CN101970233B - 将印版前后边缘进一步插入印版滚筒锁定槽中的方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种将部分插入的印刷印版(8)前边缘和/或后边缘(8a，8b)进一步插入到印刷机(1)的印版滚筒(2)中的相应锁定槽(9，10)中以允许所述边缘中的套准槽接合所述锁定槽中的横向销或套准装置的方法。所述方法包括以下步骤：将推动元件(13)相对于印版滚筒(2)的弯曲表面布置，其中印刷印版(8)布置成其前边缘和/或后边缘(8a，8b)部分插入到其相应锁定槽(9，10)中，使得在所述印版滚筒(2)旋转时，所述推动元件(13)接合所述印刷印版(8)邻近于所述部分插入的前边缘和/或后边缘(8a，8b)的升高部分且将升高部分向下推动到印版滚筒(2)的表面上以及将前边缘和/或后边缘(8a，8b)进一步推动到其相应锁定槽中。

Description

将印版前后边缘进一步插入印版滚筒锁定槽中的方法

技术领域

本发明涉及一种将部分插入的印刷印版前边缘和/或后边缘进一步插入到印刷机的印版滚筒中相应锁定槽中以允许在所述边缘中具有斜切导块的套准槽接合具有斜切导块的横向销或接合在所述锁定槽中的套准装置的方法。更具体地，本发明涉及一种将印刷印版的前边缘和/或后边缘进一步插入到相应锁定槽中的方法，其中使用半自动或全自动印版装载过程已经将前边缘和/或后边缘中的至少一个部分插入。在一个具体实施例中，本发明涉及一种将印刷印版的后边缘进一步插入到其锁定槽中的方法，其中前边缘在通过半自动印版装载过程将后边缘部分插入之前已经由操作者手动插入。 

背景技术

卷筒纸胶印印刷机包括多个印刷单元。每个单元被设计成在连续卷筒纸张行进通过印刷单元时将物料印刷到其上。来自于每个印刷单元的印制卷筒纸在折页单元中会合在一起，折页单元将每个卷筒纸定向、折页并切割以生产加工好的物品，例如报纸或杂志。每个单元包含至少一对滚筒组或印刷设备(print couple)，其包括可旋转地安装的印版滚筒和可旋转地安装的橡皮布滚筒，一个或多个印刷印版附连到印版滚筒用于印刷。印刷单元可包括无轴驱动系统，在无轴驱动系统中每个滚筒组由其自身的驱动马达驱动，该驱动马达经由带或齿轮驱动来直接驱动该组滚筒中的一个，且该组中的另一滚筒机械地联接到从动滚筒。在印版滚筒旋转时，与每个印刷设备相关的印墨系统可操作将印墨输送到附连到印版滚筒的印刷印版上。当印版与橡皮布滚筒的圆柱状表面滚动接触时，带墨图像从印刷印版传递到橡皮布滚筒上且从橡皮布滚筒传递到要印刷的介质上。 

在所使用的大型高容积印刷机中，例如在报纸的生产中，多颜色 印刷通过将每个印刷单元配备成对设置的多个印刷设备来实现，该成对设置的印刷设备按堆彼此叠置地竖直安装，使得卷筒纸张在竖直向上的方向上行进于每对印刷设备之间。具有四个印刷设备对(即，八个印刷设备)的单元能够在卷筒纸张的每侧上印刷多达四种颜色且通常被称为“四辊”单元。 

