CN101970585B - 具有优异图像质量的高性多孔喷墨介质 - Google Patents

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Abstract

喷墨打印用的打印介质包括：基础基材；包括金属氧化物颗粒或半金属氧化物颗粒和粘结剂的油墨接受层；和包括胶态硅石和大于5wt％的乙烯基吡咯烷酮的共聚物的光泽层。油墨接受层能够设置在基材和光泽层之间。

Description

具有优异图像质量的高性多孔喷墨介质
背景技术
关于喷墨打印变成在各种介质表面(特别是纸张)上记录图像的受欢迎方式目前有几个方面的原因。这些原因中的一些包括低打印机噪音，高速记录的能力，和多色记录。另外，这些优点能够以对于消费者而言较低的价格获得。虽然在喷墨打印上已有很大改进，但是伴随这一改进的是在该领域中消费者的更高需求，例如更高的速度，更高的分辩率，全色图象形成，提高的油墨稳定性，等等。
已有制造喷墨记录纸或供照片型打印用的具有光泽表面的打印介质的各种已知方法。一个例子是在油墨接受层中使用氧化铝的单层涂覆纸。涂有氧化铝的商品纸提供了良好的光泽和吸收能力，但是它具有差的抗划性，差的耐空气褪色性，并且当纸被润湿时能够起皱。另外地，硅石颗粒也用来涂覆纸。以硅石颜料为基础的涂料常常具有更好的孔隙度，有更低的吸湿性，并且能够具有更好的耐空气和光褪色性，但是倾向于具有差的光泽和抗划性。
详细说明
在公开和描述本发明之前，需要理解的是本公开物不局限于在这里公开的具体结构、工艺步骤或原材料，但是延伸到在相关技术领域中普通技术人员所认识到的这些要素的等同物。也应该理解的是，这里使用的术语用于描述仅仅具体的实施方案但没有限制意义。
在描述和作为权利来要求本发明，下列术语将根据下面给出的定义来使用。
需要指出的是，在说明书和所附权利要求中使用的单数形式“a”、“an”和“the”包括复数指示物，除非上下文清楚地另外指明。因此，例如，对于“共聚物”的提及包括一种或多种的此类共聚物，和对于“打印介质”的提及应该包括一种或多种打印介质。
在这里使用的术语“基础基材(base substrate)”或“基材(substrate)”包括用于喷墨打印领域中的任何材料，其中包括原纸(raw base paper)和其它纸，涂层纸，美术纸(例如水彩画纸)，塑料片材如幻灯片，等等。该基础基材不包括施涂于基材上的这里所述的多层涂层。
在这里使用的术语“多个(或多种)”指一个以上。例如，多种的聚合物指至少两种聚合物。
在这里使用的术语“共聚物”指具有一种以上聚合单体的聚合物。本身，该术语也包括具有两种以上单体的聚合物，例如，三元共聚物。
在这里使用的术语“20°光泽”或“光泽”指以20°的入射角测量的某表面将光反射到镜面反射方向的能力。
在这里使用的术语“约”用来为数值范围端点提供灵活性，倘若一个给定值“稍高于”或“稍低于”该端点。该术语的灵活性的程度是由具体的变量决定的并且是在本领域中的那些技术人员的知识范围内根据经验和这里的相关叙述来确定。
在这里使用的，多个的制品(items)，结构单元(structural elements)，组成单元(compositional elements)，和/或材料(materials)为方便起见可以在一般性的列表中给出。然而，这些列表应该认为是该列表的每一个成员各自确定为单独和独特的成员。因此，在没有相反指示的情况下，该列表的单个成员不认为是，仅仅以它们在一般性组中的给出为基础的同一列表中任何其它成员的事实上的等同物。
