CN101972232B - 一种Eudragit S100包衣的姜黄素果胶钙微球及其制备方法 - Google Patents

一种Eudragit S100包衣的姜黄素果胶钙微球及其制备方法 Download PDF

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本发明公开了一种Eudragit S100包衣的姜黄素果胶钙微球,是通过以下方法制备得到的:先制备得到姜黄素果胶钙微球,然后包衣,即得;其中,姜黄素果胶钙微球是由姜黄素和果胶两种原料组分制成的,姜黄素与果胶的质量比为1∶(1~6),果胶钙微球的粒径为50~80μm,载药量为10~31%,包封率为40~60%;包衣材料为Eudragit S100,Eudragit S100与姜黄素果胶钙微球的质量比为(5~10)∶1,包衣后微球的粒径为150~210μm,载药量为0.8~1.5%。本发明把姜黄素制成结肠靶向的果胶钙包衣微球,使其在结肠的生理条件下特异性释放姜黄素,将药物浓集于结肠区域,提高局部药物浓度,从而达到有效治疗结肠癌的作用。

Description

一种Eudragit S100包衣的姜黄素果胶钙微球及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种Eudragit S100包衣的姜黄素果胶钙微球及其制备方法。
背景技术
姜黄素(curcumin,Cur)是从姜科姜黄属curcuma longa L.植物中提取出的一种天然酚类化合物,具有抗炎、抗菌、抗肿瘤、抗氧化等多种药理作用。国外姜黄素用于治疗结肠癌II期临床试验结果已有报道,由于姜黄素口服生物利用度低,因此,为了达到靶部位的治疗浓度需要增大给药剂量(达到12g/日)。但给药剂量的增加势必会给患者的服药和制剂工艺带来诸多不便。
口服结肠靶向给药系统(OCDDS)是上世纪90年代后期发展起来的新型给药方式。果胶(pectin)是一组半乳糖醛酸,能被结肠中的多糖酶特异性降解,但天然果胶在水、酸和碱中有一定的溶解度,使其在结肠靶向载体的应用中受到了限制。果胶和钙离子交联后形成的果胶钙在水中溶解度较低,可以作为酶敏感性的结肠靶向载体。为了使得制剂的结肠定位更加精确,可以采用一些pH敏感性的材料如Eudragit S100作为包衣材料将酶敏感性和pH敏感性相结合。
发明内容
针对上述现有技术,本发明提供了一种Eudragit S100包衣的姜黄素果胶钙微球,是以姜黄素为原料药,采用果胶钙为载体材料,Eudragit S100为微球包衣材料制备而成的。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种Eudragit S100包衣的姜黄素果胶钙微球,是通过以下方法制备得到的:先制备得到姜黄素果胶钙微球,然后包衣,即得;其中,姜黄素果胶钙微球是由姜黄素和果胶两种原料组分制成的,姜黄素与果胶的质量比为1∶(1~6),果胶钙微球的粒径为50~80μm,载药量为10~31%,包封率为40~60%;包衣材料为Eudragit S100,Eudragit S100与姜黄素果胶钙微球的质量比为(5~10)∶1,包衣后微球的粒径为150~210μm,载药量为0.8~1.5%。
所述Eudragit S100包衣的姜黄素果胶钙微球的制备方法,如下:
(一)制备姜黄素果胶钙微球:以液体石蜡为油相,Span 80为乳化剂,CaCl2·2H2O溶液为交联剂,步骤如下:
(1)将果胶溶解于热水(温度在70~100℃之间)中,溶解后果胶的质量浓度为1%~4%,然后放置冷却至室温,加入姜黄素,姜黄素与果胶的质量比为1∶(1~6),搅拌10~12h得水相;
