CN1019682B - 管夹紧连接件 - Google Patents

Abstract

一种将管段进行端对端连接的连接器包括两端带螺纹以接纳锁紧螺纹件的圆筒状连接体，连接体内侧有与夹紧环相应外表面匹配的锥形表面。夹紧环内侧有多个锐边环肋用于抓紧管段外表面，有约4圈走向跟连接体与锁紧螺纹件之螺纹相反的螺旋开槽和跟连接体内定位平端面接合的端表面。锁紧螺纹件在拧入连接体时迫使夹紧环通过配对锥形表面挤紧跟管段成密封啮合，同时夹紧环体由于存在螺旋开槽而被扭绞，提高了连接器的密封性能和抗分离强度。

Description

管道系统一般是由不同长度的并且有时还是不同直径的单个管子组装构成的，这些管子在其端部借助管联接件彼此联接起来。大多数情况还在管道系统的不同位置上有不同种类的附件，例如龙头、阀门或闸门，它们以相同的方式和与其相接的管子相连接。所有这些连接部位必须具有和单个管段同样的密封性和强度。这既适用于金属管也适用于塑料管。而后者可以只由塑料，并且是由一种热塑性的塑料制成。但它们也可以由一种复合材料组成，就是在一种热固性塑料中加入特别是玻璃纤维形式的增强物和增强构件，这些都缩称为GFR管子。由于这些GFR管子本是以层叠方式制造的，因此就存在着将管子的不同层由不同的塑料制造的可能性，而这些塑料总是特别适合于所预定的任务的。

在高强度的金属管的情况下，大多用金属联接元件，即所谓的管配件，其中，管子端部和连接件的相应部分都加工有螺纹，以使管子和连接件可以直接相互以螺纹连接。此外，还有切环式接头，其中，一个切环以其端面刃口挤入一个内锥体中，使端面刃口缩拢，并切入其所包围着的管子中。这种形式的管连接件最多可以应用在低强度的金属管中，但不可应用于塑料管。

对塑料管来说，还有不可拆卸的连接，其中，管段通过焊接直接相互连接起来或通过粘接彼此连接，或借助联接元件相互连接。在两个管子端部焊接起来时，在焊接部位的内侧大多会出现较大的焊接毛刺，它使管子在连接部位的流通横截面明显变窄，当流体流过管道时总会导致 流体产生涡流。而粘接连接在其实施中要很细心，因此需要熟练的专业人员。即使有这样的专业人员参予工作的情况下，在施工现场完成这种粘接也不是总能够保证有足够的可靠性。另外，这种粘接接头可被一种流体和/或流体的内含物质所侵蚀的，因此不可能总是能用。这有很大的缺点，这种容易受流体本身或其内含物质侵蚀的后果只有在连接完成以后在应用过程中才可能显示出来，在这种情况下就要将整个管道系统进行更换。不论是焊接连接还是粘接连接，它们的另一个大缺点是，这些连接部位即使在必须改变管道线路时或必须补充另外的连接件时都不能拆卸。

对于由塑料管组成的管道系统，也有可拆卸的连接件，并且是各种不同结构类型的管夹紧连接件。其共同点是有一个环形的自身可变形的夹紧件、即一个夹紧环、被轴向地夹紧在两个彼此可相对运动的锥形接触表面之间，并由此，也就是说通过此时发生的弹性变形，使夹紧环一方面紧密地靠置在管子上、另一方面紧密地靠置在管联接件的另一部分上，由此，管子的接口部份就相互紧密地连接起来。

在大部分这种管夹紧连接件中，往往需要一个支承套管，它或者作为松动件被推入管子端部内，或者可成一体地附在联结体上并在管子连接时被一起推入管子中。

各种形式的这种支承套管都有很大的缺点，即它们使得管道横截面明显缩小，这样就相应造成一个大的压力降，并往往引起较高的噪声。在管道系统具有大量的管配件的情况下，相联接头的压力降可能累积到一个很高的数值。应用支承套管的另一个大缺点是，为了将支承套管推入管子中，或相反，为了将管子套在设有支承套管的联接体上，管子端部必须首先加热。在加热不当的情况下，管子可能受到损坏。还有一种无支承套管的管夹紧连接件，其中，夹紧环总要在园周位置上连续地开槽，因为去掉了支承套管，管子的弹性变形、特别在支承环和锁紧螺旋 之间的锥形表面区域内的弹性变形，是相当大的。此外，尤其在热塑性的塑料管的情况下，从所周知，尺寸公差是很大的，因此总括起来就必须消除一个很大的直径变化和/或直径公差。由于纵向槽的存在，夹紧环就不能起到密封作用，为此还必须附加一个O-型环作为真正的密封元件，它被搁置在联接体上的一个凹槽中。

在这种管夹紧连接件的一种形式中，这个O-型环被安置在位于联接体内侧面上的一个带两凸肩的沟槽中，并通过流体本身压靠到沿压力方向靠外安置的凸肩上，并因此而产生密封作用。在另一形式的此类管夹连接件中，该O-型环被安置在联接体的一个轴向凹槽中，在那里，该O-型环靠置在凹槽一个凸肩的沟槽中，并通过流体本身压靠到沿压力方向靠外安置的凸肩上。此外，在O-型环的另一侧面上安置一个止推环，它被管夹紧连接件的锁紧螺旋压在O-型环上，以致于O-型环在剩余的空间内作弹性变形，并且它在径向上一方面紧靠在联接体上、另一方面紧靠在管子外侧面上。

在最初所述的管夹紧连接件的情况下，管子通过一个夹紧环固定，该夹紧环在O-型环外面安置在管子上并通过一个锁紧螺母压靠在联接体上，同时，该锁紧螺母具有一个内锥形表面，它与夹紧环上的一个外锥形表面共同作用，并在拧紧锁紧螺母的情况下促使在夹紧环内侧面上的一圈环肋以其锐利的内棱边通过夹紧环的弹性变形压入并嵌入管子的外表面。在上述第二种管夹紧连接件中，该夹紧环置于O-型环的止推环和一个与其离开安置的锁紧螺旋的内锥形表面之间。这个夹紧环在锁紧螺旋拧紧的情况下同样作径向向内的弹性变形，以致其内环肋嵌入管子的外表面。通过锁紧螺旋的颈部使止推环同时压靠到O-型环上。

在这两种形式的管夹紧连接件中，该O-型环保证了连接部位的密封，而在夹紧环内侧面上的环肋提供了在管件和连接件间所需的夹持力，O-型环单独是不可能施加这种作用力的，但它是必要的，依此，管道系统不会在流体压力作用下被相互拉开。这种具有O-型环的管夹紧连 接件具有很大的缺点，即，这O-型环没有很大的抗疲劳强度，并且首先在流体压力变化的情况下，特别在温度变化、例如在生活中用的热水管道的情况下，在一段长时间工作之后它们就发生变化，由此，它的密封性能就会削弱或者完全丧失。同时，特别是该O-型环材料的不断增大的蠕变也是一个缺陷。

