CN101972683A - 终筛机构可调式单段锤式筛分破碎机 - Google Patents

Abstract

一种终筛机构可调式单段锤式筛分破碎机，属于矿山机械。包括由左、右、前、后箱体和上箱体构成的具有破碎工作腔的破碎机箱本体，左箱体的上部构成为进料口；一设置有锤头的破碎转子，位于破碎机箱本体内；一终筛机构，设在破碎工作腔内；一预分筛机构，设在左箱体的外侧的顶部；一格栅体，该格栅体设在左箱体上且朝向终筛机构，特点是：左箱体的外壁并且位于外壁的底部具有一水平的第一垫块支承檐，在右箱体的外壁并且位于外壁的底部具有一水平的第二垫块支承檐，终筛机构包括第一筛料篦子、第二筛料篦子、一对第一筛料篦子支承架、一对第二筛料篦子支承架和一支承辊。优点：停机时间短，调整方便快捷，降低工作强度，节约资源和降低使用成本。

Description

终筛机构可调式单段锤式筛分破碎机

技术领域

本发明属于矿山机械技术领域，具体涉及一种终筛机构可调式单段锤式筛分破碎机，用于将石灰石击碎。

背景技术

周知，石灰石是一种用途广泛的矿物原料，除可用于制造水泥外，在金属冶炼中常用它作为熔剂，石灰石也是电厂脱硫及电石生产中的重要材料。电厂脱硫及电石生产中所使用的大都为活性石灰，而活性石灰是由颗粒状的石灰石煅烧而成的。目前采用竖窑法煅烧时，要求石灰石的粒度为40-120mm左右；采用回转窑煅烧时，则要求石灰石的粒度为10-50mm左右。小于上述粒度的石灰石则不能利用。也就是说，竖窑法煅烧要求小于40mm的石灰石的粒度越少越好；而回转窑煅烧要求小于10mm的石灰石的粒度越少越好。以电石生产为例，在煅烧过程中需要引入空气(鼓风煅烧)，因此一旦石灰石的粒度过于细碎，那么会影响通风效果。

以往在对石灰石破碎的过程中为了尽可能减少细料，即避免破碎时石灰石出现不能满足前述竖窑或回转窑煅烧工艺要求的情形，通常使用挤压法破碎，例如使用颚式或圆锥式破碎机，但由于此类破碎机的破碎比小，因此，如果要达到前述的竖窑法煅烧或回转窑煅烧的工艺要求的粒度，则需要二级甚至三级破碎，从而导致生产流程复杂，设备投资庞大。

又，在现代水泥生产中，传统的球磨机因能耗高已逐渐被具有更为节能效果的立式辊磨取代，已往使用球磨机粉磨原料(石灰石)时，要求提供的石灰石越细越好。因此，当时衡量破碎机的技术特性不仅破碎比大，而且产品中细料率越高越好。而当今使用辊磨生产，粉料多不利于形成稳定的碾压床，反而降低辊磨的效率。

由上述说明可知，已有技术中的破碎机所破碎的石灰石颗粒显然难以满足前述工艺对颗粒的要求，因此，有必要加以改进，然而在已公开的专利和非专利文献中均未见诸有得以借鉴的技术启示。例如，授权公告号CN2678765Y提供的双转子单段锤式破碎机壳体是围绕降低进机矿石的跌落高度、减少故障率和提高机内使用寿命而提出的；又如，CN100512968C推荐的双转子锤式破碎机是为改善石灰石与粘土的比例均匀而藉以避免粘土糊住篦缝引起积料降低(影响)破碎效率以及确保破碎转子负荷均匀而提出的。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，并且将形成的技术方案与本申请同日向中国国家知识产权局专利局提出了专利申请。

然而，如业界所知之理，破碎机对矿石的破碎原理是依靠枢轴设置在破碎转子上的锤头对矿石的击打来完成的，即，在破碎转子转动的同时带动枢轴设置其上的锤头击打矿石，使矿石破碎。由于锤头经过一段时间的使用后表面渐渐磨损而变短，导致锤头的端面与位于破碎转子下方的筛料机构的筛料篦子之间的间隙逐渐增大。更确切地讲，破碎转子的工作圆与筛料篦子的内表面之间的间隙日趋增大，并且当该间隙增大到一定程度时，破碎转子上的锤头便无法打及本来需要打击的矿石。目前，公知的解决办法是将破碎转子上的锤头更换，更换锤头虽然能够弥补上述缺陷，但毫无疑问存在以下问题：一是由于更换新的锤头需要在停机状态下进行，并且由于更换时间冗长，因此影响生产的连续性；二是由于锤头本身十分笨重，更换时需要众人协同作用，并且工人的劳动强度大；三是由于更换的锤头只能被废弃，因此造成资源浪费，并且增强破碎机使用单位的设备使用成本，与目前全社会倡导的节约型和节能型经济精神相悖。