(2)室温下,将上述混合均匀的水相在搅拌下缓慢加入到含Span 80的液体石蜡中,搅拌5~30min,形成W/O型乳剂;其中,含Span 80的液体石蜡中,Span 80的质量浓度为1.5~3.0%,Span 80与果胶的质量比为(1~6)∶1;
(3)向上述形成的W/O型乳剂中加入CaCl2·2H2O溶液,交联10~30min,得混悬液;其中,CaCl2·2H2O溶液中CaCl2·2H2O的质量浓度为15%~30%,果胶与CaCl2·2H2O的质量比为3∶(1~30);
(4)将上述得到的混悬液抽滤,并用石油醚和异丙醇交替洗涤三次(即:石油醚和异丙醇各洗涤三次),得到果胶钙微球粉末,于45℃减压干燥至恒重;
(二)对姜黄素果胶钙微球进行包衣:以液体石蜡为油相,Span 80为乳化剂,硬脂酸铝为抗黏剂,步骤如下:
(5)将包衣材料Eudragit S100溶解于丙酮和乙醇的混合溶剂中,得到包衣液,其中Eudragit S100的浓度为5~20mg/mL;
(6)向上述包衣液中加入抗黏剂硬脂酸铝,用高速剪切机混悬均匀后加入姜黄素果胶钙微球得到有机相,其中Eudragit S100与姜黄素果胶钙微球的质量比为(5~10)∶1,硬脂酸铝与姜黄素果胶钙微球的质量比为(1~4)∶1;
(7)将上述有机相在室温、搅拌下缓慢加入到含Span 80的液体石蜡中,搅拌3小时,将混悬液抽滤,用正己烷洗涤,即得到包衣微球,将包衣微球置于真空干燥箱中干燥;其中,含Span 80的液体石蜡中Span 80的质量浓度为0.5%~1.5%,Span 80与姜黄素果胶钙微球的质量比为(35~75)∶1。
所述步骤(1)中,果胶为甲基化度<50%的低酯果胶。
所述步骤(2)中,搅拌速度为600~1500r/min。
所述步骤(5)中,丙酮和乙醇的混合溶剂中,丙酮和乙醇的体积比为(1~6)∶1。
所述步骤(7)中,搅拌速度为600~1200r/min。
本发明的果胶钙微球的制备,先进行了单因素考察,找出影响微球载药量和形态的关键因素。单因素试验表明:搅拌速度对微球粒径的影响较大,搅拌速度越大,得到的微球平均粒径越小;乳化剂的浓度较大时,微球的流动性较差;果胶浓度较低时,形成微球的圆整度不好,且包封率较低;乳化时间延长时微球粒径变小,但是粒径分布也随之变宽。根据单因素考察得出的6个关键因素采用均匀设计法以载药量为指标进一步进行处方优化,然后用得到的最优处方制备果胶钙微球。
在选择溶解Eudragit S100的溶剂时发现,材料在丙酮中的溶解效果不好,而在乙醇中的溶解效果很好,但由于丙酮沸点低,挥干溶剂速度快,成球性好,因此实验采用丙酮乙醇的混合溶剂可以达到理想的效果。
由于在挥干溶剂阶段,随着溶剂的挥发,Eudragit S100乳滴越来越粘,在搅拌下易发生碰撞而黏连成块,因此抗黏剂的加入非常必要。本实验选用具有优良抗粘性能的硬脂酸铝来避免乳滴的黏连。
体外溶出试验表明Eudragit S100包衣后的姜黄素果胶钙微球能够减少药物在上消化道的释放,使其75%以上的药物能在结肠定位释放。在含大鼠盲肠内容物的模拟结肠液中,24小时累积释放量达到90%以上,释放量显著提高,进一步说明制剂能定位于结肠释放药物。
本发明把姜黄素制成结肠靶向的果胶钙包衣微球,使其在结肠的生理条件下特异性释放姜黄素,将药物浓集于结肠区域,提高局部药物浓度,从而达到有效治疗结肠癌的作用。