浓度、量和其它数值数据在这里以范围格式表达或给出。还应该理解的是此类范围格式是为了方便和简洁而使用，并且因此，应该以灵活方式解释为不仅包括明确地作为范围的限定值列举的数值，而且还包括在该范围内所含的全部各个数值或子范围，就象各数值和子范围被明确地列举一样。作为示例，“约1wt％-约5wt％”的数值范围应该解释为不仅包括约1wt％-约5wt％的明确列出的值，而且包括在所指定范围内的各个值和子范围。因此，包括在该数值范围中的是各个值如2，3.5，和4以及子范围如1-3，2-4和3-5，等等。该原理同样适用于仅仅列举一个数值的范围。此外，不考虑所描述的范围或特性的宽度，该解释都应该适用。
已经认识到的是，有利的是开发具有优异光泽的高性能介质片材。与传统的喷墨照相材料相反，本公开物提供喷墨打印介质，它在整个光泽层中提供高光泽且同时维持耐水性，耐湿性和着色剂亲合性。该介质同时适合于染料和颜料型喷墨打印应用。
更具体地说，根据本发明，本公开物描述用于喷墨打印的打印介质，该介质包括：基础基材；包括金属氧化物颗粒或半金属氧化物颗粒和粘结剂的直接施涂于基础基材上的油墨接受层；和包括胶态硅石和大于5wt％的乙烯基吡咯烷酮的共聚物的直接施涂于油墨接受层上的光泽层。
另外，制造打印介质的方法能够包括以下步骤：将基础基材涂覆以油墨接受层，其中该油墨接受层包括金属氧化物颗粒或半氧化物颗粒和粘结剂；和将油墨接受层涂覆以光泽层，其中该光泽层包括胶态硅石和大于5wt％的乙烯基吡咯烷酮的共聚物。
需要指出的是，当讨论这里所述的打印介质和方法时，这些具体讨论中的每一个能够认为适用于这些实施方案中的每一个，不论它们在该实施方案的背景中是否明确讨论。因此，例如，在讨论光泽层时，光泽层讨论能够与打印介质实施方案和/或方法实施方案相关。
基础基材
喷墨记录介质能够在基础基材或载体上形成。该基础基材能够是原纸和其它纸，涂层纸，织物，美术纸(例如水彩画纸)，塑料片材如幻灯片，或能够包括通常用于承载油墨接受层的其它材料；实例包括聚乙烯挤出的相片基片(photobase)，胶片片基(film base)，和高度施胶的基纸(paper base)。在一个实施方案中，P-E相片基片能够用作该基材，这归因于它的更高光泽，耐水性，和“触感”(像相纸(photo))。本身，该基材能够进一步包括挤出在原纸的一侧上的防潮层。因此，然而在这里一般描述三层例如基础基材、油墨接受层和光泽层，但是需要指出的是这些层中的任何一个能够本身是多层的。在一个实施方案中，任何数量的传统上使用的纸纤维基材可用于形成该基础基材的原纸。更具体地说，根据一个实施方案，任何数量的原纸载体能够用于该方法的实施中。例子包括，但不限于，用于形成图像承载介质的任何未挤出(un-extruded)的纸，该纸包括纤维、填料、添加剂等等。更具体地说，原纸芯形式的基材可以由许多的纤维类型制成，其中包括但不限于原始的硬木纤维，原始的软木纤维，回用的木纤维等等。
除上述纤维之外，该基础基材能够包括许多的填料和添加剂材料。在一个实施方案中，该填料包括，但不限于，碳酸钙(CaCO3)，粘土，高岭土，石膏(水合的硫酸钙)，二氧化钛(TiO2)，滑石，三水氧化铝，氧化镁(MgO)，矿物质，和/或合成和天然的填料。在一个实施方案中，如果原纸或其它纤维基础基材用作该基础基材，则原纸芯基材的至多40％干重是由填料构成的。上述填料的包含能够在许多方面降低原纸芯基材或其它基础基材的总成本。另一方面，白色填料如碳酸钙的包含可以增强所得图像承载介质的亮度、白度和质量。