鉴于上述问题，本申请人作了更进一步的探索和尝试，下面将要介绍的技术方案便是基于这种前提下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种当锤头因时久磨损时无需以更换锤头的措施而仍能确保破碎转子的工作圆与筛料篦子的内表面之间的所要求的间隙而藉以保障锤头打击矿石、确保生产的连续性、减轻工人的劳动强度和避免造成资源浪费的终筛机构可调式单段锤式筛分破碎机。

本发明的任务是这样来完成的，一种终筛机构可调式单段锤式筛分破碎机，包括由左、右、前、后箱体和上箱体构成的具有破碎工作腔的破碎机箱本体，其中，左箱体的上部构成为进料口；一枢轴设置有锤头的破碎转子，位于所述破碎机箱本体内，并且转动地设置在所述的前箱体和后箱体上；一用于将所述破碎转子破碎后的矿石引出的终筛机构，设在所述的破碎工作腔内，并且对应于所述破碎转子的下方；一用于将待破碎的矿石自进料口引入所述破碎工作腔并且同时将原矿中已达到使用粒度而免予破碎的碎料在引入破碎工作腔之前预先筛出的预分筛机构，设在所述左箱体的外侧的顶部，并且与所述的进料口相对应，一位于所述破碎工作腔内的用于接受来自进料口的矿石并且将所接受的矿石边供所述锤头击打边将由锤头击打致碎的矿石筛出的格栅体，该格栅体设在所述左箱体上并且朝向所述的终筛机构，特征在于：所述的左箱体的外壁并且位于外壁的底部具有一水平的第一垫块支承檐，在所述的右箱体的外壁并且位于外壁的底部同样具有一水平的第二垫块支承檐，所述的终筛机构包括第一筛料篦子、第二筛料篦子、一对第一筛料篦子支承架、一对第二筛料篦子支承架和一支承辊，第一筛料篦子设在一对第一筛料篦子支承架之间，第二筛料篦子设在一对第二筛料篦子支承架之间，第一筛料篦子支承架的一端与第二筛料篦子支承架的一端铰接，而第一筛料篦子支承架的另一端固设有第一上挂脚，第一上挂脚挂置在前横梁上，前横梁的一端经开设在前箱体上的第一通孔伸展到前箱体外，并且搁置在叠置于第一垫块支承檐上的第一垫块上，前横梁的另一端经开设在后箱体上的第二通孔伸展到后箱体外，并且搁置在叠置于第二垫块支承檐上的第四垫块上，第二筛料篦子支承架的另一端固定有第二上挂脚，该第二上挂脚挂置在后横梁上，后横梁的一端伸展到前箱体外，并且搁置在叠置于第一垫块支承檐上的第三垫块上，后横梁的另一端伸展到后箱体外并且搁置在叠置于第二垫块支承檐上的第六垫块上，支承辊的中部与一对第一筛料篦子支承架的底部相配合或者与一对第二筛料篦子支承架的底部相配合，而支承辊的一端的辊轴轴头伸展到前箱体外，并且搁置在叠置于第一垫块支承檐上的第二垫块上，支承辊的另一端的辊轴轴头伸展到后箱体外，并且搁置在叠置于第二垫块支承檐上的第五垫块上。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的预分筛机构、格栅体以及终筛机构三者之间依次构成高度自上而下逐次降低的梯度关系。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的第一筛料篦子的两端并且位于底部各间隔构成有一组第一嵌合突缘，所述的第二筛料篦子的两端并且位于底部各间隔构成有一组第二嵌合突缘，所述的一对第一筛料篦子支承架上并且朝向所述第一筛料篦子的一侧各间隔凹设有一组第一嵌合凹槽，所述的一对第二筛料篦子支承架上并且朝向所述第二筛料篦子的一侧各间隔凹设有一组第二嵌合凹槽，所述的第一嵌合突缘的数量与所述第一嵌合凹槽的数量相等，并且彼此的位置相对应，所述的第二嵌合突缘的数量与所述第二嵌合凹槽的数量相等，并且彼此的位置相对应，其中：第一嵌合突缘嵌入于第一嵌合凹槽内，而第二嵌合突缘嵌入第二嵌合凹槽内。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的预分筛机构包括彼此对置的一对预分筛辊架、一组第一分筛输送辊和一组第二分筛输送辊，一对预分筛辊架与所述左箱体的顶部连接，并且对应于所述的进料口，一组第一、第二分筛输送辊均枢轴设置在所述的一对预分筛辊架之间，其中：一组第一分筛输送辊与一组第二分筛输送辊之间构成有高度差，并且一组第二分筛输送辊位于所述的进料口与一组第一分筛输送辊之间。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的一组第一分筛输送辊之间保持有供原矿中已达粒度的碎料下落的辊隙，所述的一组第二分筛输送辊之间也具有用于供原矿中已达粒度的碎料下落的辊隙，并且在一组第一分筛输送辊的表面均沿轴向间隔分布有第一凸缘，而在一组第二分筛输送辊的表面均沿轴向间隔分布有第二凸缘。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的第一、第二凸缘的截面形状均为椭圆形或桃形。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的格栅体包括一组格栅和一格栅下连梁，一组格栅的上端以间隔状态构成于格栅上连梁上，相邻格栅之间的空隙构成为落料槽，其中：在一组格栅中，首枚和末尾一枚格栅的外侧各延伸有一格栅枢轴，格栅枢轴枢轴设置在格栅枢轴座上，格栅枢轴座与所述破碎机箱本体固定，格栅下连梁的中部与一组格栅的下端连接，而格栅下连梁的一端支承于第一支撑座上，第一支撑座与所述的前箱体的内壁固定，格栅下连梁的另一端支承于第二支撑座上，而第二支撑座与所述的后箱体的内壁固定。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述格栅的朝向上的表面构成有一组用于使格栅的上表面的高度由上而下逐次降低的格栅台阶，所述的落料槽的宽度与最大落料粒度相适应。