这种管夹紧连接件还有以下的缺点，该夹紧环被夹在管子和锁紧螺母或螺旋的一个内锥表面之间，所以在锁紧螺母或锁紧螺旋拧紧的情况下，通过相互靠置的锥形表面会在管子上施加一个相当大的扭矩。对于管道已和管配件连接好的情况，这种管子的扭转作用是必须要防止的。当管子固定在已有的管配件上时，它们的夹紧连接就可能会再松开。如果管子本身要固定住，管子就可能损坏，因为此时必须使用钳子。

在这种管夹紧连接件中，夹紧环的夹紧力是通过夹紧环上的锥形表面和锁紧螺母或锁紧螺旋的锥形表面的共同作用而产生的。由于相对于管联接件的纵轴线的螺纹啮合角比较陡，因此该锥形表面仅具有一个很小的轴向长度，以致于由夹紧环施加到管子上的径向作用力集中到管子的一个很短的纵向段上。因此，该管子要承受一个很高的局部负载;于是就导致管子在此处被相当强地弹性缩紧。此外，还同时存在着一种危险，即，切环的环肋在这一短的纵向段上很深地嵌入管子的外表面中，进而导致在管子上产生一个明显的凹缺效应，且集中在这一相对短的纵向段上。这就使管子的机械抗疲劳强度相当明显地降低。

本发明的任务在于提供一种管夹紧连接件，它比现有公知的管夹紧连接件具有较大的抗疲劳强度。

在将作为管夹紧连接件的操作构件的锁紧螺旋或锁紧螺母拧紧时，夹紧环首先在轴向方向上被压入联接体的锥度很小的内锥体内。由此，该夹紧环在其无槽纵向段的前端部上的移动阻力变得较大的时候首先作弹性收缩，此时在夹持环后端的平的贴靠表面和操作构件上的同样的平 的贴靠表面之间的轴向贴合力在增大。这样就使上述的两个贴靠表面之间的在园周方向上的摩擦力随之增加。由于螺旋槽的缘故，夹紧环的带状的相邻的圈匝也同时收缩。因此，夹紧环的外锥形表面不太强地贴靠在联接体的内锥形表面上，而此时其圆柱形的内侧面以其环肋愈来愈强地靠置在管子上。于是，在夹紧环前端的无槽纵向段愈来愈深地被推入到联接体的内锥体中，直至它由于在径向方向上向里发生的弹性变形而完全靠置在管子上为止。在管子的直径小于夹紧环的公称直径、和/或管子有较大的径向弹性的情况下，该无槽纵向段还可能作塑性变形，即永久性缩紧。在无槽纵向段缩紧的情况下，这些纵向段的环肋就嵌入管子的外表面，从而在管子和夹紧环之间形成良好的密封。在这外表面上，一方面是夹紧环的无槽纵向段的、另一方面是联接体的相互靠置的锥度很小的锥体表面在这两个部件之间提供了一个很好的密封，而不必为此设置一个另外的大致如O-型环的结构形式的密封元件。

在这一过程中，与无槽纵向段相连接的夹紧环的圈匝逐渐地到达连接环的轴向区域内，在此，它们不仅由于缩紧作用使其内侧面牢固地贴靠在管子上，而且它们的外锥形表面也牢固地贴靠在联接体的内锥形表面上。同时，这些在夹紧环的圈匝的内侧面上的环肋嵌入管子的外表面。由于在夹紧环上的与无槽纵向段相接的有槽纵向段的圈匝中，壁厚向着后端部是持续地增大的，因此在这种圈匝中的抗弯力矩也持续地增大，并且是渐进地增大。这就导致，当锁紧螺旋或锁紧螺母拧紧时，在夹紧环的后端面上发生的圆周方向作用力的影响下，该有槽的纵向段的螺旋圈匝以降低的力度贴靠在管子上，其环肋也相应地以降低的力度嵌入管壁。这样，管子大致在夹紧环的整个长度上被夹紧和固定。而且，在夹紧环的轴向的区域内也不存在管子的局部机械负载过高的部位。由于向夹紧环后端方向上环肋的嵌入深度减小，所以在向夹紧环外边的自由管段的过渡中就避免了环肋造成不利的凹缺效应。通过大量的在管子 外表面较深地或较浅地嵌入的环肋或环肋段，就实现了一个很高的抗拉阻力，它防止了管子由于管道系统中的流体压力作用而从连接件中被拉出来。

由于不用由弹性体材料制成的密封元件，就不会出现密封件老化。由于管子端部在一个较大的长度内以相应地改进分布的径向和轴向夹紧作用力与固持力进行夹紧，因而管子上就不会产生过高的局部应力。于是，这样一种管夹紧连接件就可达到一个即使不等于也至少接近于在管夹紧连接件之外的管子的抗疲劳强度的抗疲劳强度。由此就远远超过了应用常规的管夹紧连接件所期望达到的强度。

这种管夹紧连接件的另一个优点在于，夹紧环的无槽纵向段具有最小的壁厚，由此即使在封闭环结构的情况下也是容易变形的。鉴于此薄壁和由于夹紧环开槽区域的圈匝具较大的弹性，用于锁紧螺旋或锁紧螺母的螺纹就可以采用较粗的制式。甚至可以采用通常用于相应的管直径的金属管配件上的管螺纹。这就又使得在需要的情况中例如在联接体中拧入一个普通的堵头成为可能，或者也可将一个具有普通管螺纹的管配件拧在联接体上。于是，就能够将那些具有不同螺纹结构的过渡件节省下来。

在按照本发明的一个管夹紧连接件的结构方案中，制造螺旋槽变得容易了，因为夹紧环可在两个端部被夹紧。无槽的纵向段还防止了最后一个圈匝成一个锐利的端部伸出，而这种锐利的端部由于逐渐减小的弯曲阻力矩就较易地承受由跟锁紧螺旋或锁紧螺母摩擦接触导致的紧缩作用。此外还由此避免了在夹紧环后端上出现尖棱，它在操作夹紧环时可能引起损伤，特别在当该尖棱由于不经意地被弄弯时更甚。通过无槽纵向段的圆柱形外表面，就可避免在夹紧环的其余部件被推入联接体的内锥体足够远以前使纵向段被夹紧在联接体的外锥体内。

