CN101975212A - 一种两半式开合螺母 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种两半式开合螺母，包括左半螺母、右半螺母、螺母座板以及大杠，左半螺母的左侧面装有马达，马达与左半侧面的主动轮之间驱动连接，主动轮与左半侧面中间齿轮啮合，中间齿轮与传动轴啮合，右半螺母与铜螺母连接，铜螺母的上表面装有压板并且在压板表面装有螺栓，螺母座板的顶端连接上立板和底端连接下立板，上立板连接背板的顶端并且下立板连接背板的底端，螺母座板一侧装有左限位挡块，另一侧装有右限位挡块，左半螺母与右半螺母的上面装有限位组件，所述内螺纹的左右半螺母与外螺纹的大杠匹配，大杠下面装有预紧压板。左右两半螺母的速度开合，完成抽大杠动作，解决模具安装和维修费时、费力、模具大小和形状受限制的问题。

Description

一种两半式开合螺母

技术领域

本发明涉及一种螺母，尤其涉及一种压铸机/挤压铸造机的头板与大杠的紧固装置。

背景技术

随着“低碳经济”概念的提出，轻质合金部件替代部分黑色金属部件越来越被政府与企业重视，同时也推动了轻质合金压铸行业的发展。不断提高压铸机的压铸性能和自动化程度，提高效率，降低成本是压铸机制造业的发展方向。目前压铸机最常用的是曲肘合模机构，该机构是将三块座板通过四根大杠串联，头板与尾板用螺栓固定在机座上，中板位于头板和尾板之间，由四根大杠支撑，可在大杠上滑动，大杠一端与头板固定，另一端与尾板固定，中板和尾板之间安装有曲肘连杆机构，由合模油缸通过曲肘连杆机构扩力带动中板在大杠上滑动，完成开合模动作。

模具的定模安装在头板上，动模安装在中板上，模具需通过上面或者侧面的两根大杠间隔才能安装。因此，模具形状、大小受到大杠间隔的限制，特别是投影面积较大的模具，不易安装甚至不能安装。为解决上述问题，有些压铸机采用抽大杠的做法，即松开上方一个头板与大杠的紧固螺母，抽出该大杠，此时模具可从一侧水平调入，使得模具的形状和大小可以在较大范围内调整，极大提高了模具对压铸机的适应性。

抽取大杠就必然要拆除大杠与头板的紧固螺母，对于大吨位机器，这个紧固螺母尺寸较大，拆除与紧固都比较困难，这样就造成了时间和人力上的极大浪费。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种两半式开合螺母，利用丝杆运动控制左右两半开合螺母的开合，可以完成抽大杠动作，解决模具安装和维修费时、费力、模具大小和形状受限制的问题。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种两半式开合螺母，包括左半螺母、右半螺母、螺母座板以及大杠，其特征在于：所述左半螺母的左侧面装有马达，所述马达与左侧面的主动轮之间驱动连接，所述主动轮与左侧面中间齿轮啮合，所述中间齿轮与传动轴啮合，所述右半螺母与铜螺母连接，同时铜螺母的上面装有压板并且在压板上面装有螺栓，所述铜螺母与传动轴连接，所述螺母座板的顶端连接上立板和底端连接下立板，所述上立板连接背板的顶端，所述下立板连接背板的底端，所述螺母座板一侧装有左限位挡块，另一侧装有右限位挡块，所述左半螺母与右半螺母的上部方位装有限位组件，所述内螺纹的左半螺母和右半螺母与外螺纹的大杠匹配，所述所述大杠下面装有预紧压板。

进一步地，上述的一种两半式开合螺母，其中，限位组件装有限位套。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

利用丝杆运动控制左右两半开合螺母的开合，完成抽大杠动作，解决模具安装和维修费时、费力，模具大小和形状受限制的问题。开合螺母整体结构简单，制作方便。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1a：开合螺母主视示意图；