本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的最大落料粒度的直径为40-150mm。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述锤头的数量有三至九组，在所述的破碎转子上呈三至九等分分布，每组锤头的数量是相等的，并且各组锤头在破碎转子上的安装位置是相同的。

本发明提供的技术方案由于在前、后箱体的外壁的底部分别构成有第一、第二垫块支承檐，在第一垫块支承檐上叠设第一、第二、第三垫块，在第二垫块支承檐上叠设第四、第五、第六垫块，将支承第一筛料篦子支承架的第一上挂脚的前横梁支承于第一、第四垫块上，将支承第二筛料篦子支承架的第二上挂脚的后横梁支承于第三、第六垫块上，以及将承托第一、第二筛料篦子支承架的支承辊的一对辊轴轴头分别支承于第二、第五垫块上，因此一旦锤头磨损而变短，那么只要通过增减垫块数量，便可确保第一、第二筛料篦子的内表面与破碎转子的锤头之间的间隙，确保锤头打击到矿石。不仅具有停机时间短，调整方便快捷的效果，而且调整时可借助举升工具如千斤顶，因此工人的工作强度得以降低，又由于整个终筛机构可调，从而使锤头得以充分利用，有助于节约资源和降低使用成本。

附图说明

图1为本发明的一个具体的实施例结构图。

图2为终筛机构与后箱体相配合的局部示意图。

图3为本发明终筛机构可调式单段锤式筛分破碎机的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请见图1和图3，给出的破碎机箱本体1由左箱体11、右箱体12、前箱体13、后箱体14和上箱体16构成，并且由左、右、前、后箱体11、12、13、14和上箱体16共同围合而成具有破碎工作腔15的破碎机箱本体1。左箱体11的上方构成为进料口111，并且在该左箱体11的顶部即对应于进料口111的部位配设有预分筛机构4，预分筛机构4包括一对预分筛辊架41、一组第一分筛输送辊42和一组第二分筛输送辊43，一对预分筛辊架41彼此平行设置，并且与破碎机箱本体1的左箱体11的顶部连接，一组第一分筛输送辊42和一组第二分筛输送辊43转动地设置在一对预分筛辊架41之间，其中：一组第一分筛输送辊42的位置比一组第二分筛输送辊43的位置高，也就是说第一、第二分筛输送辊42、43之间形成有高度差，或者说形成有一个分筛送料台阶。一组第一、第二分筛输送辊42、43的数量均不因受到图2所示数量的限制，第二分筛输送辊43位于进料口111与第一分筛输送辊42之间，也就是说，一组第一分筛输送辊42位于一组第二分筛输送辊43的后方，由一组第一分筛输送辊42经分筛后的矿石送抵一组第二分筛输送辊43，由一组第二分筛输送辊43将经过再次分筛后的矿石从进料口111卸至下面还要详细说明的破碎工作腔15中，更确切地讲卸至格栅体5之上。

由上面的说明可知，第一、第二分筛输送辊42、43实质上是本发明的受料和预筛分机构，鉴于此理，第一、第二分筛输送辊42、43可以理解为预分筛辊，各辊均按相同的方向旋转，位于辊面上的矿石(也可称石料)被辊子推动，由受料端向破碎工作腔15的方向驱送(驱赶)，直至从进料口111进入破碎工作腔15。