可包括的其它添加剂是施胶剂如脂肪酸的金属盐和/或脂肪酸，烷基乙烯酮二聚物乳化产物和/或环氧化的高级脂肪酸酰胺；链烯基或烷基琥珀酸酐乳化产物和松香衍生物；干燥增强剂如阴离子、阳离子或两性的聚丙烯酰胺，聚乙烯醇，阳离子化的淀粉和植物半乳甘露聚糖；湿增强剂如聚胺聚酰胺表氯醇树脂；固定剂如水溶性铝盐，氯化铝和硫酸铝；pH调节剂如氢氧化钠，碳酸钠和硫酸；荧光增白剂；和着色剂如颜料、着色染料和荧光增白剂。另外，该基础基材能够包括许多的助留剂，排水助剂，湿强度添加剂(wet strength additive)，脱泡剂，生物杀伤剂，染料，和/或其它湿端添加剂。
除上述填料和添加剂材料之外，低于20wt％的该基础基材可以是精细内容物(fine content)，例如，0.2-5微米粒度的内容物，该内容物包括在纸浆的精制过程中形成的切碎或破碎的小木质纤维片。在一个实施方案中，该精细内容物可以是约4wt％-10wt％(干燥)。
同时，需要指出该基础基材可以是涂层纸，如相片基片或其它已知的涂层纸。塑料片材如幻灯片也能够使用，
需要指出的是，这些构型的基础基材材料中的任何一种都能够使用，只要油墨接受层和光泽层顺序地施涂到其上。
油墨接受层
根据本公开物的实施方案，基础基材的至少一侧能够涂有油墨接受层或另外油墨接受层能够包括多个的类似层，这是现有技术中已知的。油墨接受层能够包括无机颗粒。另外，该无机颗粒能够包括金属氧化物和/或半金属氧化物。在一个实施方案中，金属氧化物和/或半金属氧化物能够是煅制二氧化硅。
一般，该无机颗粒能够包括许多的无机氧化物组，该无机氧化物组包括但不限于硅石和/或氧化铝，包括用含有官能团的硅烷偶联剂或其它试剂如氯化水合铝(ACH)处理的那些以及具有氧化物/氢氧化物的那些。如果使用硅石，它能够选自下列组的商购煅制二氧化硅：Cab-O-SilLM-150，Cab-O-Sil M-5，Cab-O-Sil MS-55，Cab-O-Sil MS-75D，Cab-O-SilH-5，Cab-O-Sil HS-5，Cab-O-Sil EH-5，Aerosil 150，Aerosil 200，Aerosil300，Aerosil 350，和/或Aerosil 400。
在一个实施方案中，基材能够涂有煅制二氧化硅(改性或未改性的)。具体地说，在一个实施方案中，煅制二氧化硅的聚集体(aggregate)粒径能够是大约50-300nm尺寸。更具体地说，该煅制二氧化硅能够是大约100到250nm粒度。煅制二氧化硅的Brunauer-Emmett-Teller(BET)表面积能够是大约100到400米2/克。更具体地说，该煅制二氧化硅能够具有大约150-300米2/克的BET表面积。
另外地，基材可以涂有氧化铝(改性或未改性的)。在一个实施方案中，该氧化铝涂层能够包括假勃姆石，它是铝氧化物/氢氧化物(Al2O3.nH2O，其中n是1-1.5)。另外，在另一个实施方案中，基材能够涂有氧化铝，后者包括稀土改性的勃姆石，如选自镧、镱、铈、钕、镨和它们的混合物中的那些稀土。市场上买得到的氧化铝颗粒也能够使用，它是现有技术中已知的，它包括但不限于，Sasol Disperal HP10，Disperal HP14，勃姆石，Cabot Cab-O-Sperse PG003和/或Cabot SpectrAl81煅制氧化铝。
如上所述，煅制二氧化硅和/或氧化铝的层能够用含有氨基官能团的硅烷偶联剂，ACH，其它官能化或改性用材料，或上述这些处理剂的结合来进行处理。粘结剂能够被添加到组合物中以便将该颗粒粘结在一起。典型地，添加一定量的粘结剂，它在粘结强度与维持颗粒表面孔隙和颗粒间空间之间提供平衡以便让油墨被接受。