CN101979126A - 埋弧电炉环形加料机的除尘系统 - Google Patents

埋弧电炉环形加料机的除尘系统 Download PDF

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本发明公开了一种埋弧电炉环形加料机的除尘系统，包括除尘器I和除尘器II，其特征在于：所述除尘器I、II共用刮板机III，除尘器I、II的出灰口与刮板机III的进灰口采用密封法兰连接，刮板机III的出灰口与刮板机II的进灰口采用密封法兰连接，刮板机II的出灰口与溜管的进灰口采用密封法兰连接，溜管的出灰口与地面灰仓进灰口采用密封法兰连接，灰仓出灰口与刮板机I进灰口采用密封法兰连接；炉前除尘器出灰口则与刮板机I另一进灰口采用密封法兰连接；除尘器I、II过滤下的烟灰通过刮板机、溜管和灰仓所形成的密封通道直接卸入接灰车中。整个系统的控制采用PLC自动控制，实现了净化、喷吹、清灰和卸灰的连续作业，消除了二次扬尘污染。

Description

埋弧电炉环形加料机的除尘系统
技术领域
本发明涉及碳化钙的制造，尤其涉及电石生产用埋弧电炉环形加料机的除尘系统。
背景技术
现有技术中的埋弧电炉设有环形加料机及其除尘系统，但除尘效果不理想，且卸灰方式为人工操作。首先，要把除尘器中的烟灰卸到手推车中，然后通过环形加料机楼层的吊车把手推车吊到一层0平面，再把手推车推走。这种卸灰方式存在如下问题：1)需设专人定时卸灰；2)吊车作业率很高，经常损坏；3)由于环形加料机楼层聚集了大量一氧化碳，人在此层卸灰非常危险；4)在卸灰过程中造成环形加料机楼层污染严重。鉴于这种情况，导致生产环境急剧恶化，影响了生产安全和生产人员的积极性。对现有除尘系统加以改进，设计一种能实现净化、喷吹、清灰、卸灰自动控制的埋弧电炉环形加料机的除尘系统成为亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的提出，旨在设计一种自动化卸灰的埋弧电炉环形加料机的除尘系统，解决现有除尘系统人工卸灰的低效率和存在安全风险的问题。
本发明的技术解决方案是这样实现的：
一种埋弧电炉环形加料机的除尘系统，包括除尘器I和除尘器II，其特征在于：所述除尘器I、II共用刮板机III，除尘器I、II的出灰口与刮板机III的进灰口采用密封法兰连接，刮板机III的出灰口与刮板机II的进灰口采用密封法兰连接，刮板机II的出灰口与溜管的进灰口采用密封法兰连接，溜管的出灰口与地面灰仓进灰口采用密封法兰连接，灰仓出灰口与刮板机I进灰口采用密封法兰连接；炉前除尘器出灰口则与刮板机I另一进灰口采用密封法兰连接；除尘器I和除尘器II过滤下的烟灰通过刮板机III输送到刮板机II，再通过板机II输送到溜管，然后再通过溜管送入灰仓，灰仓和炉前除尘器中的烟灰通过刮板机I排出并卸入刮板机I出灰口下方的接灰车内。
所述的灰仓的顶部还装有除尘单机。
与现有技术相比较，本发明的优点显而易见，主要表现在：
1、降低劳动强度，可实现自动化卸料，节省人力。
2、实现卸灰自动化，消除了操作人员在环形加料机楼层卸灰可能出现一氧化碳中毒的安全风险。
3、消除了环形加料机卸灰时对环形加料机楼层的污染。
4、降低环形加料机楼层吊车的作业率。
附图说明
本发明有附图2幅，其中：
图1是本发明的结构示意图的主视图；
图2是图1的俯视图。
在图中：1、刮板机I，2、灰仓，3、溜管，4、刮板机II，5、刮板机III，6、除尘器I，7、除尘器II。
具体实施方式
如图1～图2所示的一种埋弧电炉环形加料机除尘系统，由刮板机I1、灰仓2、溜管3、刮板机II4、刮板机III5、除尘器I6和除尘器II7组成，除尘器I6和除尘器II7共用刮板机III5，除尘器I和除尘器II的出灰口与刮板机III进灰口采用密封法兰连接，刮板机III5出灰口与刮板机II4进灰口采用密封法兰连接，刮板机II出灰口与溜管进灰口采用密封法兰连接，溜管出灰口与地面上的灰仓2进灰口采用密封法兰连接，灰仓出灰口与刮板机I1进灰口采用密封法兰连接，炉前除尘器出灰口与刮板机I1另一进灰口采用密封法兰连接。除尘器I6和除尘器II7过滤下的灰通过刮板机III5输送到刮板机II4，再通过刮板机II4输送到溜管，然后通过溜管送入灰仓，灰仓顶部设一除尘单机，起到缓冲、泄压和除尘的作用。灰仓和炉前除尘器中的灰通过刮板机I1排出，卸入刮板机I1出灰口下的接灰车内。烟灰在除尘器、刮板机、溜管和灰仓所形成的密封通道内输送，整个系统为密封结构，各连接处均采用密封法兰连接便于拆卸维修。
除尘器I6和除尘器II7为气箱脉冲除尘器，主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘
烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过袋口和上箱体由出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时(每隔4小时，也可据实际情况定)或连续由卸灰系统卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外面所附积的粉尘不断增加，从而导致袋收尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间(0.065～0.085秒)向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间(保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗)后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一个周期。脉冲袋收尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时式和定阻两种。
刮板机I1型号为MC20X8541，刮板机II4型号为MC20X15000，刮板机III5型号为MC20X34000，灰仓容积要保证6小时储量。除尘器I6和除尘器II7过滤下的灰通过刮板机II4、刮板机III5和溜管送入灰仓，灰流入灰仓时产生冲击现象，灰仓顶部设一除尘单机，起到缓冲、泄压和除尘的作用。灰仓中的粉尘定时(每隔4小时，也可据实际情况定)或连续由刮板机I1排出进入接灰车内。
整个系统控制采用PLC自动控制，据编制控制程序可实现净化、喷吹、清灰、卸灰自动控制。整个卸灰过程无二次扬尘污染。

Claims (2)

1.一种埋弧电炉环形加料机的除尘系统，包括除尘器I(6)和除尘器II(7)，其特征在于：所述除尘器I、II(6、7)共用刮板机III(5)，除尘器I、II(5、6)的出灰口与刮板机III(5)的进灰口采用密封法兰连接，刮板机III(5)的出灰口与刮板机II(4)的进灰口采用密封法兰连接，刮板机II(4)的出灰口与溜管(3)的进灰口采用密封法兰连接，溜管(3)的出灰口与地面灰仓(2)进灰口采用密封法兰连接，灰仓(2)出灰口与刮板机I(1)进灰口采用密封法兰连接；炉前除尘器出灰口则与刮板机I(1)另一进灰口采用密封法兰连接；除尘器I(6)和除尘器II(7)过滤下的烟灰通过刮板机III(5)输送到刮板机II(4)，再通过板机II(4)输送到溜管(3)，然后再通过溜管(3)送入灰仓(2)，灰仓(2)和炉前除尘器中的烟灰通过刮板机I(1)排出并卸入刮板机I(1)出灰口下方的接灰车内。
2.根据权利要求1所述的弧电炉环形加料机的除尘系统，其特特征在于：所述灰仓(2)的顶部还装有除尘单机。 
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