当印刷机准备好用于印刷操作时，携载要印刷的图像的至少一个印刷印版必须被安装到每个印刷设备的印版滚筒上。通常来说，每个印版滚筒包括沿着印版滚筒的表面纵向延伸的至少一个凹槽或锁定槽，在所述凹槽或锁定槽中接收印刷印版的前边缘和后边缘。位于凹槽中的装置接合插入的印刷印版的前边缘和后边缘且在印刷操作期间将印刷印版牢固地保持到位。必须被附连到每个印刷设备的印版滚筒的印刷印版的数量取决于印刷机的宽度以及印版滚筒是否在其周围携载一个或多个印刷印版(即，是否是“一圈一个”(one round)或“一圈两个”印版滚筒)。例如，在两倍宽度一圈一个的印刷机中，印版滚筒可在其宽度上携载四个印刷印版，且每个印刷印版围绕其圆柱状表面圆周延伸。因此，在单个印刷设备对中可存在多达八个印刷印版且在四辊印刷单元中可存在三十二个印刷印版，在可启动新的印刷操作之前所有的印刷印版都必须被置换。当印版滚筒是“一圈两个”类型时，印刷印版的数量相应地加倍。因而，应当理解的是，即使在生产仅一期报纸时也需要相当大数量的印刷印版。 

极为重要的是，要确保附连到一个印版滚筒的所有印刷印版都定位成相对于彼此十分精确的周向和横向套准。还应当理解的是，由于不同颜色的印墨在经过印刷单元的每对印刷设备时被施加给印刷介质，还重要的是印刷印版与附连到印刷机的每个其它印版滚筒中的印刷印版对齐，因为印刷印版的任何错位将导致施加到印刷介质的不同颜色印墨的未套准或错位，这将降低最终印刷的质量。 

为了能够精确定位印刷印版，必须十分小心地将每个印刷印版精确地安装到印版滚筒上。将印刷印版对齐到印版滚筒上并且确保印刷印版位于“套准”位置的通常已知方法是向每个印版的前边缘和后边缘提供具有许多套准槽，套准槽位于前边缘和后边缘锁定槽中的相应套准销上，当印刷印版附连到印版滚筒时，印刷印版的前边缘和后边 缘接收在前边缘和后边缘锁定槽中。槽和销的位置被预先确定，使得当销已经位于槽中时，印刷印版处于正确位置且印刷机操作者可确信印刷印版将相对于其它印刷印版正确地布置。 

在常规的印刷机械中，印刷机操作者将每个印刷印版的前边缘和后边缘都手动装载到印版滚筒上，使得前边缘和后边缘位于其预定套准位置。虽然这通常导致印刷印版的精确定位，应当理解的是，该动作是劳动强度大且耗时的，在需要置换大数量的印刷印版时尤其如此。这还意味着印刷机或至少单个印刷单元在延长的时间段内是不可操作的，而这对于印刷机的总生产率具有明显不利的影响。此外，这增加了人工出错的可能性，尤其在生产报纸期间以及在十分短的时间段内必须多次置换相当大数量的印版时。 

在降低设置时间和最小化人工错误的努力中，已经试图自动化或部分自动化印版装载过程，在印版装载过程中通过附连到印刷单元的印刷印版输送装置来将印刷印版自动输送到印版滚筒上并精确地定位在印版滚筒上。在这种系统中，印刷机操作者将印刷印版精确地布置固定到印刷机邻近于印刷机的每个印版滚筒的印刷印版固定器中、或在将印版被输送到印版滚筒上的同时通过位置传感器或类似装置来建立印刷印版的位置。 

从申请人的在先申请EP 1879746还已知，提供一种半自动印刷印版装载系统，在该系统中印刷机操作者将每个印刷印版的前边缘手动接合到其锁定槽中且确保印刷印版前边缘套准槽与前边缘槽套准销对齐。一旦已经完成将前边缘手动插入，印版滚筒就旋转且压力间隙向印刷印版施加压力以确保在印版滚筒旋转时印版被紧密地卷绕在印版滚筒周围并将印版的前边缘压下成完全回位到前边缘锁定槽中。可由在没有压印时印版相对于橡皮布滚筒的间隙来提供该压力间隙(nip)。此外或附加地，可由分离压力辊来提供该压力间隙，分离压力辊可选择性地布置成与印版滚筒的表面滚动接合或从印版滚筒的表面滚动脱离。 

