体形式被浇注。

附图3、4示出的实施例为由一个部件制成的擦除体4。在其朝向皮带运行方向的顶部区域中，其包括由耐磨材料制成的擦除构件13a，擦除构件13a交替与擦除体4的纵轴呈直角以突出和回退方式设置。皮带的运行方向以箭头表示。突出的擦除构件(摩擦构件)13a由此与在其间以回退方式设置的擦除构件13a′相重叠。

进一步地，在擦除体4的纵向边缘的下部部位也设计有摩擦构件13b。所述上部和下部摩擦构件13a、13b通过多个弹性构件4c互相连接起来，例如焊接连接，其中各弹性构件4c一体浇注到擦除体4的材料中。弹性构件4c例如由弹簧钢制成。

另外，距曲面较近处间隔套7″被浇注在擦除体4内。间隔套7″作为索状或杆状张紧构件(未示出)的接收或引导装置。

图5、6示出的实施例与图3、4示出的实施例不同之处在于，擦除体4为组件式制造，也就是说，其是由多件相对狭长的部件(单件构件)4d、4d′组装而成。上述设置通过添加或移除相应的部件4d、4d′，可实现擦除体4的长度简单地适应待清扫的输送带2的宽度。擦除体4的狭长的单件构件4d、4d′具有两种不同的大小，确切地说，一种大小(4d′)与回退设置的擦除构件(摩擦构件)13a′相配，一种大小(4d)与其相对的突出的擦除构件(摩擦构件)13a相配。

在下部纵向边缘还设置有擦除构件13b，其中每个部件4d、4d′的相应的上部和下部的摩擦构件13a，13a′经钢索4c或由弹簧钢制成的这类部件相连接。弹性构件或连接构件4c浇注入各自的部件4d、4d′中。进一步地，间隔套或软管或管件7′，7″浇注入各自的部件4d、4d′中，其旨在用于容纳或引导索状或杆状张紧构件(未示出)，或用于穿过分别作为支承构件3a或提升构件3b使用的钢链条或钢索。

图7至图10示出了两个实施例，大部分与上述实施例相一致。与图3至图6实施例的区别在于，此处擦除体4的朝向皮带运行方向的顶部区域制成梯形。突出的擦除构件(摩擦构件)13a也与其间以回退方式设置的擦除构件13a′相重叠。

图11和12示出了一种优选的实施方式，其中擦除体4制造成绕其纵轴线旋转(扭转)或适于旋转大约90°，特别地，制造成挠性和/或部分预弯曲，因此擦除体4在皮带缠绕的卸载滚筒1上沿空间曲面延伸。形式为钢索或钢链条的支承构件3a和提升构件3b在擦除体4的外形中集成，不需要另外的空间。该擦除体4不是如其它的习知的带式擦除器挤压输送带2，而是借助支承构件3a和提升构件3b拉近到皮带2。显而易见，长形的擦除体4在输送带2缠绕的滚筒1曲面上沿空间曲面工作，其中擦除体4靠近皮带2，相对于皮带运行方向倾斜且不垂直。擦除体4如此设置及对齐，在擦除体4上的皮带2的起始点位2a位于或接近卸载滚筒上缠绕皮带2的一半(参见图11和12)。离开位2b位于从卸载滚筒上的圆形皮带导向到离开皮带2的直线皮带导向的过渡区之前几厘米处。

擦除体4如下所述制造，其长度不仅与皮带2的弯曲或滚筒1的半径19相适配，而且也适于扭转/旋转90°，因此其全长都可对皮带进行清洁。如果相对于缠绕卸载滚筒1的输送带2的曲面，切向地定向支承构件3a，那么实际上，在输送带2的周围区域不会产生将力引入传送带2，因此可以相对微小的压力实现对皮带2的小心细致的清洁。图11和12示出的实施方式，从根本上实现对作用在皮带2中间区域的引入的力的限制，该中间区域通常会出现输送带物质粘附。

根据附图13、14示出的实施例，上述紧贴皮带缠绕的卸载滚筒1曲面的相对于皮带运行方向倾斜的擦除体4还设计有多个擦除构件(摩擦构件)13a，其限定了朝向皮带运行方向倾斜的擦除边缘13.1。设置在擦除体4上部纵边缘的擦除构件13a此处如下所述成型定位，毗邻的擦除构件13a的擦除边缘13.1部分重叠。上述重叠可确保获得输送带2的最佳清扫效果，因此也可称为“清扫重叠部”。图15中放大比例的实施例中两个毗邻的具有与皮带运行方向倾斜朝向的擦除边缘的摩擦构件13a描述为，低位置的摩擦构件13a的擦除边缘13.1局部位于更高位置的摩擦构件的“阴影”10内。该局部重叠部进一步确保了由皮带上表面突出的皮带损坏或异物不会出现在单个摩擦构件13a上。