根据本发明使用的示例性的粘结剂包括：聚乙烯醇类，如聚乙烯醇的水溶性共聚物，包括聚乙烯醇和聚(环氧乙烷)的共聚物以及聚乙烯醇和聚乙烯基胺的共聚物，阳离子聚乙烯醇，乙酰乙酰基化聚乙烯醇(acetoacetylated polyvinylalcohol)，和甲硅烷基改性的聚乙烯醇；还有聚乙酸乙烯酯，聚乙烯吡咯烷酮，改性淀粉，水溶性纤维素衍生物，聚丙烯酰胺，酪蛋白，明胶，大豆蛋白，共轭二烯共聚物胶乳，丙烯酸类聚合物胶乳，乙烯基聚合物胶乳，官能团改性的胶乳，热固性树脂的水性粘结剂，和合成树脂。在一个实施方案中，该粘结剂能够是具有在80-90％之间的％水解度和在25℃下高于30cps的4％粘度的聚乙烯醇。优选的粘结剂包括Poval 235，Mowiol56-88，Mowiol 40-88(Kuraray and Clariant的产品)。在一个实施方案中，该粘结剂能够以相当于干燥煅制二氧化硅或氧化铝的重量的约5wt％-约30wt％的量存在。
另外，油墨接受层也可包括许多的表面活性剂，交联剂，缓冲剂，增塑剂，和现有技术中公知的其它添加剂。
一般，油墨接受层能够对于打印在打印介质上的油墨有较高容量，其中油墨荷载量能够是大约例如至多或超过24cm3/m2。然而，对于这里所述的方法和组合物，也能够使用18cm3/m2-24cm3/m2的典型油墨荷载量。这一层的厚度能够是足够的厚以便接受该油墨荷载量，或，另外表达，1g的煅制二氧化硅能够吸收约至多1.2g的油墨。这提供了约15-40g/m2的油墨接受层的厚度或涂层重量。
在施涂过程中，油墨接受层能够通过许多的材料分配机器被涂覆到基材上，这些机器包括但不限于槽缝涂布机，幕涂机，级联涂布机，刮刀涂布机，刮棒涂布机，凹版涂布机，Mylar刮棒式涂布机，线缆涂布机(wired coater)，等等。
光泽层
根据本公开物的实施方案，油墨接受层能够涂有光泽层。另外，光泽层能够包括多个的层。一般，光泽层能够包括胶态硅石和乙烯基吡咯烷酮的共聚物。胶态硅石的粒度(由直径测量)能够是约20nm到约150nm。在一个实施方案中，该粒度能够是约30nm到约100nm。在另一个实施方案中，该粒度能够是约50nm到约100nm。该粒度能够由光子相关谱学测量。
胶态硅石泛指在水中或在水可混溶的有机溶剂中的分散颗粒。本身，这里所述的胶态硅石能够是无定形硅石颗粒的稳定分散体。在一个实施方案中，该胶态硅石能够包括悬浮在水中的离散硅石微粒。在另一个实施方案中，该胶态硅石能够具有分散在水中的球状颗粒形状。然而，需要理解的是，胶态硅石不一定是完美的球形，而能够具有一般的球形即圆形。
两种或多种胶态硅石能够一起使用。另外，光泽层能够包括其它无机颗粒，如其它金属氧化物和/或半金属氧化物，例如，Sasol公司的Disperal HP14。
该胶态硅石能够是官能化的，例如，阳离子硅石。此类官能化类型的胶态硅石是本领域中技术人员公知的。例如，Clariant Cartacoat K303C和K302C是此类硅石的商品形式。在一个实施方案中，在光泽层中的无机颗粒能够不同于在油墨接受层中的无机颗粒。
乙烯基吡咯烷酮的共聚能够包括各种其它共聚合单体，如丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，丙烯酸羟乙基酯，甲基丙烯酸羟乙酯，乙烯，乙酸乙烯基酯，乙烯基咪唑，乙烯基吡啶，乙烯基己内酰胺，甲基乙烯基醚，马来酸酐，乙烯基酰胺，氯乙烯，偏二氯乙烯，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺，丙烯腈，苯乙烯，丙烯酸，乙烯基磺酸钠，丙酸乙烯基酯，和甲基乙烯基酮，等等。在一个实施方案中，乙烯基吡咯烷酮的共聚物能够是乙烯基吡咯烷酮和乙酸乙烯基酯的共聚物。在另一个实施方案中，该乙烯基吡咯烷酮的共聚物能够是乙烯基吡咯烷酮和乙烯基己内酰胺的共聚物。