一旦已经将印刷印版卷绕在印版滚筒周围，接着通过自动印版装载装置将印刷印版的后边缘至少部分插入到其锁定槽中，且目的在于当印版滚筒继续在相同方向上旋转时，后边缘随着其经过压力间隙而 将被推动成完全回位到其锁定槽中。 

虽然上述半自动印版装载系统简化了装载过程并改良了在印版定位中的精确性和速度，但是已经发现印版前边缘在其锁定槽中的精确手动位置并不保证在后边缘由印版装载装置插入到锁定槽中时后边缘套准槽将与后边缘锁定槽中的相应套准销自动对齐。如果存在任何错位，当印刷印版后边缘由印版装载装置部分插入时套准销和后边缘套准槽将不会接合。 

因此，当后边缘在印版滚筒的连续旋转期间经过压力间隙时，抵靠错位后边缘的压力将容易地损坏印刷印版中槽的边缘而不校正该错位。 

虽然已经发现在套准槽的嘴部配置有斜切或以其它方式构型的边缘的情况下，压力间隙可校正套准销和印刷印版后边缘中的槽之间的错位，该边缘在压力由间隙施加给印版时将套准销引导进入槽中，该错位必须十分微小以便将其以这种方式成功校正。 

发明内容

本发明寻求提供一种将部分插入的印刷印版前边缘和/或后边缘进一步插入到印刷机的印版滚筒中的相应锁定槽中以允许所述边缘中的套准槽接合所述锁定槽中的横向销或套准装置的方法，且该方法基本克服或减缓了上述的问题。 

根据本发明，提供一种将部分插入的印刷印版前边缘和/或后边缘进一步插入到印刷机的印版滚筒中的相应锁定槽中以允许所述边缘中的套准槽接合所述锁定槽中的横向销或套准装置的方法，所述方法包括以下步骤：将推动元件相对于印版滚筒的弯曲表面定位，印刷印版在所述弯曲表面上定位使得其前边缘和/或后边缘部分插入到其相应锁定槽中，从而在所述印版滚筒旋转时所述推动元件将接合所述印刷印版邻近于所述部分插入前边缘和/或后边缘的升高部分并将所述升高部分向下推动到印版滚筒的表面上，以及将前边缘和/或后边缘进一步推动到其相应锁定槽中。 

如果前边缘和/或后边缘未完全插入到其锁定槽中，那么前边缘和/后边缘以及邻近于所述边缘的印刷印版将安置成凸出或稍微高于印 版的弯曲表面而不是与其齐平。推动元件旨在接合该印刷印版的凸出区域且将凸出区域抵靠印版向下推动，从而将前边缘和/或后边缘进一步插入到其相应锁定槽中。推动元件相对于弯曲表面布置，使得当推动元件接合印刷印版的凸出部分并将该凸出部分向下推动到滚筒的表面上时印刷印版被允许“跳动”或横向移动。理想地，推动元件与印刷印版抵靠印版滚筒的表面安置的表面间隔开，使得推动元件不接触除了其凸出部分之外的印刷印版，但是应当构想的是，除了当推动元件到达印版的凸出区域时之外，推动元件可在印版上清扫从而对其基本上不施加压力或无压力。由于推动元件并不迫使印版抵靠印版滚筒的表面向下移动，印版可横向移动以调节小错位且套准销和前边缘和/后边缘中的槽在推动元件经过印版的凸出区域时更可能容易地接合。当印版由印版与橡皮布滚筒间隙或压力辊间隙所施加的力作用下有效地销接到印版滚筒的表面时这是不可能的，如常规的那样。 

如前述段落所描述的，优选的是将推动元件相对于印版滚筒的弯曲表面定位的步骤包括以下步骤：将推动元件布置成间隔印版滚筒的表面一定距离，该距离正好大于印刷印版的厚度，使得推动元件在印版滚筒旋转时仅接合所述印刷印版的所述凸出部分。这确保印刷印版能够横向移动一定距离，该一定距离足以使得套准槽对齐其相应套准销。该动作通过在套准销和套准槽上面均提供小斜切导向边缘来辅助。 