通过按照本发明的另一个管夹紧连接件的结构方案，可以实现以轴 向位移和轴向滑移力作为一方与以一个足够大的径向和轴向夹紧力作为另一方之间的平衡关系。这一点特别适用于GFR管子，这种管子的制造误差比较小。在只由一种热塑性塑料制成的管子中，它们一般具有较大的尺寸误差，此时，在联接环上的内锥形表面的倾斜角做得大一些比较好，并且可以大到大约10°。通过缩小夹紧环的外锥形表面的倾斜角，就可达致在夹紧环有槽纵向段的圈匝作轴向共同移位时所出现的一个包围夹紧环的外表面的倾斜角的扩大得以补偿，并调整到联接体的内锥形表面的不变倾斜角上。

通过按照本发明的管夹紧连接件的另一结构方案，可实现一个夹紧环无槽纵向段的特别好的密封作用。

在按照本发明的管夹紧连接件的另一结构方案中，在拧紧锁紧螺旋或锁紧螺母的情况下，夹紧环的环肋一方面得以足够深地嵌入相应管子的外表面中，使管子既能对外很好地密封，又能在机械上得以牢固地固定，另一方面，尤其在GFR管的情况下，不会将增强的玻璃纤维切断或至少不会切到有损坏的程度。这种垂直指向的环肋前面提供了一个很高的加于所夹紧管子上的抗拉开阻力。环肋背面倒圆确保管子外表面上的材料不致过份地被挤向一侧，从而就不可能从处于其下边的材料层上脱落。

通过本发明的管夹紧连接件的另一个结构方案，不仅可以实现一种对有槽中间纵向段很好地夹紧的可能性，而且还可通过中间导引充分地稳定圈匝。

通过本发明的管夹紧连接件的一个结构方案，可以实现一种在保证可靠夹紧和固定管子与限制管夹紧连接件的总长度两者之间的协调关系。

在本发明的管夹紧连接件的一个结构方案中，可以保证环肋具有一个足够的嵌入管子外表面的强度和一个足够的抗弯强度以抗御企图拉出 管子的力。

采用本发明的管夹紧连接件的一个结构方案，就可通过在夹紧环端头和在其圆周表面的缩小段上有目的地或一般性预防地敷设防腐蚀剂以抗御流体或流体中所含的物质的侵蚀。这样就能够保护黄铜制的夹紧环，防止出现脱锌现象，因此无论是在很纯的水中使用还是在有很大的侵蚀性的水中使用都无须采用特别的材料来制造夹紧环。在夹紧环无槽纵向段上的外锥形表面上的缩小段用于容纳一层厚度最好为0.1毫米的防腐蚀剂，这样，在夹紧环推入、特别是压入联接体的内锥体中时，防腐蚀剂不会被刮掉。缩小段端部的细槽起到容纳那部分超出夹紧环的外锥表面的几何外界面从而在压入夹紧环时被推走的防腐蚀剂。从细槽的后壁到未缩小的外锥形表面的锐棱的过渡用来在压入夹紧环时将在联接体内锥形表面上粘附的防腐蚀剂刮掉，以使这些多余的防腐蚀剂不会影响夹紧环的无槽纵向段上的未缩小区段实现均匀的完全的贴靠。由于螺旋槽的端部距离细槽有一定的距离，就可以确保夹紧环的无槽纵向段在联接体的内锥形表面上有一个足够宽的贴靠面，起到了夹紧环的外密封作用。采用本发明的另一种管夹紧连接件结构，就能比较简单和可靠地设置防腐蚀剂，同时，防腐蚀剂的选用取决于使用区域的实际条件。

通过本发明的管夹紧连接件的一个结构方案，特别在应用玻璃纤维增强塑料制造夹紧环和联接体的情况下，在弹性变形和/或在温度变化时的形状和尺寸的变化方面，这些部件具有相同的或至少相似的特性。由此，管夹紧连接件的性能和由它所连接的管子的性能彼此是相近的。在本发明的管夹紧连接件的另一个结构方案中，在夹紧环内侧面上的环肋有一个比较高的结构强度，保证了在所要固持的管子的外表面上可靠地夹紧和嵌入，而夹紧环的外层一般具有相对较小的强度。

采用本发明的管夹紧连接件的一个结构方案，可以实现管子在既不损坏夹紧环又不损害管子自身的情况下能够容易地被推入管夹紧连接件 中，此时，管夹紧连接件已经预装配，并且夹紧环松动地放置在联接体的内锥体内，同时被部分拧入的锁紧螺旋或部分旋紧的锁紧螺母所夹持和封盖住。

通过本发明的一个管夹紧连接件，夹紧环可更容易地置入联接体中，尤其是由于有螺旋槽的夹紧环较之无槽环具有较小的形状稳定性，因而，有槽环在贮存和搬运中会经受微小的变形。

在本发明的管夹紧连接件的一个结构方案中，在拧紧锁紧螺旋或锁紧螺母的情况下，位于锁紧螺旋和夹紧环之间的锁定环如此变形，使它的外棱嵌入在联接体相应的圆柱形表面上，该锁定环在一定程度上埋入联接体内，使锁紧螺旋或锁紧螺母出于某种原因松开或退让时，该将管子夹紧并密封的锁定环仍可固持在夹紧与密封位置上。这种结构方式相应地被考虑应用在这样一种管连接件中，这种连接件一方面不必再拆卸，另一方面却要求有一个较高的防止松开和/或防止不密封的可靠度。这特别适合于那些以后不需立即接触到的隐蔽铺设的管道。

按本发明的管夹紧连接件的一个结构方案，在环肋之间的凹槽的径向深度跟随着环肋的从夹紧环的前端至后端逐渐减小的、嵌入到管子外侧的深度。由此，在夹紧环的中间和后部区域内，凹槽的圆周表面也被用于导向和夹持所夹紧的管子，因此，管子在这个在环肋之间的区域也被利用上。这样，在夹紧的管子承受弯曲负载的情况下，这就防止特别是在夹紧环的后部区域内由环肋引起的可能的凹缺效应。这一点特别适合于本发明的在端部有一个具有一个光滑的内表面的无槽纵向段的夹紧环结构。

通过采用锁紧螺母代替锁紧螺旋，联接体就可以设置成一般说是明显地短的结构，因为用于螺母的螺纹在联接体的外侧面上可以设置在与在内侧面的内锥形表面上放置夹紧环的大致相同的纵向段内。此外，联接体的外直径在大多数情况下还可以减小，因为用于锁紧螺旋的内螺纹 必须具有一个大于内锥形表面的大直径的内径。在本发明的管夹紧连接件的一个结构中，通过在锁紧螺母上的项圈形凸出部就能够使夹紧环的后端部有一个较大的轴向操作行程，因为在需要的情况下，该凸出部可以运动到联接体内。这就减少了对制造管夹紧连接件和、特别是管子要遵守的较小的制造公差的依赖性。