前述的一组第一分筛输送辊42之间以及一组第二分筛输送辊43之间均保持有空隙，并且不论是一组第一分筛输送辊42的各个辊体还是一组第二分筛输送辊43的各个辊体的表面均沿轴向间隔分布有凸缘。申请人将一组第一分筛输送辊42上的凸缘定义为第一凸缘421，同理将一组第二分筛输送辊43上的凸缘定义为第二凸缘431。由前述的凸缘形成与允许筛分粒度相当的下落通道，供碎料从中下落，而由于前述的凸缘具有推动料层前进的功能，因此可称凸缘为辊盘。辊盘的截面形状既可以是圆形，也可以是椭圆形或桃形，其中，椭圆形或桃形辊盘的运转可使料层在前进的同时产生上下颠簸的效果，增强碎料从料层中分离的功能。前述的一组第一分筛输送辊42和一组第二分筛输送辊43的数量的多寡取决于来料中合格料的占有率，若合格料比例高，那么辊的数量便相应多些，反之亦然。此外，辊数与矿石料的可分筛性有关，料湿且含泥多时，则辊的数量也相应增加。上面所提及的桃形的概念是指水果范畴的桃子的形状。

由图3所示，在一组第一分筛输送辊42中，居于喂料口44下方的两个辊即靠近喂料口44处的两个辊子因首当其冲地要承受给料机卸入的大块矿石的冲击，因此采用加强型结构的辊子并且带有减振装置45，优选的减振装置45为橡胶垫，以便确保重达数吨的大块矿石卸入时不致损坏辊子。

由上述说明可知，前述的预分筛机构4的功能是：在将矿石送达进料口111的同时将原矿石中已达到成品粒度要求的碎料提前筛除，避免它们进入破碎工作腔15参与大块矿石一同破碎而出现过粉碎情形。依据公知的常识，一组第一分筛输送辊42及一组第二分筛输送辊43各由相应的动力机构带动。以图1所示为例，由电机经减速机带动一组第二分筛输送辊43中的首个第二分筛输送辊43上的链轮432，而一组第二分筛输送辊43中的其余的第二分筛输送辊43均由链条逐次过渡连接(因为每个第二分筛输送辊43上均固设有链轮432)，一组第一分筛输送辊42的工作原理同上所述。

一破碎转子2由其两端的转子轴头22可转动地设置在前述的破碎机箱本体1内，具体是：将一对转子轴头22中的其中一个即朝向前箱体13的一个转子轴头22通过配有轴承的轴承座支承在前箱体13上，而另一个转子轴头22即朝向后箱体14的一个转子轴头22同样通过配有轴承的轴承座支承在后箱体14上，并且还伸展到后箱体外，即伸展到破碎机箱本体1外(本实施例为破碎机箱本体1的后箱体14)通过其上设置的键槽221与动力传动机构的传动轮6固定连接。本实施例中，在破碎转子2上以五等分枢轴设置有五组锤头21，当然锤头21的组数并不受到实施例的制约，例如可以少至三组或多至九组，当三组时，则每组相隔120°，当九组时，则每组相距40°，这里所讲的120°和40°的概念均是按照破碎转子2的柱面的圆周方向为基准的。此外，在本实施例中尽管示意了各组锤头21的数量为七个，但同样不应受到限制，因为当锤式破碎机的规格大时，并且破碎转子2的长度长时，那么可以相应增加轴向的锤头21的列数，同例，当破碎转子2的直径大时，则相应增加转子2回转面上的锤头21的排数。各个锤头21通过锤头销轴211设在锤柄212上，锤柄212由锤柄轴2121设在破碎转子2上。由动力传动机构的传动轮6带动破碎转子2旋转时，则由破碎转子2上的锤头21将进入破碎工作腔15中的矿石先后顺序在格栅体5上打击和筛分，在终筛机构3上对剩余料继续打击和筛分。

请继续见图1和图3本发明的主要破碎工作在格栅体5上进行，它位于进料口111与终筛机构3之间。格栅体5的结构如下：包括一组格栅51和一格栅下连梁52，格栅51实质上犹如梳子的形状，一组格栅51一体地构成于格栅上连梁511上，并且在一组格栅51中的首枚和末尾一枚格栅的基部(图示的上端)的外侧各延伸有一格栅枢轴512，各格栅枢轴512枢轴设置在格栅枢轴座5121上，以图1所示的位置状态为例，首枚即前面的也即第一枚格栅51的格栅枢轴512的格栅枢轴座5121固定在前箱体13的一端的内壁上部，而末尾即最后的一枚格栅51的格栅枢轴512的格栅枢轴座5121固定在前箱体13的另一端的内壁上部。相邻格栅51之间构成为落料槽514，落料槽514的宽度即格栅缝隙宽度应能容得下最大供料粒度，也即应当满足与最大落料粒度相适应的要求，落料槽514的优选的宽度为40-150mm，本实施例选择70-120mm，具体由设备的使用单位(用户)根据实际要求在40-150mm范围内选择。格栅缝隙宽度由最大排料粒度而定。此外，在各格栅51的朝向上的表面形成有一组用于使格栅51的上表面的高度自上而下依次降低的一组格栅台阶513，为前述的锤头21提供对矿石击打的条件，并且先被击碎的矿石即达到成品粒度的矿石先从前述的落料槽514漏出，体现先碎先出，避免过粉碎。可见，格栅体5的区域可称其为格栅粗碎室(或者称格栅粗碎区域)，由格栅体5与破碎转子2的相邻部分构成，在这个区域(或称区间)，锤头21可以直接砸向料块(矿石)，并使砸碎达到格栅缝宽的料块从落料槽514就地排出。前述的格栅下连梁52的中部与一组格栅51的下端即与一组格栅51朝向终筛机构3的一端连接，而格栅下连梁52的一端支承于第一支承座521上，另一端支承于第二支承座522上，其中，第一支承座521与前箱体13的内壁固定，而第二支承座522与后箱体14的内壁固定，优选的方案还可在格栅下连梁52与第一、第二支承座521、522之间各设置垫铁523，垫铁523的作用可以调节格栅体5的下端与破碎转子2的工作圆之间的空隙，从而控制进入终筛机构5的矿石粒度。