在一个实施例中，该方法包括以下步骤：将印刷印版的前边缘至少部分插入到印版滚筒的前边缘锁定槽中，以及操作印版装载装置以在将推动元件相对于印版滚筒的弯曲表面定位之前将所述印刷印版的后边缘至少部分插入到印版滚筒的后边缘锁定槽中。 

将印刷印版的前边缘至少部分插入到前边缘锁定槽中的步骤可包括手动插入所述前边缘。备选地，该方法可包括操作所述印版装载装置以将印刷印版的前边缘至少部分插入到前边缘锁定槽中的步骤。 

在一个实施例中，至少部分插入所述后边缘的步骤包括以下步骤：在将前边缘插入到其前边缘锁定槽中之后，将印版滚筒以第一方向旋转到某个位置，在该位置中印版装载装置布置成基本上在后边缘锁定槽上方。 

至少部分插入所述后边缘的步骤还包括以下步骤：在将推动元件 相对于印版滚筒的弯曲表面定位之前，将印版滚筒以第二方向旋转，该第二方向与第一方向相反。 

印版装载装置可包括印版装载头，所述印版装载头包括印刷印版抓持机构和推动元件，且所述方法可包括以下步骤： 

(a)将印版装载头朝向印版滚筒降低，使得印刷印版抓持机构接触印刷印版的表面； 

(b)致动印刷印版抓持机构以抓持印刷印版； 

(c)升高印版装载头； 

(d)操作推动元件，以将印刷印版的后边缘朝向印版滚筒偏转； 

(e)停用抓持机构，使得印刷印版的后边缘至少部分滑动到后边缘锁定槽中。 

在一个实施例中，该方法包括以下步骤：在将推动元件相对于印版滚筒的弯曲表面定位之后继续旋转印版滚筒，使得印刷印版的后边缘经过印版与橡皮布滚筒之间的压力间隙和/或经过压力辊与印版滚筒之间的压力间隙，以将印刷印版的后边缘在通过推动元件进一步插入到其锁定槽中之后完全推动到其锁定槽中。 

附图说明

现将仅以示例的方式并参考附图中的图3A-3D来描述本发明的实施例，在附图中： 

图1是贯通轮转胶印印刷机的印刷单元一部分的示意性侧视截面图，其中可以看出印版滚筒、一个印刷设备的橡皮布滚筒的一部分、以及包括印版装载头的常规印版装载装置； 

图2A-2D是一系列附图，描述了常规装置如何可被用来实施最初的一系列步骤以便将印刷印版部分装载到印刷机的印版滚筒上；以及 

图3A-3D是描述了构成根据本发明的方法一部分的更多步骤的一系列附图，该更多步骤完成印版装载过程以便在与套准槽无任何错位或对套准槽无任何损坏的前提下将印刷印版的后边缘完全插入到其相应锁定槽中。 

具体实施方式

在优选实施例的下述说明中，参考半自动印版装载过程，其中，通过半自动印版装载过程将前边缘手动插入到其锁定槽中并且将后边缘至少部分地插入到其锁定槽中，本发明的方法还被用于将后边缘进一步插入。然而应当理解的是，本发明的方法可用于前边缘和后边缘两者，而与前边缘和后边缘中的一个或者两者被手动插入或者通过半自动或全自动印版装载装置插入无关。 

现参考附图，在图1中示出了根据本发明实施例的轮转卷筒纸胶印印刷机的印刷单元1的一部分的侧视截面图，示出了安装在框架4内的一个滚筒组或印刷设备的印版滚筒2和橡皮布滚筒3。如上所述，印刷机的每个印刷单元1包括多个滚筒组。由于每个滚筒组与图1中所示的一致，因此为了理解本发明，详细描述并说明这样的一组就足够。 

印版装载装置包括印版装载头5和布置在印版滚筒2周围的压力辊6。除了装载印刷印版8以外，印版装载头5还可用于将印刷印版8从印版滚筒2卸载，且还提供印版前边缘抽出或“脱模”杆7以辅助将印版移除。然而，由于本发明涉及印刷印版装载，因此将不进一步涉及印版装载装置5或脱模杆7在印版卸载程序中的功能，虽然可参考申请人更早的上述申请中的更多细节。 