本发明中,果胶和钙离子交联后形成果胶钙不溶于水,可以减少药物在上消化道的释放。将姜黄素制备成果胶钙微球有利于药物在结肠中浓集,但由于体内的生理条件复杂,为了保证载姜黄素的微球能顺利到达结肠部位,发挥药效,本发明进一步将制备得到的姜黄素果胶微球利用Eudragit S100进行包衣。Eudragit S100是一种丙烯酸共聚物属于pH敏感性材料,在pH高于7.0的环境中降解,从而达到结肠靶向的作用。该制剂具备pH敏感性和酶敏感性的优点,实验表明该制剂能保证将药物输送至结肠,并在结肠释放药物。
附图说明
图1为按实施例3制备的未包衣和包衣微球的扫描电镜图,其中,左图为姜黄素果胶钙微球的电镜照片,右图为Eudragit S100包衣后姜黄素果胶钙微球的电镜照片。
图2为实施例3制备的姜黄素果胶钙微球和Eudragit S100包衣后姜黄素果胶钙微球的体外释放试验曲线,其中,a:Eudragit S100包衣后姜黄素果胶钙微球;b:姜黄素果胶钙微球。
图3按实施例3制备的Eudragit S100包衣后姜黄素果胶钙微球(c)的体外释放试验曲线,其中,a:在1%大鼠盲肠内容物中的释放曲线;b:在果胶酶溶液中的释放;c:在PBS缓冲溶液中的释放曲线。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1:Eudragit S100包衣的姜黄素果胶钙微球的制备
以液体石蜡为油相,Span 80为乳化剂,CaCl2·2H2O溶液为交联剂,具体步骤如下:将0.16g果胶溶解于4g热水溶液中,放置室温后加入0.064g姜黄素于电磁搅拌上搅拌过夜,得水相。室温下,将混合均匀的水相在800r/min的电磁搅拌下缓慢加入到16g含1.5%Span 80的液体石蜡中,搅拌8min形成W/O型乳剂。然后向形成的乳剂中加入质量分数为30%的二水氯化钙溶液0.4g,交联10min。最后将得到的混悬液抽滤,并且用石油醚和异丙醇交替洗涤三次,得到果胶钙微球粉末,于45℃减压干燥至恒重。
用10mg上述制备的姜黄素果胶钙微球进行包衣,以液体石蜡为油相,Span 80为乳化剂,硬脂酸铝为抗黏剂,具体的步骤如下:将包衣材料Eudragit S100 50mg溶解于5mL丙酮和乙醇的混合溶剂(丙酮和乙醇的体积比为1∶1)中,得到包衣液。向包衣液中加入40mg抗黏剂硬脂酸铝,用高速剪切机混悬均匀后加入姜黄素果胶钙微球得到有机相。然后,将有机相在室温条件下于电磁搅拌下缓慢加入到含0.35g Span 80的70mL液体石蜡中,600r/min,搅拌3个小时后,将混悬液抽滤,用正己烷洗涤,得到包衣微球。并将包衣微球置于真空干燥箱中干燥48小时。
经测定,其中,姜黄素果胶钙微球的载药量为19.62%,包封率为46.24%,平均粒径约为73.34μm。包衣后的微球粒径为200.23μm,载药量为1.14%。
按中国药典2010版附录XD规定释放度第二法进行测定。转速为50r/min,温度为37±0.5℃,释放介质为200mL。由于姜黄素是水难溶性药物,在释放介质中加入0.05%Tween 80保证漏槽状态。
姜黄素果胶钙微球放入pH=1.2的盐酸溶液中搅拌2h,2h后将微球取出放入PBS(pH=6.8)的缓冲溶液中搅拌3h,姜黄素在5h累积释放量约为81%;而包衣后的微球在前5h的累积释放量约为26%,5h后将微球取出,放入PBS(pH=7.0)的缓冲溶液中继续搅拌至24h,包衣后微球在24h的药物累积释放量约为80%;包衣后微球在含果胶酶(3mL/L)PBS(pH=7.0)的缓冲溶液中24h药物的累积释放量约为87%;包衣后微球在含1%大鼠盲肠内容物的PBS(pH=7.0)的缓冲溶液中24h药物的累积释放量约为93%。
由此可见,虽然酶的加入对微球的释放没有显著性作用,但是,在1%大鼠盲肠内容物中药物的释放明显加快,说明该制剂具有酶敏感性。包衣材料的加入能够减少药物在胃肠道的释放,使大部分的药物在结肠释放。