请见图2并且继续结合图1和图3，作为本发明方案的技术要点，在前述的前箱体13的外壁并且位于底部以水平状态向外延伸有一第一垫块支承檐135(也可称第一垫块支承檐板或第一垫块摞置折边)，在该第一垫块支承檐135上间隔叠置第一、第二、第三垫块132、133、134，第一垫块支承檐135的中部区域的宽度比两端的区域的宽度宽，并且为了节省或称减少第三垫块134的数量，在第一垫块支承檐135上并且在对应于第三垫块134的下方固设有一前箱体垫块支架1351，第三垫块134置于前箱体垫块支架1351上。由图2所示，在前述的后箱体14的外壁并且位于底部同样以水平状态向外延伸有一形状、构造以及作用与第一垫块支承檐135均相同的第二垫块支承檐141，在该第二垫块支承檐141上间隔叠置第四、第五、第六垫块143、144、145，第二垫块支承檐141的中部区域的宽度比两端区域的宽度大，并且，同样为了减少第六垫块145的数量，在第二垫块支承檐141上并且在对应于第六垫块145的下方优选以焊接的固定方式固设有一后箱体垫块支架1451，第六垫块145置于后箱体垫块支架1451上。其中：第一、第四垫块132、143彼此对应；第二、第五垫块133、144彼此对应；第三、第六垫块134、145彼此对应。

提供的终筛机构3包括一第一、第二筛料篦子31、32、各一对第一、第二筛料篦子支承架33、34和一支承辊35，第一筛料篦子31的两端的下部(底面)即朝向第一筛料篦子支承架33的表面各以间隔状态构成一组第一嵌合突缘311，而一对第一筛料篦子支承架33的上表面即朝向第一筛料篦子31的表面各以间隔状态构成有一组第一嵌合凹槽332，第一筛料篦子31的一端的第一嵌合突缘311与一对第一筛料篦子支承架33中的其中的一个第一筛料篦子支承架33上的第一嵌合凹槽332嵌配；而第一筛料篦子31的另一端的第一嵌合突缘311与一对第一筛料篦子支承架33中的另一个第一筛料篦子支承架33上的第一嵌合凹槽332嵌配。一对第一筛料篦子支承架33的一端各通过铰接轴334与一对第二筛料篦子支承架34的一端铰接连接，而第一筛料篦子支承架33的另一端固设有一第一上挂脚331，该第一上挂脚331挂着在前横梁3311上，前横梁3311的一端穿过开设在前箱体13上的第一通孔131，并且搁置在前述的以摞置状态叠放于第一垫块支承檐135上的第一垫块132上(图1示)，另一端伸展到开设在后箱体14上的第二通孔142外，并且搁置在前述的以摞置状态叠放于第二垫块支承檐141上的第四垫块143上(图2示)。第二筛料篦子32的两端的下部即朝向第二筛料篦子支承架34的表面各以间隔状态构成有一组第二嵌合突缘321，而一对第二筛料篦子支承架34的朝向第二筛料篦子32的表面各以间隔状态开设有一组第二嵌合凹槽342，第二筛料篦子32的一端的第二嵌合突缘321与一对第二筛料篦子支承架34中的其中一个第二筛料篦子支承架34上的第二嵌合凹槽342嵌配；而第二筛料篦子32的另一端的第二嵌合突缘321与一对第二筛料篦子支承架34中的另一个第二筛料篦子支承架34上的第二嵌合凹槽342嵌配。第二筛料篦子支承架34的另一端固设有一第二上挂脚341，该第二上挂脚341挂着在后横梁3411上，后横梁3411的一端伸展到前箱体13外(通过开设在前箱体13上的孔)，并且搁置在前述的以摞置状态叠设于前箱体垫块支承架1351上的第三垫块134上(图1示)，而后横梁3411的另一端伸展到后箱体14外，并且搁置在以摞置状态叠放于后箱体垫块支承架1451上的第六垫块145上(图2示)。由上述说明可知，第一筛料篦子31的两端与一对第一筛料篦子支承架33以嵌合方式相配合，同例第二筛料篦子32的两端与一对第二筛料篦子支承架34以嵌合方式相配合，当需要对第一、第二筛料篦子31、32检修或更换时，可将它们分别从第一、第二筛料篦子支承架33、34上卸离。申请人需要声明的是：如果将第一筛料篦子31上的第一嵌合突缘311的位置与第一筛料篦子支承架33上的第一嵌合凹槽332的位置对调，以及将第二筛料篦子32上的第二嵌合突缘321与第二筛料篦子支承架34上的第二嵌合凹槽342的位置对调，那么，毫无疑问属于等效性变换，应属本发明的保护范围。一支承辊35在本实施例中设置于一对第二筛料篦子支承架34的下部，对第二筛料篦子支承架34起承托作用，即由支承辊35的中部对一对第二筛料篦子支承架34支承。支承辊35的一端的辊轴轴头351在穿过前箱体13后(通过开设在前箱体13上的辊轴轴头孔)搁置在前述的以摞置状态设置于第一垫块支承檐135上的第二垫块133上(图1示)；而支承辊35的另一端的辊轴轴头351在穿过后箱体14后(通过开设在后箱体14上的辊轴轴头孔)搁置在前述的以叠置状态放置于第二垫块支承檐141上的第五垫块144上(图2示)。可见，位于第一垫块支承檐135上的第一、第二、第三垫块132、133、134的位置是分别与前横梁3311的端部、支承辊35的辊轴轴头351及后横梁3411的端部相对应的，设置在第二垫块支承檐141上的第四、第五、第六垫块143、144、145同理。