可使用气缸(未示出)将印版装载头5在升高位置与下降位置之间移动，在升高位置中，当没有印版装载操作被执行且印刷单元1在使用中时印版装载头5与印版滚筒2间隔开，下降位置用于在印版滚筒2上实施印版装载程序。应当理解的是，对于完整的四辊高印刷塔来说，需要8组组件，每组组件用于每个印刷设备。 

印版装载头5包括大致在印版滚筒2的总宽度上延伸的细长支承框架11。印版抓持元件12的阵列被安装到支承框架11上且从框架11悬置以便面向印版滚筒2，并且在致动时可操作地接合一组印刷印版8的表面，从而使得印刷印版8能够由印版装载头5来操控。印版装载头5还包括从支承框架11悬置的推动元件13，其邻近于印版抓持元件12且与印版抓持元件12处于相同的方向。推动元件13相对于支承框架11以及相对于印版抓持元件12在朝向和背离印版滚筒2的方向上可独立地移动，其原因是显而易见的。 

压力辊6与印版装载头5分离且还延伸经过印版滚筒2的长度。压力辊6还可移动成与印版滚筒2接合以及脱离接合，且在与印版滚筒2接合时与其一同旋转。压力辊6或印版滚筒2相对于橡皮布滚筒3的压印间隙确保：印版滚筒2上的任何印刷印版8的前边缘8a和后边缘8b被推动成完全回位到其锁定槽9、10中，但仅在印刷印版8的后边缘8b中的套准槽(未示出)已经接合在后边缘锁定槽10中的其相应套准销(未示出)紧接着将印刷印版8的后边缘8b通过印版装载头5部分插入到后边缘锁定槽10中之后才如此。下面将更详细地描述在后边缘8b经过压力间隙之前将套准槽与销对齐以将印刷印版8的后边缘8b推动成完全回位的方法，之后描述用于将一个或多个印刷印版8装载到印版滚筒2上的程序。 

离线安装印刷单元1或用于装载印刷印版的至少该对印刷设备。然后将印版滚筒2以如图1所示的箭头“A”方向旋转来将其向前标引，使得操作者可接近印刷印版8的前边缘8a的锁定槽9。该位置通常由图1中印版滚筒2的位置来指示。现将印刷印版的前边缘8a手动插入到其锁定槽9中处于由前边缘锁定槽9的套准销和印刷印版8的前边缘中的相应套准槽引导的正确位置，如常规的那样。然后印版滚筒2在箭头“A”方向上的旋转继续将印版印版8围绕印版滚筒2卷绕并使得前边缘8a和锁定槽9经过印版装载头5下面、通过印刷印版与橡皮布间隙3a、以及通过由压力辊6形成的间隙6a，压力辊6处于降低位置以便其处于与印版滚筒2的表面接触。当前边缘8a经过印刷与橡皮布滚筒间隙3a或压力辊间隙6a时，压力被施加到印刷印版8以确保印刷印版8的前边缘8a被推动成完全“回位”到其前边缘锁定槽9中。 

印版滚筒2继续以箭头“A”方向旋转，直到接收印刷印版8的后边缘8b的后边缘锁定槽10布置成基本上在印刷印版8的后边缘8b下方，如图2a所示，后边缘8b现已卷绕在印版滚筒2周围。接下来，印版装载头5降低使得印版抓持元件12接触印刷印版8邻近于后边缘8b的表面，同样如图2a所示。于是，印版抓持元件12被致动以抓持印刷印版8，且印版装载头5被升高以便将印刷印版8的后边缘8b提升离开印版滚筒2，如图2b所示。然后推动元件13被致动使得其以箭头“C”所指示的方向移动，以便将印刷印版8的后边缘8b朝向印版滚筒 2向内偏转，如图2c所示，且接着将印版装载头5再次降低和/或停用印版抓持元件，使得印版8的后边缘8b至少部分降落到其锁定槽10中，如图2d所示。如果印版抓持元件仍是活动的，它们现将被停用以释放印刷印版8。 