在仍然另一个实施方案，该乙烯基吡咯烷酮的共聚物能够是乙烯基吡咯烷酮和聚乙烯醇的共聚物。在又一个实施方案中，该乙烯基吡咯烷酮的共聚物能够是聚合的乙烯基吡咯烷酮/乙酸乙烯基酯共聚物与聚合的乙烯基吡咯烷酮/乙烯基己内酰胺共聚物的混合物，或能够是聚合的乙烯基吡咯烷酮/乙酸乙烯基酯/乙烯基己内酰胺共聚物。另外，该乙烯基吡咯烷酮的共聚物能够是聚合的乙烯基吡咯烷酮/乙酸乙烯基酯共聚物和/或聚合的乙烯基吡咯烷酮/乙烯基己内酰胺共聚物和/或聚合的乙烯基吡咯烷酮/乙烯醇共聚物的混合物，要求该混合物含有至少两种共聚物。
一般，该乙烯基吡咯烷酮的共聚物能够具有约95∶5到约30∶70的乙烯基吡咯烷酮与第二种单体的重量比。在一个实施方案中，该乙烯基吡咯烷酮的共聚物能够具有约85∶15到约40∶60的乙烯基吡咯烷酮与第二种单体的重量比。在另一个实施方案中，该乙烯基吡咯烷酮的共聚物能够具有约70∶30到约50∶50的乙烯基吡咯烷酮与第二种单体的重量比。
一般，该打印介质能够在油墨接受层中具有与乙烯基吡咯烷酮的共聚物不同的粘结剂。本身，在一个实施方案中，该打印介质能够具有缺少乙烯基吡咯烷酮的共聚物的油墨接受层，但是在邻近于光泽层的油墨接受层的表面上乙烯基吡咯烷酮的共聚物的可能的扩散则除外。
在一个实施方案中，光泽层能够包括胶态硅石和大于5wt％的乙烯基吡咯烷酮的共聚物。在另一个实施方案中，该乙烯基吡咯烷酮的共聚物能够以约5wt％-约15wt％的量存在于光泽层中。在又一个实施方案中，该乙烯基吡咯烷酮的共聚物能够以大于约7wt％，或约7wt％-约15wt％的量存在于光泽层中。在仍然又一个实施方案中，该乙烯基吡咯烷酮的共聚物能够以大于约10wt％的量存在于光泽层中。本身，该乙烯基吡咯烷酮的共聚物能够以约5wt％-约15wt％的量存在于光泽层中。在另一个实施方案中，该乙烯基吡咯烷酮的共聚物能够以约5wt％到约10wt％的量存在于光泽层中。在仍然另一个实施方案中，该乙烯基吡咯烷酮的共聚物能够以约7wt％到约10wt％的量存在于光泽层中。在这些范围内具有子范围的实施方案也是可能的。
该乙烯基吡咯烷酮的共聚物能够具有至少10,000Mw的重均分子量。在一个实施方案中，分子量能够是至少100,000Mw。在另一个实施方案中，分子量能够是至少500,000Mw。在又一个实施方案，分子量能够是至少1,000,000Mw。在仍然又一个实施方案，分子量能够是至少2,000,000Mw。
为了改进涂层质量和帘涂稳定性，增稠剂可用于提高该层的粘度。合适的增稠剂包括聚氧化乙烯，聚乙烯吡咯烷酮，明胶，羟乙基纤维素，羟甲基纤维素，聚乙烯醇，聚丙烯酰胺，等等，包括这些的共聚物，以及它们的混合物。在一个实施方案中，该增稠剂能够是聚氧化乙烯。市场上买得到的聚氧化乙烯包括Alkox E-45，E-75，E-240，E-300C，和Polyox WSR N-12K，WSR N-60K，WSR-301，WSR-303。增稠剂和乙烯基吡咯烷酮的共聚物的重量比能够是0∶100到20∶80。在一个实施方案中，该重量比能够是1∶99-10∶90。该增稠剂能够与乙烯基吡咯烷酮的共聚物相同或不同。