继续见图1和图2，为了使前横梁3311可靠地位于(支承于)第一、第四垫块132、143上，和，为了使后横梁3411可靠地即稳定地位于(支承于)第三、第六垫块134、145上，及，为了使支承辊35的一对辊轴轴头351稳妥地位于(支承于)第二、第五垫块133、144上，因此对第一、第二、第三、第四、第五和第六垫块132、133、134、143、144和145的各垫块之间以榫卯效应叠置。例如：在一组垫块中，相邻垫块之间以凹缘与突起相配合的方式叠设。在本实施例中，支承辊35位于第二筛料篦子支承架34的下方，然而如果将其挪至第一筛料篦子支承架33的下方，并且将第二、第五垫块133、144的位置作适应性挪移，那么应当视为等效性替换。此外，还可使前、后横梁3311、3411和支承辊35的中部区域也搁置于相应的垫块上。

由上述说明可知，第一嵌合突缘311的数量与第一嵌合凹槽332的数量相等并且位置相对应；同样，第二嵌合突缘321的数量与第二嵌合凹槽342的数量相等并且位置相互对应。进而由上述对终筛机构3的说明可知，第一筛料篦子支承架33携第一筛料篦子31由其长边方向的第一上挂脚331挂置在前、后箱体13、14上，而第二筛料篦子支承架34携第二筛料篦子32由其第二上挂脚341同样挂置在前、后箱体13、14上，第一、第二筛料篦子支承架33、34的各自铰接端即第一、第二筛料篦子支承架33、34的彼此由铰接轴334相铰接的一端由支承辊35支承。

在发明处于使用的过程中，纵使破碎转子2上的锤头21磨损变短，那么在暂时停机的状态下，只要借助于举升工具例如千斤顶或类似的工具将前、后横梁3311、3411及支承辊35的辊轴轴头351先后顶起，增加或更换所需厚度的垫块即可满足破碎转子2的工作圆与第一、第二筛料篦子31、32的内表面之间的间隙要求。并且调节速度快，停机时间短，工人劳动强度低，尤其能够使锤头21的利用率显著提高，降低用户的使用成本。

在前述的一对第一筛料篦子支承架33的长边方向并且背对前述的破碎转子2的一侧各枢轴设置有一对第一滚轮333，同样，在一对第二筛料篦子支承架34的长边方向并且同样背对破碎转子2的一侧各枢轴设置有一对第二滚轮343。当要将第一、第二筛料篦子支承架33、34并且由第一筛料篦子支承架33携第一筛料篦子31以及由第二筛料篦子支承架34携第二筛料篦子32从破碎工作腔15中取出检修或更换时，便可由第一、第二滚轮333、343起到辅助作用，例如先将一对导轨伸入到破碎工作腔15的底部并且与第一、第二滚轮333、343相对应，使第一、第二滚轮333、343与导轨接触，以利轻松而省力地移出第一、第二筛料篦子支承架33、34。在取出第一、第二筛料篦子31、32之时，先将支承辊35取离。