如果印刷印版8的后边缘8b中的套准槽与后边缘锁定槽10中的相应套准销紧密对齐，那么印刷印版8的后边缘8b可降落到锁定槽10中，从而销和槽在由印版装载头5插入时接合，且于是印版与橡皮布滚筒压力间隙3a和/或压力间隙6a将销和槽正好压下从而进一步套准以及使得后边缘8b完全回位。然而，常常存在的是，尽管前边缘被精确地手动插入，但是在套准销与后边缘套准槽之间具有一些错位。这意味着在通过印版装载头5插入后边缘8b时后边缘套准槽与套准销并不立即接合，且后边缘8b由印版装载头5部分插入。 

为了防止在部分插入并错位的后边缘8b经过印版与橡皮布滚筒压力间隙3a和/或压力间隙6a时引起的对后边缘8b中套准槽边缘的损坏，实施其它程序以确保在后边缘8b经过印版和橡皮布滚筒间隙3a或压力间隙6a之前将销和槽套准，现将进行说明。 

首先，印版滚筒2以相反方向(在图1中的箭头“B”方向上)转回到基本上如图3A所示的位置。在该位置处，印刷印版8已经返回经过压力辊6所提供的压力间隙6a但是还未返回经过提供在印版2与橡皮布滚筒3之间的间隙3a。印版滚筒2在箭头“B”方向上可旋转的程度可变化，但是优选的是，保持印版与橡皮布滚筒间隙3a抵靠印刷印版2所施加的压力，以防止印刷印版8滑落出前边缘锁定槽9。因此，印刷印版8在箭头B方向上转动到不超过某点，超过该点后印刷印版8不再被接收到印版2与橡皮布滚筒3之间的间隙3a中。 

一旦已经达到图3A所示的位置，推动元件13朝向印版滚筒2(在图3A中的箭头D方向)移动，使得推动元件13间隔成在其表面上方小距离处。该距离至少稍微大于印刷印版8的厚度。当印版滚筒2然后再次以箭头“A”方向旋转时，维持推动元件13的降低位置，如图3B所示。在印版滚筒2的这种旋转期间，推动元件13接触印刷印版8朝向其后边缘8b的表面(因为其接近印刷印版表面)，且在印版8的后边缘上均匀地施加压力以便将其进一步推动到后边缘锁定槽10中。当 推动元件13与印版滚筒2的表面间隔时，印刷印版8能够在跨过印版滚筒2的方向上横向移动或“跳动”，以使得后边缘套准槽能够与其相应锁定槽套准销更容易地对齐。该动作通过在套准销和套准槽两者上提供斜切导向边缘来帮助实现。 

当印版滚筒2在箭头B的方向上旋转时，推动元件13滑动经过印刷印版8的表面，且因此推动元件13由将不会损坏印刷印版8的表面的材料构成。例如，推动元件13由尼龙制成或配备有具有低摩擦系数的涂层。 

应当理解的是，在常规方法中，其中正好在通过印版装载头5将后边缘插入之后，后边缘由印版与橡皮布滚筒间隙3a和/或压力辊间隙6a推动到其锁定槽中，当印刷印版8被压下到其锁定槽中时，印刷印版8不能够横向移动或跳动，因为压力间隙6a或印版与橡皮布滚筒间隙3a将印刷印版8牢固地抵靠印版滚筒2固定，从而基本上防止任何横向移动。 

当推动元件13距印版滚筒2的表面的距离大于印刷印版8的厚度时，推动元件13不能将印刷印版8的后边缘8b推动成完全回位到其锁定槽中。然而，该距离足以确保锁定槽中的套准销与后边缘中的套准槽对齐且至少部分接合。 