在按本发明的管夹紧连接件的一个结构中，通过内凸缘就可确保一个推入管夹紧连接件的管子可推入到实现可靠的夹紧和密封所必需的深度，并从而可同时避免该管子由于不经意而推过正确的位置推入到相接的管夹紧连接件的那一区域中，致使那里要置入的管子不再能到达正确的位置。由于该内凸缘邻接着与管子的外径相匹配的圆柱形表面，推入管夹紧连接件中的管子可自己准确地在联接体中对中，即与夹紧环在联接体中的随机的轴向和径向位置无关。通过与该圆柱形表面邻接的内锥形表面，管子推入具有圆柱形表面的纵向段内就变得容易了，同时还避免了管子在到达圆柱形表面之前就发生碰撞。当这一结构的基体的延长对于它的使用并不妨碍时，这一结构设置就可代替基本结构设计而优先采用。

采用按本发明的结构设计的管夹紧连接件还可以将带有较大的弹性的塑料管子、例如由一种热塑料性塑料制成的管子，可靠地相互连接起来，或者连接到一个管配件上。此时，在联接体上的轴向凸肩起到用于管子端部的支承凸缘的作用，该管端以其内侧面上的匹配的凹座在径向上支承在支承凸缘上。这样，就可做到在拧紧锁紧螺旋或锁紧螺母的情况下，管壁在夹紧环径向力作用下不可能向内退让，并且该夹紧环的无槽纵向段的环肋就能够嵌入管壁中，管子就可靠地密封住。此外，管子也就由此而可靠地固定住。

下面，借助附图中描绘的多个实施例对本发明作详细阐明。在附图中：

图1是一个具有两个各带一个夹紧环的管夹紧连接件的管联接件的纵向剖视图;

图2是一个夹紧环的纵向剖视图;

图3是图2中的夹紧环的一个细节放大剖视图;

图4是管夹紧连接件的另一个实施例的部分的剖视图;

图5是夹紧环的一个改型实施例的部分的和放大的剖视图;

图6是管夹紧连接件的另一个实施例处于预装配状态的部分的剖视图;

图7是一个按图6的管夹紧连接件实施例处于完全装配好的状态的部分的剖视图;

图8是一个带锁紧螺母的管夹紧连接件的实施例的纵向半剖视图;

图9是一个带支承凸缘的管夹紧连接件实施例的纵向半剖视图。

图1所示的管联接件10将两个管子11和12相互连接起来。这些管子是由复合材料制造的，即由玻璃纤维增强塑料制成;由此这些管子也可以缩标为GFR管。

该管联接件10对每个管子11、12配有一个管夹紧连接件13、14，每个设在管联接件10一端的连接件相对另一个是镜象对称设置的。

下面的关于管夹紧连接件13和14的说明适用于同类型的或至少性质相同的其它类型的管连接件，例如T型结构或者不同类型的管配件，它们备有至少一个与管夹紧连接件13和14相应的管夹紧连接件。

每个管夹紧连接件13或14各具有一个联接壳体15或16。这两个联接壳体结构相同，分别构成一体式基体17的一部分。该基体17由金属、特别是黄铜制成。对此，当然也考虑采用其它材料，如在管道系统中一般所应用的那些材料。基体17是一个纵向伸展的、具有近似圆柱形构形的空心体。在基体17的纵向中部，即在两个联接壳体15和16的相对里端，在基体内部设有一个内凸缘18，其内圆柱形周面具有一个内径，该内径 最好不小于待联接的GFR管11和12的内径，而是要稍大一些。该内凸缘18以其两个垂直于基体17的纵向轴线的平的端面作为两个GFR管11和12的端面的限位，保证使两个GFR管11和12可以只伸到基体17内的中间位置，而不能从一个管夹紧连接件的区域贯通到另一管夹紧连接件的相应区域内。

鉴于这两个管夹紧连接件13和14设计成镜象对称，下面的说明就限定在图1中右边放置的管夹紧连接件14上，相应地也适用于管夹紧连接件13。

该管夹紧连接件14除了具有联接壳体16外，另外的部件还有一个锁紧螺旋19和一个夹紧环20。

该联接壳体16具有两个纵向段21和22。与内凸缘18邻接的纵向段21的内表面则由一个锥度很小的内锥形表面23构成。它具有一个跟联接壳体16的纵轴线成至少接近于4.5°的倾斜角。联接壳体16的第二个纵向段22具有一个园柱形的内表面，它设置有一个与锁紧螺旋19的外螺纹25相配合的内螺纹24。这些螺纹一般是圆柱形管螺纹，跟在金属管的管道系统中所使用的一样。

该锁紧螺旋19在其外端部有一个外六角。在内端部，该锁紧螺旋19具有一个无螺纹的圆柱形颈部26，它的自由端面形成一个平整的、垂直于联接壳体16的纵轴线的、供夹紧环20贴靠的贴靠表面27。颈部26的外径、至少在其端面区域内设计成使之在工作状态下、也就是在拧紧锁紧螺旋19的情况下还不会接触到联接壳体16的内锥形表面23。而颈部26的长度首先取决于管子11和12的尺寸公差以及可变形性能，管子11和12是通过管联接件10相互连接起来的。

锁紧螺旋19和联接壳体16一样是由金属制造的，并同样特别是用黄铜制成。这同样适用于夹紧环20。

该夹紧环20具有一个圆柱形的内侧28。其外侧上具有一个锥度很小 的外锥形表面29，它相对于夹紧环20的纵轴线的倾斜角稍微小于联接壳体16的内锥形表面23的倾斜角，可以比其小1°。

在夹紧环20的后端的、带有锥体的较大直径的端面作为贴靠锁紧螺旋19的贴靠表面27的贴靠表面31。由此，在夹紧环20上的贴靠表面31同样是平整的和至少接近地垂直于夹紧环的纵向轴线。在夹紧环20的前端、即带有锥体的较小直径的一端的端面32同样是平整的并至少是近似地垂直于夹紧环20的纵向轴线。