光泽层的粘度能够根据所需的应用或制造方法来变化。在一个实施方案中，该粘度能够是至少25cps。在另一个实施方案中，该粘度能够是至少30cps。在仍然另一个实施方案中，该粘度能够是至少35cps。该粘度能够通过使用以上所讨论的增稠剂来改变；能够通过使用具有高分子量的合适共聚物来改变；或能够通过使用随后改性的共聚物来改变。一般，高分子量能够是至少100,000。然而，增稠剂和各种分子量共聚物的结合能够实现这里所列的粘度，包括分子量低于100,000的共聚物。另外，共聚物能够改性。例如，乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇的共聚物能够通过硼酸的使用来交联，这是现有技术中已知的。该交联能够得到改性的共聚物，后者提高光泽层的粘度。本领域中技术人员将认识到，分子量、后续的共聚物改性和附加的添加剂例如增稠剂之间的各种结合能够提供具有这里所列的所需粘度的各种材料。本身，应该理解，此类结合也是这里所设想的。
与油墨接受层相比，光泽层一般不是非常多孔性的，并且为产品提供所需的光泽度。光泽层的涂层重量能够是约0.1g/m2-约5g/m2。在一个实施方案中，光泽层的涂层量能够是约0.2g/m2到约2.0g/m2。在另一个实施方案中，该涂层重量能够是0.1g/m2至约1.0g/m2。
光泽层能够显著改进打印介质的光泽特性和抗划性。在一个实施方案中，该打印介质能够具有至少约25的20°光泽。在另一个实施方案中，该20°光泽能够是至少约30。在又一个实施方案中，该20°光泽能够是至少约35。
实施例
下列实施例用于举例说明根据本公开物的实施方案的喷墨打印介质的各种方面。下列实施例不应该被认为是本公开物的限制，但是仅仅教导如何制造目前已知最好的打印介质。
实施例1：油墨接受层的制备
Cab-O-Sil MS-55用在水中的3％氯化水合铝和9％的3-氨基丙基三甲氧基硅烷处理。制备喷墨接受配制剂，其包括100份的已处理的Cab-O-Sil MS-55，21份的Poval 235(Kuraray的聚乙烯醇)，2份的硼酸，1份的甘油，0.2份的Silwet L-7600，和0.5份的Zonyl FSN。％固体含量是19.5％和粘度是200cps(45℃)。
实施例2  光泽层的制备
具有100nm或更低的粒度的带阳离子电荷的胶态硅石用作高图像质量多孔性喷墨介质的光泽层。Cartacoat K303C和K302C用于该研究中。阳离子胶态硅石与水溶性聚合物和其它成分(其中包括表面活性剂和交联剂)混合。混合物在50℃浴中用机械搅拌器进行搅拌，直到全部的组分彻底地被混合为止。表1列出了对于各配制剂来说用作光泽层的粘结剂的聚合物。10wt％的聚合物用作Cartacoat K303C的粘结剂。固体含量百分数是30％。在表1中所列的光泽层混合物用Mylor涂棒涂覆在透明PET膜上，得到5g/m2的涂层重量。
表1
Figure BPA00001226062700101
Figure BPA00001226062700111
表1中所示的聚合物进一步被评价和测量相容性和抗划性，如下表2中所示。在PET上涂层的透明度用作在阳离子胶态硅石和聚合物粘合剂之间的相容性的量度。1-5的评分用于评判涂层的相容性等级，其中5是最好。混合物用链烷烃膜密封，和冷却到室温保持一夜。1-5的评分用于评判混合物的稳定性。如果混合物是完全相分离的和具有透明的顶层，该评分是1。如果混合物是均匀的和仅仅具有一个相，该评分是5。另外，也测量抗划性，其中5的评分作为最佳抗划性。
如表2中所示，乙烯基吡咯烷酮的共聚物在稳定性、透明度和抗划性上给出最佳性能。
表2
Figure BPA00001226062700121
实施例3  高图像质量多孔性喷墨打印介质片材的制备
带有明胶附属层(gelatin subbing layer)的聚乙烯挤出的纸用作在本实施例中的基材。在表2中所列的仅仅光泽配制剂层1-9被涂覆，因为优异的稳定性和涂层质量。利用滑道涂覆工艺(湿压湿印刷)，该光泽层与油墨接受层同时被涂覆。没有光泽层的喷墨接受层作为对照例。为了对比目的，一些商购的高质量喷墨纸也包括在这里。涂料组合物，和试验结果(20°光泽值和抗划性)示于表3中。