实施例2:Eudragit S100包衣的姜黄素果胶钙微球的制备
以液体石蜡为油相,Span 80为乳化剂,CaCl2·2H2O溶液为交联剂,具体步骤如下:将0.13g果胶溶解于4g热水溶液中,放置室温后加入0.043g姜黄素于电磁搅拌上搅拌过夜,得水相。室温下,将混合均匀的水相在800r/min的电磁搅拌下缓慢加入到10g含2.0%Span 80的液体石蜡中,搅拌30min形成W/O型乳剂。然后向形成的乳剂中加入质量分数为20%的二水氯化钙溶液0.6g,交联15min。最后将得到的混悬液抽滤,并且用石油醚和异丙醇交替洗涤三次,得到果胶钙微球粉末,于45℃减压干燥至恒重。
用10mg上述制备的姜黄素果胶钙微球进行包衣,以液体石蜡为油相,Span 80为乳化剂,硬脂酸铝为抗黏剂。具体的步骤如下:将包衣材料Eudragit S100 70mg溶解于5mL丙酮和乙醇的混合溶剂(丙酮和乙醇的体积比为2∶1)中,得到包衣液。向包衣液中加入30mg抗黏剂硬脂酸铝,用高速剪切机混悬均匀后加入姜黄素果胶钙微球得到有机相。然后,将有机相在室温条件下于电磁搅拌下缓慢加入到含1.5g Span 80的100mL液体石蜡中,1200r/min,搅拌3个小时后,将混悬液抽滤,用正己烷洗涤,得到包衣微球。并将包衣微球置于真空干燥箱中干燥48小时。
经测定,其中,姜黄素果胶钙微球的载药量为16.11%,包封率为49.5%,平均粒径约为70.13μm。包衣后的微球粒径为150.27μm,载药量为0.83%。
按中国药典2010版附录XD规定释放度第二法进行测定。转速为50r/min,温度为37±0.5℃,释放介质为200mL。由于姜黄素是水难溶性药物,在释放介质中加入0.05%Tween 80保证漏槽状态。
姜黄素果胶钙微球放入pH=1.2的盐酸溶液中搅拌2h,2h后将微球取出放入PBS(pH=6.8)的缓冲溶液中搅拌3h,姜黄素在5h累积释放量约为68%;而包衣后的微球在前5h的累积释放量约为20%,5h后将微球取出,放入PBS(pH=7.0)的缓冲溶液中继续搅拌至24h,包衣后微球在24h的药物累积释放量约为77%;包衣后微球在含果胶酶(3mL/L)PBS(pH=7.0)的缓冲溶液24h药物的累积释放量约为82%;包衣后微球在含1%大鼠盲肠内容物的PBS(pH=7.0)的缓冲溶液24h药物的累积释放量约为88%。
由此可见,虽然酶的加入对微球的释放没有显著性作用,但是,在1%大鼠盲肠内容物中药物的释放明显加快,说明该制剂具有酶敏感性。包衣材料的加入能够减少药物在胃肠道的释放,使大部分的药物在结肠释放。
实施例3:Eudragit S100包衣的姜黄素果胶钙微球的制备
以液体石蜡为油相,Span 80为乳化剂,CaCl2·2H2O溶液为交联剂,具体步骤如下:将0.16g果胶溶解于4g热水溶液中,放置室温后加入0.107g姜黄素于电磁搅拌上搅拌过夜,得水相。室温下,将混合均匀的水相在1000r/min的电磁搅拌下缓慢加入到12g含1.5%Span 80的液体石蜡中,搅拌20min形成W/O型乳剂。然后向形成的乳剂中加入质量分数为30%的二水氯化钙溶液1.2g,交联20min。最后将得到的混悬液抽滤,并且用石油醚和异丙醇交替洗涤三次,得到果胶钙微球粉末,如图1(左)所示;于45℃减压干燥至恒重。