构成第一、第二筛料篦子31、32的篦条既可以是若干根篦条穿插在相应的第一、第二筛料篦子支承架33、34上，也可以是成块的篦子板套在第一、第二筛料篦子支承架33、34上，其篦缝既可以是横向的(本实施例)，也可以是纵向的(与锤头21打击方向一致)，均不致引起终筛机构3工作性质的变化。

本实施之例中，终筛机构3的包角可达125°，但是若矿石可破碎性能较好，或者允许排料粒度较大时，终筛机构3的包角可以减小。

至此，完全可以知道本发明名称中的“筛分”的含义，由预分筛机构4预分筛，即不对原料(矿石)中本来已合格的合格品施加破碎，并且整个破碎过程始终遵循随破碎随出。

申请人结合图1和图2简述本发明的工作原理，由重型给料机将原矿经喂料口44喂至本发明的预筛分机构4，矿石由预筛分机构4的一组第一分筛输送辊42过渡给一组第二分筛输送辊43，进而由第二分筛输送辊43在进料口111引入格栅体5之上，供破碎转子2的锤头21打击，格栅体5具有上宽下窄逐步收缩的形状，使大块状矿石逐步破碎变小，而且在整个过程中凡已达到格栅缝隙宽即前述的落料槽514的宽度的碎料都能立即从落料槽514排出。剩余的尚未达到排出粒度的矿石进入破碎转子2下方的终筛机构3的前篦子即第一筛料篦子31和后篦子即第二筛料篦子32之上，继续受到破碎转子2上的锤头21的打击。而且在这个过程中也是随碎随排，不致滞留。

总之，本发明提供的技术方案达到了发明目的，体现了申请人期取的技术效果。

Claims (10)

1.一种终筛机构可调式单段锤式筛分破碎机，包括由左、右、前、后箱体(11、12、13、14)和上箱体(16)构成的具有破碎工作腔(15)的破碎机箱本体(1)，其中，左箱体(11)的上部构成为进料口(111)；一枢轴设置有锤头(21)的破碎转子(2)，位于所述破碎机箱本体(1)内，并且转动地设置在所述的前箱体(13)和后箱体(14)上；一用于将所述破碎转子(2)破碎后的矿石引出的终筛机构(3)，设在所述的破碎工作腔(15)内，并且对应于所述破碎转子(2)的下方；一用于将待破碎的矿石自进料口(111)引入所述破碎工作腔(15)并且同时将原矿中已达到使用粒度而免予破碎的碎料在引入破碎工作腔(15)之前预先筛出的预分筛机构(4)，设在所述左箱体(11)的外侧的顶部，并且与所述的进料口(111)相对应，一位于所述破碎工作腔(15)内的用于接受来自进料口(111)的矿石并且将所接受的矿石边供所述锤头(21)击打边将由锤头(21)击打致碎的矿石筛出的格栅体(5)，该格栅体(5)设在所述左箱体(1)上并且朝向所述的终筛机构(3)，其特征在于：所述的左箱体(13)的外壁并且位于外壁的底部具有一水平的第一垫块支承檐(135)，在所述的右箱体(14)的外壁并且位于外壁的底部同样具有一水平的第二垫块支承檐(141)，所述的终筛机构(3)包括第一筛料篦子(31)、第二筛料篦子(32)、一对第一筛料篦子支承架(33)、一对第二筛料篦子支承架(34)和一支承辊(35)，第一筛料篦子(31)设在一对第一筛料篦子支承架(33)之间，第二筛料篦子(32)设在一对第二筛料篦子支承架(34)之间，第一筛料篦子支承架(33)的一端与第二筛料篦子支承架(34)的一端铰接，而第一筛料篦子支承架(33)的另一端固设有第一上挂脚(331)，第一上挂脚(331)挂置在前横梁(3311)上，前横梁(3311)的一端经开设在前箱体(13)上的第一通孔(131)伸展到前箱体(13)外，并且搁置在叠置于第一垫块支承檐(135)上的第一垫块(132)上，前横梁(3411)的另一端经开设在后箱体(14)上的第二通孔(142)伸展到后箱体(14)外，并且搁置在叠置于第二垫块支承檐(141)上的第四垫块(143)上，第二筛料篦子支承架(34)的另一端固定有第二上挂脚(341)，该第二上挂脚(341)挂置在后横梁(3411)上，后横梁(3411)的一端伸展到前箱体(13)外，并且搁置在叠置于第一垫块支承檐(135)上的第三垫块(134)上，后横梁(3411)的另一端伸展到后箱体(14)外并且搁置在叠置于第二垫块支承檐(141)上的第六垫块(145)上，支承辊(35)的中部与一对第一筛料篦子支承架(33)的底部相配合或者与一对第二筛料篦子支承架(34)的底部相配合，而支承辊(35)的一端的辊轴轴头(351)伸展到前箱体(13)外，并且搁置在叠置于第一垫块支承檐(135)上的第二垫块(133)上，支承辊(35)的另一端的辊轴轴头(351)伸展到后箱体(14)外，并且搁置在叠置于第二垫块支承檐(141)上的第五垫块(144)上。