虽然印刷印版8在前述步骤期间被保持在印版与橡皮布滚筒间隙3a之间，以防止前边缘8a滑落出其锁定槽9，间隙3a与推动元件13经过后边缘8b所在的点之间的距离足以允许印版8的一些横向移动，从而可实现套准。 

一旦推动元件13已经经过印刷印版2的后边缘8b且后边缘8b已经被进一步推动到其锁定槽10中以将套准销与其相应槽对齐，如图3C所示，印版滚筒2在箭头A的方向上的旋转继续，以便印刷印版8的后边缘8b经过印版与橡皮布滚筒压力间隙3a和压力间隙6a，从而将后边缘8b推动成完全回位到其锁定槽10中，如图3D所示。当推动元件13已经确保套准销与套准槽对齐时，印版与橡皮布滚筒间隙3a和压力间隙6a将后边缘8b简易地推动成完全回位，而无引起套准槽的进一步错位或损坏的风险。 

落入权利要求书条目内的本发明的许多修改和变换将对于本领域 技术人员来说显而易见，且前述说明应被认为仅为对优选实施例的说明。 

Claims (8)

1.一种印刷印版边缘插入方法，其将部分插入的印刷印版前边缘和/或后边缘进一步插入到印刷机的印版滚筒中的相应锁定槽中，以允许所述边缘中的具有斜切导块的套准槽接合所述锁定槽中的具有斜切导块的横向销或套准装置，所述方法包括以下步骤：将推动元件相对于印版滚筒的弯曲表面定位，其中印刷印版布置成将其前边缘和/或后边缘部分插入到其相应锁定槽中，并且推动元件被定位成距印版滚筒的表面一定距离，该一定距离刚好大于印刷印版的厚度；使所述印版滚筒旋转，从而所述推动元件接合所述印刷印版邻近于所述部分插入的前边缘和/或后边缘的升高部分并将所述印刷印版的升高部分向下推动到印版滚筒的表面上，以及将前边缘和/或后边缘进一步推动到其相应锁定槽中。

2.根据权利要求1所述的方法，在将推动元件相对于印版滚筒的弯曲表面定位之前还包括下述步骤：将印刷印版的前边缘至少部分插入到印版滚筒的前边缘锁定槽中，并且操作印版装载装置以将所述印刷印版的后边缘至少部分插入到印版滚筒的后边缘锁定槽中。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将印刷印版的前边缘至少部分插入到前边缘锁定槽中的步骤包括手动插入所述前边缘。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将印刷印版的前边缘至少部分插入到前边缘锁定槽中的步骤包括操作所述印版装载装置以将印刷印版的前边缘至少部分插入到前边缘锁定槽中。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的方法，其特征在于，至少部分插入所述后边缘的步骤包括以下步骤：在将前边缘插入到其前边缘锁定槽之后，将印版滚筒以第一方向旋转到某个位置，在该位置处印版装载装置布置在后边缘锁定槽上方。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，至少部分插入所述后边缘的步骤还包括以下步骤：在将推动元件相对于印版滚筒的弯曲表面定位之前，将印版滚筒以与第一方向相反的第二方向旋转。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，其中印版装载装置包括印版装载头，所述印版装载头包括印刷印版抓持机构和推动元件，且所述步骤包括以下步骤：

(a)将印版装载头朝向印版滚筒降低，使得印刷印版抓持机构接触印刷印版的表面；

(b)致动印刷印版抓持机构以抓持印刷印版；

(c)升高印版装载头；

(d)操作推动元件，以将印刷印版的后边缘朝向印版滚筒偏转；

(e)停用抓持机构，使得印刷印版的后边缘至少部分滑动到后边缘锁定槽中。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，包括以下步骤：在将推动元件相对于印版滚筒的弯曲表面定位之后继续旋转印版滚筒，使得印刷印版的后边缘经过印版与橡皮布滚筒之间的压力间隙和/或经过压力辊与印版滚筒之间的压力间隙，以将印刷印版的后边缘在通过推动元件进一步被插入到其锁定槽中之后完全被推动到其锁定槽中。

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