CN101974283A - 具有电磁屏蔽性能的环氧树脂涂料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种具有电磁屏蔽性能的环氧树脂涂料及制备方法。本发明涉及一种纳米复合电磁屏蔽涂料及其制备方法。该方法包括:将粗粉碎的生物质碳材料盐酸处理后,洗涤过滤,干燥;将其与过渡金属盐溶液浸泡后,洗涤干燥,并研磨;将该混合物置于惰性气氛保护下高温烧结,烧结温度为1000~1400℃;将上述纳米复合电磁屏蔽材料与粘环氧树脂于有机溶剂中搅拌,混合均匀;将固化剂溶于有机溶剂中搅拌均匀;d)施工时,将上述两组物质混合均匀,涂覆,干燥。该产品电磁屏蔽强,耐腐蚀性、耐热性、耐溶剂性优良,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种环氧树脂涂料及其制备方法,特别是一种具有电磁屏蔽性能的环氧树脂涂料及其制备方法。
背景技术
继大气污染、水污染和噪声污染之后,电磁辐射已成为我国的第四污染源。恶化的电磁环境不仅对人类生活日益依赖的通信、计算机与各种电子系统造成严重的危害,而且会对人类身体健康带来威胁。面对日趋恶化的电磁污染,为有效降低电磁辐射对人体和设备的伤害,电磁屏蔽材料的研究越来越受到人们的重视,研究在不断深入,应用领域在不断的拓宽,在诸如移动电话、计算机、电视机、微波炉、建筑物等方面都有着广阔的应用前景。
电磁波屏蔽通常是利用导电或导磁材料将电磁波辐射限制在某一规定的空间范围内。在电磁波频率范围内,如果材料同时具有导电性和导磁性,这种材料就有可能获得宽频范围内的优良的电磁屏蔽性能。经过文献检索,围绕电磁屏蔽复合材料有不少文献报道。发明专利02124139.2,名称为:“一种用于电磁屏蔽的石墨基复合材料的制备方法”。其特点在于将可膨胀石墨和可以产生磁性微粒的添加剂通过机械物理或溶液溶解的方法混合均与,然后再较高温度下加热,并模压成型。发明专利03141800.7,名称为:“电磁屏蔽复合材料的制备方法”。其特征在于将浸金属碳材料与树脂基混合后,高温烧结处理,并进一步对材料进行涂层处理。
随着电磁屏蔽材料研究的深入,研制综合性能优良,方便适用且成本低廉的电磁屏蔽材料是新型电磁波屏蔽材料的发展方向。此外,电磁屏蔽涂料因其具有制备工艺简单,施工方便,不受工件形状限制等诸多优势,越来越受到人们重视。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种具电磁屏蔽性能的环氧树脂涂料。
本发明的目的之二在于提供该涂料的制备方法
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种具有电磁屏蔽性能的环氧树脂涂料,该涂料为A、B双组份涂料,其特征在于所述的A组分的组成及重量份数为:
环氧树脂 100份
纳米复合电磁屏蔽材料 1-10份
有机溶剂 20-50份;
所述的B组分为固化剂,其用量为环氧树脂的质量的8~30%。
上述的环氧树脂为E-20、E-44、E-51、E-12中的至少一种。
上述的有机溶剂为二甲苯、正丁醇、环己酮、丙酮的至少一种。
上述的固化剂为固化剂TY651、固化剂TY650、固化剂T31、固化剂810、固化剂酮亚胺或固化剂NX-2040。
上述纳米复合电磁屏蔽材料是以碳为连续基体相,金属相分散分布于碳的空隙内部和碳的表面而形成的,其中金属相占纳米复合电磁屏蔽材料总质量的5~65%。
上述的金属相为磁性过渡金属。
上述的磁性过渡金属为:铁、钴、镍中的至少一种。
上述的碳为木炭、稻壳碳或椰壳碳。
上述的纳米复合电磁屏蔽材料的具体制备方法为:将粗粉碎的碳材料用盐酸处理后,经洗涤、过滤、干燥后,将其浸入浓度为0.2~1.0mol/L的金属硝酸盐溶液中1~48小时;经过滤、洗涤、干燥、研磨后,在惰性气氛保护下,在1000~1400℃温度下高温烧结,即得到纳米复合电磁屏蔽材料。
一种制备上述的具有电磁屏蔽性能的环氧树脂涂料的方法,其特征在于该方法的具体步骤为:
a) 将纳米复合电磁屏蔽材料及环氧树脂在有机溶剂中搅拌,混合均匀;
b) 将固化剂溶于有机溶剂中搅拌均匀;
在使用时,将上述两组物质混合均匀进行喷涂或者刷涂,涂层在常温25℃固化48小时。在使用时,将上述两组物质混合均匀进行喷涂或者刷涂。涂层在常温25℃固化48h。
本发明制得的纳米复合电磁屏蔽涂料成本低廉、工艺相对简单,具有密度低、质量轻、宽频等特点,同时电磁屏蔽涂料施工方便,不受工件形状限制,可应用于抗电磁干扰、电磁污染、通信和信息安全技术领域中的宽频电磁屏蔽材料,在电子、电气、通信等领域有着良好应用前景,同时可用于改善因电视、音响、电脑、微波炉等家用电器引起的电磁污染环境等。
具体实施方式
下面将描述本发明的几个实施例,但本发明的内容完全不局限于此。