2.根据权利要求1所述的终筛机构可调式单段锤式筛分破碎机，其特征在于所述的预分筛机构(4)、格栅体(5)以及终筛机构(3)三者之间依次构成高度自上而下逐次降低的梯度关系。

3.根据权利要求1所述的终筛机构可调式单段锤式筛分破碎机，其特征在于所述的第一筛料篦子(31)的两端并且位于底部各间隔构成有一组第一嵌合突缘(311)，所述的第二筛料篦子(32)的两端并且位于底部各间隔构成有一组第二嵌合突缘(321)，所述的一对第一筛料篦子支承架(33)上并且朝向所述第一筛料篦子(31)的一侧各间隔凹设有一组第一嵌合凹槽(332)，所述的一对第二筛料篦子支承架(34)上并且朝向所述第二筛料篦子(32)的一侧各间隔凹设有一组第二嵌合凹槽(342)，所述的第一嵌合突缘(311)的数量与所述第一嵌合凹槽(332)的数量相等，并且彼此的位置相对应，所述的第二嵌合突缘(321)的数量与所述第二嵌合凹槽(342)的数量相等，并且彼此的位置相对应，其中：第一嵌合突缘(311)嵌入于第一嵌合凹槽(332)内，而第二嵌合突缘(321)嵌入第二嵌合凹槽(3421)内。

4.根据权利要求1所述的终筛机构可调式单段锤式筛分破碎机，其特征在于所述的预分筛机构(4)包括彼此对置的一对预分筛辊架(41)、一组第一分筛输送辊(42)和一组第二分筛输送辊(43)，一对预分筛辊架(41)与所述左箱体(11)的顶部连接，并且对应于所述的进料口(111)，一组第一、第二分筛输送辊(42、43)均枢轴设置在所述的一对预分筛辊架(41)之间，其中：一组第一分筛输送辊(42)与一组第二分筛输送辊(43)之间构成有高度差，并且一组第二分筛输送辊(43)位于所述的进料口(111)与一组第一分筛输送辊(42)之间。

5.根据权利要求4所述的终筛机构可调式单段锤式筛分破碎机，其特征在于所述的一组第一分筛输送辊(42)之间保持有供原矿中已达粒度的碎料下落的辊隙，所述的一组第二分筛输送辊(43)之间也具有用于供原矿中已达粒度的碎料下落的辊隙，并且在一组第一分筛输送辊(42)的表面均沿轴向间隔分布有第一凸缘(421)，而在一组第二分筛输送辊(43)的表面均沿轴向间隔分布有第二凸缘(431)。

6.根据权利要求5所述的终筛机构可调式单段锤式筛分破碎机，其特征在于所述的第一、第二凸缘421、431的截面形状均为椭圆形或桃形。

7.根据权利要求1所述的终筛机构可调式单段锤式筛分破碎机，其特征在于所述的格栅体(5)包括一组格栅(51)和一格栅下连梁(52)，一组格栅(51)的上端以间隔状态构成于格栅上连梁(511)上，相邻格栅(51)之间的空隙构成为落料槽(514)，其中：在一组格栅(51)中，首枚和末尾一枚格栅(51)的外侧各延伸有一格栅枢轴(512)，格栅枢轴(512)枢轴设置在格栅枢轴座(5121)上，格栅枢轴座(5121)与所述破碎机箱本体(1)固定，格栅下连梁(52)的中部与一组格栅(51)的下端连接，而格栅下连梁(52)的一端支承于第一支撑座(521)上，第一支撑座(521)与所述的前箱体(13)的内壁固定，格栅下连梁(52)的另一端支承于第二支撑座(522)上，而第二支撑座(522)与所述的后箱体(14)的内壁固定。

8.根据权利要求7所述的终筛机构可调式单段锤式筛分破碎机，其特征在于所述格栅(51)的朝向上的表面构成有一组用于使格栅(51)的上表面的高度由上而下逐次降低的格栅台阶(513)，所述的落料槽(514)的宽度与最大落料粒度相适应。

9.根据权利要求8所述的终筛机构可调式单段锤式筛分破碎机，其特征在于所述的最大落料粒度的直径为40-150mm。

10.根据权利要求1所述的终筛机构可调式单段锤式筛分破碎机，其特征在于所述锤头(21)的数量有三至九组，在所述的破碎转子(2)上呈三至九等分分布，每组锤头(21)的数量是相等的，并且各组锤头(21)在破碎转子(2)上的安装位置是相同的。

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