表3
Figure BPA00001226062700131
如表3中所示，与其它商用配方相比，本发明的配制剂在光泽和抗划性上提供显著的改进。本身，与在光泽层中不具有至少5wt％的乙烯基吡咯烷酮的共聚物的打印介质相比，本发明的打印介质能够显示出改进的抗划性。
需要理解的是，上述配制剂和排列仅仅是本公开物的原理的应用的示例。在不脱离本公开物的精神和范围的前提下，本领域中的那些技术人员可设计很多的改进和备选的排列，并且所附权利要求用于覆盖此类改进和排列。

Claims (14)

1.喷墨打印用的打印介质，它包括：
a)基础基材；
b)直接施涂到基础基材上的油墨接受层，该油墨接受层包括金属氧化物颗粒或半金属氧化物颗粒和粘结剂；和
c)直接施涂到油墨接受层上的光泽层，该光泽层不同于油墨接受层并且包括胶态硅石和乙烯基吡咯烷酮的共聚物，其中该乙烯基吡咯烷酮的共聚物是以7wt％到15wt％的量存在于光泽层中。
2.权利要求1的打印介质，其中胶态硅石是具有30nm-100nm的粒度的无定形硅石颗粒的稳定分散体。
3.权利要求1的打印介质，其中该乙烯基吡咯烷酮的共聚物是乙烯基吡咯烷酮与选自下列这些单体中的至少一种单体的共聚物：聚乙烯醇，丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，丙烯酸羟乙基酯，甲基丙烯酸羟乙酯，乙烯，乙酸乙烯基酯，乙烯基咪唑，乙烯基吡啶，乙烯基己内酰胺，甲基乙烯基醚，马来酸酐，乙烯基酰胺，氯乙烯，偏二氯乙烯，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺，丙烯腈，苯乙烯，丙烯酸，乙烯基磺酸钠，丙酸乙烯基酯和甲基乙烯基酮。
4.权利要求1的打印介质，其中该乙烯基吡咯烷酮的共聚物是乙烯基吡咯烷酮和乙酸乙烯基酯的共聚物。
5.权利要求1的打印介质，其中该乙烯基吡咯烷酮的共聚物是乙烯基吡咯烷酮和乙烯基己内酰胺的共聚物。
6.权利要求1的打印介质，其中该乙烯基吡咯烷酮的共聚物是乙烯基吡咯烷酮和聚乙烯醇的共聚物。
7.权利要求1的打印介质，其中该乙烯基吡咯烷酮的共聚物是：
a)以下组分的混合物：
i)乙烯基吡咯烷酮和乙酸乙烯基酯共聚物的共聚物，和
ii)乙烯基吡咯烷酮和乙烯基己内酰胺的共聚物，或
b)乙烯基吡咯烷酮，乙酸乙烯基酯和乙烯基己内酰胺的共聚物。
8.权利要求1的打印介质，其中该光泽层进一步包括增稠剂，该增稠剂选自：聚氧化乙烯，聚乙烯吡咯烷酮，明胶，羟乙基纤维素，羟甲基纤维素，聚乙烯醇，聚丙烯酰胺，这些的共聚物，以及它们的混合物。
9.权利要求1的打印介质，其中该打印介质具有至少30的20°光泽。
10.权利要求1的打印介质，其中油墨接受层具有15g／m2到40g／m2的涂层重量。
11.制造打印介质的方法，该方法包括：
a)将基础基材涂覆以油墨接受层，该油墨接受层包括金属氧化物颗粒或半金属氧化物颗粒和粘结剂；和
b)将油墨接受层涂覆以光泽层，该光泽层包括胶态硅石和大于5wt％的乙烯基吡咯烷酮的共聚物，其中该乙烯基吡咯烷酮的共聚物是以7wt％到15wt％的量存在于光泽层中。
12.权利要求11的方法，其中乙烯基吡咯烷酮的共聚物是乙烯基吡咯烷酮和乙酸乙烯基酯的共聚物。
13.权利要求11的方法，其中该乙烯基吡咯烷酮的共聚物是乙烯基吡咯烷酮和乙烯基己内酰胺的共聚物。
14.权利要求11的方法，其中该乙烯基吡咯烷酮的共聚物是乙烯基吡咯烷酮和聚乙烯醇的共聚物。
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