该夹紧环20的内径至少接近等于所联接的管子11和12的外径。这一内径在下面作为管联接件10的公称内径。

夹紧环20的轴向长度，最好至少接近于其公称内径1的0.5倍。

如由图2看出的那样，夹紧环20在其中间的纵向范围内有一个螺旋形走向的在径向方向上贯穿的槽，它在下文中称为螺旋槽33。该螺旋槽33的螺旋方向是和联接壳体16中的内螺纹24以及锁紧螺旋19上的外螺纹25的螺旋方向相反设置的。该螺旋槽33最好具有4个完整的圈匝，以使夹紧环20的带槽的纵向段大约被分割成三个并列配置的整圈34。该螺旋槽33在轴向方向上不仅终止在夹紧环20的后端部，而且也终止在其前端部，而与该夹紧环的端面有一定距离，为的是在后端保持一个无槽的纵向段35和在前端面一个无槽的纵向段36。这无槽的纵向段35和36的轴向长度至少为夹紧环20之公称内径的大约0.1倍。而螺旋槽33的螺距至少为夹紧环20的公称内径的大约0.1倍。

在夹紧环20后端的无槽纵向段35具有一个和夹紧环20的其余部分不同的圆柱形表面，它在轴向方向上至少延伸到螺旋槽33的开始端，但是螺旋槽33也可以稍微伸进圆柱形表面一点。

在放大的剖视图图3中，相对于图2的一般夹紧环20略有改变，即，在无槽的前纵向段36区域中的与前端面32邻接的区段38的外表面上，相对于其余的外锥形表面29在半径上向内缩小至少约0.1毫米。这 个缩小了的区段38的轴向长度最好是2.0毫米。作为这一改型的其余部分是在缩小区段38的端部有一个环形的细槽39，它相对于该缩小区段38的深度至少约为0.1毫米，宽度至少约0.5毫米。这细槽39离前端面32最远的后壁以锐利棱边与夹紧环的外锥形表面29邻接。

当在夹紧环20上选用带缩小区段38和细槽39的改型实施例时，应该注意的是，螺旋槽33在轴向方向上应至少终止在细槽39之前约为0.5毫米处，以使在夹紧环20的前边无槽段36上保留一段不缩小的、长度为0.5毫米的外锥形表面29，伸展在螺旋槽33和细槽39之间的夹紧环20的整个圆周上。

在这种夹紧环20的改型实施例中，缩小区段38用以容纳防腐蚀剂，防腐剂除了涂敷在这缩小的区段38上外还涂敷在整个端面32上。在将这样一种夹紧环20推入联接壳体16内的情况下，甚至在锁紧螺旋19被拧紧时，至少一部分在缩小区段38区域内的防腐蚀剂粘附在其外表面上，同时，从那里挤出的防腐蚀剂就可以积聚在细槽39中。可以考虑使用聚乙烯、聚四氟乙烯、聚酰胺或者其它的热塑性塑料来做防腐蚀剂，材料的选择决定于该夹紧环20的前端要防御哪些流体或流体的哪些成份。这种防腐蚀剂最好以原始粉末状态用粉末涡流烧结法敷设到要保护的表面区域上。

正如在图2中已示出的和在图3中更清楚地示出的那样，该夹紧环20在其园柱形内侧面上有一系列自成闭环的环肋41，各自设置在垂直于其纵轴线的一个平面内。这些环肋41具有一个至少约0.4毫米的径向高度。它们的轴向间距（或轴向分隔）最好在1.2至1.4毫米之间，同时，较短的和公称内径较小的夹紧环选用较小的间距，而较大的间距则用在较长的和公称内径较大的夹紧环中。朝向端面32的环肋41的前齿侧面42至少是接近垂直于夹紧环20的纵向轴线。而齿背面43是从锐利的环刃直至下一个环肋41的前齿侧面42的根部至少是接近连续地挖圆形成 的。这特别适用于间距较小的环肋41。对于较大的间距、特别是较大的公称内径，最好使齿背面43的弯曲在下一个前齿侧面之前就已经过渡成一个圆柱形表面。

在夹紧环20的后端，无槽纵向段35在其内侧面上倒出锥形棱。该倒棱44的倾斜角相对于夹紧环20的纵向轴线约为30°。而倒棱44的轴向深度约为1.0毫米。通过这个倒棱44，可使要联接的管子容易地推进夹紧环20中。

联接件10最好以预装好的形式提供。为此，在每个联接壳体15和16中各松动地插入一个夹紧环20，然后将锁紧螺旋19拧入联接壳体16中，使其端部贴靠表面27靠在夹紧环20的端部贴靠表面31上。该夹紧环20的圈匝34此时不应相互靠在一起，换句话说，螺纹槽33至少还是部分地张开的。要联接的管子11和12被推入相应的联接壳体15和16中，直至它们的端面松动地靠置在内凸缘18上。当接着将锁紧螺旋19拧入联接壳体16中时，夹紧环20的圈匝34首先相互贴靠。然后，夹紧环20的前边无槽纵向段36沿着联接壳体16的内锥形表面23作轴向位移。同时，纵向段36由于其较小的壁厚首先收缩，起先是弹性收缩，随后是塑性收缩。由于这一收缩，位于纵向段36的内侧面上环肋41就嵌入管子12的外表面内，并嵌入GFR管的外表层内。在将前边的无槽纵向段36嵌入时，轴向阻力增大，在夹紧环的贴靠表面31和锁紧螺旋19的贴靠表面27之间的摩擦力也增大。由此，夹紧环20上的跟后边无槽纵向段35邻接的圈匝34同时以增大的程度向前推进，这样，这些圈匝就收缩，而在其内侧面上的环肋41也同样地以增大的程度嵌入GFR管12的外表面内。一旦这一过程结束，管子12的端部段就密封地和牢固地与管联接件10连接起来。

以上所述适合于GFR管的连接，这种管子的尺寸误差较小和具有比较小的弹性延展率。而那些只由热塑性的塑料生产的管子，即没有玻璃纤维增强的管子，一方面具有较大的尺寸误差，另一方面也具有较大的 延伸率。

对于这样一些管子的连接，最好采用一种其内锥形表面的倾斜角达到10°的改型结构的管夹紧连接件，这样，联接壳体的内锥形表面以及内螺纹都不需要很长。由于这两个锥形表面具有较大的倾斜角，采用一种细牙螺纹来代替联接壳体和锁紧螺旋之间的普通管螺纹也可能是合适的，依此，就锁紧螺旋而言，施加在外六角上的周向力和前推力之间的传递比提高了，从而使较高的径向力在夹紧环前边的无槽纵向段收缩时得以平衡。

根据另一个管夹紧连接件的改型，不仅联接壳体、而且夹紧环都应用GFR来实施。当通过管道系统的流体不允许采用金属时或者需要过渡到塑料部件时，这可能是合适的，甚至是必需的。当使用GFR的复合材料时，经受流体作用的最里边的壁层可以在较宽的界限内适应流体的要求，而不必将其余的复合材料层加以实质上的改变。

特别在一个有许多连接点和/或在有许多管配件的管道系统中，当管道系统的总重量、或者甚至是管夹紧连接件的“金属重量”是很大时，或当由于其它的原因希望减少、或必须减少管道系统中的金属部件时，转向GFR材料结构的要求就会显露出来。