由于在擦除体4朝向皮带2的部位具有槽形凹部20，可实现擦除体4仅以相对较小表面积的摩擦构件13a、13b接触皮带2，由此摩擦构件13a、13b限定擦除体4的上部和下部纵边缘。与图5、6、9、10所示实施例相似，弹簧钢构件4c结合在各个部件(单件构件)4d中，弹簧钢构件4c与摩擦构件13a、13b刚性连接。

擦除体4或部件4d进一步不同的外形(横截面)由附图29示出，部件4d当彼此排列在一起时形成擦除体4。

进一步地，优选的实施方式为，与摩擦构件13a、13b连接的弹性构件4c至少具有一个环形部件4a、4b、4e。在图13、14示出的具体实施例中，各弹性构件4c包括两个环形部件4a、4b，套管7′穿过环形部件，其用于容纳作为支承构件3a或提升构件3b使用的钢索或钢链条。

图16和17示出的实施例中，套管或管件7′用作支承构件3a和提升构件3b的形状相配的容腔，在套管或管件7′间设置有另一管件或软管7″并且其结合在擦除体4中。该管件或软管7″用作附加支承构件或连接构件的容腔，该支承构件或连接构件同样可由钢链条、钢索或金属杆组成。弹性构件4c具有相应的第三环状部件4e，该部件4e由管件或软管7″穿过。

图18至21示出的实施例中，沿空间曲面结构扭转的弹性的、挠性的擦除体4被拉至输送带2，其中擦除体4由多个相对狭长的接连排列的部件(单个构件)4d形成。

力的施加通过力限制弹簧实现，优选为摆动减震充气弹簧6a，其作用在擦除体的低位置端。在力施加区域设计有预定分离点，如果超过预先确定的最大力时，预定分离点就会确保擦除体4从相关固定部位5a释放。

擦除体4的单个构件4d基本上为双坡形横截面。单个构件4d由塑料或橡胶铸造或注射成形。在朝向输送带2的邻接区域，各单个构件4d具有由耐磨陶瓷或硬金属制成的平板13a、13b，该平板13a、13b用于在皮带2上滑动。定位在擦除体4上部的摩擦构件13a形成擦除边缘，用于清扫仍粘附到输送带皮带的传送的物质的带2。擦除体4的长度如此设置，擦除体4稍微突出于待清洁的输送带2的侧面边缘。

在擦除体4的各单个构件4d的材料中，嵌入有套管或管件7′，其中作为支承构件或提升构件3a、3b的钢链条穿过所述两个在擦除体4的纵向边缘附近设置的套管或管件7′，支承构件或提升构件3a、3b经固定装置，尤其经拉簧或充气弹簧连接的张紧构件，固定在支撑卸载滚筒1的钢架的固定部位5a、5b处。

在双坡形单个构件4d的脊部下面，另一套管7″或另一管件嵌入其材料中。在这些轴向对齐的套管或管件7″中插入有金属杆或钢索。利用金属杆或钢索，从第一个部件至最后一个部件，全部单个构件(部件)4d相互连接在一起并稍微拉紧。支承构件或张紧构件的作用总体为，将擦除体4的单个部件4d相互间无缝隙定位且各相邻构件4d具有支撑作用。例如如果由于皮带或皮带连接缝隙损坏单个构件4d被抬起时，则该运动部分地传给相邻构件4d，相邻部件4d也部分抬起。损坏的皮带处或皮带连接缝无损地(schadlos)运行经过擦除体4下面。

经基本平行与后者延伸的支承构件3a和提升构件3b，擦除体4牵拉到输送带2缠绕的卸载滚筒1，杆形连接构件3c与皮带运行方向倾斜延伸，且与平行于卸载滚筒1的旋转轴线、基本上水平的皮带上表面形成大约15°至25°的夹角α，优选大约20°(参见图18)。因此要从皮带2擦除的杂质颗粒影响擦除构件13a的擦除边缘13.1。进一步地，擦除体4在输送带2上如此设置，擦除体4延伸带包角β大约为70°至80°，例如为大约76°(参见图19)。

由支承构件3a(和提升构件)的轴向张紧引起的擦除体4的接触压力实际上在皮带2的外部区域(外周区域)没有力的作用，因为在擦除体4的两端部位，支撑构件3a被切向引导至滚筒1。在擦除体4的主要工作范围内，换句话说在皮带中间，接触压力最大，但是它通过支承构件3a上要被调节的张紧力被限定。非常有利的是，在那些带式输送机中，通过该在卸载滚筒1上沿空间曲面结构延伸的擦除装置，可以应用张力，带式输送机的输送带2由夹紧或钩子连接的输送带片制成。皮带2的接缝在碰到擦除体4上端或单个构件4d时下沉，整个过程几乎没有力的作用。毗邻单个构件4d间的支撑作用确保皮带2的接缝无损经过擦除体4。