用10mg上述制备的姜黄素果胶钙微球进行包衣,以液体石蜡为油相,Span 80为乳化剂,硬脂酸铝为抗黏剂。具体的步骤如下:将包衣材料Eudragit S100 100mg溶解于5mL丙酮和乙醇的混合溶剂(丙酮和乙醇的体积比为4∶1)中,得到包衣液。向包衣液中加入20mg抗黏剂硬脂酸铝,用高速剪切机混悬均匀后加入姜黄素果胶钙微球得到有机相。然后,将有机相在室温条件下于电磁搅拌下缓慢加入到含0.5g Span 80的50mL液体石蜡中,800r/min,搅拌3个小时后,将混悬液抽滤,用正己烷洗涤,得到包衣微球,如图1(右)所示;并将包衣微球置于真空干燥箱中干燥48小时。
经测定,其中,姜黄素果胶钙微球的载药量为29.01%,包封率为52.60%,平均粒径约为65.57μm。包衣后的微球粒径为180.23μm,载药量为1.5%。
按中国药典2010版附录XD规定释放度第二法进行测定。转速为50r/min,温度为37±0.5℃,释放介质为200mL。由于姜黄素是水难溶性药物,在释放介质中加入0.05%Tween 80保证漏槽状态。
姜黄素果胶钙微球放入pH=1.2的盐酸溶液中搅拌2h,2h后将微球取出放入PBS(pH=6.8)的缓冲溶液中搅拌3h,姜黄素在5h累积释放量约为70%;而包衣后的微球在前5h的累积释放量约为16%,5h后将微球取出,放入PBS(pH=7.0)的缓冲溶液中继续搅拌至24h,包衣后微球在24h的药物累积释放量约为80%;(释药曲线如图2所示)。包衣后微球在含果胶酶(3mL/L)PBS(pH=7.0)的缓冲溶液24h药物的累积释放量约为84%;包衣后微球在含1%大鼠盲肠内容物的PBS(pH=7.0)的缓冲溶液24h药物的累积释放量约为90%(释药曲线如图3所示)。
由此可见,虽然酶的加入对微球的释放没有显著性作用,但是,在1%大鼠盲肠内容物中药物的释放明显加快,说明该制剂具有酶敏感性。包衣材料的加入能够减少药物在胃肠道的释放,使大部分的药物在结肠释放。
实施例4:Eudragit S100包衣的姜黄素果胶钙微球的制备
以液体石蜡为油相,Span 80为乳化剂,CaCl2·2H2O溶液为交联剂,具体步骤如下:将0.15g果胶溶解于4g热水溶液中,放置室温后加入0.1g姜黄素于电磁搅拌上搅拌过夜,得水相。室温下,将混合均匀的水相在1000r/min的电磁搅拌下缓慢加入到12g含3.0%Span 80的液体石蜡中,搅拌20min形成W/O型乳剂。然后向形成的乳剂中加入质量分数为25%的二水氯化钙溶液0.72g,交联30min。最后将得到的混悬液抽滤,并且用石油醚和异丙醇交替洗涤三次,得到果胶钙微球粉末,于45℃减压干燥至恒重。
用10mg上述制备的姜黄素果胶钙微球进行包衣,以液体石蜡为油相,Span 80为乳化剂,硬脂酸铝为抗黏剂。具体的步骤如下:将包衣材料Eudragit S100 100mg溶解于5mL丙酮和乙醇的混合溶剂(丙酮和乙醇的体积比为3∶1)中,得到包衣液。向包衣液中加入30mg抗黏剂硬脂酸铝,用高速剪切机混悬均匀后加入姜黄素果胶钙微球得到有机相。然后,将有机相在室温条件下于电磁搅拌下缓慢加入到含0.75g Span 80的50mL液体石蜡中,800r/min,搅拌3个小时后,将混悬液抽滤,用正己烷洗涤,得到包衣微球。并将包衣微球置于真空干燥箱中干燥48小时。
经测定,其中,姜黄素果胶钙微球的载药量为27.77%,包封率为54.92%,平均粒径约为63.71μm。包衣后的微球粒径为190.68μm,载药量为1.24%。
按中国药典2010版附录XD规定释放度第二法进行测定。转速为50r/min,温度为37±0.5℃,释放介质为200mL。由于姜黄素是水难溶性药物,在释放介质中加入0.05%Tween 80保证漏槽状态。