实施例1:首先将粗粉碎的稻壳碳材料在1M浓度的盐酸溶液浸泡2小时,用去离子水洗涤过滤,烘箱中80℃干燥2小时,备用;然后用浓度为0.2mol/L的硝酸镍溶液浸6h后,过滤,去离子水洗涤,在烘箱中80℃干燥2小时;干燥后,将镍离子浸渍后的混合物研磨;将该混合物于氮气氛保护下高温烧结,烧结温度为1400℃。样品在烧结温度下保持一小时然后冷却到室温。
称取环氧树脂E-44 100g溶于20g正丁醇/二甲苯混合溶剂中,称取以上自制的复合电磁屏蔽材料1g与所配胶粘剂溶液混合,超声分散30分钟,混均匀。
称取固化剂651 40g溶于一定量的正丁醇/二甲苯混合溶剂中,超声分散均匀。
将以上两种组分的混合溶液混合均匀,室温下进行刷涂,涂层厚度为0.2mm,涂层在常温25℃固化48h。
实施例2:首先将粗粉碎的稻壳碳材料在1M浓度的盐酸溶液浸泡2小时,用去离子水洗涤过滤,烘箱中80℃干燥2小时,备用;然后用浓度为0.2mol/L的硝酸钴溶液浸渍48h后,过滤,去离子水洗涤,在烘箱中80℃干燥2小时;干燥后,将钴离子浸渍后的混合物研磨;将该混合物于氮气氛保护下高温烧结,烧结温度为1400℃。样品在烧结温度下保持一小时然后冷却到室温。
称取环氧树脂E-20 100g溶于20g正丁醇/二甲苯/环己酮混合溶剂中,称取以上自制的复合电磁屏蔽材料5g与所配胶粘剂溶液混合,超声分散30分钟,混均匀。
称取固化剂T31 12g溶于一定量的丙酮中,超声分散均匀。
将以上两种组分的混合溶液混合均匀,室温下进行喷涂,涂层厚度为0.5mm,涂层在常温25℃固化48h。
实施例3:首先将粗粉碎的木炭材料在1M浓度的盐酸溶液浸泡2小时,用去离子水洗涤过滤,烘箱中80℃干燥2小时,备用;然后用浓度为0.2mol/L的硝酸铁溶液浸渍24h后,过滤,去离子水洗涤,在烘箱中80℃干燥2小时;干燥后,将铁离子浸渍后的混合物研磨;将该混合物于氮气氛保护下高温烧结,烧结温度为1400℃。样品在烧结温度下保持一小时然后冷却到室温。
称取环氧树脂E-44 100g溶于20g有机溶剂中,称取以上自制的复合电磁屏蔽材料10g与所配环氧树脂溶液混合,超声分散30分钟,混合均匀。
称取固化剂T-31 25g溶于一定量的有机溶剂丙酮中,超声分散均匀。
将以上两种组分的混合溶液混合均匀,室温下进行喷涂,涂层厚度为0.5mm,涂层在常温25℃固化48h。
Claims (10)
1.一种具有电磁屏蔽性能的环氧树脂涂料,该涂料为A、B双组份涂料,其特征在于所述的A组分的组成及重量份数为:
环氧树脂 100份
纳米复合电磁屏蔽材料 1-10份
有机溶剂 20-50份;
所述的B组分为固化剂,其用量为环氧树脂的质量的8~30%。
2.根据权利要求1所述的具有电磁屏蔽性能的环氧树脂涂料,其特征在于所述的环氧树脂为E-20、E-44、E-51、E-12中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的具有电磁屏蔽性能的环氧树脂涂料,其特征在于所述的有机溶剂为二甲苯、正丁醇、环己酮、丙酮的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种具有电磁屏蔽性能的环氧树脂涂料,其特征在于所述的固化剂为固化剂TY651、固化剂TY650、固化剂T31、固化剂810、固化剂酮亚胺或固化剂NX-2040。
5.根据权利要求1所述的具有电磁屏蔽性能的环氧树脂涂料,其特征在于所述纳米复合电磁屏蔽材料是以碳为连续基体相,金属相分散分布于碳的空隙内部和碳的表面而形成的,其中金属相占纳米复合电磁屏蔽材料总质量的5~65%。
6.根据权利要求5所述的具有电磁屏蔽性能的环氧树脂涂料,其特征在于金属相为磁性过渡金属。
7.根据权利要求6所述的具有电磁屏蔽性能的环氧树脂涂料,其特征在于所述的磁性过渡金属为:铁、钴、镍中的至少一种。
8.根据权利要求5所述的具有电磁屏蔽性能的环氧树脂涂料,其特征在于所述的碳为木炭、稻壳碳或椰壳碳。
9.根据权利要求5、6、7或8所述的具有电磁屏蔽性能的环氧树脂涂料,其特征在于所述的纳米复合电磁屏蔽材料的具体制备方法为:将粗粉碎的碳材料用盐酸处理后,经洗涤、过滤、干燥后,将其浸入浓度为0.2~1.0mol/L的金属硝酸盐溶液中1~48小时;经过滤、洗涤、干燥、研磨后,在惰性气氛保护下,在1000~1400℃温度下高温烧结,即得到纳米复合电磁屏蔽材料。
10.一种制备根据权利要求1所述的具有电磁屏蔽性能的环氧树脂涂料的方法,其特征在于该方法的具体步骤为:
将纳米复合电磁屏蔽材料及环氧树脂在有机溶剂中搅拌,混合均匀;
将固化剂溶于有机溶剂中搅拌均匀;
在使用时,将上述两组物质混合均匀进行喷涂或者刷涂,涂层在常温25℃固化48小时。
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