图23、24示出了擦除体4的一个部件(单个部件)4d，擦除体4由多个这样的部件4d相继排列组装而成。部件4d基本上具有双坡形横截面，在其上部和下部纵边缘设计有与输送带相接触的由耐磨材料制成的摩擦构件13a、13b。在与其相对设置的部件4d的可弯曲、耐磨性稍差的材料内集成设置由管件或软管7′、7″，其走向基本与部件4d的纵边缘平行，用于接收(通过)作为支承件的支承构件、提升构件。

图25至28示出了根据本发明擦除装置的由狭长单个部件4d组装在一起的擦除体4的进一步的实施例。该单件部件4d也制成为双坡形或V形，且安装有摩擦构件13a、13b。单个部件的边之间的展开角度θ取决于卸载滚筒1的直径19的大小。展开角度θ接近180°，例如为170°。上部的朝向皮带运行方向的摩擦构件13a作为擦除构件使用，并限定直的擦除边缘13.1。毗邻和接连的擦除构件13a的擦除边缘13.1彼此阶梯状安装设置。此处擦除体4的单个构件4d相互间呈片状排列。

在图30绘出的各种擦除体4的横截面图中，作为支承构件和提升构件的容腔7制成为开口的通道。该实施方式可对擦除体4或擦除体4的单个部件4d进行快速更换。上述改变优点特别在于，由于缺少摩擦构件，擦除体的单个部件4d的磨损较高，和/或更换时间较短。

Claims (20)

1.从带式输送机的输送带(2)擦除物质的装置，具有单个部件或多个部件制成的擦除体(4)，其特征在于，擦除体(4)安装有由钢索和/或金属链条制成的支承构件(3a)，借助该支承构件(3a)擦除体(4)被牵拉或能够被牵拉在输送带(2)上，另外，擦除体安装有提升构件(3b)，在擦除体(4)中，提升构件(3b)与支承构件(3a)相隔一定间距设置，如果擦除体(4)沿皮带运行方向移动，提升构件(3b)支撑擦除体(4)，其中，从输送带(2)擦除物质是在带式输送机的卸载部位的下部的卸载滚筒(1)的曲面区域中。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，提升构件(3b)由钢索和/或金属链条制成。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，支承构件(3a)设置于在擦除体(4)内制成的第一容腔中。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，提升构件(3b)设置于擦除体(4)内制成的第二容腔中，所述第二容腔与支承构件(3a)或与支承构件(3a)相关联的第一容腔相隔一定间距设置。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，第一和第二容腔制成为开口的通道。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，支承构件(3a)在拉伸方向安装有拉伸弹簧和/或气压弹簧(6a)。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，支承构件(3a)和/或提升构件(3b)固定到具有预定分离点的固定构件(5)。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，擦除体(4)由弹性挠性材料制造。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，擦除体(4)包括至少两个朝向输送带(2)的边缘区域，其中在输送带的运行方向上看，至少上部或至少第一边缘区域由一个或多个擦除构件(13a、13a′)形成，该一个或多个擦除构件(13a、13a′)比擦除体(4)的材料具有更高的耐磨性。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，至少一个擦除构件(13a、13a′)由硬金属和/或陶瓷制造。

11.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于，至少一个擦除构件(13a、13a′)安装有至少一个弹性构件(4c)。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，弹性构件(4c)包括至少一个环形部件(4a、4b、4e)。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，弹性构件(4c)的环形部件(4a、4b、4e)由支承构件(3a)、提升构件(3b)或杆状或索状连接构件(3c)穿过。

14.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，擦除体(4)在其朝向输送带(2)的一侧具有沿擦除体(4)的纵向伸展的凹部(20)。

15.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，擦除体(4)包括多个擦除构件(13a、13a′)，擦除构件(13a、13a′)限定擦除边缘(13.1)，并比擦除体(4)的材料具有更高的耐磨性，擦除构件(13a、13a′)以如下方式制成和/或设置，毗邻的擦除构件(13a、13a′)的擦除边缘(13.1)部分重叠。

16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，擦除边缘(13.1)相互间阶梯状安装设置。

17.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，擦除边缘(13.1)彼此以前伸或回缩方式交替设置。

18.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，擦除体(4)由重叠的部件(4d)形成，该部件(4d)成排地放置在共同的杆状连接构件(3c)上。

19.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，擦除体(4)扭转地沿空间曲面结构被牵拉到输送带(2)。

20.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，擦除体(4)由塑料制造。

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