姜黄素果胶钙微球放入pH=1.2的盐酸溶液中搅拌2h,2h后将微球取出放入PBS(pH=6.8)的缓冲溶液中搅拌3h,姜黄素在5h累积释放量约为75%;而包衣后的微球在前5h的累积释放量约为18%,5h后将微球取出,放入PBS(pH=7.0)的缓冲溶液中继续搅拌至24h,包衣后微球在24h的药物累积释放量约为84%;包衣后微球在含果胶酶(3mL/L)PBS(pH=7.0)的缓冲溶液24h药物的累积释放量约为83%;包衣后微球在含1%大鼠盲肠内容物的PBS(pH=7.0)的缓冲溶液24h药物的累积释放量约为92%。
由此可见,虽然酶的加入对微球的释放没有显著性作用,但是,在1%大鼠盲肠内容物中药物的释放明显加快,说明该制剂具有酶敏感性。包衣材料的加入能够减少药物在胃肠道的释放,使大部分的药物在结肠释放。
实施例5:Eudragit S100包衣的姜黄素果胶钙微球的制备
以液体石蜡为油相,Span 80为乳化剂,CaCl2·2H2O溶液为交联剂,具体步骤如下:将0.16g果胶溶解于4g热水溶液中,放置室温后加入0.046g姜黄素于电磁搅拌上搅拌过夜,得水相。室温下,将混合均匀的水相在1500r/min的电磁搅拌下缓慢加入到18g含3.0%Span 80的液体石蜡中,搅拌14min形成W/O型乳剂。然后向形成的乳剂中加入质量分数为15%的二水氯化钙溶液0.4g,交联15min。最后将得到的混悬液抽滤,并且用石油醚和异丙醇交替洗涤三次,得到果胶钙微球粉末,于45℃减压干燥至恒重。
用10mg上述制备的姜黄素果胶钙微球进行包衣,以液体石蜡为油相,Span 80为乳化剂,硬脂酸铝为抗黏剂。具体的步骤如下:将包衣材料Eudragit S100 50mg溶解于10mL丙酮和乙醇的混合溶剂(丙酮和乙醇的体积比为5∶1)中,得到包衣液。向包衣液中加入20mg抗黏剂硬脂酸铝,用高速剪切机混悬均匀后加入姜黄素果胶钙微球得到有机相。然后,将有机相在室温条件下于电磁搅拌下缓慢加入到含0.50g Span 80的100mL液体石蜡中,1000r/min,搅拌3个小时后,将混悬液抽滤,用正己烷洗涤,得到包衣微球。并将包衣微球置于真空干燥箱中干燥48小时。
经测定,其中,姜黄素果胶钙微球的载药量为10.84%,包封率为42.97%,平均粒径约为56.6μm。包衣后的微球粒径为150.78μm,载药量为0.97%。
按中国药典2010版附录XD规定释放度第二法进行测定。转速为50r/min,温度为37±0.5℃,释放介质为200mL。由于姜黄素是水难溶性药物,在释放介质中加入0.05%Tween 80保证漏槽状态。
姜黄素果胶钙微球放入pH=1.2的盐酸溶液中搅拌2h,2h后将微球取出放入PBS(pH=6.8)的缓冲溶液中搅拌3h,姜黄素在5h累积释放量约为83%;而包衣后的微球在前5h的累积释放量约为30%,5h后将微球取出,放入PBS(pH=7.0)的缓冲溶液中继续搅拌至24h,包衣后微球在24h的药物累积释放量约为87%;包衣后微球在含果胶酶(3mL/L)PBS(pH=7.0)的缓冲溶液24h药物的累积释放量约为90%;包衣后微球在含1%大鼠盲肠内容物的PBS(pH=7.0)的缓冲溶液24h药物的累积释放量约为96%。
由此可见,虽然酶的加入对微球的释放没有显著性作用,但是,在1%大鼠盲肠内容物中药物的释放明显加快,说明该制剂具有酶敏感性。包衣材料的加入能够减少药物在胃肠道的释放,使大部分的药物在结肠释放。
实施例6:Eudragit S100包衣的姜黄素果胶钙微球的制备
以液体石蜡为油相,Span 80为乳化剂,CaCl2·2H2O溶液为交联剂,具体步骤如下:将0.14g果胶溶解于4g热水溶液中,放置室温后加入0.093g姜黄素于电磁搅拌上搅拌过夜,得水相。室温下,将混合均匀的水相在1500r/min的电磁搅拌下缓慢加入到16g含2.0%Span 80的液体石蜡中,搅拌17min形成W/O型乳剂。然后向形成的乳剂中加入质量分数为30%的二水氯化钙溶液1.2g,交联20min。最后将得到的混悬液抽滤,并且用石油醚和异丙醇交替洗涤三次,得到果胶钙微球粉末,于45℃减压干燥至恒重。