在管夹紧连接件为GFR材料结构的情况下，玻璃纤维的增强作用可在夹紧环的环肋区域内加强一些，或更好地完全沿着圆周方向加强，这是有很大优点的。最好是在环肋的材料中的玻璃纤维的含量要大于夹紧环其余部分材料中的玻璃纤维含量。这样，环肋就获得一个较高的结构强度，这就使得它尽管是GFR的材料结构，但还是能够嵌入要联接的管子的外表面亦即外表层内足够的深度，从而保证了好的密封又保证了可靠的固持。

由图4可以看到另一个实施例的一个管夹紧连接件45，其中，联接壳体46相对于基本结构的联接壳体16作了一定程度的改进。

在凸缘47处，更准确地说，在其平的端面48处，邻接有一个园柱形表面49，接着接有一个内锥形表面50。圆柱形表面49具有一定的轴向长度，最好不小于2毫米。它的内径至少约等于或稍大于管夹紧连接件45的公称内径或管子12的外径。这个圆柱形表面49作为管子12的前端的导引表面，特别是在管子推入预装好的管夹紧连接件内的时候。由此可确保管子12的前端与联接壳体46的纵轴线对中地被导引。内锥形表面50用作管子12前端的导入锥。该内锥形表面50的倾斜角因此最好在30°-45°的范围内。与这个导入锥邻接的是管夹紧连接件45的与夹紧环20相配的内锥形表面51，这内锥形表面与图1中的联接壳体16的相应内锥形表面23具有相同的结构。联接壳体46的其余部件，如锁紧螺旋19，跟图1中的实施例的相应部件一样。

从图5可以看到一个夹紧环52，它是相对于夹紧环20的一个改型。在夹紧环52的由螺旋槽53所限定的中间纵向段54中，每两个环肋56之间的环形凹槽55的径向深度从纵向段54的前端到后端逐渐由一个最大值减小至零值。该凹槽55的深度最大值至少约等于在夹紧环52的前边无槽纵向段58中的相应凹槽57的径向深度。由于凹槽55的径向深度在有槽纵向段54的后端处达到零值，夹紧环52的后边无槽纵向段59在其内侧面上是没有凹槽的，由此也就不存在环肋了。这个内侧面也就构成一个光滑的圆柱形表面60。

从图6和7可以看到一个另外的实施例的管夹紧连接件61。在这个实施例中，在联接壳体62的内侧面上有一个圆柱形表面64与跟夹紧环20相配的内锥形表面63的外端部邻接，圆柱形表面64的内径大于夹紧环20后端的外径，也就是说大于夹紧环20后边无槽纵向段35的外径。这个圆柱形表面64的内径跟内锥形表面63配置成使在内锥形表面63与圆柱形表面64之间的过渡点65位于联接壳体62的那个在锁紧螺旋19拧紧以后夹紧环20所占据的纵向段内（图7）。该圆柱形表面64的轴向长度、从过渡点 65起算、设定成使其在夹紧环20在未拧紧的状态下装入的情况下仍越出夹紧环20的后端部（图6）。

在夹紧环20后端面31和锁紧螺旋19的前端面27之间安置或导入一个锁定环66。该锁定环66的内径不小于夹紧环20的标称内径，最好不小于锁紧螺旋19的内径。锁定环66具有两个相互平行设置的端表面67和68。该锁定环66冲压成锥形，使它的两个端表面67和68具有截锥形的外表面。这两个截锥形的端表面67和68的倾斜角在60°～75°的范围内，最好约为68°。在锁定环66处在未支张的静止状态（图6）时，其外周表面69相对于其中轴线是一个圆柱形表面。因此，这外周表面69和内端表面68之间的周棱70构成一个锐刃口。

在管夹紧连接件61被拧紧时，这锁定环66首先被锁紧螺旋19压靠在夹紧环20上，并且与它一起推入联接壳体62一定的距离（图7）。一旦该夹紧环20在其未示出的前端部被收缩到一定的程度，这前端就会将管子12牢固地和密封地夹紧，在夹紧环20的后端部的对移动的阻力因此提高到一个较高的数值，锁定环66就在夹紧环20的后端面31和锁紧螺旋19的前端面27之间被压平（图7），同时，这外周表面69被向外挤压，它的周棱70就嵌入联接壳体62的园柱表面64内。由此，该锁定环66就在一定程度上跟联接壳体62锁住。即使锁紧螺旋19出现松动，锁定环66还可确保夹紧环20在轴向方向上不会伸展，因为由伸展引起的轴向力将使锁定环66更深地嵌入联接壳体62的圆柱形表面64内。

管夹紧连接件61适用于那些在装配以后不必再拆开的、和要求防范不管由于任何原因发生的不经意的脱开连接的管道连接中。

由图8可以看到一个管联接件71，它是相对于上述的管联接件、例如图1和图4的管联接件的改型，其改进之处在于其两个管夹紧连接件72和73没有配备锁紧螺旋而是各配备一个锁紧螺母74。因此，在联接壳体75的两个端部去掉了如在联接壳体46上具有的用于锁紧螺旋的内螺纹 的相应的纵向段。除此以外，联接壳体75在其内部在夹紧环20的区域内，其结构跟联接壳体46（图4）是一样的，因此，这部分的描述同样适用。

在联接壳体75上，与夹紧环20相配的内锥形表面76的轴向长度短于联接壳体46的内锥形表面51的轴向长度。内锥形表面76较短，夹紧环20处在工作状态或夹紧状态时（图8），其后边无槽纵向段35部分地从联接壳体75伸出。

用于锁紧螺母74的外螺纹77大约设在与内锥形表面76的相同的纵向段内，只是设在联接壳体75的外侧面上。在带有用于两个锁紧螺母74的外螺纹77的两个纵向段间，联接壳体具有一个纵向段78，其上设有设计成六角形或八角形的扳手表面79。

锁紧螺母74具有一个圆环形台肩81，其内径不小于待联接的管子12的公称直径，最好是稍微大一些。在台肩81的内端表面上、在轴向上连接有一个项圈形的凹出部82。该凸出部82具有与台肩18相同的内径。凸出部82的外径不大于夹紧环20的后边无槽纵向段35的外径。凸出部82的轴向长度一般在0.5毫米至2.0毫米之间。项圈形的凸出部82的轴向长度一般在0.5毫米至2.0毫米之间。项圈形的凸出部82的端表面构成夹紧环20的贴靠表面83。通过项圈形的凸出部82可给锁紧螺母74提供一个较大的轴向动作行程，因为需要时凸出部82可以运动进入联接壳体75内，使锁紧螺母74在夹紧环20的后边纵向段35已全部没入联接壳体75内时仍能够对夹紧环20的后端贴靠表面施加一个轴向力。这种情形在所有协同工作的部件的制造容差、特别是内锥形表面76、夹紧环20和管子12的直径尺寸的制造容差不利地结合在一起时就可能发生。