图1b：开合螺母左侧示意图；

图2a：开合螺母框架主视示意图；

图2b：开合螺母框架左侧示意图；

图3：开合螺母打开状态主视示意图；

图中各附图标记的含义见下表：

具体实施方式

如图1a、1b、3所示，一种两半式开合螺母，包括左半螺母1、右半螺母12、螺母座板25以及大杠31，左半螺母1的左侧面装有马达2，同时马达2与左侧面的主动轮3之间驱动连接，主动轮3与左侧面的中间齿轮4啮合，中间齿轮4与传动轴7啮合，右半螺母12与铜螺母9连接，同时铜螺母9的上面装有压板10，并且在压板上面装有螺栓17，所述铜螺母9与传动轴7连接，螺母座板25的顶端连接上立板24和底端连接下立板19，同时上立板24连接背板21的顶端，下立板19连接背板21的底端，螺母座板25一侧装有左限位挡块16，另一侧装有右限位挡块11，左半螺母1与右半螺母12的上部装有限位组件14，内螺纹的左半螺母1和右半螺母12与外螺纹的大杠31匹配，同时大杠31下面装有预紧压板22，接着大杠31的外面装有定位板15。限位组件14装有左限位套30和右限位套29，同时还装有左限位触头28和右限位触头27。

具体应用时，如图1a、1b所示，轴承盖5与左半螺母1通过螺栓紧固，并将主动轮3、中间齿轮4、第一轴承6、传动轴7以及第二轴承8在水平方向和垂直方向上固定，使得主动轮3、中间齿轮4、传动轴7在水平和竖直方向相对左半螺母不能发生移动，但是主动轮3、中间齿轮4、传动轴7可以绕其自身轴线旋转。压板10通过螺栓与右半螺母12紧固，并将铜螺母9压紧，同时铜螺母9还与传动轴7连接。如图2a、2b所示，框架结构由螺母座板25、上立板24、背板21、下立板19、左限位块16、右限位块11以及定位板15组成。螺母座板25与上立板24之间装有第一耐磨铜条13，螺母座板25与下立板19之间装有第二耐磨铜条18，下立板19与背板之间装有第三耐磨铜条20，上立板24与背板之间装有第四耐磨铜条23，框架整体通过四个螺栓(螺栓17为其中一个)与头板26固定。左半螺母部分和右半螺母部分可以在图2a、2b所示的框架内滑动，同时其滑动范围受左限位块16和右限位块11限制。马达2带动主动轮3转动，经中间齿轮4传递转动，传动轴7沿其自身轴线旋转，传动轴7与铜螺母9之间的丝杆运动，使得两者在水平方向上发生线性运动，即实现了左半螺母部分与右半螺母部分在图2a、2b所示的框架内滑动。

左半螺母部分与右半螺母部分哪一部分先相对框架滑动或者是同时开始滑动是不确定的，但是不影响螺母开合动作的实现。假设左半螺母先向左运动，当其碰到左限位块16后，左半螺母部分向左运动受到限制，则右半螺母部分开始向右运动，当限位触头27碰到右限位套29后，马达停止转动，螺母完成开启动作。螺母开启后的状态示意图如图3所示。马达反向转动左半螺母部分与右半螺母部分相向运动，当限位触头28碰到左限位套30后，马达停止转动，完成螺母闭合动作。另外还要说明的是螺母内螺纹与大杠外螺纹的准确咬合是通过调整预紧压板来控制的。大杠31穿过头板26的孔和螺母后直接与预紧压板22面接触，通过预紧压板22对大杠进行限位，从而保证螺母与大杠的准确咬合。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种两半式开合螺母，包括左半螺母、右半螺母、螺母座板以及大杠，其特征在于：所述左半螺母的左侧面装有马达，所述马达与左侧面的主动轮之间驱动连接，所述主动轮与左侧面中间齿轮啮合，所述中间齿轮与传动轴啮合，所述右半螺母与铜螺母连接，所述铜螺母上面装有压板并且在压板上面装有螺栓，所述铜螺母与传动轴连接，所述螺母座板的顶端连接上立板和底端连接下立板，所述上立板连接背板的顶端，所述下立板连接背板的底端，所述螺母座板一侧装有左限位挡块，另一侧装有右限位挡块，所述左半螺母与右半螺母的上部装有限位组件，所述内螺纹的左半螺母和右半螺母与外螺纹的大杠匹配，所述大杠下面装有预紧压板。

2.根据权利要求1所述的一种两半式开合螺母，其特征在于：所述限位组件装有限位套。

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