用10mg上述制备的姜黄素果胶钙微球进行包衣,以液体石蜡为油相,Span 80为乳化剂,硬脂酸铝为抗黏剂。具体的步骤如下:将包衣材料Eudragit S100 50mg溶解于10mL丙酮和乙醇的混合溶剂(丙酮和乙醇的体积比为6∶1)中,得到包衣液。向包衣液中加入30mg抗黏剂硬脂酸铝,用高速剪切机混悬均匀后加入姜黄素果胶钙微球得到有机相。然后,将有机相在室温条件下于电磁搅拌下缓慢加入到含0.70g Span 80的70mL液体石蜡中,1000r/min,搅拌3个小时后,将混悬液抽滤,用正己烷洗涤,得到包衣微球。并将包衣微球置于真空干燥箱中干燥48小时。
经测定,其中,姜黄素果胶钙微球的载药量为30.88%,包封率为58.59%,平均粒径约为53.28μm。包衣后的微球粒径为160.53μm,载药量为1.01%。
按中国药典2010版附录XD规定释放度第二法进行测定。转速为50r/min,温度为37±0.5℃,释放介质为200mL。由于姜黄素是水难溶性药物,在释放介质中加入0.05%Tween80保证漏槽状态。
姜黄素果胶钙微球放入pH=1.2的盐酸溶液中搅拌2h,2h后将微球取出放入PBS(pH=6.8)的缓冲溶液中搅拌3h,姜黄素在5h累积释放量约为80%;而包衣后的微球在前5h的累积释放量约为28%,5h后将微球取出,放入PBS(pH=7.0)的缓冲溶液中继续搅拌至24h,包衣后微球在24h的药物累积释放量约为86%;包衣后微球在含果胶酶(3mL/L)PBS(pH=7.0)的缓冲溶液24h药物的累积释放量约为90%;包衣后微球在含1%大鼠盲肠内容物的PBS(pH=7.0)的缓冲溶液24h药物的累积释放量约为93%。
由此可见,虽然酶的加入对微球的释放没有显著性作用,但是,在1%大鼠盲肠内容物中药物的释放明显加快,说明该制剂具有酶敏感性。包衣材料的加入能够减少药物在胃肠道的释放,使大部分的药物在结肠释放。

Claims (2)

1.一种Eudragit S100包衣的姜黄素果胶钙微球,其特征在于:所述姜黄素果胶钙微球是由姜黄素和果胶两种原料组分制成的,姜黄素与果胶的质量比为1∶(1~6),果胶钙微球的粒径为50~80μm,载药量为10~31%,包封率为40~60%;包衣材料为Eudragit S100,Eudragit S100与姜黄素果胶钙微球的质量比为(5~10)∶1,包衣后微球的粒径为150~210μm,载药量为0.8~1.5%;
是通过以下方法制备得到的:
(一)制备姜黄素果胶钙微球:以液体石蜡为油相,Span 80为乳化剂,CaCl2·2H2O溶液为交联剂,步骤如下:
(1)将果胶溶解于热水中,溶解后果胶的质量浓度为1%~4%,然后放置冷却至室温,加入姜黄素,姜黄素与果胶的质量比为1∶(1~6),搅拌10~12h得水相;
(2)室温下,将上述混合均匀的水相在搅拌下加入到含Span 80的液体石蜡中,搅拌5~30min,形成W/O型乳剂;其中,含Span 80的液体石蜡中,Span 80的质量浓度为1.5~3.0%,Span 80与果胶的质量比为(1~6)∶1;
(3)向上述形成的W/O型乳剂中加入CaCl2·2H2O溶液,交联10~30min,得混悬液;其中,CaCl2·2H2O溶液中CaCl2·2H2O的质量浓度为15%~30%,果胶与CaCl2·2H2O的质量比为3∶(1~30);
(4)将上述得到的混悬液抽滤,并用石油醚和异丙醇交替洗涤三次,得到果胶钙微球粉末,于45℃减压干燥至恒重;
