背景技术
β-蒎烯又称β-松节烯,双环单萜类化合物,与α-蒎烯互为双键位置异构体,均为油状,是松节油的主要成分之一,可用于日化香精的调配和为其它工业品加香,主要用作各种萜烯类合成香料的起始原料,用于制造柠檬醛、香茅醇、羟基香茅醛、香叶醇、芳樟醇、紫罗兰酮、甲基紫罗兰酮、薄荷醇等合成香料,而且还是合成β-蒎烯树脂和生产维生素E等的重要原料之一。
α-环氧蒎烷由α-蒎烯环氧化得到,通常同来制备用于合成香料的中间体,如在酸性条件下,可生成2,8-二羟基对孟-6-烯,是合成香芹酮,香芹醇和二氢香芹醇等的原料,而在氯化锌,溴化锌和溴化锂-氧化铝或铬酸,二氧化硅等催化剂作用下重排为龙脑烯醛。是合成新型檀香香料的起始原料。
α-蒎烯和β-蒎烯一起存在于松节油中,两者总含量在约90%,根据原产地不同,它们组分含量差异明显,如中国马尾松中α-蒎烯含量约84%,β-蒎烯含量在4~6%之间,其它组分主要为倍半萜及多萜,如水芹烯含量约4%等;又如新西兰产松节油中,α-蒎烯含量约35%,β-蒎烯含量约65%;又如巴西产松节油中,α-蒎烯含量约54%,β-蒎烯含量约35%;通常松节油经过简单精馏能够将α-蒎烯和β-蒎烯的总含量提高至95%以上。
β-蒎烯的含量一般比α-蒎烯要低,长期以来β-蒎烯与α-蒎烯的分离是一大难题,β-蒎烯的纯度只有90%、95%、98%,很难提纯至99%以上。目前β-蒎烯一般是以松节油在高效精馏塔内分馏而得,其中中国专利CN86104632公开的萃取共沸特种精馏法为:在松节油中加入乙二醇,使用配有特用分布器的、理论塔板数不多的精馏塔在减压下进行分离提取α-蒎烯和β-蒎烯,馏出物在常温常压下经水萃取净化,可得到纯度达98%以上的α-蒎烯和90%以上的β-蒎烯,所得到的β-蒎烯纯度不高,且没提及同时制备α-环氧蒎烷。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种从松节油中提纯β-蒎烯同时制取α-环氧蒎烷的方法,能够得到纯度99%以上的β-蒎烯,同时获得98%以上的α-环氧蒎烷。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:
一种从松节油中提纯β-蒎烯和制取α-环氧蒎烷的方法,包括以下步骤:
a)取松节油、催化剂混合,质量比为松节油∶催化剂=1∶0.005~0.1;
b)在30℃~120℃下向上步得到的混合液中滴加氧化剂,发生反应至α-蒎烯的质量占β-蒎烯质量的百分比小于等于0.5%;
c)将上步得到的液体进行精馏,得到纯度99%以上的β-蒎烯和98%以上的α-环氧蒎烷。
作为优选,所述a)中催化剂为杂多酸季铵盐。
作为优选,所述杂多酸季铵盐结构为:AmB3-mXMnNk-nO4+3k,其中:
A、B是阳离子部分,用[R1R2R3R4N+]表示,其中R1、R2、R3、R4是H-、直链或支链的烷基、环烷基或苄基;或者用R1R2R3N表示,R1R2R3N是吡啶及其同系物;X是杂原子,为磷或砷;M、N是中心金属原子,为钨、钼金属原子;m=1,2,3;k=2,3,4,5;0≤n≤K。
作为优选,所述b)中氧化剂为双氧水、烷基过氧化氢或过氧酸中的一种或几种。
作为优选,所述松节油中的α-蒎烯与所述氧化剂的摩尔比为1∶1~3。
作为优选,所述c)中精馏的条件为理论塔板数20~80,回流比3~20。
本发明提供的从松节油中提纯β-蒎烯和制取α-环氧蒎烷的方法是对松节油进行氧化,根据β-蒎烯与α-蒎烯结构不同,采用氧化剂选择性氧化α-蒎烯,将α-蒎烯完全氧化成α-环氧蒎烷,再经过精馏即可获得纯度在99%以上的β-蒎烯,同时获得98%以上的α-环氧蒎烷,本方法的设备、工艺简单,易操作,获得的β-蒎烯和α-环氧蒎烷的纯度高。
具体实施方式
为了进一步了解本发明,下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明权利要求的限制。
本发明提供一种从松节油中提纯β-蒎烯和制取α-环氧蒎烷的方法,包括以下步骤:
a)取松节油、溶剂、催化剂混合,质量比为松节油∶催化剂=1∶0.005~0.1。可以加溶剂也可以不加,溶剂可以为脂类、烃类、醇类、酮类、氯代烃中的一种或几种,催化剂为杂多酸季铵盐。
优选使用的杂多酸季铵盐结构为:AmB3-mXMnNk-nO4+3k,其中:
A、B是阳离子部分,用[R1R2R3R4N+]表示,其中R1、R2、R3、R4是H-、直链或支链的烷基、环烷基或苄基;或者用R1R2R3N表示,R1R2R3N是吡啶及其同系物;X是杂原子,为磷或砷;M、N是中心金属原子,为钨、钼金属原子;m=1,2,3;k=2,3,4,5;0≤n≤K。
b)在30℃~120℃下向上步得到的混合液中滴加氧化剂,对松节油中的α-蒎烯进行氧化,在反应中通过对其含量进行检测,反应至α-蒎烯的质量占β-蒎烯质量的百分比小于等于0.5%。其中氧化剂优选为双氧水、烷基过氧化氢或过氧酸中的一种或几种,松节油中的α-蒎烯与氧化剂的摩尔比优选为1∶1~3。
c)将上步反应后得到的液体进行精馏,得到纯度99%以上的β-蒎烯和98%以上的α-环氧蒎烷,精馏时理论塔板数优选为20~80,回流比优选为3~20。最后制取的β-蒎烯的纯度能达到99%以上。
实施例1:
取松节油、乙醇、(C14H29(CH3)3N)(C12H25(CH3)3N)2PW2O10混合,质量比为松节油∶乙醇∶(C14H29(CH3)3N)(C12H25(CH3)3N)2PW2O10=1∶8∶0.1,松节油中β-蒎烯含量为65%,α-蒎烯为35%。
在35℃下向上步得到的混合液中滴加过氧甲酸,松节油中的α-蒎烯与过甲酸的摩尔比为1∶2,反应至α-蒎烯的质量占β-蒎烯质量的0.5%时,停止反应。
将上步反应后得到的油相进行精馏,精馏时理论塔板数为80,回流比为3。最后得到纯度为99.2%的β-蒎烯和99.5%的α-环氧蒎烷。
实施例2:
取松节油、(C12H25(CH3C6H6)(CH3)2N)3PW2Mo2O16混合,质量比为松节油∶(C12H25(CH3C6H6)(CH3)2N)3PW2Mo2O16=1∶0.005,松节油中β-蒎烯含量为50%,α-蒎烯为47%。
在80℃下向上步得到的混合液中滴加双氧水,松节油中的α-蒎烯与双氧水的摩尔比为1∶3,反应至α-蒎烯的质量占β-蒎烯质量的百分比为0.47%。
将上步反应后得到的液体进行精馏,精馏时理论塔板数为20,回流比为20。最后得到纯度为99%的β-蒎烯和98.2%的α-环氧蒎烷。
实施例3:
取松节油、((C10H21)2(CH3)2N)2(C16H33C5H5N)PMo3O13混合,质量比为松节油∶((C10H21)2(CH3)2N)2(C16H33C5H5N)PMo3O13=1∶0.02。松节油中β-蒎烯含量为40%,α-蒎烯为55%。
在120℃下向上步得到的混合液中滴加异丙基过氧化氢,松节油中的α-蒎烯与异丙基过氧化氢的摩尔比为1∶1.2,反应至α-蒎烯的质量占β-蒎烯质量的百分比为0.34%。
将上步反应后得到的液体进行精馏,精馏时理论塔板数为60,回流比为10。最后得到纯度为99.0%的β-蒎烯和98.1%的α-环氧蒎烷。
实施例4:
取松节油、(C16H33(CH3)3N)2(C12H25(CH3)3N)AsW2Mo3O19混合,质量比为松节油∶(C16H33(CH3)3N)2(C12H25(CH3)3N)PW2Mo2O16=1∶0.1。松节油中β-蒎烯含量为20%,α-蒎烯为74%。
在45℃下向上步得到的混合液中滴加双氧水,松节油中的α-蒎烯与双氧水的摩尔比为1∶1,反应至α-蒎烯的质量占β-蒎烯质量的百分比为0.45%。
将上步反应后得到的液体进行精馏,精馏时理论塔板数为80,回流比为8。最后得到纯度为99.0%的β-蒎烯和98.1%的α-环氧蒎烷。
实施例5:
取松节油、二氯乙烷、(C16H33(CH3C6H6)(CH3)2N)2((C4H9)4N)PMo4O16混合,质量比为松节油∶二氯乙烷、
(C16H33(CH3)3N)2(C12H25(CH3)3N)PW2Mo2O16=1∶3∶0.04。松节油中β-蒎烯含量为30%,α-蒎烯为68%。
在70℃下向上步得到的混合液中滴加双氧水,松节油中的α-蒎烯与双氧水的摩尔比为1∶1.5,反应至α-蒎烯的质量占β-蒎烯质量的百分比为0.45%。
将上步反应后得到的液体进行精馏,精馏时理论塔板数为40,回流比为15。最后得到纯度为99.2%的β-蒎烯和98.5%的α-环氧蒎烷。
以上对本发明所提供的一种从松节油中提纯β-蒎烯并制取α-环氧蒎烷的方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。