从图9可以看到管夹紧连接件一个另外的改型。从外形看，管联接件85与管联接件71（图8）相同。它的两个管夹紧连接件86和87同样各具有一个锁紧螺母88，它们与锁紧螺母74结构相同。但联接壳体89相对于 联接壳体75在内部中间纵向段内作了改进。原因是这种管联接件85是用于连接由热塑性材料制成的塑料管子91和92的。由于其材料的强度较低，这些管子的壁厚明显大于GFR管子11和12的壁厚。

联接壳体89在其中间纵向段93的内侧具有一个凸缘94，它的内径不小于两个塑料管子91和92的内径。在凸缘94的每个端表面上有一个垂直于联接壳体89的纵向轴线的至少是接近于平的端面95的外环形区域。在凸缘94的紧靠外环形区域95向内邻接的内环形区域的两侧上各形成有一个轴向凸肩96。该凸肩96的内周表面97设计成至少接近于圆柱形的表面，其内径等于凸缘94的内径，其外周表面98设计成截锥形的外表面，其形成线相对于联接壳体89的纵轴线成一个20°至45°的倾斜角，图9中示出的倾斜角为30°。

每个管子91和92在与管联接件85协同工作的端部内侧设有一个内倒角99，它与轴向凸肩96相配合，并相应地具有一个空心截锥的外表面。

正如图9所看到的，在凸肩96在向凸缘94的过渡处、也就是说在其最厚的部位上有一个小于管子91和92的外径的外径。由此，在管子91和92的端面上并在截锥形内倒角99的外边留有一个平的圆环形端表面100。

为了使在管子91或92上的内倒角99与联接壳体89上的凸肩96能够以正确的方式协同工作，并同时使凸肩96可起到相应的管子的支承凸缘的作用，最好是在加工内倒角99时能够用一个锥形的锪孔刀具同时加工出端表面100。这就确保端表面100是光滑和平整的，并且不会留下由于锯断管子时造成的不规则表面，否则，这些不规则表面就会妨碍管子的端部在推入后以其内倒角99贴靠在凸缘94的凸肩96上。最简单的办法是，通过将锥形的锪孔刀具和一个平的端面锪刀组合起来并在一个单一的工序中将内倒角99和端表面100同时加工出来。在这里应注意使内倒角99不可深于凸肩96的长度，这样，在管子推入时，内倒角99先坐置在 凸肩96上，然后端表面100才靠上凸缘94。

在图9的管夹紧连接件的实施例中，管子端部通过锥形的凸肩96进行内对中。由此，可以省去如在图4的实施例中由在内锥形表面50前面的圆柱形表面构成的外部导引表面。在这方面图9中的实施例相应于图1中的实施例。

在凸环94上的轴向凸肩可以不是截锥形的园周表面98，而具有一个园柱形园周表面，但最好将在凸肩的自由端面的外缘倒棱，以提供一种导引锥。管子内侧上的凹槽还必须制成圆柱形以与凸肩的圆柱形结构相适应，但是，这两个贴靠表面的圆柱形形状对直径的加工公差更加敏感。

Claims (19)

1、一种管夹紧连接件，包括：

一个空心的联接壳体，它具有一个用于安置夹紧环的内锥形表面，该内锥形表面的大直径端朝向联接壳体的在其内腔的入口处的自由端表面；

该联接壳体在与其自由端表面邻接的部位具有一个与内锥形表面对中设置的、用于锁紧螺旋的内螺纹或用于锁紧螺母的外螺纹；

锁紧螺旋或锁紧螺母含有一个用于贴靠夹紧环的端侧贴靠表面；

夹紧环在其圆柱形内表面上具有多个分别设置在一个垂直于其纵轴线的平面内的环绕的闭合环肋；

环肋在内边缘上具有一个锐棱；

夹紧环在其外侧具有一个跟联接壳体的内锥形表面至少是接近于匹配的外锥形表面；

其特征在于：

联接壳体(16)上的内锥形表面(23)和夹紧环(20)上的外锥形表面(29)相对于纵轴线成一个很小的倾斜角；

在夹紧环(20)上用于贴靠锁紧螺旋(19)或锁紧螺母的贴靠表面(31)和在锁紧螺旋(19)上或锁紧螺母上的用于贴靠夹紧环(20)的贴靠表面(27)设计成至少接近于平的、并且是垂直于夹紧环(20)的纵轴线的；

夹紧环(20)具有一个螺旋形伸展的径向贯通的切槽(33)(螺旋槽)，该槽在轴向上、在夹紧环(20)的具有较小锥体直径的前端、在离夹紧环(20)的端面(32)一定距离处终止；

螺旋槽(33)的螺旋方向与联接壳体(16)和锁紧螺旋(19)或锁紧螺母之间的螺纹方向相反。

2、按权利要求1的管夹紧连接件，其特征在于：

夹紧环（20）还在它的具有较大锥体直径的后端部具有一个一定长度的、无切槽的纵向段（35）;

夹紧环（20）的该无切槽的后纵向段（35）具有一个圆柱形的外表面（37）。

3、按权利要求1或2的管夹紧连接件，其特征在于：

联接壳体（16）的内锥形表面（23）具有一个相对于其纵轴线成至少接近于4.5°的倾斜角;

夹紧环（20）的外锥形表面（29）的相对于其纵轴线的倾斜角小于联接壳体（16）的内锥形表面（23）的倾斜角至多1°。

4、按权利要求1的管夹紧连接件，其特征在于：

在夹紧环（20）前端的无槽纵向段（36）具有一个至少等于在夹紧环（20）内侧面上的两个相邻环肋（41）间的轴向距离的轴向长度;

在夹紧环（20）的前端的无槽纵向段（36）的轴向长度最好至少为夹紧环（20）的内径（公称直径）、同时也是管子（12）的外径的大约0.1倍。

5、按权利要求1的管夹紧连接件，其特征在于：

环肋（41）具有一个至少约为0.4毫米的径向高度;

环肋（41）最好具有一个从1.2至1.4毫米的轴向间距;

环肋（41）的朝向前端面（32）的前齿侧面（42）最好是垂直于夹紧环（20）的纵轴线，而齿背面（43）则是从环肋（41）的锐棱边起至下一个环肋（41）的前齿侧面（41）前齿侧面（42）的根部、在纵剖面中看、是至少接近连续地凹形倒圆的。