(二)对姜黄素果胶钙微球进行包衣:以液体石蜡为油相,Span 80为乳化剂,硬脂酸铝为抗黏剂,步骤如下:
(5)将包衣材料Eudragit S100溶解于丙酮和乙醇的混合溶剂中,得到包衣液,其中EudragitS100的浓度为5~20mg/mL;
(6)向上述包衣液中加入抗黏剂硬脂酸铝,用高速剪切机混悬均匀后加入姜黄素果胶钙微球得到有机相,其中Eudragit S100与姜黄素果胶钙微球的质量比为(5~10)∶1,硬脂酸铝与姜黄素果胶钙微球的质量比为(1~4)∶1;
(7)将上述有机相在室温、搅拌下加入到含Span 80的液体石蜡中,搅拌3小时,将混悬液抽滤,用正己烷洗涤,即得到包衣微球,将包衣微球置于真空干燥箱中干燥;其中,含Span 80的液体石蜡中Span 80的质量浓度为0.5%~1.5%,Span 80与姜黄素果胶钙微球的质量比为(35~75)∶1;
所述步骤(1)中,果胶为甲基化度<50%的低酯果胶;
所述步骤(2)中,搅拌速度为600~1500r/min;
所述步骤(5)中,丙酮和乙醇的混合溶剂中,丙酮和乙醇的体积比为(1~6)∶1;
所述步骤(7)中,搅拌速度为600~1200r/min。
2.权利要求1所述的一种Eudragit S100包衣的姜黄素果胶钙微球的制备方法,其特征在于:
(一)制备姜黄素果胶钙微球:以液体石蜡为油相,Span 80为乳化剂,CaCl2·2H2O溶液为交联剂,步骤如下:
(1)将果胶溶解于热水中,溶解后果胶的质量浓度为1%~4%,然后放置冷却至室温,加入姜黄素,姜黄素与果胶的质量比为1∶(1~6),搅拌10~12h得水相;
(2)室温下,将上述混合均匀的水相在搅拌下加入到含Span 80的液体石蜡中,搅拌5~30min,形成W/O型乳剂;其中,含Span 80的液体石蜡中,Span 80的质量浓度为1.5~3.0%,Span 80与果胶的质量比为(1~6)∶1;
(3)向上述形成的W/O型乳剂中加入CaCl2·2H2O溶液,交联10~30min,得混悬液;其中,CaCl2·2H2O溶液中CaCl2·2H2O的质量浓度为15%~30%,果胶与CaCl2·2H2O的质量比为3∶(1~30);
(4)将上述得到的混悬液抽滤,并用石油醚和异丙醇交替洗涤三次,得到果胶钙微球粉末,于45℃减压干燥至恒重;
(二)对姜黄素果胶钙微球进行包衣:以液体石蜡为油相,Span 80为乳化剂,硬脂酸铝为抗黏剂,步骤如下:
(5)将包衣材料Eudragit S100溶解于丙酮和乙醇的混合溶剂中,得到包衣液,其中EudragitS100的浓度为5~20mg/mL;
(6)向上述包衣液中加入抗黏剂硬脂酸铝,用高速剪切机混悬均匀后加入姜黄素果胶钙微球得到有机相,其中Eudragit S100与姜黄素果胶钙微球的质量比为(5~10)∶1,硬脂酸铝与姜黄素果胶钙微球的质量比为(1~4)∶1;
(7)将上述有机相在室温、搅拌下加入到含Span 80的液体石蜡中,搅拌3小时,将混悬液抽滤,用正己烷洗涤,即得到包衣微球,将包衣微球置于真空干燥箱中干燥;其中,含Span 80的液体石蜡中Span 80的质量浓度为0.5%~1.5%,Span 80与姜黄素果胶钙微球的质量比为(35~75)∶1;
所述步骤(1)中,果胶为甲基化度<50%的低酯果胶;
所述步骤(2)中,搅拌速度为600~1500r/min;
所述步骤(5)中,丙酮和乙醇的混合溶剂中,丙酮和乙醇的体积比为(1~6)∶1;
所述步骤(7)中,搅拌速度为600~1200r/min。
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