6、按权利要求2的管夹紧连接件，其特征在于：

在夹紧环（20）后端部的无槽纵向段（35）具有一个至少接近于夹紧环（20）的公称直径的0.1倍的轴向长度。

7、按权利要求1的管夹紧连接件，其特征在于：

螺旋槽（33）具有4个完整的圈匝;

螺旋槽（33）的螺距最好是公称直径的0.1倍。

8、按权利要求1的管夹紧连接件，其特征在于：

联接壳体（16）和夹紧环（20）是由一种强度高于要联接的管子（12）的外层的材料的强度或至少高于其外表面强度的金属制成的。

9、按权利要求7的管夹紧连接件，其特征在于：

夹紧环（20）在无槽前纵向段（36）的区域内并在其外锥形表面（29）上的与前端面（32）邻接的区段（38）中，平行于该外锥形表面（29）向内缩小一定尺寸。

这个缩小的区段（38）的缩小量，相对于其余外锥形表面（29）在半径上最好为0.1毫米;

该缩小段（38）的轴向长度最好为2毫米;

最好有一个环绕的细槽（39）邻接着缩小段（38），该细槽相对于缩小段（38）最好是0.1毫米深，其宽度最好为0.5毫米;

细槽（39）的后壁以一个锐棱与夹紧环（20）的外锥形表面（29）邻接;

夹紧环（20）的前端面（32）的全部和缩小段（38）的直至细槽（39）的部位用一种防腐蚀剂涂敷;

螺旋槽（33）在夹紧环（20）的前端部、在细槽（39）前至少约0.5毫米处终止。

10、按权利要求8的管夹紧连接件，其特征在于：

该防腐蚀剂由聚乙烯、聚四氟乙烯、聚酰胺或其它的热塑性塑料构成;

该防腐蚀剂最好以粉状的原材料状态用粉末涡流烧结法涂敷在夹紧环（20）上。

11、按权利要求1的管夹紧连接件，其特征在于：

夹紧环以及最好还有联接壳体都是由塑料、特别是用玻璃纤维增强的塑料（GFR）制成。

12、按权利要求11用GFR制成的管夹紧连接件，其特征在于：

在夹紧环上的环肋区域内，玻璃纤维沿圆周方向增强;

环肋材料中的玻璃纤维含量最好大于夹紧环其余部分的材料中的玻璃纤维含量。

13、按权利要求2的管夹紧连接件，其特征在于：

夹紧环（20）在其后端部的内侧上倒角;

倒角（44）最好具有一个相对于夹紧环（20）的纵轴线成30°的倾斜角，并最好有一个1毫米的轴向长度。

14、按权利要求2的管夹紧连接件，其特征在于：

夹紧环（20）在其前端部的外侧上倒角;

该倒角最好具有一个相对于夹紧环（20）的纵轴线成30°的倾斜角，并最好有一个0.5毫米的轴向长度。

15、按权利要求1的管夹紧连接件，其特征在于：

在联接壳体（62）上与为夹紧环（20）设置的内锥形表面（63）邻接的是一个圆柱形表面（64），其内径大于夹紧环（20）的后端的外径;

在内锥形表面（63）和圆柱形表面（64）之间的过渡点（65）位于联接壳体（62）的、夹紧环（20）在拧紧锁紧螺旋（19）或锁紧螺母之后所占据的纵向段内;

在夹紧环（20）的后端表面（31）和锁紧螺旋（19）或锁紧螺母的前贴靠表面（27）之间嵌入一个锁定环（66），其内径不小于夹紧环（20）的公称直径，其外径在未支张的静止状态中至少接近等于联接壳体（62）上的圆柱形表面（64）的内径;

锁定环（66）的两个端表面（67、68）相互平行伸展，并具有截锥形的外表面;

锁定环（66）的两个截锥形端表面（67、68）的相对于锁定环（66）的中心轴线之倾斜角最好是在60°-75°的范围内;

锁定环（66）的外周表面（69）在未支张的静止状态中设计成圆柱形表面，并至少在向锁定环（66）的内端表面（68）的过渡处的周棱（70）设计成锐刃口。

16、按权利要求1的管夹紧连接件，其特征在于：

在夹紧环（52）的有槽纵向段（54）中，在环肋（56）之间的凹槽（55）的径向深度从有槽纵向段（54）的前端处的最大数值减小至有槽纵向段（54）的后端处的零值。

17、按权利要求1的具有一个锁紧螺母的管夹紧连接件，其特征在于：

在锁紧螺母（74、88）上，用于贴靠夹紧环（20）的贴靠表面（83）由一个项圈形凸出部（82）的端表面（83）构成，该凸出部在轴向方向上与锁紧螺母的圆环形凸肩（81）邻接，并朝锁紧螺母的内螺纹的方向延伸;

该项圈形凸出部（82）具有一个内径和一个外径，其内径不小于夹紧环后端的内径，其外径不大于夹紧环后端的外径。

18、按权利要求1的管夹紧连接件，其特征在于：

联接壳件（46）在其内侧具有一个凸缘（47），其内径不小于管子（12）的内径;

凸缘（47）的朝向管子（12）的端表面设计成至少接近于平的，并且是垂直于联接壳体（46）的纵轴线;

联接壳体（46）的内侧与凸缘（47）邻接处最好设有一个圆柱形表面（49），该圆柱形表面具有一定的轴向长度，其内径至少接近于等于或稍大于管子（12）的外径;

有一个内锥形表面（50）跟圆柱形表面（49）邻接，该内锥形表面相对于联接壳体（46）的纵轴线的倾斜角最好在30°-45°的范围内;

用于与夹紧环（20）相配的内锥形表面（51）与内锥形表面（50）邻接。

19、按权利要求1的管夹紧连接件，其特征在于：

联接壳体（89）在其内侧具有一个凸缘（94），其内径不小于管子（91、92）的内径;

凸缘（94）的朝向管子（91、92）的端表面具有一个垂直于联接壳体（89）的纵轴线的至少是接近于平的端表面（95）的外环形区域;

在凸缘（94）的紧靠外环形区域（95）向内邻接的内环形区域的两侧上各设有或形成一个轴向凸肩（96）;

凸肩（96）的内周表面（97）设计成至少接近于圆柱形表面，其内径不小于管子（91、92）的内径;

凸肩（96）的外周表面（98）可以设计成圆柱形表面，也可以、并且最好设计成截锥形外表面，其形成线相对于联接壳体（89）的纵轴线的倾斜角在20°和45°之间;

与联接壳体（89）共同工作的管子（91、92）的端部在其内侧设置一个与联接壳体（89）的轴向凸肩（96）相配的内倒角（99）。

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